金工实训心得

班级：15电气3班

姓名：聂子龙

为期一周共七大节（28小节）的金工实训结束了，内心感慨颇多，不曾想到我们平时用的零件竟然是经过各种细心实操得来的，不由的感叹，为何大学生称之为高级人才，原来正是它在所学习的领域要求是专业级的、相对严苛的。正如我们金工实训里，尺寸的单位是毫米，且误差一般都限定在0.1毫米以内。相比于卖油翁的引油过孔而不粘孔有过而不及。庆幸的是，有像游标卡尺这些高进度测量及加工机床的帮助。感慨谈完，且容我漫漫给你道来实训一周后的心得与收获。

钳工：一共学了8节课，从老师中得知钳工分维修钳工、装备钳工、划线钳工。钳工的主要任务是加工一些机械不适宜或者无法解决的加工，在实训的项目里面钳工无疑是最累的，从确定好，要求的零件长宽尺寸之后，就是开始手握锯弓锯铁。实训后才知道锯铁这一笨功夫也是有学问的，一是锯齿要向前，二是为避免弄伤左手，工件最好夹在台虎钳的左边，且工件伸出长度要尽适当，避免工件太长摇晃。三是站姿要正确且要用力均匀。在这过程中工件被锯的温度剧增。锯完后开始划线准备锉削，锉削是非常消耗体力的环节，且握锉刀的手势和站姿乃至锉的方式都是有学问的，看似简单的动作在锉工件的时候却起到非常大的作用，在我不按照来时教的方法去锉时进展慢、且体力消耗大，幸好被老师发现，在他耐心的指正下，锉工件的速度提高了，节省了许多体力，有一位好的老师是学生的幸运呀，在锉完之后开始开始精加工，在一系列的加工完成之后，慢慢的成就感在心中油然而生，感叹钳工师傅是多么的手巧心细，且身体素质得多么好才能经得住长年累月的高强度工作考验呀! 磨齿机及镗床：在课程学习中，各学了4个课时，且分别有相应的理论课学习，在学习过程中知道了其是引用最为广泛的一种机床，其适合于成批、适用于成批，小批及单件生产圆柱斜齿轮和蜗轮而且调整方便，有自动停车机构。在布局方式上分为立式和卧式两类。到了上镗床课时在理论课上知道了我校镗床用的是T611(才知道T为镗床代码，卧式代码为6后一位数字为主轴长度）。镗床还有种T68型号。 镗床。镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等类型，其中卧式镗床是应用最多、性能最广的一种镗床，跟换刀具可以扩充其功能用途。而坐标镗床具有精密的坐标定位装置，适于加工形状、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，还可用以进行划线、坐标测量和刻度等工作。还有金刚镗床其是使用金刚石或硬质合金刀具，以很小的进给量和很高的切削速度镗削精度较高、表面粗糙度较小的孔。在理论课过程中观看也参与了操作，并从老师中得知保养设备的重要性和方法。

车床：在我还未参加金工实训之前就已久仰车床的大名，不因其他的仅仅是危险这一项。

上理论课时老师就告知我们车床是十分危险的，要求戴手链项链的同学收好其手链、项链。女生的头发要盘好且带好帽子。以及合作双方要各司其职，提醒我们注意一些有可能导致危险发生的操作。在观看完老师的示范后，我和同学开始练习，在车床实操的2大节即考试那天时，我和同学观看完老师对考试作品的实操示范后。就开始实践，在多次失败后才认真回想老师的操作步骤，并在之后写出了实操方案和步骤。最后，我们组在下课之前就完成了考试作品。事实证明，磨刀不费砍柴工,做好计划才能事半功倍。

铣床：在上理论课时我了解到其是铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。在课堂上老师还给我们讲述了我们本科学生所应具备的素质与与高级技工人才之间应有的区别，实操 20 × 20 = 400

第 2 页 共 2 页 时我们三人一组对圆柱组合体按老师提出的要求进行计算、划线。在实操时，我们三人各司其职，一同参与。通过讨论思考与细心实践做出了一个我们满意的作品。在临近下课之时老师还给我们上了一堂别开生面的教育课，让我知道，认真细心有责任心的人更被人所欣赏。

总的来说，实训一周是累，因为课程较平常时来说多了许多，但它更是让我兴奋的，因为这些课程每一堂课都需要你动手去实践（由于设备与人员数量的原因滚齿机未能尝试实操）

。虽然我不是一个动手能力强的工科生，但我是喜欢动手的人！

最后请让我对我们的老师们说声感谢，谢谢您们对我们的细心教导。

20 × 20 = 400

第二篇：金工实训心得

金工实训心得

金工实训是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 作为自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。

第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，今天提前上一节课，邓谷鸣老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的原因，不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。接下来，老师又一一为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本也是最最重要的，接下来我们按照分组，由不同的老师带领参加各自的工种。

我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好！