关于精益生产的读书报告
精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世纪60年代才逐步完善而形成的。精益生产方式虽源于日本丰田生产方式，但在理论上更深入，在内容上也更广泛。“精益”从生产领域扩展到市场预测、产品开发、销售服务、财务管理等各个领域，贯穿于企业管理活动的全过程。其指导思想是通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大的产出为目的。
“精益”思想可以简单地概述为五个原则：精确地确定特定产品的价值；识别出每种产品的价值流；使价值不间断地流动；让用户从生产者方面拉动价值；永远追求尽善尽美。精益思想核心的内容就是通过确定价值、按照最佳顺序排列生产价值的活动、消除干扰以最大限度地消除浪费，从而提高企业的效率。
50 多年来精益生产的成功案例无不验证了精益生产方式的优势。如精益生产让生产时间减少 90%， 让库存减少 90% ，使生产效率提高 60% ，使市场缺陷减少 50% ，让废品率降低 50% ，让安全指数提升 50% 。正是因为精益生产方式运用后的显著效果，我阅读了精益生产的相关书籍和期刊文摘，对精益生产有了些许浅显的认知，现报告如下。
一、 精益生产的基本目标
精益生产的基本目标就是零库存、高柔性、无缺陷。在我读了相关精益生产的书籍期刊文摘后，了解到，随着社会的发展，零库存的经济效益越开越被人门认可，零库存不仅仅表示存储成本的节约，更代表了“精益”的内涵。一个充满库存的生产系统会掩盖系统中存在的各种问题，例如设备故障造成的停机、工作质量低造成废品或返修、计划不周造成生产脱节等等一系列问题，而掩盖的结果是不能有效的发现问题纠正问题，提高生产效率。而随着市场竞争的激烈，以及以顾客为导向的思想的流行，高柔性、无缺陷成为了竞争的途径之一。高质量，能适应市场环境的产品，才能长期的发展。精益生产方式也在阐述这样的真理。
二、 精益生产方式的支柱
精益生产方式的支柱包括准时生产（Just-in-time, JIT）、成组技术（Group Technology, GT）和全面质量管理(Total Quality Management, TQM)。
其中JIT是精益生产的核心，其物流方式是后拉动，不提前生产，也不过量生产，有利于对生产及库存的控制，降低了企业的生产成本，缩短了生命周期，达到了零库存的目标。JIT的生产方式被越来越多的企业在生产系统所采用或者是所追求的，这也表示了在生产运作中精益生产代表的“精益”思想。
GT和TQM是实现精益生产的重要保障。GT是以零件结构和工艺相似性为基础的合理组织生产技术准备过程和产品生产过程的方法，突破了传统的批量概念和生产组织方法，不以单一产品为生产组织的对象，打破产品间的界限，是实现多品种、小批量、低成本、高柔性、按顾客订单组织生产的基础，特别适用于单件小批量型制造企业的生产运作。而在上学期我们就专门学习了TQM，TQM强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行，重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题。日本企业文化中的员工终身制决定了全面质量管理在丰田公司中的高效运用，使产品的质量问题解决在萌芽状态，达成了零缺陷的目标。丰田公司就可以做到任何一个员工如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，以此保证不出现对不合格品的无效加工，并实现零缺陷的目标。
三、 精益生产的十大工具
精益生产方式是彻底的追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其十大工具是看板、 5S、 目视化管理、 问题解决、 全员生产维护（TPM）、 标准化作业、 现场改善、 防错、 快速换模、 价值流图析。在此次报告中我重点阐述钱三项我相对比较熟悉的工具。
在各种工具中，为人们所称赞模仿的便是看板系统，它是精益生产现场主要的控制技术。后拉动式的准时化生产正是通过“看板”机制来实现的。看板，及卡片，上面有记载零部件型号、取货地点、送货地点、数量、工位器具型号及盛放量等信息，作为取货、运输和生产的指令。所有工序都只根据看板生产，不见看板不生产。这种“看板系统”，成本低，效率高，实现了JIT，是JIT生产方式最显著的特点。这样的一种系统让我感触颇深，生产运作不一定要依靠很先进的仪器设备或技术工具，也许在先进的管理思想指导下用简单的道具也能实现目标。所以无论是生产运作的管理或是其他的管理，适应企业生产并能实现企业目标的先进管理思想是最重要的。“看板”是成本相当低的小工具，但它却发挥了很重要的作用，保证了零库存、高柔性目标的实现
当然，在生产运作的过程中，生产现场的管理也是相当重要的，而在精益生产方式中，生产现场所采用的管理方法便是5S管理法和目视管理。二者是最主要的生产现场管理方法。5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。 目视管理是一种为达到提高劳动生产率目的，利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动的一种管理方式，如在停机检修机械设备时，在电源开关处接上警告标示牌，这就是目视管理的具体应用。在我看来，5S管理法保证例如生产现场安全、高效率。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养，保证了工作环境的安全，也保证了效率的提升，如通过整理、整顿实现物品摆放规范化，节约了寻找物品的是见，有效地提过了工作实践效率。而目视管理最大的优点便是形象直观、简单方便、传递信息快，大大提高了工作效率。比如生产现场所有的员工都可以通过显示屏上发布的信息及时、准确地了解
到生产相关情况，大大节省了为传达相关信息而进行召集职工工作所消耗的时间。同样，物品的运输工作可参照有关指示牌、标识表进行，从而彻底改变了过去四处打听、消息闭塞的问题。这也是精益生产方式下生产现场得到了很好的控制，对于高柔性的目标有很好的实现作用。
四、 精益生产方式的实施条件
精益生产方式并不是任何制造型企业都可以采用的，它有其特定的实施条件。首先必须合理设计产品，尽量使产品三化：系列化、通用化、标准化。再者就是生产同步化、均衡化，并能做到缩短作业转换时间、弹性配备人员，并能始终如一的重视质量，对质量保证，只有做到以上几点，才有资格进行精益生产方式。如果一家企业对质量没有高要求，或者没有对产品、生产合理设计，精益化生产就是空谈。
以上只是对精益生产一些基本理论的浅显认知，希望在随后的生产运作实践中能对“精益”思想和技术方法有更深一层次的认知，也能在随后的生产现场优化设计中能有一些有效地运用。我相信，“精益”的思想，5S管理法、目视管理法都是可以通用进各企业的生产现场，也希望自己能做到学以致用。
参考文献：
于俭：运作管理[M] .北京：机械工业出版社，2006
孙亚彬：精益生产实战手册-单元生产与拉动看板[M].深圳：海天出版社,2006.7
姜香梅：企业精益生产的作用[M]. 天津：天津滨海职业技术学院20xx年论文
张盛英：兴业公司精益生产应用研究[D].山东：山东大学20xx年硕士学位论文
第二篇：精益生产汇报格式
