20xx年工作报告
光阴似箭，日月如梭，20xx年在不知不觉中已悄悄过去；辞旧迎新，羊去猴来，我们迎来新的一年。回顾20xx年工作，是PMC部稳步成长、功能细化完善、工作上改革创新的一年。虽然过去的一年有很多的亮点，取得了丰硕的成绩，但有部份工作也存在着不理想的情况，例如隔膜纸损耗及挪用方面就尚有改善空间，回顾这一年来的工作，PMC部门在公司领导及各部门同事的支持下，严格要求自己，按照公司的要求，较好地完成了部门的本职工作。现对过去的一年进行总结，是让我们借鉴20xx年的改善经验、检讨去年工作中的不足来为猴年的工作计划做指引，为来年的工作打好桩铺好路，工作情况总结如下：
一、生产计划和产量控制：
PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用，公司的生产能否正常，销售计划能否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物流是否正常畅通等等，可以说几乎掌握在PMC手中。因此，PMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况及各部门之间相互配合的情况。作为生产的服务及控制部门，PMC部门清醒地认识到，PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆料的消化、跟进物料等等都需要极细心地处理，面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静处理各项事务，力求周全、准确、适度，大局为重，避免疏漏和差错，基本上做到了事事有着落，但也存在细节方面的一些不足的地方。
1.20xx年市场和客户的需求发生了根本性的变化，从少品种，大批量订单转变为多品种、少批量，快交期订单；大量新设备的投入使用及部门人员的不稳定，使PMC面临巨大压力，但通过大家不断改善及辛苦工作；使本部门在最短的时间内步入了正常运转的轨道，保证了生产状况的良好。
2.PMC针对15年公司的“人、机、料、法、环”生产要素进行针对性的分析、评估，根据生产线各班组实际的优点情况制定相应措施和生产日计划排程，采用拉动式生产计划，所有物流在前面跑，命令由后向前发出，各相关部门积极处理异常，解决问题；在20xx年PMC还要进行细化和制定一些控制手段。
3.任务清单：15年实现了各工段都有自己的任务清单，辅料一直没有任务清单，长期是生产自己有什么做什么，一直不在受控中，焊接线与顶侧封的分开，顶侧封也出现没有任务清单，生产部计划没有参照，针对此问题，PMC写单给资讯部，开发出了辅料及顶侧封的任务清单，实现了产量分配到机台，大大提高了生产效率。
二、15年的PMC有效的改善工作：
1. 针对DP及CP系列电芯经常出现不良，补数率高的特点，PMC组建了生产异常反馈小组，用来监控和通报及快速处理生产过程异常，当订单因生产、物料或异常问题不能按期完成时，我们就会通过讨论组通报各部和责任单位以及相关部门，并要求责任单位作出临时和预防的纠正措施。保证了订单相关进度的按期进行和信息反馈！
2. 生产物料管制规定：14年生产物料不够流畅，车间交接数量不准确和不按时到位，制片刀模无人管制，经常出现无刀模，生产批次推后现象；15年初，在张经理的要求下，PMC在3月份接管了刀模管理，同时也跟生产一起拟定了《刀模使用管理规定》。从3月到时11月，经过无数次的试验及刀模使用次数修订，由于各种体系及大型号电芯刀模使用次数不统一，造成刀模请购和使用复杂，为了更有效的管理使用记录，在12月份，PMC招集了生产、研发、品质就使用次数问题进行了决定性的讨论，确定了DP-1C正极使用10000刀，其它型号正极使用25000刀，负极统一为55000刀的规定，同时也修订了SOP，彻底的解决了购买与使用不一样的情况。
三、20xx年生产产量表：附表
20xx年生产达成率表：附表
20xx年刀模请购记录表：附表
四、物料控制：
1.清查库存，消化仓库呆滞物料
由于工程变更频繁，仓库数据有时出现不准，客户取消订单时有发生，导致仓库存在有许多呆滞物料，有些物料是中试线购买的，这些物料经研发、品质部门确认均为可用物料料，可以投入生产使用。为了消化仓库呆滞品好料， PMC在申购物料时优先查核呆滞品，仓库发料时按PMC指令优先发不常用物料；。
2. 物料管理：15年上半年，PMC将仓储物料按公司订单使用频率制定了战略性存量管理，达到良好的最低存量管理，大大的提高了物资周转率，又能保证生产过程中手动与自动的顺畅需要；在下半年，由于订单的多样化，在单多量少的情况下，PMC减少了所有的备料计划，以实际生产的数量进行购料，只针对交期长、最常用的物料进行了少量备料，有效的降低库存成本！
3.隔膜纸管控：长期以来，机叠一直受限于隔膜纸卷数的，15年，在PMC的提议下，生产引进了隔膜纸分卷机，前期分的不太理想，经过多次的改造，最终实现了一卷分两卷，实现了一卷隔膜纸开两台叠片机的梦想，同时PMC也积极配合生产，让生产借用仓库中的下批次隔膜纸，有效的缩短了生产周期，更有效的提高了准时出货率。
五、15年本部的不足之处：
1.细节方面工作还不够细化，有些协调工作还未达到预定的目标。
2. 产品检验标准不统一，造成生产时不良品增多，物料损耗超标，需补数批次的情况时有发生；使生产滞后，增加成本，PMC暂且没有彻底管控。
3. 在计划执行方面的力度还不够，使得有部分车间的个别工段对计划执行的不到位，有部分未有按照生产计划生产，使得车间有时会出现堆料的现象
4. 计划员对异常情况的预见性不够，导致有些异常电芯调期太晚的情况发生
5. 物控每天与采购核实当周回料计划是否有问题，并追踪后续两天回料计划能否 按期回，有异常及时知悉生产计划员及相关车间安排调整生产安排，减少了车间断料停线的情况发生。
6. 计划员与物控沟通不够及时，物料异常信息不能及时给到车间；对于一些特急单的物料跟进没有做到特殊跟进。
六、PMC部20xx年工作计划及改善方向
光辉灿烂，同时又非常艰难的20xx年已过去，充满希望和挑战的20xx年悄然来临。PMC为了贯彻执行公司20xx年度总体工作计划和产量计划，使20xx年度工作计划得到落实，及更好地推进PMC部门在整个公司运作过程中的作用，20xx年度PMC部特进行了以下动作：
1.自20xx年12起，并于每天的工作中严格按照所生产计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合业务交期要求，生产及出货；改善PMC部门的工作流程及效率，PMC部电芯段每天下午5：30都会对每天工作情况进行总结，在这个会议上，既有对各段生产情况的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。
2. PMC部开始强化，贯彻推行吴总指示的“包容、关爱、担当、不弄虚作假、不欺上瞒下”的16字方针理念，确定PMC部日常作业铁则：每日逐步的提升PMC部的工作效率。
3.物料计划的制订及采购进度控制
MC对进驻仓库物料及时反馈给PC，及时的掌握物料信息，为PC安排车间生产提供依据，也减少每天生产车间急料的数量及种类，避免了断料情况的出现和有效的管控仓库的备发料进度、欠料分析跟进、呆料预防--处理；
4.生产物料的统筹、电芯排程的安排、用料控制、异常情况追踪，改善；
5. 加强对计划员的培训管理，培养计划员对货期异常处理能力和预见能力，继续细化、 深化20xx年已改善的项目
6、加强主导无缝生产计划、及货期跟进工作
尽管20xx年度，生产线有停拉待料现象，然而，分析其原因，主要有：客户临时更改、临时插单、工程临时更改、仓库数据不准确、烘烤含水量超标、导致PMC、采购漏下、错下物料或没有及时返厂，品质异常等，通过改革方案，在20xx年一定会有大大的改善和杜绝。
面对新的20xx年，我们PMC全体人员愿以全新的面貌、最饱满的热情去面对每天的工作，从保障交期和节约成本的宗旨来开展和改善工作！在现有的基础上，积极与各部门密切配合，团结协作，克服困难，不断的改善和提高自我，行动源于思想，20xx年度的PMC部将锻造成一个勇于认责、敢于担责、团队合作、能力提升、健康创新、追求卓越的部门为公司的进步尽我们的一份力！
报告人：严福文
20xx年01月2号