炉渣脱磷方法总结
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这里说到的炉渣，不是日常生活中煤炉产生的煤球废渣，而是工业炉渣。内含丰富的CaO、FeO、MgO、MnO（碱性氧化物）、SiO2、P2O5、Fe2O3（酸性氧化物）等及Al2O3(两性氧化物）等矿物质。冶炼过程产生的弃渣数量很大，如生产1吨生铁产生约0.3～1吨高炉渣；由铜精矿产生1吨阳极铜产生冶炼渣约5～6吨。
炉渣分类：
1、根据冶金过程的不同，炉渣可分为熔炼渣、精炼渣、合成渣。
2、根据炉渣性质，有碱性渣、酸性渣和中性渣之分。
炉渣用途：
1、高炉渣可作水泥原料高磷渣可作肥料
2、含钒、钛渣分别可作为提炼钒、钛的原料等
3、有些炉渣可用来制炉渣水泥、炉渣砖、炉渣玻璃等。
4、炉渣可以做铸石制品、还可以代替砂石做道碴。
5、高炉渣亦可用炉渣作铜冶炼过程的熔剂或作浇铸钢锭时的保护渣原料铜冶炼水淬渣可作表面处理用的喷吵材料。
6、含P2O5高的炼钢渣用作农业磷肥。水淬渣用于生产水泥，渣砖或可吹制成矿渣棉，作保温、隔热材料。炉渣。工厂锅炉排出的炉渣，常被视为废物，不仅占用田地，而且污染环境
说到正题就是标题所说到的炉渣脱磷了。
炉渣通过正确的方法进行脱磷处理后，就可以被用于工业、冶金、农业等多个领域，在这里就详细说一下生产上用到的炉渣脱磷方法。
第二篇：跳汰机分选炉渣总结
选煤跳汰机分选炉渣的总结
尚俊法 曹安军
永济中农化工公司
山西 永济 044500
一、 前言：
在中小型合成氨生产中，常压固定床间歇式气化炉每生产一吨合成氨，要消耗1.2--1.25吨的原料煤，同时要产生0.18-0.30t的炉渣（约15-25%），炉渣的残碳含量一般在15%左右。
以我公司为例，年产14万吨氨醇，一年要产生4.0万吨左右的炉渣（炉渣量按0.24t/t、残碳含量按15%计），炉渣中的残碳折标煤约0.71万吨，如原料煤煤价按1500元/吨计，则炉渣的残碳价值为1065万元。
对于合成氨配套的燃煤蒸汽锅炉，以循环流化床锅炉为例，每生产一吨蒸汽，要耗燃料煤150—200kg，同时要产生约0.10 t（约10%）的炉渣，炉渣的残碳含量在5 %左右。以我公司为例，年产14万吨氨醇，配两台Q25t/h、P2.5Mpa循化流化床燃煤蒸汽锅炉，年要产生锅炉炉渣约6.4万吨（蒸汽耗燃料煤按175kg计、吨氨醇耗蒸汽按2.6t计），则炉渣的残碳折标煤约0.32万吨，燃料煤按600元/吨计，则炉渣的残碳价值为192万元。
“两渣”如果能回用50%，则可节约：1065 + 192×50 % =628.59(万元)
如能回用30%，则可节约：1065 + 192×30 % =377.1(万元) 1
目前，各厂通常的做法都是将炉渣进行分拣，把炉渣中残碳较低的琉璃渣块拣出，将残碳较高的炉渣粉碎后掺入燃料煤中，或送入“三废混燃炉”中做燃料，以降低燃料煤耗。
长期以来，炉渣的分拣，都是靠人工完成。对于造气炉渣，或拣出残碳含量高的渣块，或拣出残碳较低的琉璃渣块。而对于锅炉炉渣，则只能把细灰筛出。所以人工分拣的质量很难保证，其中混有大量的残碳很低的琉璃渣块，粉碎以后掺入煤中使用。这样，这部分琉璃渣不仅产生不了多少热量，反而会带走一定热量，同时，质地坚硬的琉璃渣还会加剧锅炉换热管的摩损。
以我公司为例，分拣炉渣需12-15个劳力工，要支出劳务费约15万元/年，再加上筛分、粉碎等费用，一年在20万元以上。而且分拣质量差、效率低，管理麻烦，可一时也没有更好的办法。
二、用跳汰机分选炉渣的可行性
我们从洗煤厂的跳汰机分拣矸石得到启示，其原理是利用矸石与煤块质量的不一来分拣出矸石。同样，炉渣也因残碳含量的高低而质量不同，能否用洗煤的跳汰机来分拣残碳含量高低的渣块？带着这个问题，我们去洗煤厂进行了调研。
1、跳汰机的原理与结构：
跳汰机选煤的机理属于重力选矿的类型，基本原理是：根据各种矿物的密度（通称比重）或粒度的不同借助流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散层和分离条件，从而得到不同密度或不同粒度的产品。
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根据设备机构和脉动水流产生方式不同，跳汰机大致分为：活塞、隔膜、空气脉动、动筛四类。
根据使跳汰机内的水流产生上升下降垂直交变运动的方式不同，可将跳汰机分为：偏心连杆、无活塞、水力鼓动、动筛四种类型。
从选煤跳汰机的工作原理分析，我们认为应该能用于炉渣的分选。
根据炉渣的分选质量要求和现场的环境条件，所选则的跳汰机结构应该简单、运行可靠。由于它对水没有特殊要求，所以可以使用生产排出的废水，节约水的成本。我们决定拟选隔膜式、偏心连杆结构、水力鼓动的跳汰机。
2、分选炉渣流程应是：
三、实施情况
但用选煤跳汰机分选炉渣毕竟是一项新的尝试，不清楚有无用过，心里没底。正在此时，江西萍乡一家公司来联系机械分选炉渣的业务，经过交流，了解到他们就是利用跳汰机来分选炉渣，只是跳汰机是综合了各类跳汰机的特点，自行设计制的一种新型、简易的偏心连杆、水力鼓动、隔膜、固定筛式跳汰机，分2---3级进行分选。
1、流程：
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2、流程简述：
炉渣经皮带机送至溜筛，筛出50mm以上的琉璃渣块，含残碳较高的渣块进入粉碎机，粉至5—10mm的碎块，再经皮带机送入一级跳汰机分选，在水力鼓动下，≤4—8mm、较重且残碳较低的渣块、细灰筛出，随水经溜槽排出，≥5—10mm、较轻且残碳较高的渣块在水力的推动下，进入二级跳汰机进行在一次分选，将≤3—5mm的残留小渣块、细灰筛出，合格的渣块排至收料斗。
残碳较低的渣块、细灰和水排至沉淀池，澄渣、澄灰后的清水经循环泵送至冲水、顶水管循环使用。
这种技术与我们不谋而合，考虑到新技术的风险，公司决定采用引资的办法，由江苏这家公司投资并承包炉渣的分选，双方议定：公司提供水、电、场地，每选出1m3的合格炉渣（残碳32≥%）公司支付22元的费用。
四、效果：
从 2004 年12月开始至今，经过多次技术改造和管理磨合，选煤跳汰机分选炉渣已运行6年多，取得了良好的效果。
现在，由于锅炉掺烧分选的炉渣后，残碳含量已降至≤5%以下，锅炉炉渣已没有分选的必要，所以现在只分选造气的炉渣。正常情况 4
下，每天可分选合格炉渣约55--60m3，平均年支付分选炉渣费用约30万元，炉渣的分拣质量、效率大大提高。
锅炉燃料煤中掺入约40%的选渣，使燃料煤的发热值下降约30%，同时煤耗增加约30%，但同时蒸汽的燃料煤却成本下降约30%，年可节约烟煤费用：
2.6×14×0.175×40%×600×（1—30%）—30=1040.16（万元） 备注：
(1)、2.6为：吨氨耗蒸汽量，单位：吨/吨；
(2)、14为：年氨醇产量，单位：万吨；
(3)、0.175为：吨蒸汽耗烟煤量，单位：吨/吨；
(4)、40%为：锅炉燃料煤中炉渣的掺入量；
(5)、600为：吨烟煤价格，单位：元/吨；
（6）、（1—30%）为：掺渣后的燃料煤耗；
（7）、30为年支出的选渣费用，单位：万元。
另外，锅炉换热管的寿命从两年多提高到四年左右（含增加防摩套的因素），有了明显的提高。
五、总结：
1、用选煤跳汰机分选炉渣经济、可行，是一项技术创新，值得推广。
虽然分选质量还存在一些问题，如选渣中残碳大部为25%左右，没有达到设计要求，其中不乏有造气技术的改进、炉渣残碳的降低因素影响，但炉渣分选质量、效率较人工已有很大的提高，如果再加以 5
改进，将会取得更好的效果。
2、通过用跳汰机分选炉渣，造气炉渣已基本做到了“榨干吃净”，使燃料煤成本大幅降低，同时，也使锅炉炉渣的残碳下降。正常情况下，年可节约费用：1040.16万元，同时还减小了锅炉换热管的摩损。
20xx年8月29日
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