目录
第一章 工程概况--------------------------------------- 3
1.1 建筑概况--------------------------------------- 3
1.2 结构概况--------------------------------------- 3
1.3 装修概况--------------------------------------- 3
1.4 施工条件--------------------------------------- 3
第二章 施工项目经理部及组织机构设置-------------------- 4
2.1 项目组织机构系统图----------------------------- 4
2.2 项目经理部主要管理人员配备及工作职责------------ 5
第三章 施工方案与施工方法------------------------------ 6
3.1施工段的划分与施工流向的确定-------------------- 6
3.2土方工程及基础工程施工方案（已完工）------------- 6
3.3主体工程及装饰工程施工方案的确定---------------- 6
3.4 主要分部分项工程施工方法------------------------ 8
1）脚手架工程----------------------------------- 8
2）砖石工程------------------------------------- 9
3）钢筋工程------------------------------------- 9
4）模板工程------------------------------------ 11
5）砼工程------------------------------------- 11
6）门窗施工方案-------------------------------- 13
7）墙面及天棚抹灰------------------------------ 14
8）屋面工程施工方案---------------------------- 15
第四章 工程项目进度安排及保证措施--------------------- 16
4.1施工网络图进度计划（详见附图）----------------- 16
4.2影响进度的因素分析及保证措施------------------- 16
1）影响因素------------------------------------ 16
2)保证措施------------------------------------ 16
第五章 施工平面图布置--------------------------------- 17
5.1施工平面图布置原则----------------------------- 17
5.2施工机械及临时设施数量及面积的确定-------------- 17
5.3施工平面图的绘制（详见附图）------------------- 18
第六章 工程质量管理措施------------------------------- 18
6.1施工准备过程中的质量控制----------------------- 18
6.2施工过程中的质量控制--------------------------- 18
6.3质量管理及检验标准----------------------------- 18
6.4技术资料、文件准备的质量控制------------------- 19
6.5质量教育与培训--------------------------------- 20
第七章 安全管理措施---------------------------------- 21
7.1安全防护措施---------------------------------- 21
7.3机械安全措施---------------------------------- 22
第八章 文明施工管理措施------------------------------- 23
《工程项目管理》课程设计说明书
第一章 工程概况
1.1 建筑概况
本工程为海南省昌江县某单位住宅楼(单身)，共两栋，每栋建筑面积均为2700m2，合计5400m2，五层框架结构。
每栋建筑物均采取1#、2#两单元组合，总长60m，宽9m，层高2.9m，全高15.29m。室内＋m绝对标高从35.75m到35.90m，每两栋相差0.15m，室内外高差均为0.60m。要求工期：20##年3月1日至20##年8月11日共164天（日历日）。
1.2 结构概况
本工程均采用全框架结构。建筑物按6度抗震设防设计，结构为砖墙承重，外墙370mm，内墙240mm，隔断墙120mm,单元四个大角，楼梯间、内外墙交界处、楼梯间两侧墙均设抗震组合柱。每层设置圈梁。
1.3 装修概况
室内地面均采用水磨石地面，室内抹灰为石灰砂浆打底，纸浆灰罩面并喷白。室外装修均采用干粘石。屋面采用炉渣保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。散水为无筋混凝土一次抹光。
设备安装及水、暖、电工程配合土建施工。
1.4 施工条件
根据地质钻探资料，现场地下水位较低，故基础施工时基础底部不会出现地下水，可不考虑排水措施。基础持力层为粉质粘土。
夏季西南季风，冬季东北季风。雨季为8、9两个月。
由于本工程在县镇府开发区，则该工程四周无建筑物及构筑物。
第二章 施工项目经理部及组织机构设置
2.1 项目组织机构系统图
项目组织机构选择项目式组织机构，系统图如下：
2.2 项目经理部主要管理人员配备及工作职责
（1）本工程将《建设工程项目管理规范》的要求建立项目管理部，根据本工程的情况选派人员，人员资历如下：
以上配置使项目部有足够的能力对项目进行全面管理。从而实现项目规划目标。
(2)关键岗位设置与职责：
项目经理部主要负责人职责
1）项目经理
本项目经理部的工程质量和工作质量负责：
认真贯彻落实上级关于质量的政策、制度、法规，正确处理工程进度与质量的关系，确保质量达到预定目标。
2）项目副经理
负责对施工生产计划的审批、组织协调施工生产，保证生产计划的实施。
3）项目技术负责人
负责组织编制项目施工组织设计、审批作业指导书，负责向有关技术人员进行施工组织设计和施工方案交底，组织图纸会审，负责推广新技术、新工艺等四新技术。
4）项目经理部各管理人员的主要职责
工程技术员：负责整个工程的技术和资料的管理，砼、砂浆取样、试块的制作，各种原材料的送检工作。
质量检查员：负责整个工程的质量管理；
安全管理员：负责整个工程的安全管理；
材料员：负责整个工程所需的材料供应和调配工作；
预算员：负责整个工程的生产计划安排、合同管理、工程预决算；
施工员：负责整个工程的施工组织实施，施工组织进度安排，协助项目经理搞好各专业工种这间的生产协调。
第三章 施工方案与施工方法
3.1施工段的划分与施工流向的确定
根据工程的特点划分施工段：首先平整场地，然后分两个阶段施工，每栋楼为一个施工段。平整场地——1栋施工——2栋施工。
每栋楼按两个单元为一个施工段进行施工，各区施工顺序：（建筑物定位、放线→土方开挖）已完工→基础施工→一～五层主体施工→装饰部分、设备安装→竣工验收。
3.2土方工程及基础工程施工方案（已完工）
3.3主体工程及装饰工程施工方案的确定
1）施工流向的确定原则：
建设单位的生产或使用要求。
从建筑结构特征来看，一般情况下，工程量大，施工技术复杂，工期长的部位先施工；当有高低层或高低跨并列时，应先从并列出开始；多层建筑应从层数多的区段开始施工。
施工技术和施工组织上的要求，按照“先地下，后地上”及基础埋深不同时应先深后浅，先土建，后局部安装。
本工程为五层，因为竖向施工流水在施工层数上是不同的，所以根据施工流水段划分原则应先从层数多的部位开始施工；横向施工流向从施工第Ⅰ段到第Ⅱ段，再到第Ⅲ段。
施工流向（施工起点流向）：
主体工程：第Ⅰ段施工段→第Ⅱ施工段→第Ⅲ施工段
内 装 修：下→上
外 装 修：上→下
综合考虑工期，在主体第三层结束后就开始内装修，当Ⅱ、Ⅲ段主体结构完工后就开始屋面工程，以保证雨季前完成外装修。
2）起重机械的选择及校核：
3.4 主要分部分项工程施工方法
1）脚手架工程
本工程外架采用单排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。
1..脚手架的搭设和拆除
搭设顺序为：
做好搭设的准备工作→地基处理→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装临时支撑→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网
拆除顺序为：
安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆联墙杆→纵向支撑
2.联墙拉杆的设置：
联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构圈梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。
3.脚手架的防护
脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板。
4.脚手架的验收
脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前由安全员进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。
2）砖石工程
1.常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。
2.砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。
3.砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。
4.砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。
5.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。
6.按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。
3）钢筋工程
钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。
钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
1.构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。
2.梁、板钢筋
钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。
钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置→在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开→固定主梁的主筋及弯起筋→穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋→放主、次梁加立筋→隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住→绑扎架立筋绑扎其余主筋。
框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。
楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。
3.楼梯钢筋绑扎
楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。
4.混凝土保护层
为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。
4）模板工程
1.构造柱模板：
本工程柱形式主要有构造柱,标准层层高为2.9m,且柱截面形式基本不变，根据以上基本情况及原材料供应情况，模板均采用木制定型模，配制数量按二个结构层全套配制。
2.梁、板模板
本工程梁主要形式为现浇圈梁，及板底肋梁，梁截面尺寸相对较小，肋梁模采用50厚板材，梁侧及板底模均采用多层胶合板块，支撑采用钢管脚手架。外圈梁宽度内缩-5mm，所有跨度≥4mm的梁板，按设计要求起拱1‰～3‰。
模板与砌体及模板间接缝要严密，不得漏浆，周转使用次数较多后，应对模板边进行修正，并在拼缝处满贴10mm厚、18mm宽的海棉条，防止拼缝处漏浆。
3.模板验收
模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，柱子、梁截面尺寸网架是否符合要求等。浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。
4.模板拆除
执行拆模申请制度，只有在监理工程师许可下方可作业。梁板模板，可根据强度发展情况，先拆侧模，后拆顶板模板。
5）砼工程
砼工程是控制整个主体结构质量的关键，是工程质量优劣的直接体现。本工程砼采用现场搅拌。施工前应认真做好配合比设计，使砼满足强度等技术要求。
1.构造柱砼浇筑：
1）柱砼浇筑前，底部应先填以5cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。
2）砼浇筑过程中，不可随便挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度和位置的准确性。
2.楼面砼浇筑
楼面梁板砼同时浇筑，每一流水段从一端开始用“赶浆法”浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，到达板底时再与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进，浇筑与振捣必须紧密配合，梁柱结点核心区用小直径振捣棒（Φ35）细致捣实，板使用平板振动器沿垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕后用长抹子抹平，板面标高要严密控制，禁止超高。
3.砼试块
每一现浇楼层同配合比的混凝土，试块制作按混凝土结构施工质量及验收规范要求实施，每100m3一组。实体检验试块同一标号一次为3组。同条件养护拆模试块留置，每层不少于2组。混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4到3/4之间采取。
4.混凝土的养护
正常条件（气温高于5摄氏度）下，派专人浇水养护。夏季气温较高或冬期气温较低时用塑料膜加麻袋片对混凝土表面履盖，使混凝土保持水泥硬化所需要的温湿度条件。
5.砼质量通病的防治措施
a．模板表面必须清理干净，满刷混凝土脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。
b.浇平板混凝土时，每根柱上设一标高标志控线，控制板台的平整度及平台厚度。
c.混凝土平板浇完用平板振动器振实后要用刮尺刮平，并用木抹子收光压实三遍，保证平板不裂。
d.所有施工缝必须接浆。
e.混凝土的振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间，防止漏振。
f.严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋混凝土结构开裂。
g.严格按规范规定控制拆模时间。
h.加强预留洞口的混凝土振捣，对较大预留孔要采取技术措施，保证预留洞口下混凝土的密实。
6）门窗施工方案
1.施工准备及要求
1）在土建施工中根据设计规定将洞口按尺寸留出，如与设计不符应给予纠正。
2）门窗框安装时，室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业已基本完成，门窗扇安装时室内外粉刷等湿作业全部结束。
3）门窗在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内清洁、干燥、通风。
2.材料要求
1）门窗必须经过严格的性能试验，主要性能指标如风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、隔声性能、保温性能、启闭性能达到设计要求和有关规定。
2）门窗成品的装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗的局部擦伤、划伤不得超过优等品的有关控制规定。
3）门窗上相邻构件的着色表面，不得有明显的色差，表面不得有塑屑、毛刺、油斑或其它污迹存在，装配件连接处不应有外溢的胶粘剂。
4）安装门窗时选用的五金必须要配套，使门窗安装后启闭灵活自如。
3.施工程序工艺流程
门窗检查→弹线找规矩→检查安装位置、留洞→安装就位→安装五金配件→与墙体固定→处理墙与窗框缝→门窗安装→清理保护成品
4.操作工艺及施工要点
1）检查安装位置，要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲，窜角及松动现象，洞口尺寸大小应保证门窗框与洞口饰面层垂直相交，饰面层可盖住门窗框5mm。
2）放线时根据设计图纸和土建施工所提供的洞口中心线及水平标高，在门窗洞口结构面弹出门窗框位置线，同一立面的窗在水平与垂直方向必须做到整齐一致。门的安装注意地面标高，其底面标高与楼地面装饰层的表面标高相适应，且应留出10mm左右的缝隙。
3）门窗框固定：门窗框的连接应用锚固板和M6塑料膨胀螺管固定，其紧固点的位置离墙（柱、梁）边缘不得小于50mm，且错开墙体缝隙，以防紧固失效。
4）根据规范要求，门窗框必须与洞口墙体采用弹性连接，框周缝隙宜在10～20mm以上，分层填入发泡剂。框边留5-8mm深槽口，待洞口饰面完成并干燥后，清除槽口内的浮灰、渣土，嵌填防水密封胶。
5.成品保护
1）门窗应封闭好保护膜；
2）堵缝前对水泥砂浆接触面涂刷防腐剂进行处理；
3）架子搭拆、室外抹灰时注意保护门窗，不得从窗洞进出，窗洞口不准担设脚手板。门扇玻璃安装完毕后应做醒目标准以防人误撞。
7）墙面及天棚抹灰
抹灰是内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按中级抹灰控制。
1.作业条件：
1）抹灰部位的主体结构均己检查合格，门窗框及需要预埋的管道己安装完毕，并经检查合格。
2）抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm。
2.操作工艺
1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。
2）套方、吊直、做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚线板。可先用托板检查墙面平整。垂直程度，并在控制阳角方正（可用方尺规方）的情况下大致确定。
3）墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完成后应待其凝固后才能进行墙面底层抹灰作业。
4）抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找平，用木抹板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度，平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
5）做护角：根据砂浆灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清挣。
3.抹罩面层
面层抹灰：待中层灰达到七成干后（用手按不软但有指印时），即可抹灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应撒水湿润）。罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍于“收水”时（即经过抹子磨压而灰浆层不会变形），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用抹子蘸水抹压。溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹于推顺溜光。罩面层要粘结牢固，不得有抹痕、气泡和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一道直线。
8）屋面工程施工方案
1.现浇钢筋混凝土屋面板，详见混凝土工程。
2.屋面防水、保温
1）屋面防水等级为三级，防水年限为10年，一道防水设防，采用SBS改性沥青防水卷材。平屋面保温采用阻燃聚苯乙烯泡沫塑料板100厚，坡屋面保温采用阻燃聚苯乙烯泡沫板120厚。
2）屋面保温工艺流程
基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔汽层→保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→抹找平层
3）屋面卷材防水工艺流程
基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→保护层施工
第四章 工程项目进度安排及保证措施
4.1施工网络图进度计划（详见附图）
4.2影响进度的因素分析及保证措施
1）影响因素
a.业主因素；b.勘察设计因素；c.自然环境因素；d.社会环境因素；e.组织管理因素；f.材料、设备因素；g.资金因素；h.施工技术因素
2)保证措施
1.工进度控制为动态控制，故施工管理人员不仅要严格按计划控制进度，而且需灵活地按实际情况调整进度。
2.工程综合进度要求，甲方可向我方提出质询并对进度作出必要调整建议。我方必须按批准的进度计划组织施工，接收甲方代表对进度的检查、监督。工程实际进度与进度计划不符时，我方应按甲方代表的要求提出改进措施，报甲方批准后执行。
3.应按时参加甲方组织的协调会或调度会，检查综合进度和计划，执行情况，协调各单位之间的配合协作问题，我方应服从甲方的协调并认真执行会议决定。
4.工程与安装工程是根据流水作业的方法编制的，我方施工进度计划的安排是根据正常施工情况而编制的。
第五章 施工平面图布置
5.1施工平面图布置原则
1）在保证施工顺利进行的前提下，现场布置以尽量紧凑，节约土地。
2）合理布置施工现场的运输道路及各种材料堆场、及加工厂、仓库位置，各种机具的位置，尽量使得运输最短，从而减少或避免二次搬运。
3）力争减少临时设施的数量，减低临时设施费用。
4）临时设施的布置，尽量便利工人的生产和生活，使工人至施工的距离最近。
5）符合环保、安全和防火要求。
5.2施工机械及临时设施数量及面积的确定
1）为了在施工现场有序的进行组织现场平面及主体交叉作业，确实做好文明施工，施工现场管理由经理负责，进行统一调动。
2）因施工场地狭小，生产区大宗材料堆放、加工棚及办公场所均设在厂区内，严格按照布置图排布。
3）垂直运输井架一部，安装在建筑物东北角，用于主体施工材料的运输，较长钢筋采用人工调运。
4）确保施工安全，本工程尽心全封闭施工。主体各立面随安装外架，满挂密目安全网防护，下部外墙封闭。
5）施工心肠的水准点，轴线控制到桩，埋地电缆，架空线路均设置醒目的表示，并加以保护，防护人为损坏、移动。
6）进入现场的设备，材料应按制定位置放置，不得任意堆放，挂牌明示。
5.3施工平面图的绘制（详见附图）
第六章 工程质量管理措施
6.1施工准备过程中的质量控制
优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和施工操作人员技术培训工作。
合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。
应根据设计文件和设计技术交底的工程控制点，接有关规定进行复测，发现问题及时与设计人协商处理，形成记录。
在项目质量计划编制前，应由项目技术负责人主持图纸会审，保存会审记录。
项目经理应按质量计划中工程分包和物资采购控制规定，评价、选择分包人和供应人，保存评价记录。
应不定期地对全体施工人员进行质量知识、技能的教育培训，保存培训记录。在有关文件具备后，应向监理工程师提交开工申请报告，经审查批准后方可开工。
6.2施工过程中的质量控制
加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。
坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。
6.3质量管理及检验标准
1)质量管理
质量管理必须按照企业质量体系的要求运行，在全过程中贯彻企业的质量方针和目标，满足顾客的要求。
应坚持“PDCA”循环的工作方法，持续改进过程控制和产品。
加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，热悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。
贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。
2)施工准备过程的质量管理
制订工程质量计划。对工程质量的预控措施，检查测试等保证符合性质量的措施进行周密计划和统筹安排。
分析、识别和规定施工过程和工艺顺序，对关键部位、重复工序和形成各工序质量的主导因素进行分析，做出控制计划使施工全过程处于受控状态。
完善细化新工艺、新技术、新材料和先进检测手段的计划方案，保证工程和合同工期。
编制管理方案，确定质量管理体系文件、质量管理制度、作业方案等。
3)施工准备阶段的质量管理
施工准备工作不仅是在工程开工前要做好，而且应贯穿于整个施工过程中。施工准备的基本任务就是为施工项目建立：一切必要的施工条件，确保施工生产顺利进行，确保工程质量符合要求。
6.4技术资料、文件准备的质量控制
1）工程测量控制资料：施工现场的原始基准点、基准线、参考标高及施工控制网等数据资料，是施二工之前进行质量控制的一项基础工作，这些数据资料是进行工程测量控制的重要内容。
2）图纸会审：通过熟悉设计图纸，了解设计意图和关键部位的工程质量要求，发现和减少设计差错，是保证工程质量的重要方法。图纸核实的主要内容包括：
A、图纸与说明是否齐全；
B、图纸中有无遗漏、差错或相互矛盾之处，图纸表示方法是否清楚并符合标准要求；
C、地质及水文地质等资料是否充分、可靠；
D、所需材料来源有无保证，能否替代；
E、施工工艺、方法是否合理，是否切合实际，是否便于施工，能否保证质量要求；
F、施工图及说明书中涉及的各种标准、图册、规范、规程等是否具备。
3）采购质量管理
采购质量控制主要包括对采购产品及其供方的控制，制订采购要求和验证采购产品。
A、物资采购
采购物资应符合设计文件、标准、规范、相关法规及承包合同要求。
对于重要物资、大批量物资、新型材料以及对工程最终质量有重要影响的物资，应由企业主管部门对可供选用的供方进行逐个评价，并确定合格供方名单。
B、采购要求
采购要求是采购产品控制的重要内容。采购要求的形式可以是合同、订单、技术协议、询价单及采购计划等。
有关产品的质量要求：有关产品提供的程序要求如：供方提交产品的程序；供方生产或服务提供的过程要求；供方设备方面的要求；
对供方人员资格的要求: 对供方质量管理体系的要求。
C、采购产品验证
对采购产品的验证有多种方式，如在供方现场检验、进货检验，查验供方提供的，合格证据等。组织应根据不同产品或服务的验证要求规定验证的主管部门及验证明方式，并严格执行。
当规范规定或其业主要求拟在供方现场实施验证(复验)时，组织应在采购要求中事先作出规定。
6.5质量教育与培训
通过教育培训和其他措施提高员工的能力，增强质量和顾客意识，使员工满足所从事的质量工作对能力的要求。
第七章 安全管理措施
7.1安全防护措施
1.基础的防护：基础施工时，根据现场情况在基础的四面设置通长防护栏，外挂密目安全网，夜间设红色标志灯，基坑上口3米范围内不得堆放重物及行车，坑内作业要经常注意边坡是否有裂缝滑坡现象。
2.洞口、临边的防护：洞口尺寸大于等于300mm均作防护，洞口小于1.5×1.5m时预埋通长筋或加固定盖板，大于1.5×1.5m的洞口，周围设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。
3.楼梯踏步及休息平台防护：楼梯踏步及休息平台处设两道防护栏杆并挂安全网做防护。
4.建筑物楼层临边防护：无围护结构时，设两道防护栏杆，并挂安全网。
5.垂直运输机械安全防护：井架首层进料口搭设长度不小于2m的防护棚，每层卸料平台设有防护门，两侧设有护身栏杆。
6.个人防护：进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上高空作业，无法采取可靠防护设施的施工人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。
7.2临时用电安全措施
1.临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计(方案)，建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。
2.临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘电缆，不采用塑胶软线，不能沿地面明露敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围档。
3.施工现场内配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位要符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁，使施工现场内所有机械均做到“一机、一闸、一保险”。
4.手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定，工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。
5.施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线。
6.电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固。焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮、防雨、防砸。
7.3机械安全措施
1.对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检并记录，并每月不小于两次的定期检查。
2.搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。
3.打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，打夯机停用要切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。
4.圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活，齐全有效。
5.吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模板、钢筋时用卡环。
7.4地下管线及其它地上地下设施的加固措施
我单位在基础开挖时，如遇到地下管线，应立即采取保护和加固措施，设立警示标牌，必要时进行防护。
第八章 文明施工管理措施
1、施工现场在红线范围内搭设2m高的临时围墙并粉白，书写和挂好“四牌一图”等内容，由于工程地处家属区，为了减少扰民，项目部将严格管理施工工人，避免扰民事件的发生，同时谢绝非施工人员进入施工现场。
2、现场设专职保卫人员，建立现场治安管理小组，负责治安消防的日常工作，确保一方平安。
3、加强安全教育和安全检查工作。安全监督人员经常对安全工作进行检查、督促，如有不安全因素和现象应随时纠正、整改。
4、进入施工现场的人员，必须戴好符合安全要求的安全帽，悬空作业要系好安全带，按规定设置好安全网。
5、本工程一边临一临近单位通道，另二边为相临施工单位及临时通道，因此在楼层施工中，局部立面搭设双排钢管垂直防护架，采用安全网进行全封闭施工，在施工现场的出入通道上部作水平防护，使过往行人及住户的安全得以切实保障。
6、施工现场内道路应畅通，场地平整。生产污水采取两级沉淀措施后排入规定的排污系统。
7、施工现场和周围环境必须清洁、整齐，建筑和生产垃圾有及时清运，运输车辆散落的泥土派专人进行清扫。
8、施工中尽量减轻扰民噪音，选择低噪音施工机械，合理安排施工时间，对产生震动噪音的木工机具、砼搅拌机、振动器等昼安排在22∶00以前进行，同时与建设单位共同搞好周边关系，以获得周边住户的谅解。
9、该工程木作较多，故需在木工车间及施工现场配备足够的移动式灭火器材。
10、办公室的文件、图纸等应存放整齐，管理图表、各项制度应张挂整齐美观。施工机械要做到摆设整齐，施工材料、周转材料等按总平面指定点整齐堆放。
11、职工食堂必须干净、整洁；食堂工作人员必须经过体检后方能上岗操作；食物必须干净卫生；食堂工作人员必须定期打扫食堂及周围环境卫生，并做好防火、防盗工作。
12、厕所、浴室派专人打扫，严格卫生管理，并定时供应开水和热水，保证工人的日常生活用水。