实习报告

姓名：蒋xx

学号：2007312200xx

指导老师：

                        实习报告      

  实习时间：2011.6.27—7.8            实习地点：武汉职业技术学院

指导老师：陈

谢师傅（下料粗磨和镀膜）

何师傅（精磨抛光）

所在组成员：

武汉的七月就像被铺了层火似的，火热的天气更彰显得火炉城市的美誉。就在这个七月，我们进行了为期两周的实习期，从6月27日开始，到7月8日实习结束。尽管只有10天的实习，但我们从中学到的专业知识，能让我们受益非浅。毫无实践的我们，从实习中重新学习了大学所学的专业知识，并且将之前的理论运用到生产工艺当中，让我们切身感受到了光学工业制造的过程。

在实习前，我们已经学习过了工程光学和光学设计这两门专业课程，对光学零件的一些性质有所了解，陈书剑老师首先给我们介绍了光学制造技术，然后再从理论上给我讲述了光学零件的加工工艺。光学制造技术从狭义上讲，就是指光学零件的加工制造和光学系统的装配和校正。光学零件加工工艺的发展由传统的磨眼睛片，到传统加工工艺，再到现代加工工艺。传统加工工艺使用的是散粒磨料及通用机床，以以轮廓成形法对光学玻璃进行研磨加工。操作中以松香柏油粘结胶为主进行粘结上盘。用金刚砂进行粗磨与精磨，使用松香柏油抛光模与抛光粉（主要是氧化铈）对零件进行抛光加工。影响工艺的因素多且易变，加工精度可变性大，对操作人员的技术要求高，而对机床精度、工夹磨具要求不是很苛刻。而光学零件的现代加工工艺，采用固着磨料，专用机床，以范成法对光学玻璃进行铣磨成型，          用金刚石丸片粘结成成型模具对工件进行精磨；用抛光丸片粘结成抛光模，对工件进行抛光；工艺参数一经确定则比较稳定。精度变化小，易于定时定光圈定表面质量加工，形              成流水线作业；机械化程度高，工序数少，对操作人员技术要求较低，而对机床调整要求较高，工夹磨具专用且精度要求高。适于大批量、单一品种加工工艺采用。

光学零件的加工过程主要有10个步骤：1.设计光学零件图，2.下料，3.粗磨，4.精磨，5.抛光，6.透镜的定心定边，7.光学零件的胶合，8.光学零件的镀膜，9.光学光刻，10.晶体定向。其中我们参与的有设计光学零件图，下料，粗磨，精磨，抛光和镀膜这6个步骤，其中设计光学零件图在我们的光学设计与系统装校的课程中已经学习过了，其余5个步骤就在武汉职业技术学院的实习中进行的。我们需要作的就是这5个步骤。

在听完了陈书剑老师的课后，我们在谢师傅的带领下就进行实训的第一个环节：粗磨。

    一．粗磨

1.切割  由于下料这一步比较简单，谢师傅替我们先下料了，我们只要求做粗磨这个环节。粗磨，也分为几步：毛坯加工，磨球面，磨平面，滚圆。在实训中，我们需要使用两种切割机，第一种是被称作为外圆切割机（请看图1）。这种切割机具有切口平整性好，劳动强度低的优点，但是装夹特别费事，不太适合小块材料的切割。我们将一块较大的毛坯切割成两大块，用得就是这个外圆切割机。而对于小块材料的切割，我们使用的则是手工切割机（如图2）。

图1：外圆切割机实图

手工切割机设备简单，不需要装夹，但是劳动强度差，平整性差，操作起来有一定的危险性。我们将一块较大毛坯切割成8块，一共切了16块小毛坯，这些小毛坯用来滚圆。

  图2：手工切割机

2.开平面  在切割完光学玻璃后，需要将零件进行磨平处理，这一步是为了下一步的磨球面处理做下基础。放置好平面磨具，启动机器后然后按照一定的顺序进行开平面磨处理。如图3所示

图3：开平面磨具

3.开球面   开平面工序完成后，然后就是开球面的工序了。取下平面磨具，放置球面磨具，启动机器。磨球面时，必先进行倒角处理，一来防止操作人员受伤，二来可以避免光学零件在粗磨过程中出现的边缘缺口现象。磨球面时，需要注意得是，如果受力不均匀，那么就会出现两边不对称的现象，因此开球面是粗磨的最关键部分。为了避免出现受力不均匀，磨球面时谨记要定时的旋转零件，这样使它受力均匀。注意，在开球面时，先使用280的粗砂，磨到快成一球面时，必须使用240的细砂。粗砂由于颗粒比较大，对零件的磨损程度也较大，适合于零件的变形，而细砂颗粒比较少，使用它是为了使其表面光滑。请看图4

图4 ：  开球面磨具

 

 图5：外圆铣磨机

   4.滚圆    圆形零件的毛坯胶成长条后进行磨外圆，称作滚圆。外圆铣磨机加工外圆，外圆铣磨机采用光学筒形砂轮，在磨削时砂轮与工件旋转形成某一角度（平常为30°左右）使一次磨削量增大。这一步比较简单，对粗磨的要求不是很高，因此大家都作得不错。请看图5

粗磨的检验

粗磨将块料经切割后具有一定形状和大小的光学零件毛坯，利用磨料或磨具加工成具有一定几何形状、尺寸精度和表面粗糙度的半成品光学零件。在实训过程中，谢师傅要求我们做到中心厚度在10.6mm左右，直径应该达到53mm，光洁度应该达到球面没有瑕疵。在粗磨完成后，需要进行包括面形检验、中心厚度检验和光洁度检验。

（1）面形检验

①样板法：用金属样板卡工件被加工表面，观察两者曲率的吻合程度，这种方法精度不高；

②用简易球径仪测量矢高，检查被加工表面的曲率半径，这种方法不能检查零件表面形状的局部误差；

③擦贴法：即贴置模表面涂上一层极薄的黄油，然后将工件表面与其对擦，观察工件表面与模具的接触情况，一般要求工件外圆要均匀擦贴。并且环带要圆，其擦贴度约为1/2~1/3，这种检查方法精度较高。

（2）中心厚度检验：用游标卡尺测量中心厚度。

（3）光洁度检验：用肉眼观察表面粗糙度，无砂眼和擦痕即可。

（4）光圈判断：利用标准的光圈可以检验出是高光圈还是低光圈来。高光圈:  样板与工件中心接触形成的光圈。低光圈: 样板与工件边缘接触形成的光圈。

经过上述四个检验，发现本人所做的毛坯中心厚度符合要求。由于本人在开始磨球面时没有倒角处理，致使毛坯边缘处有些许缺口，另外还有少许砂眼和擦痕。属于低光圈，经过谢师傅的解释，球面磨具由于年代久远，与标准的半径有稍微的差距，因而形成低光圈。

        二  精磨及抛光

在粗磨完成后，接下来就是精磨和抛光的工序。这道工序同样分成以下几步：图六：上盘及下盘

1.       上盘、下盘：把光学零件粘结在粘结模上的过程称为上盘或胶盘，它是装夹光学零件的一种方式。把零件从粘结模上取下的过程称为下盘。

2.       精磨：  进行上盘处理后，就可以精磨了。精磨的目的就是保证工件达到抛光前所需要的面形精度、尺寸精度、表面粗糙度。这是整个光学零件加工最重要的一道工序。精磨磨得好，那么光学零件的质量就比较高；如果精磨出现了一些差错，那么这个零件将会达不到要求，很有可能成为次品处理。

图7：精磨机床

图七为精磨用得机床，从图中可以看出来，精磨与粗磨的机器，有少许不同。粗磨需要人工来操作，对技术人员的要求比较高；而精磨完全需要机器来操作，对技术人员的要求不是那么高；精磨的效率在于粗磨的效率，得取决于使用了机器操作。

3.抛光：  精磨与抛光使用的是同一台机器，粗磨完成后，缷下精磨磨具，装上抛光用得磨具。然后涂上抛光粉，启动机器，不定时地加抛光粉，以免机器磨坏光学零件。

4.清洗： 抛光完成后，需要对玻璃元件进行清洗。零件的清洗是光学零件生产过程中，在各工序之间必须采取的工艺。清洗目的是清除前道工序在零件表面的残余物，为下道工序创造清洁的零件表面。由于使用了有机物品，因此清洗时必须使用含有高浓度的酒精，或者汽油才能清洗掉光学零件表面的杂物。

精磨的检验：清洗完后，需要对光学零件进行检验，检验包括光学零件的气泡度、应力双折射、光学均匀性、条纹度、表面疵病、光圈数等，精磨的检验非常严格，使用得仪器也是比较多，由于条件有限，何老师只检验光圈数、表面疵病。光圈检验的基本原理：球面零件经抛光后，其面形精度主要使用光学样板检验，若两者的面形不一致，就形成一定的空气隙，当波长为 λ的光射到空气隙上，便形成等厚干涉条纹。所得到的干涉图样就是牛顿环，又叫光圈。所以样板检验又叫“光圈检验”。相邻两条纹之间空气隙厚度差近似为λ/2，光圈数为N部位所对应的空气隙厚度变化。表面疵病是指抛光后的光学表面存在的擦痕、麻点、开口气泡、破点及破边等，光学零件表面疵病在图纸上用字母“B”表示。开口气泡和破点可以视为麻点，所以表面疵病主要是标注擦痕、麻点及破边。表面疵病的检验方：以黑色屏幕为背景，光源为电压36V，功率60W-100W的普通白炽灯，在透射光和反射光下用6×放大镜观察。

检验结果：在检查光圈时，大多数同学没有达到0光圈的要求，只有极少数人能够达到0光圈的要求，在进行表面疵病检验时，由于在粗磨过程中出现的问题，以致全组都出现了较多的疵病，因此被列为次品处理。

     三   镀膜

 在镀膜这道工序中，陈书剑老师先给我们讲述了镀膜的基本原理及一些重要的理论，实践操作过程由谢师傅进行操作的，我们一组的人在一旁观赏。由于镀膜机已经坏了，这道工序没有做成，因此稍带遗憾。

光学薄膜不仅用于纯光学器件，在光电器件、光通信器件上也得到广泛的应用。几乎所有的光学系统和广电系统或光电仪器都包含有各种光学薄膜。镀膜是将光学薄膜沉积在光学零件表面的制造过程。

光学薄膜按照用途分为增透膜（减反射膜）、内反射膜、外反射膜、分束膜、滤光膜、保护膜、导电膜、偏振模、新型功能薄膜；按照薄膜的材料分为金属膜，电解质膜，有机薄膜，镀膜采用的工艺主要有沉积的方法和真空蒸发镀膜。

沉积的方法：

（1）物理气相沉积    PVD技术的沉积物直接来自镀料。需要使用真空镀膜机，制造成本，但膜层厚度可以精确控制，膜层强度好，目前已广泛使用。根据膜料气化方式的不同，又分为热蒸发、溅射、离子镀及离子辅助镀技术。其中热蒸发技术使用广泛。

（2）化学气相沉积    CVD技术是反应器内化学物质经化学反应形成固态沉积物的技术。其工艺简单，制造成本低，但膜层厚度不能精确控制，膜层强度差，较难获得多层膜，还存在废水废气造成污染的问题，已很少使用。

 图8：镀膜机的真空室

本次实训中使用得是真空蒸发镀膜，其基本原理是真空蒸发镀膜法就是在 

                       的真空中加热镀膜材料，使它在极短时间内蒸发，蒸发了的镀膜材料分子沉积在基片表面上，由于基片表面温度较低，便凝结其上形成薄膜。镀膜机如图8和图9所示。

图9：镀膜机的正面图

真空镀膜机的最主要的部分就是真空系统，如图8所示。其原理图如图10所示。

图10：镀膜机的真空系统

其工艺流程图如图11所示

     四   实验总结

经过两周的实训过期，获得了不少的知识。首先是对生产工艺有了深刻地了解，然后也学到很多东西。在学习理论时，没有理解透的知识点，通过实习加深了印象。以前还不太清楚自己的专业是做什么用得，现在我已经对自己的专业有所深厚的了解。现代光学制造技术，仍然十分广泛，如光端机、激光等，都已经是光机电一体化了，希望光学专业出身的人会有一个美好的未来。

当自己第一次制造出自己的成品来时，心中有一种极大的满足感，实习是快乐的，尽管武汉的天气一点也不饶人。虽然自己的成品仍然是件次品，可是在这做的过程中，收获很大。在粗磨过程中，由于没有仔细听师傅的话，我不慎把手磨伤了，成为这一期第一个也是唯一一个掛彩的人，但是这也是一个教训。幸亏这只是一点点小伤，如果碰到那种大型机器时，有可能会有生命危险，因此要多听从老师傅的建议。在进行生产工艺时，安全才是第一的要求。这一点我深有体会。

第二点体会：做事要认真。不管一道工序是何其简单，但是每一道工序会对生产出来的产品都会有些影响，即使是看起来微不足道的工序。就像做精磨的实训中，由于等待时间非常长，而且工序非常简单，只是在那里添加抛光粉的工作，结果大家都不以为然地在那里磨洋工，玩手机聊天，最后这一组出来的成品被师傅宣布全都成为次品。这样的结果虽然令人很失望，但是也表明了做事要认真，不能一点马虎。

第三点体会：理论与实践同样的重要。没有人会对理论感兴趣，但是，由于理论的缺乏，一开始动手做时脑袋感到一片空白，不知道如何下手。幸好有师傅的帮助，才会知道如何操作。即使会做，但是没有理论的支撑，只会像一台机器一样，知其然不知所以然。因此理论与实践同等重要，要重视理论。现在好多人都轻视理论，轻视知识，这样的结果只会给个人带来文化上的缺失和技术的退步。没有成熟的理论，计算机也不会无缘无故地产生。建立在理论上的技术，才会带来生活上的进步。

重视传统技术，无论有多古老。我们一开始都很轻视这种半机械半手工的制造工艺，师傅们也说这是比较老的一种工艺，但是上网查查才知道，精密光学玻璃全部都是由手工制造的，没有一块玻璃是全由机器制造。精密仪器，多半是传统工艺，这让我很吃惊。当今社会，智能与自动化早就横行天下，为何还有手工工艺的制造？反而是越高精湛的技术越传统。这就说明了传统是不能由机器代替的，传统有其过人之处，因此应该重视传统。这是我的第四点体会，希望能与人产生共鸣。

需要有革新的想法，亦步亦趋的做法固然可取，不过新想法会带来更便利。我们的创新思维，似乎已经衰竭得一干而净，面对复杂的设备和不可挑剔的技术，我们貌似只有屈从于其膝下的命运。革新，不等于创新，革新只是技术上的一点小改变，而不是颠覆了整个技术，这其实很多人是可以做到的。比如秦国的李冰父子修了一条水利工程，叫都江堰，他们吸收了韩国人修水利的做法，并且继承了韩国的技术，但做了一点小小的改变，在水湍急之处修建了一个鱼嘴型的口了，就这个小小的改变，就成全了天府之国的美誉；现在修的水利工程多半是继承前苏联的技术，却没有一点革新之处，带来了严重的生态灾害。这一点要学习下秦人李冰父子。这是体会之五。

制造业在衰落，技术在退步，虽然形势貌似一直很乐观，但是很明显的是技术人员越来越处于低端位置。前一代的技术人员，能够忍受艰难的困境和不公平的待遇，但今天的人只会往高爬，往上钻，而忽略了技术的革新和文化的创造，黔驴技穷的国家命运就会随之而来。从小就听人说去搞科研，但是现在才发现搞科研的人，却不受重视，略感暗伤。

天下难事必作于易，天下大事必作于细。无论事有多大有多难，必定从容易的和细小的开始，因此要具有一种不畏事的态度。态度决定了成败，在这方面，需要学习下组里面的几个人，他们有一种严谨求实的态度。

                   

                    20##年7月9日星期六

                                          

第二篇：印后加工实习报告

印后加工覆膜及问题分析

摘 要：纸包装的印刷往往会在印后有覆膜的工序。覆膜后的包装不但增强了表面强度、光泽度模切烫印压痕，而且提高了制品的档次，因此覆膜工序在纸包装尤其是纸盒包装品中很常见。本文简要介绍了覆膜的一些基本要素：薄膜、粘合剂、工艺流程、设备、影响因素，希望能给读者一些帮助。 关键词：覆膜；分类；问题；影响

一、覆膜含义

覆膜（laminating），又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，覆膜工艺就是将纸质的印刷品与塑料薄膜表面涂布粘合剂，并经热压后粘合在一起，形成纸塑合一的印刷产品，覆膜之后的印刷产品由于其表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，使印迹墨色更加鲜艳，通过覆膜的印刷产品具备防潮、防水、防污渍、耐磨、耐化学腐蚀等作用。

二、覆膜常见分类及其特征介绍

按覆膜的过程分为三种：乾式、湿式及油性。按所采用的原材料及设备不同，可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。

1.即涂覆膜

即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂，之后再热压，但其生产过程易生火灾。

2.预涂覆膜

此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热乾燥系统，大大简化覆膜程序，且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。

预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BOPP薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米。根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层，

胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂。两者的区别在於，热熔胶由主黏树脂和增粘剂、调节剂数种材料共混改性制成，而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。

因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存有品质缺陷。由於有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺，将胶体用有机溶剂溶解，用凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜上，故存在溶剂挥发不充分，操作使用时产生异味，覆膜后溶剂挥发，表面易起泡的情况。同时，由於热熔胶由数种高分子材料共混，使用过程中，温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联，使覆膜表面不良。有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。由於胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附著力不足等缺陷。由於热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差於低温纯树脂类的预涂膜。

3.水性覆膜

是对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果的方法。衡量覆膜品质优劣，也需考查其光亮度、强度、黏结力等。水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度，易回收，无污染等特点深受客户青睐。

4.曲面披覆膜

是一种崭新的转印技术，可应付外型复杂的工件，且适用於不同材质，更由於图案、色泽生动而大幅提高产品附加值。此技术是以特殊化学处理的薄膜，经印上一定色彩图案后，平送於水的表面，利用水压作用，将图案均匀写於产品表面，而披覆薄膜则自动溶解，经清洗及烘乾后，再上一层透明的保护涂料，此时产品已呈现一种截然不同的视觉效果。

覆膜工艺按照冷热、压力状况和材料可分为冷(冷压)覆膜、热(热活)覆膜和液体覆膜等方式。热覆膜技术是指将膜片上预涂的黏合剂加热活化，通过它将膜片与印品黏合在一起；而冷覆膜则是通过加压，直接靠黏合剂把薄膜与印品黏合在一起。这两种方法都可制作出紫外线防护膜、防水或抗摩擦膜等各类特种膜。最近，还出现一种新与技术，叫“液体覆膜”法。就是将透明液体用刷子、喷枪、滚筒或特殊覆膜机直接在产品表面刷上一层膜。技术操作虽简单，价钱亦低廉，但目前还不成熟。

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三、覆膜中常见故障原因与排除方法

1、覆膜时的皱折现象

①纸皱现象：主要原因是纸张在通过热压合机构时，不是平整自然的接受热量和压力，而是出现纵向或斜向的皱折，多出现在其拖梢的部位。

②塑料薄膜的皱折：主要原因是薄膜出现在输送的过程中，因牵引力不当会使薄膜的张力或大或小，而使薄膜出现斜向、纵向或者横向的皱折。

③纸薄膜一起起皱：经过热压合机构的塑料薄膜和纸张，在拖梢部位则会出现纵向或者中心部位向外两边皱折。

2、覆膜起泡原因与解决办法

印刷品经过覆膜在分切、压痕、存放、包书、瓦楞裱糊、书籍堆放期间，在印刷多色版叠印的暗调位置，墨层厚实的部位，容易出现砂粒状条纹状、蠕虫状、龟纹状的膜凸起空虚的现象，俗称“起泡”，在严重时没有油墨的印层白纸部位也出现相似形状的汽泡。

严格把好生产工艺关是覆膜过程中的重要环节。我们知道，在整个覆膜工艺大体上可以分为前处理、覆合、分切三个阶段。就其重要性来说主要是在前两个阶段。前处理的目的有两点：其一，是对印刷产品中的水分进行去湿处理。由于印刷纸张就会在热滚筒的热压下散发出大量的水蒸气冲击胶体。导致覆膜粘合剂失去粘性，降低了粘合强度而引起泡现象的发生；其二，对印刷产品墨层的进一步固化。墨层中会有一定量的溶剂，如果不进行前处理。在覆合后，在一定时间内发现不了问题，随着时间的推移溶剂慢慢地散发。慢慢地对胶体进一步溶解，导致胶体失去了粘性，使纸张与塑料薄膜脱离，也就是起泡现象。实际工作中曾做过试验，一种印刷品分为两组，一组进行覆膜前处理，另外一组不进行前处理，然后在同一条件下进行覆膜，经过一段时间后观察，结果发现经过处理的没有起泡，没有处理的就比较容易起泡了。因此一定要进行前处理，让油墨层里面的各种溶剂尽快地挥发干净，这样才能保证其粘连强度的永久牢固性。

实际工作中发现覆膜之后的封面皮子、挂历、卡片、包装等，经过封面包书、切书、打包等工序都没有发现起泡。但是经过一段时间。送货之后在客户手里则发现起了泡。让人困惑不解，但实际上也不是什么不可理解的现象。也充分说明了覆膜之后的起泡与油墨层中所含溶剂和其它化学成分有很大的关系，尤其是印 2

刷图文面积大的更为明显。若在覆膜前进行前处理产品。就不会有上述现象。就要严格把好生产工艺关的问题。当然导致覆膜产品结合不牢的还有其它一些因素，如粘合剂本身存在着质量问题，粘合剂太浓，加入的调薄水太少，机速太快、温度太低，压力小、纸张灰尘太多等方面原因，只要加强工艺管理，加强原材料入库验收制定。定点采购质量好的材料都是可以解决的。另外，让要求覆膜的封面、包装装潢、广告等产品在印刷之后放置一段时间，待油墨层中胶液中彻底固化结膜。溶剂挥发完了之后再覆膜。也可以克服起泡的问题。

3、温度、压力、机速、胶量对粘合牢度影响

纸张与塑料薄膜是通过热压合机构时温度、压力、机速对粘合牢度的影响，纸塑两种不相干的两种材料，依靠粘合剂中介作用。只有在热压力的作用下才可实现复合。

在热压外力的作用下。粘合剂分子的运动速度加快。

能力加大、纸张、油墨分子所吸引扩散。渗透到纸张印刷品、油墨层中去，从而产生较好的亲和力。产生凝固现象。粘合剂高分子树脂的热固化性能产生的内聚力，使塑料薄膜和印刷品纸张形成牢固的结合，适当的复合温度、压力、复合时间、涂布粘合剂的胶量等是纸塑复合产品质量的保障。

①烘道温度控制在40～45℃；

②热滚温度根据不同型号的粘合剂的技术指标控制在50～80℃；

③机械压力与粘结力成正比关系，压力大粘力强，压力小粘力差，在强压的作用下，粘合剂更有利于渗入纸张内部达到提高粘结力目的，所以在机械能承受的情况下，压力大点要比小点好，控制在100kg／平方厘米～150kg／平方厘米的面压力；

④机速与压合时间有关，它将决定压合时间的长短。压合时间的长短与粘结力有关，压合时间长的粘结力要大于时间短的。一般来说，纸张平滑的机速可快点，纸张比较粗糙机速要慢点；

⑤涂布粘合剂用胶量大小，凭经验操作，根据纸张的粗糙程度，印刷图文面积的大小，不同的纸张来调整给胶量。纸张平滑度差，粗糙或者墨层涂布量就应大一些。相反，平滑度高的铜版纸涂布量就应小一些。

4、覆膜成品出现卷曲

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主要表现为复合成品分切后，呈现向薄膜方向的卷曲，不能保持平整的状态。严重时自动卷曲成圆筒形状。主要原因：①被覆膜的纸张太薄；②纸张含水量多，湿度大；③气温低；④纸质疏松、平整度差；⑤覆膜时压力大，温度高、时间长。 四、现状堪忧

我们在参观书刊类产品的展览时，很难看到国外的展台上有覆膜的产品。在一些发达国家，其环保、健康、火险等方面的法律法规比较完善，使得覆膜这种工艺很难有发展空间。与此相反，我国的覆膜市场倒是呈现出一派“繁荣”的景象，要谈书刊装饰，必谈覆膜工艺。

1.覆膜工艺存在的主要问题

尽管禁用溶剂型即涂覆膜工艺的规定已出台多年，但目前我国仍有许多小型覆膜厂在继续使用。据了解，这种工艺主要存在以下问题。

（1）影响操作人员健康，存在火灾隐患

溶剂型覆膜由于使用含苯的溶剂，损害操作人员的身体健康，对车间环境造成极大的污染。同时，随着周围有机溶剂浓度的不断增加，极易因薄膜材料产生的静电而突发火灾。而且对周围的环境来说，覆膜工厂本身就是一个严重的污染源，存在潜在危险。

（2）覆膜后的纸薄膜材料难以回收，浪费资源

据了解，现在我国造纸纤维80％的来源是依靠回收废旧纸张，包括纸毛、纸边等。在印刷品中，书刊封面的用纸量也是巨大的，如果大批量采用覆膜（特别是即涂型覆膜材料），又无法将纸塑料薄膜分离，那么覆过膜的废旧纸张以及纸边、纸毛都将无法回收，无法降解，这样会带来无法估计的经济损失，实际上就是一种资源浪费。

2.覆膜工艺落后但依然有市场的原因

既然溶剂型覆膜有这么大的危害，为什么仍有如此大的市场呢？以下原因或多或少地决定着其存在的理由。第一，用溶剂型胶黏剂的覆膜机已使用多年，设备的发展已经很成熟，且覆膜精度有保证，这些机器一般不易坏、维修也不复杂，在长期使用中积累了很多生产和维修方面的经验，故很多生产厂不愿意把这种还能派得上用场的溶剂型覆膜机淘汰。第二，溶剂型覆膜工艺推广几十年，技术成熟，产品质量有保证。许多企业及技术人员不愿将一项自己熟练的工艺技术，换 4

成一项自己并不太熟悉的技术。第三，从成本上考虑，溶剂型覆膜机还是比较便宜的，对印刷厂来讲，节约成本就是争取利润。第四，水性覆膜工艺虽然改善了生产过程中的环境问题，避免了对操作人员身体的伤害，但相对于溶剂型覆膜工艺来说仍有很多缺陷，如产品质量难以让人满意等。

3.印刷厂和出版社的态度影响覆膜发展

总体来说，溶剂型覆膜工艺被彻底淘汰是迟早的事情，通过采访我们也证明了这样的趋势。可以预见，溶剂型覆膜已经到了退出历史舞台的时刻了。但是，我们是否可以据此而将覆膜技术全盘否定呢？笔者认为，在目前的情况下，将覆膜技术彻底淘汰的看法是不现实的,以下两个方面值得引起大家的注意。

(1)印刷厂 利润难以割舍

对于多数印刷厂来说，覆膜是印后加工中一个很大的利润点，尤其是现今印刷业已进入微利时代，对于覆膜加工，印刷厂是难以割舍的。

覆膜一线的操作人员是有害气体的第一受害者，可以让我们感到安慰的是，现在的印刷厂（即使是一些小规模的印刷厂）一般都能认识到覆膜工艺的危害，并正在设法将可能出现的污染减少到最小，如采用比较环保的工艺和材料，完善厂房的通风设施等，他们欢迎环保型的产品，如水性覆膜、预涂膜等。

(2)出版社 覆膜已经成为习惯

覆膜工艺深受出版社推崇，美编在选择书刊表面的装饰方法时，往往都首选覆膜，甚至在局部UV上光时，也要先覆膜再上光。可以说，在是否覆膜的问题上，出版社是起着决定作用的，因为按照一般图书出版的流程，出版社要先制定方案，印刷厂或者装订厂也只是在执行出版社的意愿。一些科教类出版社几乎对所有的图书都要进行覆膜。在环保的问题上，出版社一方显然没有印刷厂一方表现得积极。

人们在生活水平提高的同时，对纸质出版物的印刷质量和表面装饰效果的要求也有了很大的提高。出版社为了追求图书产品的销量,必然需要在书刊封面上大做文章。

纸质出版物在经过覆膜加工以后，图文可以得到保护，视觉效果更佳，尤其是亚光膜给人柔和、高档、舒服的感觉。

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此外，覆膜还可以增加色彩的浓度和亮度，提高色彩对比度，还可以防水，不会粘脏。同时，纸张的张力值、平滑度、抗老化、抗撕裂、抗戳穿等物理性能普遍提高，减少了纸质品受水分影响而引发的形变和破损，提高了书籍的刚性和成型稳定性，大大提高了印刷品的附加值。况且，覆膜成本的投入，要远低于产品的附加值、商品促销率等的增加。对于出版社来说，既然覆膜有如此多的利处，那又何乐而不为呢?

因此，出版单位同印刷厂应加强沟通，印刷厂应多将覆膜工艺的利弊介绍给出版单位，出版单位在制定书刊装饰方案时能多考虑到各种工艺的优缺点，带着一种社会责任感去做设计。

参考文献：

[1]马静君、付婉莹:覆膜工艺流程-印后加工工艺，印刷工业出版社，20xx年4月。

[2]刘舜雄:印后加工，中国轻工业出版社，20xx年2月。

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