一、引言

1．生产实习的目的和意义

我认为生产实习就是一种认识和实践，是理论联系实际,应用和巩固所学专业知识的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。

生产实习是一门专业实践课，是我们在学习专业课程之后做毕业设计之前不可缺少的实践环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。生产实习更是我们走向工作岗位的必要前提。通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要和工业现场，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。

通过本次实习，我们可以将所学到的专业知识真正的应用到工业现场中去。对我们专业来说测量和控制是我们的主要的任务，测量就需要用到传感器，工业现场的环境那么恶劣，我们不可能直接人为的去测量我们想要知道的工艺参数，比如说流量，压力，温度等等。所以我们只能通过各种传感器来测量这些参数，然后通过自动化装置人为的控制这些参数。通过本次实习，我们可以了解到现代工业现场的自动化程度越来越高，对技术员的要求也是越来越高，那么企业所需要的技术人员也就越来越少，这可以间接的提醒我们要努力学好专业知识，而且要把所学的知识学的越精越好，否则的话就可能面临找不到工作的问题。通过实习我还很清楚的意识到一个很严重的问题，那就是：虽然我们差不多把所有的专业课已经学完了，但是我们到了工业现场还是很模糊，当听完师傅们讲完之后，自己的头脑中人仍然是一片混乱，不知道该从哪一方面开始考虑这些问题，看来我们的实践环节还是相当的薄弱的。虽然我们在开专业课时，我们的老师给我们讲而且让我们做了很多实验，但是似乎起不了很大的作用，估计是我们只对实验基本的原理掌握了，但是对于一个大的系统概念，我们还是没有理解和掌握。这次实习告诉我们：一定要把自己的专业知识学好，而且还要尽可能多的接触工业现场和社会，它会为我们将来步入社会做一个很好的铺垫。

2.实习安排

本次实习分为两个环节：校内实习和校外实习。校内实习主要是去实验室里熟悉一些简单的控制系统的知识和在网上以及在图书馆查阅和实习相关的

资料校内实习的第一天我们所有学生和带领我们实习的老师坐在一起开了动员大会；校外实习大部分人到包钢热电厂，还有30多个人到宝钢实习。下面是在校内实习的相关安排：

第一组是由测控一班的和测控二班的学号靠前的学生组成，第二组是由测控三班的和测控二班的学号靠后的学生组成，第三组同学是所有去宝钢实习的学生。 以下是校外生产实习的安排：

3．包钢热电厂简介

包钢（集团）公司热电厂始建于19xx年8月，19xx年12月建成投产，目前主要担负着为包钢各生产厂矿提供冷风、蒸汽、电力、采暖热水、软水等动力产品的任务，经过三十多年的发展、壮大，热电厂已成为包钢最大的动力产品生产供应厂。

包钢热电厂是一个由汉族、蒙古族、回族、满族、朝鲜族、壮族、苗族、达斡尔族、畲族等九个民族组成的单位。全厂现有职工1270人，其中管理和专业人员126人；党员396人，团员119人；有专业技术职称103人，其中高级职称11 人，中级职称 42人，初级职称50人；有工人技师23人。

包钢热电厂下设“四部一室一会”即党工部、生产部、机动部、燃料部、办公室、工会和鼓风车间、锅炉车间、汽机车间、电气车间、管网车间、检修车间、热力车间七个车间。

二、校内实习

1. 电线自动加塑生产线实习基地

1.1电线自动加塑生产线实习基地概况

电线自动加塑生产线实习平台，是根据自动化及相关专业的实践教学特点，由我院自建的一条模拟实际电线挤塑过程的生产模型，是自动化专业实践教学基地的主要环节之一，它将电工电子技术、控制理论、运动控制技术、计算机控制技术等理论和工程实践结合起来，它既可以组成一条实际的生产线，又可分割成独立的控制环节满足电气类专业学生。

1.2 电线自动加塑生产线工艺

电线自动加塑生产线实验平台以生产单芯裸铜线的自动加塑过程为工程背景。

生产过程为：当机头挤出塑料温度、光泽、速度合适时，启动生产线，裸铜线经过挤塑机机头后被塑封上的均匀的塑料，测径后经水槽冷却至40~60°C，通过风机吹干去掉电线上的水珠后印字，形成成品电线。其生产工艺流程可以分为：旋线、挤塑、冷却、测径、耐压测试、打字、牵引和收线等主要环节。

系统控制对象：电线前张力、电线后张力、挤塑机速度、运动速度、电线线径、冷却水温度、冷却水水箱液位、挤出机冷却水压力等。

1.3主要的自动控制系统

在这条电线自动加塑生产线过程中，主要用到了一些常用的控制系统，比如单回路控制系统、串级控制系统等过程控制领域中比较经典的控制系统。

2.自动装配生产线实习基地

2.1自动装配生产线实习基地概况

费斯托工业自动化教学培训系统是一套包含工业自动化系统中不同程度的复杂控制过程的教学培训，具有综合性、模块化及易扩充等特点，在现代化工业生产中，自动化技术起着非常重要的作用。从基本的气动、电气动、液压、电液压、传感器技术到可编程控制器和总线系统，它们都被广泛应用。本模块化培训系统主要以气动元件为主，附加电动元件，由八个站组成，每个站用一个单独的PLC进行控制，PLC采用的是西门子的S7-300系列，两站通过光电传感器来完成，它们相互协调，相互制约来完成整个组装任务。

2.2 自动装配生产线生产工艺

自动装配生产线由8个站组成，而每两个站之间是通过光电传感器来进行连接的。

（1） 供料站：为加工过程逐一提供加工工件。

（2） 检测站：检测加工工件的特性，光电式、电容式传感器完成区分的工

作。

（3） 加工站：工件将在旋转平台上被检测及加工，本单元是唯一使用电动

驱动器的工作单元，电感式传感器检测平台的位置，工件在平台平行的完成检测及钻孔的加工，由带电感式传感器的电磁执行装置来检测

工件是否被放置在正确的位置，在进行钻孔加工时电磁执行件加紧工

件，加工完成的工件通过电气分支传送至下一个工作站。

（4） 提取站：操作手工作单元配置了柔性2自由度的操作装置，漫反射式

光电传感器对放在支架上的工件进行检测，提取装置上的气抓手将工

件从该位置提起并分类后将工件根据检测结果放置在不同的滑槽中

（5） 缓冲站：可存放并分离五个加工工件传送带其起始位置的漫射传感器

检测被送入的工件，分离器上端及底部的光栅进行的加工控制是：如

果传输点为空，则分离器送入一个工件，该动作由短行程缸来完成。

（6） 机械手：将通过滑槽至此的工件传送到组装平台上，气抓手的传感器

根据颜色区分工件，组装平台上的传感器监测工件的方位，从组装平

台开始机械手将对工件进行分类，并相应放入不同的料仓或直接放入

下一个工作单元。

(7) 组装站：此单元必须与机械手工作单元结合使用来完成产品的组装， 并通过气缸弹簧将工件从料仓推出。

(8) 成品分装站：进入成品分装单元的加工工件被分别放入三个不同的滑槽 中进行成品的分装，从而完成工件的自动装配。

2.3 主要的自动控制系统

8个工作站分别组成自己的控制系统。例如在加工站中是由电感式传感器、加

工装置、可编程控制器构成的加工控制系统.

三、校外实习

1.包钢热电厂概况

包钢热电厂主体设备有10台锅炉、9台汽轮发电机、8台高炉鼓风机，即：

5台130t/h中温中压燃煤锅炉，1台100t/h中温中压纯烧煤气锅炉，2台220t/h

高温高压纯烧煤气锅炉和2台130t/h煤气锅炉和3台6 MW背压式发电机，1台

12 MW纯凝供热式发电机，1台12 MW抽凝式发电机，2台30MW高温高压抽凝式

发电机，2台30MW中温中压抽凝式发电机以及1台瑞士德国MAN公司制造的8000

m3/min鼓风机，2台前苏联制造的4250 m3/min鼓风机，1台瑞士苏尔寿公司制

造的6000 m3/min鼓风机，1台捷克制造的5500 m3/min鼓风机，1台俄罗斯制

造的7000 m3/min鼓风机。2台德国MAN公司生产的8500 m3/min电动鼓风机。共有27台机炉设备。

20xx年开始建设2台和2台150MW燃气蒸汽联合循环发电机，机组全部建成后，热电厂总装机容量将达到462MW。

包钢热电厂主要动力产品有：高炉冷风、蒸汽、电力、软水（除盐水）、采暖热水等。包钢热电厂的生产在包钢集团公司整体生产中占有举足轻重的作用。 在高炉冷风生产上，由于高炉鼓风机是公司生产的命脉，直接关系和影响着高炉的生产。随着公司高炉的扩容改造，目前热电厂已没有大容量备用鼓风机，高炉冷风的供需矛盾比较突出，因此，公司在20xx年建设了两台电动鼓风机以缓解这一矛盾。

在电力生产上，新投入的两台30MW发电机，使热电厂总装机容量达162MW，在电力资源日益紧张的情况下，热电厂的电力生产为确保公司正常生产、生活用电和节能降耗方面发挥着重要的作用。

在蒸汽生产与供给上，热电厂蒸汽主要有高温高压蒸汽，主要满足7000 m3/min鼓风机和两台30MW发电机的运行；中温中压蒸汽主要用于本厂鼓风机、发电机和公司其它厂矿生产用汽；低压蒸汽一部分用于生产，一部分用于生活及冬季采暖用汽。

在软水生产与供给上，热电厂现有5个除盐水（软水）处理站，除满足本厂用水外，还用于炼钢、轧钢等各厂生产所需软水。

在采暖热水供给上，热电厂承担着包钢厂区的冬季供热工作，供热管网遍布包钢厂区。

热电厂拥有软水管道15210米、蒸汽管道45730米、热水管道35640米，管道总长达96580米，这些管网是包钢生产的动力命脉。

20xx年，热电厂发电量、冷风供出量、综合蒸汽供出量、采暖热水供出量、软水供出量超额完成任务，满足了公司生产需求。

1.1包钢热电厂生产工艺简介

热电厂是利用煤和天然气作为燃料发电、产汽的，这也是目前世界上主要的电能生产方式。生产工艺是将燃料送入炉膛内燃烧，放出的热量是将水加热成

具有一定压力和温度的过热蒸汽，过热蒸汽进入汽轮机膨胀做功，高速气流冲击汽轮机叶片带动转子旋转，同时带动同轴发电机转子发电。

电厂的生产过程实质是将一次能源（燃料的化学能）转化为二次能源（电能）的能量转化过程。分为三个阶段：第一阶段是在锅炉中燃烧的化学能转化为蒸汽的热能；第二阶段是蒸汽的热能通过汽轮机转化为 机械能；第三阶段是机械能通过发电机转化为电能。

四、实习总结（体会和心得）

两周的实习已经结束了，我对本次实习的感触很大。在没有实习之前，我对我们专业以后到底是干什么工作的特别茫然，实习之后感觉自己知道了很多，同时感觉压力也增加了不少。实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它能使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，他让我们受益匪浅，它能让我们扩大了视野、增长了见识，为我们以后走向社会、走向工作岗位打下了坚实的基础。

在校内实习的一周，我感觉就像是平时上课一样，该去实验室时候我们就去实验室，该到查阅资料时候我们就上网查资料或者去图书馆借书去查一些相关资料。在校内实习时，我认为我们只是对我们专业知识进行的一个总结和回顾。

校外的实习也是一周，但我们真正懂了一些关于社会和工作现场的现实。原来我我总以为把该掌握的知识都掌握了，以后找工作就能如鱼得水了，但是经过这些天的实习，我才发现社会远比我们想像的复杂，只有理论知识是远远不够的，只有通过实际操作才能使书本上的知识得到应用，并在实践中充实。

我们每次下现场实习都由师傅领着，他去哪我们就跟着去哪，我们大家都可热情了，非常认真的听师傅们讲，无论他说什么我们都点头说对，有时不涉及到的问题也要刨根问底的。表面看上去 ，我们确实懂了很多，其实仔细考虑考虑，我们对每一个问题都不是很清楚。我认为实习中我们应该有目的的去实习，我们要知道自己应该需要知道什么、掌握什么，而不是盲目的去接受一切，往往什么都想要知到的那些人，其实他那一方面都不是很精通。在包钢实习中，我听师傅们说，现在日本人做什么事情都特别认真、特别精通，以至于包钢很多现成的设备都是从日本进口的，一旦出现问题还得找它们过来修，别的国家的人也修不了，据说每个人一天就能赚到20000元人民币，多大的一个数目啊。这个事实

告诫我们：做什么事情都要认真、一丝不苟，而且学专业课时要学的特别精，也许这样以后我们才能赚到更多的钱。

在以后的学习生活中，我一定要学更多的理论知识，而且还要加强自己的动手能力，以适应变化如此之快的社会！

第二篇：Anxdjre包钢实习报告

七夕，古今诗人惯咏星月与悲情。吾生虽晚，世态炎凉却已看透矣。情也成空， 且作“挥手袖底风”罢。是夜，窗外风雨如晦，吾独坐陋室，听一曲《尘缘》，合 成诗韵一首，觉放诸古今，亦独有风韵也。乃书于纸上。毕而卧。凄然入梦。乙 酉年x月初七。 -----啸之记。

包钢实习报告
一、实习概况 20xx年x月x日开始了我们为期两周的实习生活，我们在老师的带领下参观了包钢企业集团，收获 良多。 包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业 企业。19xx年建厂，19xx年改制为公司制企业。公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中心厂区 占地面积 36 平方公里。包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司。20xx年，包钢经济总量和 主要技术经济指标达到历史最好水平，销售收入首次突破 400 亿元大关，达到 432.64 亿元，同比增加 100 亿元以上，增长 31.7%；钢产量达到 983.9 万吨，同比增加 100 万吨，增长 11.32%；上缴税金达到 37.96 亿元，同比增加 10 亿元以上，增长 38.8%，为地方经济社会发展做出了应有的贡献。 包钢具有得天独厚的资源优势。包钢白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区 储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌储量居世界第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀 土之都”。 包钢已经进入我国千万吨级钢铁企业行列。拥有具备国际国内先进水平的冷轧和热轧薄板及宽厚板、 无缝钢管、重轨及大型材、线棒生产线，是我国主要钢轨生产基地之一、品种规格最齐全的无缝钢管生产 基地之一、西北地区最大的薄板生产基地。 包钢稀土产业在国内外具有举足轻重的地位。稀土氧化物总量占全国市场份额的 40%以上，钕铁硼、 负极粉、抛光粉等功能材料产能占全国市场份额 20%以上，稀土金属镨钕占全国市场份额的 30%。拥有我国 的权威稀土科研机构——包钢稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料国家工程中心”，曾为美国发现号 航天飞机阿尔法磁谱仪、我国“神舟”飞船 运载火箭和“嫦娥一号”运载火箭提供重要磁性材料。 包钢始终致力于科技进步和自主创新。CSP 和高速钢轨领域的两项技术成果获国家科技进步二等奖。 是德国西马克公司亚洲第一家、世界第二家 CSP 技术培训基地，是意大利 Pomini 公司在中国唯一的磨床培 训中心，薄板的生产、管理和无缝管生产技术等实现对国外输出。 包钢始终致力于提高品质和打造名牌。热轧薄板、无缝钢管等产品通过国际权威机构认证，钢轨和无 缝钢管被授予“中国名牌产品”称号，无缝钢管被国家质检总局确定为“免检产品”，“白云鄂博”牌稀 土系列产品享誉国内外。 包钢始终以宽广的胸怀推进开放合作、共赢发展。与宝钢签署战略联盟框架协议，不断加强与国内外 原燃料供应商的战略伙伴关系。产品销售网络遍布全国各地，在 13 个省市设有包钢的销售分公司或售后服 务网点，在日本、美国等国家设有销售分支机构。 包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全 国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国 20xx年首次评比的“中国能源绿色

企业 50 佳”中，包钢位列第一。 包钢秉承“坚韧不拔，超越自我”的企业精神，“十一五”末计划实现销售收入和资产总值双百亿美 元。我们将坚持以结构调整为主线，实现由侧重规模向“精品+规模”提升并重的转变；坚持以节能减排为 重点，实现由初见成效向全面系统改进转变。 在我国由钢铁大国向钢铁强国转变的进程中，包钢愿以大草原特有的热情和开放结交四海朋友，共创 美好未来。 二、实习内容 1、包钢炼钢厂 11月x日我们到炼钢厂参观。包钢炼钢厂是包钢下属的重要二级工厂之一，不仅生产各种市场需 要的钢材，同时也承担着为包钢其他二级厂矿提供原始坯料的任务。 进了厂房后我们登上楼梯便看见了两个大型转炉，包钢现有两台 210 吨转炉，210 转炉炼钢工程是 国家“九五”重点建设项目，是包钢薄板坯连铸连轧项目的配套工程，它承担着为包钢新建薄板坯连铸连 轧生产线提供优质钢水的任务。据介绍，该工程所采用的转炉设备是 19xx年首钢为建设山东齐鲁钢铁公司 而引进的美国设备，因山东项目取消而转让于包钢。包钢转炉是一套高科技转炉设备，其中包钢转炉干法 除尘工程具有明显的节能环保效果，使包钢的循环经济建设又迈出了新的步伐。包钢薄板厂建成投产时， 炼钢工艺除尘方式采用湿法除尘，随着国际钢铁业，企业环保意识的增强，湿法除尘能耗大、环保效果不 理想等弱点逐步暴露出来，并逐步被成熟的干法除尘技术所取代。 包钢炼钢厂 19xx年建厂，最初由前苏联引进专家和技术，有三座平炉和三座转炉。20xx年底，该厂停 止了最后一台平炉炼钢，并于 3年前拆除了所有的平炉，全部使用转炉炼钢。现共有 7 座转炉。5 台连铸 机。现主要钢产品为：重轨用钢、石油套管用钢等。主要铸钢坯有：大方坯、大圆坯、小方坯、小圆坯、 钢水浇注方式除连铸外，还根据客户或实际需要采用部分型铸。炼钢原理就是在高温条件下，用氧气或铁 的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除去。把生铁冶炼成钢的实质，就是适当 地降低生铁里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害杂质，调整钢里合金元素含量到规定范围之内。炼钢的 主要反应原理，也是利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成为气体 或炉渣除去。因此，炼钢和炼铁虽然都是利用的氧化还原反应，但是炼铁主要是用还原剂把铁从铁矿石里 还原出来，而炼钢主要是用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化而除去。 炼钢工艺的流程大致如下： 前期：铁矿石→矿石→炼铁 炼钢：铁水→钢厂→熔炼→钢水→浇注→钢坯 转炉炼钢法：这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。 在氧化的过程中放出大量的热量（含 1%的硅可使生铁的温度升高 200 摄氏度），可使炉内达到足够高的温 度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。 转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩 空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入 1300 摄氏度的液态生铁， 并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、 硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几 分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由

于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟 生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。 当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化 三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里， 再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需 15 分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。 随着制氧 技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更 为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。 2、包钢棒材厂 11月x日我们参观了包钢棒材厂。参观负责人员为我们详细介绍了包钢棒材厂的相关情况。棒材生 产工艺所有轧线设备均布置在+5.00m 平台上，轧线标高为+5.80m。当采用热坯生产时，合格的连铸钢坯以 单根方式从连铸热坯出坯台架送入输送辊道，输送辊道将坯料向前输送。坯料在输送辊道运输过程中经设 在辊道中的坯料秤称重，自动显示纪录每根坯料的重量。在输送辊道上不合格的坯料（人工右眼检查、表 面缺陷、弯曲度过大和目测测长不符合要求的坯料），可由设在输送辊道侧面的剔除装置剔出。合格的坯 料经提升机构将其提升到+5.00m 平台的辊道上，通过入炉辊道送入加热炉。热送坯料进入加热炉的温度约 为 600°C 左右。当采用冷坯生产时，坯料以单根方式经输送辊道向前输送，在输送过程中进行称重，在辊 道的另一侧设有不合格钢坯剔除装置，经人工检查表面缺陷和弯曲度达不到 要求的坯料在此剔出。坯料后经提升机构将坯料提升到+5.00m 平台的辊道上，通过入炉辊道送入加热炉加 热。蓄热推钢式加热炉按不同钢种的加热制度，将坯料加热到 980~1150°C。加热好的钢坯按照轧制节奏 由出钢机从加热路侧面单根推出，出炉后的钢坯由输送辊道运送到粗轧机组第一架轧机中。不合格的钢坯 由钢坯剔除装置在此剔出。钢坯首先进入 6 机架轧机组（¢550x4+¢450x2）中轧制，然后经 1# 飞剪切头、尾后送往 6 机架中轧机组（¢450x4+¢350x2）中轧制。粗轧和中轧为微张力轧制。轧 件从中轧机组出来经 2#飞剪切头、尾后送往 6 机架精轧机组（¢350x6），精轧机组（13#~18#轧机） 各机架之前设有活套，进行无张力轧制，保证轧件的尺寸精度。为了Ⅲ级带肋钢筋的生产，在中轧机组后 设置有预穿水冷却装置，控制轧件进入精轧机组的温度，即控制轧件的终轧温度。 全部轧机为平立交替布置，并且精轧机组的 16#、18#立式轧机可翻转为水平轧机，即精轧机组中的 2 架平、立转换轧机。这不但可对¢12~18mm 的小规格带肋钢筋进行切分轧制，而且为今后拓宽产品品 种奠定了基础。除切分产品外，轧件全线为无扭转轧制，不同规格的产品从其相应的机架轧出。最大轧制 速度为 18m∕¢12 的带肋钢筋采用 3 线切分发轧制，¢14、16、18mm 的带肋钢筋采用 2 线切分发 轧制，这时第 16#、18#架轧机由立辊位置转为平辊位置。当轧线下游出现故障时，1#、2#飞剪自动启动， 进行连续剪切，将轧件进行碎断处理，防止事故进一步扩大。出精轧机带肋钢筋棒材立即进入水冷装置进 行在线余热淬火处理，也就是将轧件经过水冷箱强制水冷，使其表面温度急剧降至 300°C 左右，形成马氏 体组织，出水冷箱后，轧件芯部的热量散出对表面马氏体组织进行回火，最终获得表面为回火马氏体组织、 芯部为细粒珠光体组织，这种组织的产品具有较高的抗拉强度，可使带肋钢筋强度提高一个等级。根据不 同钢种、规格的产品要求，对水冷装置的使用段数、水量等进行设定，以便达到要求的轧件温度。水冷或 （或空过）的轧件被夹送辊夹住送入倍尺分段飞剪，由分段飞剪进行长度优化分段剪切，切成适应冷床长 度的倍尺。分段后的轧件由冷床输入辊道及抛钢装置送到 120×12.5mm 的步进齿条式冷床上，轧件在冷床 上边步进边自然冷却。下冷床前由对齐辊道使轧件一端对齐到冷床输出方向一端，然后由链式移送机按一 定间距和数量形成成排的钢材组，用卸钢装置成排送到冷床输出辊道上冷床输出辊道将从冷床卸下的钢材 运送到冷飞剪处，在行进中切成定尺长度（其中≥25mm 规格的轧件采用孔型飞剪）。定尺材由剪后辊道运 走，在冷飞剪后辊道的端部设置有短尺收集装置，将冷飞剪最后剪切的非定尺长的成品收集剔除。合格的 定尺材紧双辊道制动、齐头后，由升降横移机横移至移送台架上再由移送台架送到成品跨内。移送台架欲 3 组链式运输机组成，定尺材在移送台架运送的过程中进行检查、分选、人工计数，然后落在带有立辊的 收集辊道上收集成束，然后人工进行捆扎，最后送到收集台架上进行钢材捆的称重、挂标牌和收集。成品

料捆由成品库内的双钩吊车吊到堆放区成“井”字形堆放。轧制过程由人工在冷床上取尺寸试样，检验用 试样在冷剪处选取。主车间内全部轧机为平/立交替布置，除切分轧制因工艺要求、部分道次需扭转外，其 余均实现无扭转轧制，不同规格的产品从相应的机架轧出。轧制过程中产生的切头及轧废料首先由切头箱 收集，然后再由吊车吊走、由汽车运出车间或直接由叉车运出车间，设计中同时具备这两种方式。 包钢棒材厂于 19xx年建厂，于 20xx年进行了技术改造，引进了 500KW 初轧机组和进口精轧机组。共 6 架 初轧机组，6 架中轧机组和 6 架精轧机组，主要设备为加热炉，轧机，切头碎断飞剪，倍尺飞剪，冷床， 500 吨冷剪，定尺机，打包机。工艺流程为原料连铸坯（150*150*11000）→加热→轧制→倍尺剪切→冷却 →定尺剪切→检查→打包→过磅→入库。我们在生产车间参观，看了棒材出品生产线，对棒材的生产有了 一个大致的了解，也让我对包钢有了更加深刻的认识和切实的感受。 3、包头天诚线材厂 11月x日我们参观了包头天诚线材厂。包头天诚线材有限公司成立于 19xx年x月x日,系包钢集 团与香港诚华公司合资兴建的线材生产企业,其中包钢集团所占股权比例为 75%。注册地址包头市昆区包钢 厂区,法定代表人林东鲁,注册资本 20xx 万美元。经营范围：生产、销售光面线材及螺纹钢筋。包钢高速线 材为单流全线无扭轧制，年设计生产能力为 38 万吨，目前生产能力达到 65 万吨 ，可生产 φ 5.5 — 20 毫米 mm 高质量光面线材和 φ 6 — 16mm 高质量螺纹钢筋。棒材生产线直接以 150 方连铸坯为原料，年生产设计能力为 50 万吨，产品规格为 φ 14 —φ 40mm 圆钢及带肋螺纹钢筋，可应用于建筑用钢、标准 件用钢、机加工用料及特殊用钢，产品定尺长度为 6 — 12m 。近年来，通过挖潜美国摩根公司 45 度无 扭线材轧机生产高品质线材产品的潜能，同时，对棒材精轧机进行了改造，包钢可生产国际定尺的优 质棒材。 中、粗轧机组，逐步选用了离心浇注中镍铬钼无限冷硬球墨铸铁（Ⅱ）复合轧辊，精轧机选用了 离心浇注中镍铬钼无限冷硬（Ⅱ）铸铁复合轧辊。并保证 K13 以前的轧辊辊身硬度为 HSD62～67；K7 至 K12 轧辊辊身硬度为 HSD65～70；K1～K2 轧辊辊身硬度为 HSD70～75。由于具有优良的轧辊材质、合理的堆拉 关系、充足的冷却水和严格的换辊换槽制度，因而使成品尺寸和线材表面质量得到保证。而且，K1～K2 道 次每槽可轧材 100t，K3～K8 道次每槽可轧材 200t 以上，基本可保持轧机的稳定性。 精轧机列的扁孔型导板选用了镶嵌铜钨基的铸钢夹板，方口夹板选用了可多次返修加工的高镍合金 夹板。精轧出口导卫选用了无缝管锻打后倒角制成的导管为主的组合导卫，导管长度为 420mm，精轧夹板 扁孔型直线段开口宽度比红坯最大厚度大 0.2～0.5mm；方孔型夹板直线段开口宽度是红坯对角线的 0.9～ 1.2 倍。工艺流程为原料<轧梁钢>的 150 方坯.150×150×12m,坯料总重约 2.5 个来料→上台架→检查→称 重→入炉加热(步进式加热炉,优点:加热均匀,节能) →轧制(初,中轧区,10m/s 速度,采用微张力轧制) → 预精轧,采用 wc 滚环,（优点:耐磨,能保证精度）→精轧,6300kw 电机带动,速度 130m/s 到要求尺寸→在线 测定仪<自动控制几何尺寸>→夹送轧→吐丝机→滚道(标准型,延迟型) →急卷→精整,(包装,修剪,性能测 试) →入库。 通过对包钢高线厂生产、成本、设备、日常行政管理流程的分析研究，构成了优化的业务关系模 型；设计并实施了基于 WEB 的包钢高线厂企业信息化系统（EI 统）。在系统实施过程中采用 RUT 方法论进 行项目管理，减少系统开发风险，确保项目如期上线。技术架构采用 J2EE 的 B／S 技术架构，在包钢信息 化建设项目中是首次，提供异地实时查询和分析功能。使管理者方便有效实时掌控生产，极大地提高了高 线厂的效益和市场竞争力。也使我们更进一步的了解了线材厂的工艺流程。 三、实习感受

经过了几天的参观实习，极大了开阔了我们的视野；在实习的过程中我们不断记录与自己专业有 关的知识，然后再将这些知识与理论知识相联系从而能够更好地将理论与实际相结合进一步深化我们对于 理论知识的了解， 同时也激起了我们对于学习知识的兴趣-希望在以后的学习过程中能够将所学知识更好的 应用于实际创造出更多的东西。 经过了实习我们都有了很深的感悟，学到了许多课本上所学不到的知识-弥补了我们自身的知识缺 陷，从公司的发展历程中我们也学到了好多的东西，公司在发展的过程中不断的突破自我，进行管理体制 的创新、先进技术的引进、自主创新能力的培养从而在竞争激烈的市场中不断的赶超同行业的企业并最终 走在了行业的前列，公司在不断的改革过程中把公司打造成了数字化企业并两次入围中国企业信息化 500 强为实现可持续的发展提供了坚实保障。工厂以自强诚信、创新前进的企业精神不断的引领企业迅速的发 展，与国际技术接轨，瞄准国际先进机车车辆设备发展方向，以“掌握世界一流技术、生产世界一流产品、 建成世界一流基地”的发展目标促进公司的跨越式发展。在我们以后工作以及学习中我们更应该以此为借 鉴不断从自身出发进行自我超越，不应该满足追赶最重要的是要在不断的学习中进行超越、进行自我创新。 只有这样在以后的工作学习当中我们才不会被时代的潮流所淘汰，才能与时俱进为企业贡献自己应有的力 量；同时我们还要为自己树立切实可行的工作目标，不能盲目的为了工作而工作，如果那样的话我们自身 的素质是不会有什么 实际的提高的；在以后的工作当中我们要树立核心价值观-要有一种责任感，不断的提升企业的竞争力，同 时还要有团队的精神真正的利用大家的智慧共同解决企业所面临难题。志当存高远，我们的最终目的就是 与时俱进，适时超越，经过团队的不懈努力实现自我价值的实现。 而我们现在要做的就是学好专业知识，各行各业都需要人，我们应当以扎实的知识和饱满的热情投 入到工作当中，为祖国建设添砖加瓦。这次实习让我们接触到了工作岗位，也让我们对以后的生活有了一 个初步的认识，我们一定会有一个美好的明天！