冷作工(高级)练习卷(C卷)

一、判断题

1.螺钉连接主要用于经常拆卸的场合。  (   )            ×

2.电渣焊可以用于薄壁件的焊接。  (   )                ×

3.超声波探伤特别适用于探测体积型缺陷。  (   )        ×

4.经无损检测后，若存在缺陷，则该产品不合格。  (   )   ×

5.在工件弯曲时,工件的外表面产生裂纹和断裂,这说明此处材料已达到抗拉极限。  (   )   √

6.水箱、油罐的铆接均为强密铆接。  (   )     √

7.在钢板焊接时,由于金属热胀冷缩,当焊接区或金属温度高时,金属就膨胀伸长,使工件发生变形,当温度降低时,金属就冷却收缩。因此,整个工件仍恢复到原来的形状。  (   )    ×

8.通过比较消除变形和减少残余应力的难易程度,发现消除变形更为困难。因此,在施工时,只要不产生裂纹,采取以防止变形为主的施工方法。  (   )    √

9.压弯时,工件的中性层以外受压应力,以内受拉应力。  (   )        ×

10.线状加热的特点是:"线"宽度方向的收缩是明显地比长度方向的收缩量要大,并且随加热线宽度的增加而增加。  (   )    √

11.角钢矫正的先后顺序是:先矫正扭曲,后矫正弯曲,最后矫正角变形。(   )   √

12.35Mn代号的含义是:优质碳素钢,平均含碳量为0.35%,而且是含锰量较高的优质钢。 (   )    √

13.一般位置直线倾斜于各投影面，它在投影面上的投影有时能反映实长，有时不能反映实长。  (   )      ×

14.钢结构的强度计算是根据等强度原理进行的，在设计上钢结构的受力应等于实际受力。  (   )      ×

15.机械矫正就是必须采用机械设备进行的矫正。  (   )     √

16.氧气是助燃气体，它与油接触时，可能引起燃烧和爆炸。  (   )    √

17.屈服强度、冷弯角、延伸率、冲击韧性等都是钢材的工艺性能。  (   )    ×

18.氧气是可燃性气体，它容易引起强烈的燃烧和爆炸。  (   )     ×

19.一般对抗蚀性要求不高的不锈钢焊件，都可以采用碳弧气刨。  (   )    √

20.当机器的功率一定时，转速越大，转矩越小。  (   )      √

二、单项选择题

1.冷弯试验的目的主要是检验焊接接头的(    )。A.塑性   B.韧性   C.强度    A

2.在工件焊接前,对它进行与焊接后变形方向相反的加工处理,使其反变形抵消变形

量,这种方叫(    )。  A.顺序法   B.反变形法   C.刚性固定法   D.锤击法   B

3.在常温下多次滚压会使弯曲件产生冷作硬化现象,使材料的机械性能恶化,因此,在常温下滚压成形的允许弯曲半径为(    )。注:t代表板厚

A．R≥15t     B．R≥20t     C．R<20t     D．R<15t      B

4.铆钉在常温状态下铆接时,为了提高材料的塑性,铆钉必须进行(    )。

A.正火处理     B.退火处理     C.回火处理      B

5.板料弯曲时,当弯曲半径与板厚的比值小于5时,中性层(    )。   A.向弯曲件的内层移动  B.基本上处于材料的断面中心层  C.向弯曲的外层移动          A

6.采用火焰矫正钢结构上的薄板应选用(    )。

A.点状加热     B.线状加热     C.三角形加热      A

7.手工矫正扁钢变形正确顺序是(    )。    A.平弯→立弯→扭曲    B.平弯→扭曲→立弯   C.立弯→平弯→扭曲    D.扭曲→平弯→立弯             D

8.使用夹板冲模冲压有色金属其厚度一般在(  )。A.3毫米  B.2毫米  C.1毫米  A

9.摩擦角的正切(    )摩擦系数。A.大于   B.等于    C.小于     B

10.缝纫机的驱动机构(即踏板机构)，属于四杆机构中的(    )机构。

A.曲柄摇杆       B.双曲柄        C.双摇杆        A

11.对于外凸的凸轮轮廓曲线，从动杆滚子半径必须(    )于理论轮廓曲线的最小曲率半径。   A.大      B.等      C.小                       C

12.因为加工时刀具是顺着斜齿轮的齿槽进行的，所以(    )模数是标准值。

A.端面        B.法向        C.径向            B

13.在(    )截面内，蜗轮齿廓是渐开线。  A.法向    B.中心   C.所有   B

14.差动螺旋的优点是螺纹导程无需太小，但却能得到(    )的位移。

A.极大       B.较大        C.极小         C

15.被联接机件不太厚，并能从联接两边进行装配时，可采用(    )联接。

A.螺栓         B.双头螺柱        C.螺钉           A

三、填空题

1.提高生产效率的主要措施是：减少(   )时间；缩短(   )时间。作业；辅助

2.在容器制造中常用非破坏性检验方法有(    )、(    )、(    )、煤油渗漏试验、渗透探伤、氨渗漏试验、磁粉探伤等。 几何尺寸检查   超声波检查    射线透视

3.煤油渗漏原理是利用煤油的粘度(      ),表面张力(      ),渗透性(      ),具有透过极小缺陷的贯穿性能力。      小    小    强

4.压力容器工作时,其内部介质的压力高于外部压力的叫做(    ),而工作时,容器内的介质压力低于外部压力的则叫做(    )。       内压容器     外压容器

5.模具的结构形式和精度是根据冲压件的(  )、(   )、(   )要求来确定的,模具的寿命要求则是根据数量、批量的大小确定的。    数量    精度    材料性质

6.正面焊缝的疲劳破坏,通常起源于焊缝的(      )处,侧面焊缝破坏的起点通常在焊缝的(      )。                  角接     两端

7.放射线展开法适用于构件表面的素线(      )的形体。     相交于一点

8.降低冲裁力的方法主要有(      )、(      )和(      )三种。

斜刃口冲裁   阶梯式凸模冲裁   坯料加热冲裁

9.压延系数越(      )，材料的压延变形程度越大。      小

10.矫正时钢材的温度矫正可分为(      )和(      )两种。  冷矫正   热矫正

四、名词解释题

1.时效硬化: 钢材和其它金属材料的机械性能随时间发生变化的现象。

2.蠕变：钢材在高于400℃的环境下长期工作而不断发生塑性变形叫钢的蠕变。

3.冷裂纹: 焊接接头冷却到较低温度时(对于钢来说在Ms温度以下)产生的焊接裂纹。

4.冷却公差: 经冷作加工产品的基本尺寸和几何形状允许的最大变动量。

5.再结晶退火: 将冷作加工硬化的金属,加热到再结晶温度以上,使金属组织又变为均匀细小的晶粒,这种过程称为再结晶退火。

五、计算题

1.图Ⅱ-3中,钢圈是由└75mm×75mm×6mm的角钢弯曲成的。已知A＝800mm，B=400mm，求角钢的展开长度L及切口圆角的展开长度S为多少？

解：S=(75-6/2)π/2＝72π/2≈113mm  L＝2×(800+400)-(8×75)+2π(75-6/2)≈2252mm

    答：角钢的展开长度L＝2252mm，切口圆角的展开长度S＝113mm。

2.计算图Ⅱ-8所示冲裁件的冲裁力。(设材料的抗剪强度τ＝360MPa，KP取1.3)

解：冲裁件周长  L≈50×3.14+10×3.14+80+2×90=448.4mm冲裁力  P= KpτLt=1.3×360×448.4×2=419.7kN

   答：所需冲裁力为419.7kN。

3.19mm×2000mm的三辊卷板机，能卷制板厚为19mm，板宽2000mm，大径930mm的制件。现卷制材质与板宽相同的筒节，大径为550mm，板厚为17mm，问能否卷制?(卷板机下辊直径d＝250mm)

解：已知D1=930mm，D2=550mm，t1=19mm，t2=17mm，b1=2000mm，b2=2000mm，d=250mm 答：该筒节能卷制。

4.已知图Ⅲ-1中正圆柱螺旋面的大径D＝1000mm，小径d＝800mm，B＝100mm，h＝1300mm,π≈3.14，计算展开图中的R、r和α。

R=r+B=496.2+100=596.2mm

   答：r=496.2mm，R=596.2mm，α=33.24po。

5.图Ⅲ-2中铆接件由两件板宽B＝200mm，板厚t＝10mm的材料，用7个直径d＝20mm的铆钉连接，并承受1.47×105N的拉伸作用，试计算连接强度是否符合要求。设板材许用应力σp＝156.8×106Pa，剪切许用应力τ＝9.6×107Pa，挤压许用力σ＝2.4×108Pa。

解：板料的切应力为：

材料及铆钉的挤压应力为：

答：连接强度符合要求。

6.已知某冲裁件的厚度t=6mm,冲裁件半径为60mm,材料的抗剪强度τ=420MPa,试求冲裁力P(Kp=1.3)。

解:首先求冲裁周长 l=602π=3600×3.1416≈11309.8mm    由P=Kpτlt得

   P=1.3×420×11309.8=617515.8N≈6175KN     答:冲裁力P等于6175KN。

六、问答题

1.模具设计的一般原则是什么?答：模具设计的一般原则是在保证冲压件质量的前提下，力争所设计的模具制造容易，工艺简便，成本低，使用方便，同时具有一定的使用寿命。

2.编制工艺规程时必须具备的原始资料有哪些?答：在编制工艺规程时，必须具备下列原始资料：(1)产品的整套工作图；(2)产品验收的质量标准；(3)产品的生产纲领(年产量)和生产类型；(4)毛坯的生产情况；(5)本厂的生产条件； (6)国内外生产技术的发展概况。

3.部件装配法的优越性有哪些?       答：部件装配法的优越性有：(1)把集中作业改成分散作业，使总装的工序和时间减少，缩短了生产周期，适应于高效率的大批量生产。(2)将很多的立焊、仰焊变为平焊，扩大了自动焊、半自动焊的应用，减少了高空作业的工作量，提高了生产效率。(3)便于操作，便于矫正。(4)有利于提高质量。(5)有利于实现装配工作半机械化和机械化。

4.什么是无损探伤?主要有哪些方法?  答：无损探伤是检验材料和产品中内在缺陷的各种非损坏性方法的统称，是一种不损坏被检产品而能了解其内在和表面质量的一种物理方法。 常用的无损探伤方法有：射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤。

5.简述对物体进行受力分析和画受力分析图时，应注意哪几个方面的问题。

答：对物体进行受力分析时应注意以下几点：(1)首先应明确研究对象，并分析哪些物体对它有作用。(2)受力分析时，应先分析主动力，然后分析约束动力。(3)研究对象对其他物体所作用的力不应画上。

6.钢结构下料分离的方法有哪些?  (1)机械分离;(2)气体切割分离;(3)等离子切割分离;(4)手工克切分离。

7.什么叫做硬度?怎样表示? 金属材料抵抗比它更硬物体压入表面的能力。由试验的方法不同,硬度

常用布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRC)表示。

8.防止热裂纹的主要措施有哪些?     (1)严格控制焊缝中硫、碳、磷的含量。(2)要控制焊缝断面形状,宽深比要适当。(3)降低接头刚性。(4)严格遵守焊接规范。 (5)对刚性大的构件,必要时应采取预热和缓冷措施。

9.简易冲模有何特点?     简易冲模的主要特点是结构简单，零件数量很少。因而容易造成制造周期短，制造成本低。缺点是寿命低。生产效率也比较低。

10.采取哪些措施可以增加焊接件的强度?   对接接头因传力均匀，疲劳强度较高，但易受焊接缺陷的影响，因此在承受动载荷的焊件中，要求铲除未焊透的焊口，补焊焊根，并将焊缝表面凸起部分刨平。经这样处理之后，可使强度等于原焊件金属强度。

七、作图题

1.作图Ⅲ-3中圆口斜接管的展开图。

解：圆口斜接管如图Ⅲ-13所示，该管两端口线相互平行，说明素线长度相等，其接口

投影为正圆。其展开步骤如下：

    (1)作正截面图1)将俯视图圆周分12等份，等分点投影到主视图上得0'、1'……6'点，并由各点作出各素线且相互平行。2)在主视图上作正截线ag并垂直于素数，量取俯视图圆周各等分点至中心线的距离，移至对应的素线上得a、b……g各点，连接各点得圆正截面图。(2)作展开图1)将正截线延长作为展开线，量取圆正截面周长移至展开线上，过按ab、bc……弧长截取的各点作素线。2)将主视图上各素线的长度移至对应的素线上，用光滑曲线连接各点得展开图。

八、综合题

1.试述在装配过程中和卡具设计中常用的“六点定位规则”。物体在空间有六个自由度,即沿相互垂直的三个空间轴的转动和平移,在装配和卡具设计中,要把零件和部件固定在要求的位置,则必须限制其六个自由度,通常采用相互垂直的三个面来完成,这三个面可以简化为六个定位点,用这六个点来限制物体的六个自由度的方法称为“六点定位规则”,这六个点的分布如图所示:xoy面三点,yoz面一点,xoz面两点。

2.简述多层式压力容器筒体制造方法有哪几种? 多层式压力容器筒体制造方法有如下三种:

(1)展板包扎法:先用板厚12～20mm的优质钢板卷成内筒,经射线检查合格后作圆筒的机械加工,再将厚4～8mm的层板卷成半园形瓦片装在内筒上,用钢丝绳在专用的包扎装置；上紧层板,并点焊固定在内筒上,然后松去钢丝绳,焊接纵缝,焊后用砂轮磨平纵缝,其余各层瓦片均用同样方法逐层包扎、焊、磨等工序,直至其层数达到图纸要求。(2)绕带法:对这种容器的筒体需预先制成一个内筒节,然后在内筒节外面以一定的预应力绕上若干层断面形状特殊的钢带,直至筒体外径达到图纸要求。(3)绕板法:对此种筒节与以上几种方法一样先制备内筒,然后在内筒(全长)上连续绕若干层厚4～6mm的薄钢板,直至达到图纸要求。

第二篇：铸造工(技师)练习卷(C卷)

          铸造工(技师)练习卷(C卷)

一、判断题

1.分型面的选择应尽量避免铸件非加工表面产生毛刺、飞边。  (   )√

2.铸钢浇注温度高，易氧化，且熔渣稀薄，不易分离，因此铸钢件浇注系统多呈封闭式，以利挡渣。  (   )×

3.冒口应就近设置在铸件被补缩热节的上方或侧旁。  (   )√

4.铸件如有不同高度上的冒口，应使用冷铁将各个冒口的补缩范围隔开；而对同一高度的冒口、完全不需如此，用也无益。  (   )×

5.冒口补贴一般只用于立壁，不用于水平板。  (   )×

6.碾轮—转子式混砂机内的转子的转动力来自与造型材料接触而产生的摩擦力。因而转速是不定的。  (   )×

7.上抓式合箱机合箱时上砂箱静止，下砂箱上升实现合箱。  (   )×

8.箱带上留断口的目的是为了减轻重力。  (   )×

9.铸造应力是热应力、相变应力和收缩应力三者的矢量和。  (   )√

10.由热应力引起的铸件弯曲变形，其凹面总是在铸件冷却较快的一边。  (   )×

11.芯头的作用就是定位。  (   )×

12.混砂机是砂处理系统中的辅助设备。  (   )×

13.机加工余量的大小取决于铸件尺寸和机加工精度。  (   )×

14.浇注时间和长短取决于合金的种类,铸件的结构特性和浇注系统的类型。 ( )√

15.芯头承压面积应足够大,以保证在金属液的最大浮力作用下芯座的承压不超过铸型的许用压应力。  (   )√

16.在干型中安放有芯头的立式型芯时，应使型芯和贴面之间留有一定的间隙。√

17.铸齿齿轮采用车板造型，印牙时，轮齿印板要一板一板地依次贴紧齿轮外圆柱面的型腔上，按轮齿印板的两端齿形中心线在铸型上刻出划痕，使首尾划痕相重合。(   )√

18.型芯是由两半片组成，大批量生产时，通气孔可采用刮板刮出。  (   )√

19.在下型芯座上做出集砂槽，可以防止垂直位置的型芯下芯时偏斜。  (   )√

20.在筒类铸件的型芯上放置成列的冷铁，如果型芯的退让性差，往往会引起铸件产生热裂的危险。  (   )×

二、单项选择题

1.下列四种结构的铸件(如图Ⅲ-4所示)，(   )最难收缩。

D

2.铸钢件冒口的模数必须(   )铸件的模数，才能保证有效补缩。

A.大于    B.小于    C.等于        A

3.设置冷铁后，冒口的补缩距离会(   )。A.明显增加  B.明显减少  C.不变   A

4.吃砂量太小，铸件容易产生(   )缺陷。A.裂纹    B.胀砂    C.夹渣       B

5.计算平均压力头Hp，的公式是(   )。

A.Hp=Ho-P2/2C     B.Hp=Ho-C/2P    C.Hp=Ho-C/8P     D.Hp=Ho-C2/2P       A

6.金属芯盒使用过程中允许的磨损量，其工作部分为(   )mm。

A.0.1～0.3    B.0.4～0.6    C.0.6～0.7    D.0.7～0.9      B

7.关于碾轮式混砂机的碾轮的高度，下列说法正确的是(   )。

A.与底盘接触、高度固定         B.与底盘有固定的距离

C.安装高度可在一定范围内调节、固定

D.安装高度与底盘有一定的距离，碾砂时可随砂层厚度上下活动。     D

8.(   )混砂机混制的型砂质量较差，多用于混制要求不高的单一砂和背砂。

A.碾轮式    B.碾轮—转子式    C.摆轮式    D.连续式      C

9.动态合箱机多用于(   )铸型输送机上。

A.连续式    B.脉动式    C.间歇式                A

10.收缩肋常开设在铸件易裂的凹角处，其方向与(   )方向垂直。

A.拉应力    B.压应力    C.热裂纹    D.变形       C

11.铸铁中的白口组织是(   )。

A.铁素体    B.渗碳体    C.马氏体    D.残余奥氏体        B

12.国家标准规定，灰铸铁件通常用尺寸为(   )mm的单铸试块毛坯制取试样。

A.φ20×250    B.φ25×250    C.φ30×300    D.φ30×250       C

13.箱带上开窗孔的目的是为了(   )。

A.适应热膨胀   B.减轻质量  C.增大与砂型的接触面积  D.避免应力集中   B

14.下列湿型砂的加料顺序较为合理的是(   )。

A．新砂、旧砂、粘土、水、煤粉    B．旧砂、新砂、水、粘土、煤粉    

C．旧砂、新砂、粘土、煤粉、水    D．旧砂、新砂、水、粘土、煤粉     C

15.对于水平芯头,若芯头不留斜度也能从芯盒中取出,那么(   )。

A．芯头要留斜度,芯座可不留斜度   B．芯头要留斜度,芯座也要设斜度

C．芯头,芯座都可不留斜度   D．芯头可不留斜度,但芯座要设斜度       D

16.雨淋浇口适用于(   )。

A．厚壁铸钢件    B．薄壁铸钢件  C．厚壁铸铁件  D．薄壁铸铁件      D

17.用X射线探伤铸件缺陷，探测铸件厚度可达(   )毫米以下。

A．100    B．120    C．180            C

18.机械粘砂的厚度决定于(   )。

A．铸件表面凝固以前钢水渗入砂粒之间空隙的深度

B．型(芯)壁的化学成分     C．型(芯)砂的粘土含量           A

19.对于重、大型铸钢件，直径大于(   )毫米的大冒口，不宜采用模数法，补缩液量法和比例法来计算，因大冒口有专门的维护措施，如采用发热、保温冒口、补浇、电弧加热等。       A．最大    B．中等    C．最小           C

20.大型型芯刷涂料一般要刷三次，第三次刷的涂料的稠度应是(   )。

A．中等稠度的    B．较稠的    C．较稀的            C

三、填空题

1.铁水温度过低,易出现(      )、(      )、(      )、(      )等铸造缺陷。

浇不足　冷隔　气孔　夹渣

2.还原渣有两种,即(      )和(      )、前者适于冶炼含碳量较高的钢种,后者适于冶炼含碳量较低的钢种。所谓含碳量的高低是以(      )为界线划分的。

电石渣　白渣　0.35%

3.铸钢件形状对它的模数影响(      )。    不大

4.高温应力是铸件(      )受到阻碍而形成的。       高温下收缩变形

5.不锈钢的表面易形成(      )，能提高抗腐蚀性能。     钝化膜

6.钢水的脱氧程度对其热裂性有(      )。   较大的影响

7.如果钢的基体是铁素体，渗碳体的量越多，分布越均匀，材料的强度(   )。越高

8.在保证型砂质量达到技术要求的前提下，应尽可能减少(    )的加入量。 有机物

9.铸件上某处的残留应力超过了钢的强度时，就会在该处发生(      )。   冷裂

10.在铸钢浇注系统中，唯一允许安放滤网的地方是直浇道的(      )。   底部

四、名词解释题

1.自硬冷芯盒法:

采用呋喃改性树脂作粘结剂,各种酸作固化剂,使芯砂在不加热的芯盒内自行迅速固化的造芯方法。

2.装配式模板:

模样和模底板分开加工制造,然后将模样装配在模底板上的模板称装配式模板。

3.分芯负数:

对于分段制造的长砂芯,或分两半制造的大砂芯,在接合处应留一定的分芯间隙量,即在分型面处,将砂芯尺寸减去间隙量,这个间隙量叫分芯负数。

4.吸动作用:

在横浇道内向前流出的金属液,在内浇道符近,除有继续向前的流速外,还有一个向内浇道流速,于是内浇道将横浇道内金属液“吸”进去,这种现象称为内浇口的吸动作用。

5.搭棚:

炉料在炉内某处被搁往,不能正常熔化下降的现象。

五、问答题

1.影响铸件线收缩率的主要因素有哪些?

答：主要因素有：(1)铸件的材质。(2)铸件的结构。(3)铸型的退让性。

2.要求定向凝固的铸件应如何选择内浇道位置?

答：要求定向凝固的铸件，内浇道应位于铸件厚壁处，如果设冒口补缩，最好使金属液流过冒口再进入型腔，从而增强冒口的补缩能力。有时为避免铸件温差过大造成较大的内应力，导致铸件变形或裂纹，内浇道也可设置于铸件次厚壁处。

3.影响铸造合金流动性的因素有哪些?

答：影响因素有：(1)合金的成分和结晶特点的影响。(2)铸型性质的影响。(3)浇注条件的影响。(4)铸件结构的影响。

4.砂子牌号为4S100/55-95%(O-口)表示什么意义?

4S:四级石英砂  100/55---95%:砂子集中在55、75、100三个筛号上,100号筛砂量多于55号筛, 三个筛的砂总量95%,O--□:砂粒形状以圆形和多角形为主,且圆形多于多角形。

5.如何克服铸件的补缩通道与边冒口之间产生的气缩孔?

(1)建立合理的补缩系统，即顺序凝固。

(2)冒口颈处砂带紧实均匀，硬度足够，表面光洁且以圆弧向铸件过渡。

(3)冒口颈应有一定的长度，一般L颈长＝２Ｍ冒厘米，散热性能良好。

(4)砂型的透气性高，减少反应气体的压力。

(5)冒口气眼畅通，能在补缩过程中顺利排气，以免冒口腔中的气体进入砂型，在高温下体积膨胀受阻，增大压强，从而压穿强度不够的凝固层。

六、综合题

1.已知球铁件呈“T”字形连接的两壁壁厚均为50mm，铸造圆角为10mm，以明冒口补缩，试用比例法计算冒口各部分尺寸(取D＝1.8T，H＝2D，L＝0.35D)。

解：已知a=b=50mm,r=10mm

(1)铸件热节圆直径：

         T=1.25a+0.5r

          =1.25×50+0.5×10=67.5mm

查表得热节圆直径T=67.5mm

(2)按比例计算冒口尺寸：

       D=1.8T=1.8×67.5=121.5mm

       H=2D=2×121.5=243mm

         L=0.35D=42.5mm

答：冒口各部分尺寸为：D=121.5mm，H=243mm，L=42.5mm。

2.某铸件的高度为200mm，其上型总高为150mm，试分别求出顶注、中注和底注时的平均静压力头高度。

解：已知Ho=150mm=15cm,C=200mm=20cm 

  顶注时：Hp=Ho=15cm

  中注时：Hp=Ho-C/8=15-20/8=12.5cm

  底注时：Hp=Ho-C/2=15-20/2=5cm

答：顶注时平均计算压力头为15cm，中注时为12.5cm，底注时为5cm。

3.如图Ⅲ-12所示是ZG230-450的阀体类铸件，大量成批生产，根据本阀体的大小和结构特点，采用一型两模的造型方法，试确定：

(1)铸造收缩率。(2)分型面及浇注位置。(3)冒口的形状、位置及数量。(4)砂芯。(5)冷铁。(6)浇注系统的位置。

解：Ⅲ-26是铸钢阀体铸造工艺图。

(1)铸造收缩率为1.5%。

(2)根据阀体结构特点，两个铸件共用两只侧冒口，通过特殊形状冒口颈与铸件连接。

(3)其余工艺及参数见Ⅲ-26所示。

4.砂箱在铸造过程中占有什么地位?对砂箱结构和尺寸提出了哪些要求?

砂箱是铸造生产中必备的工艺装备。砂箱的结构和尺寸合理与否,对获得优质铸件,提高生产效率,减轻劳动强度有很大影响。其结构和尺寸必须满足以下要求:

(1)砂箱的内框尺寸要保证模样与砂箱壁间有合理的吃砂量;定位装置的公差要保证尺寸精度;箱壁和箱带结构尺寸在保证强度和刚度条件下,有利于粘附型砂,便于铸件落砂;箱壁不应阻碍排气,箱带不能妨碍浇冒口设置和铸件的收缩;在使用中砂箱变形要小。

(2)砂箱的吊轴,吊环和紧固装置应有足够的强度,并牢固可靠,以保证安全。(3)在满足工艺要求的前提下,其结构应便于制造和使用。

(4)砂箱规格尽量标准化、系列化、通用化,以减少砂箱种数,便于制造和管理,要运用价廉、来源广泛、坚固耐用的材料,以降低成本。

5.砂型铸造的铸型可分湿型、表面烘干型、干型、自硬型,各种铸型有何特点?

(1)湿型是应用最广泛的一种,优点:生产效率高,生产周期短,落砂性好、工序简单、经济效益好,适用于各种批量生产,尤其适用于机械化流水线上中小件。缺点:铸型强度低,型砂水分高,易产生气孔,夹砂,粘砂缺陷。形状复杂的大件、薄壁件往往不能采用。

(2)表面干型是将砂型表面10--20毫米的烘干,或自然燥干。具有湿型的一系列优点,也有干型的特点。用于大、中型铸件生产。

(3)干型砂型强度高,耐火性和透气性好,铸件质量易保证。但生产周期长、成本高。一般用于单件或小批生产的结构形状复杂、技术要求高的大型、重型铸件。

(4)自硬砂是利用化学作用硬化的砂型,它有许多优点,目前主要有水玻璃自硬砂、双快水泥自硬砂、树脂自硬砂等。

6.简述球铁化学成分的选择的依据和范围。

1)C:球状石墨对基体割裂作用小,故数量对机械性能影响不大,为改善铸造性能和球化效果,原铁水含C选在3.6～3.9%;

2)Si:能促进Fe3 C分解,通常珠光体QT含Si2.0～2.6%,铁素体QT为2.5～3.2%(薄壁件取上限,厚实件取下限);

3)Mn:能细化珠光体,提高Mn的含量可使QT强度、硬度增加,但促进Fe3 C生成,使塑性、韧性下降。一般铁素体QT锰含量为0.4～0.6%,珠光体QT锰含量为0.8～1.2%;

4)P:P在QT中易形成脆硬的磷共晶,降低塑性、韧性,一般要求含磷量低于0.1%;

5)S:QT中的有害元素,含量越低越好,要求在0.07%以下。