概述
XX公司是四川省内较大的煤炭企业，公司主要生产业务是洗煤，采用的是重介-浮选联合系统选煤。20##年公司的目标是：入洗原煤XX万吨，精煤产率达到XX以上，生产精煤XX万吨，产煤产品合格率达到XX，不发生重伤以上人身事故，杜绝重大机电、交通、火灾、要害部位发生事故，千人轻伤率控制在10以下。
公司经常开展活动，对职工的业务技能和重介洗煤知识进行培训。形式有导师带徒、技术人员授课以及观看电教片等。加深职工对新工艺、新设备的操作方法。
公司也很注重宣传工作，及时的宣传可以向职工展示最新的生产形势，让职工树立责任意识，节约意识，立足岗位，从点滴做起。在保证产品质量的前提下，努力减少各项损失。
公司近年深入开展了创先争优活动，建立了党员责任区和党员示范岗位。号召职工向榜样看齐，结合岗位实际，认真履行承诺，积极促进公司发展。
工艺系统
精煤公司洗煤一车间的煤矿来源主要是XX矿、XX矿和XX矿。二车间的煤炭来源为XX矿、XX矿以及部分外来煤。去矸δ±0.1的含量为20-30，属于较难选煤。
2.1 原煤准备系统
原煤准备系统包括筛分和破碎。筛分也称为预先筛分，在选煤厂按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭进一步加工做准备。破碎作业前，筛分是为了将已经合格的粒级和需要破碎的大块分开，避免合格物料过度粉碎。各种选煤方法和设备都要求有一定的入选粒级，否则将严重影响分选效果和设备的正常运转。
2.1.1 原煤准备系统工艺流程.
本厂原煤准备系统采用的工艺流程是先分级筛分再破碎，具体工艺流程如图1：
图1 原煤准备系统工艺流程图
101-104四台轮叶给煤机将原煤给到105-108仓下皮带，由105-108皮带输送至111再至201皮带。201皮带将原煤均匀给入202，203两台等厚振动筛进行分级。-50mm粒级的煤由上仓皮带运到仓上，+50mm粒级煤块经过204，205手选皮带除去矸石和杂物后，进入208，209两台型号为XX的破碎机进行破碎，最终入料和筛下物一起由212，221，222末原煤转载皮带进入主厂房。
2.1.2 等厚筛分
我厂使用的同步等厚筛型号为XX.它和普通直线振动筛结构相似，不同处主要是筛面分成三段，倾角各不相同。入料段筛面用于松散物料和使易筛颗粒透筛，中间段筛面主要用于透筛，排料段筛面用于检查性筛分。由于折线性筛面使物料流速提高，料层厚度减薄，加速了细小颗粒从大颗粒间隙之间穿过，从而使整个筛面得到充分利用，提高透筛能力。各段筛面上筛物料量与物料流速的比值较稳定，因而在筛面上物料层的高度呈现均衡的状态，即体现了“等厚筛分”，等厚筛分的实质是整个筛面透筛率均衡。
2.1.3 破碎
原煤经过等厚筛分后，筛上物进入破碎机进行破碎。我厂使用的破碎机是型号为XX的双齿辊破碎机。由两个相对回转的齿辊组成，工作部分就是两个相对回转的棍子，棍子表面带齿牙，故称为齿辊式破碎机。破碎原料从上方给入，经齿辊压碎以后，由下方排出。其中有保险装置弹簧，当大块物料或坚硬物料落到破碎腔中不能被压碎时，齿辊受力增大，可动齿辊可以向左移动，通过可动轴承压缩弹簧，增大两个齿辊间隙以排出硬物，然后借弹簧的恢复力使可动齿辊回到原来的位置。
此类破碎机的特点是能耗小，产品多呈立方形。过粉碎程度低。
2.2 主洗系统
2.2.1 主洗工艺流程
主洗系统工艺流程图见图2；
原煤经过301皮带运至302刮板，进入303、304两台无压三产品重介旋流器进行分选。分选出的精煤经过305、306、309、310四台弧形筛运至307、308、311、312四台香蕉筛进行脱水，脱水后的精煤由刮板359、360运至329、330两台卧式离心脱水机进行脱水，由精煤皮带362、363到701、704最终运至705、706贯仓。
从旋流器洗选出来的中煤由317、318弧形脱介筛到319、320直线筛，运至中煤皮带364，再至770、771，最终至772贯仓，由774-778皮带运至矸石电厂。
旋流器洗选的矸石经过321-324四台弧形脱介筛到325-328四台直线筛，筛上物运至矸石皮带365、366，最终由901、902皮带贯仓。
305、306、309、310精煤弧形脱介筛的筛下悬浮液一部分进行分流进入分流箱，再进入合格介质桶和精煤稀介桶。307、308、311、312四台香蕉筛的一段筛下物直接进入331、332合格介质桶，二段加强喷水脱介的筛下物进入337、338精煤稀介桶。桶中的稀介质由稀介泵打入精煤磁选机进行磁选，磁选出的精矿进入合介桶。尾矿
进入398、399两个精煤磁尾桶，磁尾桶中的物料由384、385两台浓缩旋流器组进行分级，分级出的精矿即精煤泥进入394-397四台离心机再次脱水，弧形筛的筛下水去浮选，离心机的筛下水也去浮选，精煤至701皮带。
317、318两台中煤弧形脱介筛的筛下水去合介桶，319、320两台直线筛的一段筛下物去合介桶，二段加强喷水的筛下物去中矸稀介桶341、342，由中矸稀介泵打入378-383中矸磁选机进行介质回收。回收的精矿去合介桶，尾矿去345、346中矸磁尾桶，由磁尾泵打入中矸浓缩旋流器组349、350。浓缩出的精矿去351、352的中矸煤泥弧形筛再至353、354两台高频振动筛进行脱水，旋流器组的尾矿直接去浓缩池，高频筛的筛上物运至361刮板，再到770皮带，最终由771、772两条皮带贯仓。筛下物去中矸磁尾桶345、346，由中矸磁尾泵347、348打至中矸浓缩旋流器组，形成一个小循环。
矸石弧形脱介筛的筛下水去合介桶，直线脱介筛的筛下水一部分去合介桶，二段加强喷水的筛下物去中矸稀介桶。
2.2.2 三产品无压给料重介旋流器
本厂使用的重介旋流器型号为XX双给介。第一段圆筒直径为1300mm，第二段为920mm。第一段为主选，洗选入料与悬浮液分开给入，采用的入料方式为无压入料，入料靠自重给入旋流器，悬浮液用泵以一定压力沿切线方向打入圆筒，沿切线压入的悬浮液从底至顶造成一股上升的空心旋流。尾煤部分随高密度悬浮液沿筒壁上升，进入第二段，精煤与低密度悬浮液聚集在旋涡中心向下流动，通过下部排出口排出。
XX旋流器的优点：①工作介质和分选入料给入，减少了物料的提升，节省了动力，并且便于悬浮液的测定和调整②物料与悬浮液接触时间短，分选物料的无压给入使煤在分选过程中过粉碎小，减少次生煤泥的产生。并且减小了介质对旋流器的磨损。③采用一套悬浮液循环系统，简化了再选物料的运输。缺点：①第二段分选时，重介质密度的测定和控制实施起来比较困难。②二段为圆筒圆锥形，当口径或长度设置不当时，可能造成圆锥口被堵塞。
2.2.3 磁选机
我厂使用的磁选机主要型号为XX型，直径为914mm，为永磁筒式磁选机，对稀悬浮液中的重介质加以回收。利用永磁磁系所产生的磁力，将矿浆中的磁性矿物质吸引到圆筒表面上来，并随着圆筒的旋转，待脱离磁场作用后在重力和喷水的作用下排出机体。非磁性矿物从尾矿口排出，完成分选作业。
XX磁选机的优点：①具有较高的角梯度，有较多的磁系交替布置。②单滚筒耗电量小，维修量小，占地面积小。③能够有效控制料箱中的溢流面和磁精矿卸料。
2.2.4 浓缩旋流器组
我厂使用的精煤浓缩旋流器组为XX型，中矸浓缩旋流器组为XX型，NTX型浓缩旋流器为耐磨铸铁型。广泛应用于选煤厂粗煤泥回收，浮选前矿浆浓缩。在洗水闭路循环，减少环境污染等方面起重要作用，提高矿浆的浓度从而提高精矿的回收率。
可使物料在离心力场的作用下，较粗的颗粒最大限度地沿锥体表面下沉。从底流排出。较细的颗粒从溢流排出，从而达到浓缩分级的效果。
而浓缩旋流器组是将多个相同规格的浓缩分级旋流器组合在一起，通过中心分配器，将物料均匀分配到每个旋流器中，使每个旋流器在相同的压力下运转。溢流和底流分别汇集到内外两个收集槽中，由管路排出，收集槽底铺有润滑材料，加强自润滑，防止底部物料堆积堵塞。
2.3 浮选系统
2.3.1 浮选工艺流程
我厂浮选工艺流程图见图3：
图3 浮选工艺
我厂的浮选工艺主要是对-0.5mm的煤泥进行回收和煤泥水的处理。包括浮选，浓缩，过滤，压滤。浮选入料的来源有精煤泥弧形筛筛下水，精煤泥离心脱水机筛下水，精煤泥浓缩旋流器组的尾矿。
浮选入料进入402-404三台入料缓冲漏斗，再进入405-409五台矿浆预处理器加起泡剂进行预处理，然后打入410-414五台型号为XJX-T12型浮选机进行浮选。浮选的精煤由415，416两台泵打入417，418两台加压过滤机，过滤后的精煤由425皮带运至703皮带。浮选尾煤进入603，604两个耙式浓缩机，浓缩池的溢流作为循环水，底流去压滤车间801，802，803压滤入料桶，由805-810入料泵打入812-817六台压滤机，压出的煤泥由822-824刮板运至826皮带直接装车，压滤的滤液返回浓缩池形成闭路循环。
2.3.2 矿浆预处理器
我厂使用的矿浆预处理器型号是XX型，直径为3m，配套于XX型浮选机。工作时伞形叶轮上层叶片吸入空气和药剂，形成气溶胶，下层叶片具有大流量特性，从底部吸入新鲜矿浆，并促进矿粒悬浮和循环，同时完成预矿化，具有省电、省药、处理量大等优点，是强化浮选的有效设备。
2.3.3 浮选机
我厂使用的浮选机型号为XX，是单槽容积为12m3的大型浮选机。采用中心入料管入料，即用一个水平管将前槽矿浆导入倒锥循环桶下部的外壁和定子盖板组成的截面为三角形的旋转体中，从定子盖板上的循环孔进入叶轮上部，防止串料，由于矿浆均进入叶轮，故矿浆处理量有所减少，动力消耗有所增大，但提高了分选效果，加快了浮选进度，增强了选择性，更适应难浮煤泥的浮选。
XX型浮选机的优点：①采用五槽结构，并设有中矿箱，矿浆由此可进入下槽分选，也可以方便地返回前槽或进入另外的浮选机进行二次分选，适应性强。②浮选槽属于中等槽深，并有假底，能够得到较厚的泡沫层，利于二次富集，特别适合粗粒难浮和低浓度煤泥的浮选。
2.3.4 加压过滤机
我厂使用的加压过滤机型号为XX型，利用压缩空气作为过滤的推动力，在过滤介质两侧产生压差，使物料在过滤圆盘上形成滤饼，卸下的滤饼由刮板输送到密封排料仓的上仓，上仓装满后自动打开上闸板，将滤饼放入下仓，上仓闸板关闭后，下仓闸板打开将滤饼排出仓外，上下仓交替工作。
2.3.5 耙式浓缩机
我厂使用的耙式浓缩机有周边传动式和中心传动式，处理能力基本满足本厂工艺要求，添加的絮凝剂为聚丙烯酰胺。
2.3.6 压滤机
我厂使用的压滤机是型号为XX的程控隔膜压滤机，过滤面积为，过滤压力为，当压滤机工作时，由于液压缸的作用，将所有滤板压紧在活动头板和固定尾板之间，使相邻滤板之间构成滤室。矿浆由固定尾板的入料孔以一定压力给入，在所有滤室充满矿浆后，压滤过程开始。矿浆借助给料泵给入的矿浆压力进行固液分离，固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内，滤液则沿着滤不上的泄水沟排出，经过一段时间后，滤液不再排出，即完成脱水过程。此时可以停止给料，通过操纵液压系统调节，将头板退回原来的位置，滤板移动装置将滤板相继拉开。滤饼靠自重脱落，并由下部的皮带运走.即完成了整个压滤过程。
第三章 生产技术检查
选煤厂技术检查是获取选煤厂生产技术管理信息的一个重要环节。通过技术检查可以了解产品的质量，各作业数量质量的变化，评定分选效率的高低，技术经济指标的完成情况，分析生产中的问题，寻找改进措施，以便对生产进行调整。煤质检查的目的是为了了解原料煤，中间产物和最终产品数质量的组成情况和变化情况，为操作分选岗位的司机提供分选效果的依据。在选煤生产过程中，煤质的检查占有相当重要的作用。为完成洗煤厂的煤质检查任务，煤质科在整个工艺的各个环节均设置了采样点。
3.1 采样
3.2 制样
3.3 实验化验
第四章 设备的管理和维护
洗煤厂的生产环环相扣，因而设备的故障，哪怕是局部的失灵都会造成整个车间的停产。提高设备完好率，减少维修费用，提高经济效益，是车间设备管理工作的一个重要课题。
机械设备的管理除了从制度上落实之外，还必须贯彻以预防为主，以保养和维修相结合的方针，搞好综合管理，对此我认为可以从以下几方面着手：
(1)健全设备管理制度，抓好设备管理与维修的基础工作。和经济责任制度挂钩，责任落实到个人。
(2)可以建立一份设备档案，将设备的技术性能和参数、出厂日期和制造厂家等情况入档；设备维修、保养也要有记录；设备大修完工后要派人进行检验并做好检修记录；对设备事故也要作好记录，并保证所有记录的完整性和准确性。
(3)搞好设备维修和督促工作。
(4)出现设备事故后要进行调查分析。
(5)经常对职工进行培训，讲授专业知识。
实习心得
时间过得真快，一晃一年已经过去了。一年前，我来到了精煤公司这个欣欣向荣的企业，开始了人生中新的历程。通过这一年的实习，我对厂里的日常生产情况以及一些主要设备有了比较具体的认识，随着实习的不断深入，我发现需要学习的东西还有很多很多，这使我在今后的工作中必须严格要求自己，不断努力，把工作做得更好。之前取得的进步，除了自己的努力，更多的要归功于公司领导的培养和同事对我的关心。让我可以以更加积极主动的态度去工作和去生活。
作为一名刚刚进入选煤厂的职工，陌生的工作和生活环境对于我来说都是新鲜的。要把书本上的内容和实际生产情况联系起来，学习厂里的流程、操作和制度，我所能做的就是向每个岗位的每一位师傅请教和学习。这是理论向实践偏移的过渡期，以前在学校老师讲过的一些原理和概念我无法理解，一到现场我便什么都明白了。书上的原理、概念、设备的形状也不那么抽象了。在了解选煤厂的工艺流程、选煤方法、原理、主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理的同时，我还了解了一些规章制度，比如选煤厂的安全操作规程和技术操作规程以及各类违规情况处理等。
为了更好的学习生产设备的结构与操作技能，我除了向师傅们学习日常管理，对员工进行培训外，更多的是向现场的师傅们请教。洗煤车间工艺比较完善，设备也比较齐全，生产灵活且生产适应性强。车间领导十分重视对生产过程、产品质量的控制，使利润趋于最大化。各员工工作细致，认真负责，对实时生产情况的掌握和控制非常到位；对质量事故、机电事故、生产事故都做到防微杜渐。在这里，我向他们学习到了细致科学的管理和对生产环节的实时掌控。尤其是在浮选车间的时候，要学习浮选车间的工艺流程、设备操作和生产管理。是为了能够全面熟悉煤泥水处理工艺及设备操作维修。浮选车间要负责全厂的煤泥水处理和洗水循环等重要工作。车间生产的时间长，任务重，并且要求洗水闭路循环，生产管理和设备管理都比较复杂。在这里，我学到了系统的流程、严谨的制度、实时的监测、快速的操作调整和应急机制。浮选车间岗位多、设备多，但浮选车间给我印象最深的是一个“稳”字。浮选车间在处理煤泥水时，煤泥水的浓度和粒度组成对处理的各个环节影响都很大。“稳”是生产的要求，控制生产条件稳定是生产的重点。由此我想到，做人也应如此稳重，洗煤人更应如此。选煤厂三班倒的工作制度使得工人们有时甚至无法正常休息，尤其是换班的那一天，更是劳累不堪。但正是因为他们的稳妥作风，才使得煤炭企业有今天的成就，而对于我们这些步入社会不久的人来说，更应该发扬这种吃苦耐劳的朴素作风，严格要求自己，使自己能够“稳”中求“进”。
第二篇：在燃气公司的实习报告
日子在弹指一挥间就毫无声息的流逝，就在此时需要回头总结之际才猛然间意识到日子的匆匆。今年x月，我来到高压管网分公司调度中心实习，近2个月以来，在公司领导以及同事们的支持和帮助下，我进行对工作熟悉。回顾这段时间的工作，我在思想上、学习上、工作上都取得了很大的进步，成长了不少，但也清醒地认识到自己的不足之处：首先，在行业学习上远远不足，要想做精做好必须得深入业务中去，体会行业的动态。在技术上还有待提高学习。 9月即将到来，我会做好个人工作计划，争取将各项工作做得更好，谈谈我这段时间以来的实习情况。
首先8月x日公司迎来21岁的生日，公司举行了“唱司歌，迎司庆，传文化，促发展”体会到xx有着较浓厚的企业文化，在公司里随处可见的企业标语，经过这段时间的实习，对企业文化有更深的了解，这些标语并不是用来装饰，它真正渗透到每位员工身上，我是非常认可，在我实习所在部门更能体现出企业文化的真正内涵所在之处。调度中心是24小时在线的部门，工作是一环紧扣一环延续正因为能延续下去，体现企业文化中的团结和谐敬业等文化内涵。
本身对企业各部门接口关系很陌生的我，xx燃气集团公司是以师父带徒弟的方式指导我的日常实习，在领导师父们的热心指导下我依次对部门的基本概况，岗位职责，白班报表，与运营部客户部的接口关系进行了了解与掌握，一·基本概况：调度中心成立于20xx年x月x日，调度中心是高压管网分公司的核心部门，掌握大量基础基础数据及信息资源主要负责公司各种信息的统计、汇总、分析,气源协调和调配，各类紧急情况抢险、抢修的指挥与调度,日常业务活动和计划的协调和督办，各类指令的传达、跟踪和落实工作；视频监控系统、地理信息GIS系统、燃气运行SCADA系统的使用与维护工作。二·岗位职责：计划执行，信息数据统计、分析和反馈，工艺系统监控，气量调配平衡，镇区运营支持，应急事故处理，上安全工作，下游业务协调，危险品运输车辆调度，企业文化。三·白天报表：每天下午15:00到第二天15;00收集虎门泛亚，高步气化站，柏洲边LNG储配站的日用气量计划数据，把收集到数据进行换算汇总分析填入运营日报表发送到能源物流，四·与运营部的接口关系：主要涉及到改管，工程验收，第三方施工监护，带气作业，置换通气，与客户部接口关系：客户的协调，停气通知进行发单工作跟进最后归档。我积极参与相关工作，注意把书本上学到的专业理论知识对照实际工作，用理论知识加深对具体工作认识，用实践验证理论，以双重身份完成了学习与工作两重任务，跟部门同事一样上下班，协助同时完成工作，以学生的身份虚心学习，努力汲取实践知识，参与到具体工作岗位中去，我心里明白我要以良好的工作态度以及较强工作能力和勤奋好学来适应公司的工作，完成部门工作每天任务，这段时间使我对部门各种工作更深一层的了解。
本身对企业各部门接口关系很陌生的我，xx燃气集团公司是以师父带徒弟的方式指导我的日常实习，在领导师父们的热心指导下我依次对部门的基本概况，岗位职责，白班报表，与运营部客户部的接口关系进行了了解与掌握，并积极参与相关工作，注意把书本上学到的专业理论知识对照实际工作，用理论知识加深对具体工作认识，用实践验证理论，以双重身份完成了学习与工作两重任务，跟部门同事一样上下班，协助同时完成工作，以学生的身份虚心学习，努力汲取实践知识，参与到具体工作岗位中去，我心里明白我要以良好的工作态度以及较强工作能力和勤奋好学来适应公司的工作，完成部门工作每天任务，这段时间使我对部门各种工作更深一层的了解。
一直以来的学习情况，感触是很深的，提高的方面很多，但对我来最主要的是工作能力的进步，掌握了如何以学致用，自从我走进高压管网分公司调度中心开始，我本着积极肯干，虚心好学工作认真负责的态度，积极参与各项工作任务，以及对业务接口关系了解，对企业分公司的熟悉，让我一以最快的速度融入公司部门工作，发挥自己的优点。
以上是我在高压管网分公司调度中心学习工作情况，我认为自己能较好完成各项工作任务，履行岗位职责，当然工作仍有许多缺点和不足，我认为工作创新精神还不够，工作经验也不足，遇到困难办法少，自己掌握的东西距离新的形势要求还差距，实践能力也需要不断提高以完善，为此我将在不断的学习与实践工作中，克服弱点，加强锻炼，以更加饱满的热情努力工作，早日成熟，做一名符合公司部门要求的调度员。