一、前言
经过为期一周的认识实习，以豫新发电厂为例，初步认知了电厂设备和电厂各主要系统，以及运行的基本知识。作为大学生与实际环境的直接接触，必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮助。
二、电厂的生产过程
火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。 燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。 燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。
锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。 经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。 由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。
循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后，在缺水的地区或离河道较远的电厂，则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。 经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。
三、动力部分主要设备
火电厂主要由三大设备组成：锅炉、汽轮机和电机。
1、 锅炉
锅炉是由燃烧室和烟道组成，主要任务是使燃料通过燃烧将化学能转化为热能，从而获得一定数量和质量的蒸汽，其燃烧室是由水冷壁，下降管、联箱和气包组成。受热面，形成循环系统。在烟道中布置着过热器、省煤器和空气预热器等设备吸收烟道中的余热，降低排烟温度，节省燃料，减少煤耗，提高锅炉利用效率。
火电厂中锅炉完成就是通过燃烧，把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程，在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，这个过程就是燃烧过程。高温烟气通过锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质——水。水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽，这就是传热与水的汽化过程。
2、 汽轮机
汽轮机是发电厂的的原动机，它是把蒸汽的热能转化为大轴的机械能。通过锅炉与汽轮机之间的热力系统完成工质的汽水循环，热力系统包括凝汽冷却系统，回热加热系统、疏水系统以及补水系统等若干子系统，并利用各种热力设备来完成各自的功能。凝汽冷却系统主要使汽轮机的出口汽造成真空，让进入汽轮机的出口汽及工作蒸汽从高的压力和温度，膨胀到可能达到的最低压力，尽可能多的放出热量变为机械能。同时，使乏汽加以冷却凝结成水，该系统由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要设备组成。回热加热系统的主要作用是减少进入凝汽器的蒸汽量，以减少热量损失，提高热效率，利用汽轮机的各级抽汽，在逐级加热器中给水加热，该系统的主要设备有回热加热器、除氧器等。随机组的型式和供热要求的不同，抽汽的级数和压力也不同。为保证热力系统的正常工作且适应电能负荷的变化要求，汽轮机设置有调速系统，用调速器来保证汽轮机的转速在允许的范围内变化。同时在汽轮机上还装设有保护装置，最常见的有危机保安器、盘车装置以及轴向装置等。
3、 电机
锅炉产生的新蒸汽进入汽轮机后逐级进行膨胀,蒸汽部分热能转化为汽流的动能高速汽流施加作用于汽轮机的叶片上,推动了叶轮连同整个转子旋转,汽流的动能于是转换为汽轮机轴上的机械能.汽轮机带动发电机利用切割磁力线感应原理,将原动机的机械能转化为电能转动.
四、电气部分
发电厂的主控制中心设在主控制室，又称中央控制室。对中小型容量的电厂，一般对电气设备进行集中控制，而对大中型的发电厂则更多的采用对机、炉、电统一调度的单元监控单元控制方式。当电厂容量大、机组台数、接线复杂、出现回路数较多时，还设有网络控制室，通常简称网控。电气主接线是电厂的的主系统，反映着发电厂的总装机容量，台数及主要电气设备的数量、布局、技术规范、连接形式及各回路间的关系。接线的基本形式可归纳为母线制形式如：单母线、双母线，一个半断路器接线等和无母线制接线如桥型接线、角型接线和单元接线等。
在发电厂中变压器可用作电压升高或降低，将电能传送给用户或电力系统，通常称为主变压器，用于不同的升高电压系统之间，作为相互能量转移的变压器，通常称为联络变压器。供给发电厂本身用电的变压器称为厂用变压器。
高压断路器是开关设备中比较完善的一种开关设备。它有灭弧装置，通常可以切断负荷电流和短路电流。根据灭弧介质的不同可以分为：油断路器、空气断路器、SF6断路器等。 隔离开关是用来隔离和切断电源和倒换电路的开关设备。本身没有灭弧装置。主要用于检修电路和设备时，与电源形成明显的断口。在电路中与断路器串联使用，操作时必须按照规定的顺序，避免带负荷拉闸，合闸时先合隔离开关，后合断路器，跳闸时先跳断路器，后跳隔离开关。
发电厂为保证安全运行，对各主要的电器设备都采用纪电保护装置，并分别由几种保护构成主保护和后备保护。相互配合反映其事故与异常。例如利用电路在发生短路故障时，会出现电流增大的特点，通过继电器及辅助设备构成过电流保护装置，利用比较被保护设备各端的电流大小和相位差别，用继电器构成差动保护装置等。利用测量仪表监视发电厂各个回路的电能质量、负荷大小以及某些设备和装置的运行状态，作为分析电厂的经济运行指标和事故分析依据。这就是测量系统的作
。
用现代化大中型的发电厂，都日趋于自动化和利用计算机实现程序测量和监控，在厂用电系统中普遍采用备用电源自动投入装置，以保证厂用电的供电可靠性；在输电线路上广泛采用自动重合闸装置来提高供电可靠性和电力系统并连运行的稳定性；发电厂的同期并列是经常的、重要的一项操作，最常采用的是手动准同期和自同期；发电机的励磁系统概括为电机励磁系统和半导体励磁系统两类。在运行中为保证电压恒定以及事故状态下尽可能维持电力系统稳定运行，提高发电、供电的可靠性，都采用自动励磁调节装置。
大气过电压对发电厂的配电装置及建筑物构成了威胁。为防范雷击常采用避雷针；防止感应雷和行波的侵入而采用避雷器。发电厂为了人身和设备的安全，必须对设备进行接地和接零。接地一般分为工作接地、保护接地和防雷接地。
五、总结
通过一个星期的认识实习，关于供用电专业的性质和工作的基本程序有所了解，为今后学习专业知识打下深厚的理性认识基础；应学会运用所学的基本知识分析实习中遇到的问题，初步提高分析问题和处理问题的能力；在对供用电专业的了解性质和工作的基础程序了解的基础上，对今后的就业意向有一个初步的考虑等。通过生产实习，使我学习和了解工厂企业所需的电力从进厂起到所有用电设备入端止的整个供配电线路及其中变配电设备，培养了树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为今后专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。同时，通过生产实习，可以拓宽我的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发我向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
这次的实习对我来说是很重要的，在实习过程中的确觉得很累，而且从理论到实践的这个过程并不想想象的那样简单，从开始就不断地遇到问题和困难，但是这样更锻炼了自己的思维，如何去把理论和实践结合，许多事情经过了自己去想，有思考，有实践，才会有收获。
最后，感谢火电厂的前辈为我提供一非常好的实习场所，感谢学校为我们提供这次实习机会，更感谢老师和那些师傅们，他们默默为我们提供便利，默默的传授我们知识、我想不管对于我们工作和生活都会很有益处的。
第二篇：化工厂认识实习报告1
认识实习报告
一、实习时间和地点
实习地点：株洲冶炼集团
二、 实习目的
1、走向工厂，走向社会，走向实际，了解社会需要，学习工人师傅、工程技术人员遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神。
2、了解实习单位的生产情况和工艺流程，了解分析化验工作与生产工艺的关系，加深对本专业在国民经济建设中重要性的认识。
3、在实习过程中，培养对工作的高度责任感和主人翁精神，以及善于思考、严肃认真的工作作风。
4、在现场初步学习分析化验的基本操作技能，加深对理论知识的认识。
三、 实习任务和内容
1、认识生产企业的生产工艺和流程。对锌冶炼厂、铅冶炼厂和水处理厂等的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的认识和了解，重点是锌冶炼厂，从锌焙烧分厂、锌浸出分厂、锌电解分厂到锌成品分厂进行较系统的认识实习。
2重点进入企业分析室，跟班学习和现场操作，熟悉相关生产工艺及其对分析检验的要求。
3写出实习日记，进行认识实习总结，提交实习报告。
四、对实习目的和任务的理解
实践是检验真理的惟一标准。在课堂上，我们学习了很多理论知识，但是如果我们在实际当中不能灵活运用，那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实践中。实习能使我们接触社会，感受工人师傅们遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神以及严谨认真的工作作风，培养我们对工作的责任感，以及运用所学知识观察和分析实际问题的能力。
通过认识实习， 我们既对株洲冶炼厂的安全管理有一个初步了解，对化工行业的特殊性有一个初步认识，加强安全生产意识及自我防护的能力，又能了解株冶的生产情况和工艺流程，了解分析化验工作与生产工艺的关系，对所学专业有一个感性认识，对所学专业在国民经济中所占的地位与作用有所了解，增强我们对专业的热爱，提高学习专业课的兴趣。在学习专业课时能明确目的，加深理解，扩大视野，改进学习方法，以使更好的投入到专业学习中。
五、实习计划安排
六、 实习执行和完成情况
7月5日一早我们从长沙乘车至株洲，下午领了工作服，从第二天开始参观工厂——锌电解厂、锌浸出厂、锌成品厂、水处理厂、锌焙烧厂、铅冶炼厂，7月8日结束参观工厂，7月9日我们被分配到企业分析室跟班实习，向师傅学习分析检验的工作，周六周日我们休息了两天，然后继续每天去分析室实习，7月16日结束。
七、 株冶基本情况
株洲冶炼集团有限责任公司成立于20##年1月18日，是由始建于1956年6月的原国家一级企业株洲冶炼厂整体改制而成的国有独资企业。
公司位于中国“有色金属之乡”的湖南省株洲市，东接京广铁路，南临湘江，北依湘黔铁路，水陆交通便利，社会经济环境极优。株洲冶炼集团股份有限公司20##年在上海交易所上市，公司下辖已上市的湖南株冶火炬金属股份有限公司和湖南株冶有色金属有限责任公司等控股子公司，占地173万平方米，拥有资产总额63.21亿元，净资产25.9亿元，拥有员工6000余人，其中：具有大专以上学历的1830人，具有中级以上职称的1000人。公司以生产火炬牌铅、锌及其合金产品为主，并综合回收铜、金、银、铋、镉、铟、锗等多种稀贵金属和硫酸等产品，各主要产品年生产能力：电锌系列产品50万吨、电铅系列产品10万吨、粗铜3000吨、精镉1100吨、黄金1000千克、白银280吨、精铟50吨、精铋350吨、硫酸28万吨。公司火炬牌产品通过上海、广州、天津、湛江等港口销往世界各地。其中锌产量占全国总产量的12.8%，世界总产量的3.5%，为全球第九大锌生产企业，铅、锌出口占全国出口总量的20%，是中国主要的铅锌生产和出口基地之一。
公司坚持依靠科技发展企业，技术装备水平和各类技术经济指标均在国内处于领先地位，部分已达国际先进水平。公司采用全球成熟、先进的湿法炼锌技术，拥有目前亚洲最大的109 m2鲁奇式沸腾炉、国际领先的澳斯伦余热锅炉以及900kw熔锌感应电炉。铅冶炼系统60m2烧结机采用刚性滑道密封技术和BFT多点啮合柔性传动装置；8.65 m2鼓风炉采用无炉缸连续排放工艺；阴极与阳极联动生产等先进设备和技术，生产基本实现了集上位机、现场仪表、测控设备于一体的过程自动化。
公司大力推行循环经济，提高污染治理技术整体水平，减少生产过程对环境的破坏。生产过程产生的废渣通过挥发窑综合回收、废气直接进入制酸系统、废水则通过水处理净化后回用或达标排放，投资2000万元引进瑞典波立登烟气除汞技术，基本实现了冶炼生产废水零排放、废渣零堆存、废气全面净化的治污目标。
公司坚持培育自主创新能力，不断加大科技开发力度，增强新产品开发能力。铅锑合金、铅钙系列合金、热镀锌合金、电池锌饼、压铸型系列合金，研制开发了超细银粉、ITO铟靶材及新型铅基、锌基合金，拥有5N及以上的高纯镓、砷、铟、磷、锡、碲、锑、铋、硒、锌、镉等多条生产线，年总产能近50吨，技术和规模处于国内领先水平，可满足全世界各类用户的多元需求。
公司锌锭、铅锭、镉锭、热镀锌合金锭4种产品曾获国家金质奖，精铋获国家银质获，其他产品分别获部、省级优质产品称号。“火炬”牌铅锭、锌锭、银锭先后在伦敦金属交易所认证注册，是中国唯一铅、锌、银三种产品均获国际认可的企业，金锭通过上海黄金交易所铸锭企业认证，“火炬”牌系列产品畅销于世界20多个国家和地区。公司分别于1996年和20##年通过ISO9001质量管理体系认证和ISO14001国际环境管理体系认证，是中国铅锌业首家通过环境认证的企业，锌及锌合金产品是中国有色行业唯一一家出口产品免验单位，公司是中国海关总署进出口红名单企业。
八、 株冶主要工艺原理及流程
锌电解厂：
采用湿法炼锌 硫化锌精矿——焙烧——浸出——电积。
ZnS+O2 →ZnO+SO2
ZnO+H2SO4→ZnSO4+H2O
硫酸锌溶液经过净化后得到锌液，再送到电解厂电解，析出锌后再塑形，得到锌锭（25kg一块）。得到锌锭的含锌量是大于99.99%的。电解槽的温度是三四十度，电流密度480A/m2，电解液中还需加一些添加剂，使析出锌的表面平整。电解的主体设备有电解槽、玻璃缸、混凝土、冷却塔。
锌浸出厂：
主要有两道工序:浸出工序和浸液工序。
工艺流程:焙砂（锌矿经焙烧）—酸液—锌浸出（60-70OC）——浓缩槽—一二次净化—浸出液。一次净化时要加锌粉，以除去铁、镉、铜以及少量的钴。二次净化是除去镉、钴。浸出槽的PH为4.5——4,8。
锌成品厂 生产流程为 焙烧 浸出 浸液 电解 成品 厂中最新的生产线是不需要焙烧的。
水处理厂：
废水有三种，包括生产废水，生活污水，地表水。工厂主要采用化学沉淀法处理废水，要是PH值控制在8~9。处理废水需加生物制剂，再加氢氧化钠，絮滤剂进行处理。工艺流程为：全场废水→沉砂池调节池→中和反应池→斜板沉淀池→斜板沉淀池（再次沉淀）→返回（60%）外排。外排水→膜处理→超滤→过滤→渗透膜→生产水。生产指标为：1、废水处理率100% 2、废水处理达标率（外排水100%、返回水90%）3、废水处理返回率64% 4、重金属回收率36% 5、废水处理成本3.5元/吨 6、外排废水量（112万吨去年、＜80万吨今年）
锌焙烧厂：
ZnS+O2 →ZnO+SO2此反应为放热反应
一些杂质对生产的影响比较大，如铁、硅、铅，对后续工作有影响的杂质有钴、镍、砷。原料在进炉时的粒度、水分也需注意。
主要工艺流程为：空塔→填料塔→电除雾（酸雾）→除汞→干燥塔→转化器→吸收塔（98%酸） 烟气系统：经锅炉→抽尘→风机。 干燥室是回环干燥
铅冶炼厂：
主要流程：原料仓→配料系统→混匀加水，一定粒度 →烧结机（焙烧）→电除尘
下料速度是通过转速来调控的，电解后，在大锅中熔化，加氢氧化钠以进一步提精。
分析检验的要求：
1、 分析测试使用移液管时应借助洗耳球吸液，不得用口吸，如需以鼻鉴别试剂时应将试剂瓶远离鼻子，以手轻轻煽动，稍闻气味即可，严禁以鼻子接近瓶口鉴别。
2、 操作应在启动后的通风柜中进行，严禁食具和分析器皿互相代用，不得在电热板煮食物。
3、 开口易挥发试剂瓶盖是瓶口不得对着自己或他人，室内温度过高时，应先用冷水淋湿试剂瓶，使之降温后在开启瓶盖。
4、 有毒试剂和易燃易爆物品应设专人保管，剧毒试剂设专柜并加双锁，由两人同时存取和保管，并作好发放记录。有毒有害分析废液应回收集中处理，不得直接倒入下水道，以防发生污染。
5、 分析测试人员应了解工作室内水阀电源开关设置，以便必要时加以控制。离开工作室时，应关闭一切电源、水源和热源。无关人员不得随意摆弄电气设备和精密仪器。
6、 经高温加热的无题（灼热坩埚、瓷舟或燃烧管等）周围不得摆放易燃物品。
7、 化学试剂的库存量在满足生产需要的前提下尽可能少，其包装应完好，标签应清晰可辨，存放应分类。
8、 严禁用铁柄毛刷、湿布等非绝缘物清扫擦洗电气设备，禁止往电器设备或线路上面洒水。
9、 未经允许不得擅自拆卸及修理电气设备。
10、 未经允许任何人不得进入测试操作现场。
11、 入场新工人、复工人员及实习人员应经三级安全教育及环保教育后方可上岗。
12、 分析操作中万一发生烫伤、灼伤等安全事故，应迅速组织抢救，并立即向上级安全部门报告。
13、 使用完后的空试剂瓶应清洗干净后统一处理。
14、 有毒有害废弃试剂须经无害化处理后再统一处理，自行不能处理的送至有关部门处理。
15、 操作完应及时清理现场。
进入企业分析室的学习情况： 我被分配到分析天平室，首先学习了用分析天平称量样品，称样前需将分析天平内室用刷子清扫，再关上室门清零，称样只允许末尾数存在误差，要保证没有杂质进入装样烧杯，样品一旦掉在桌上就不能再用。然后我学习了溶样，样品是用1:1的王水溶解的。用量筒量取10mL的王水依次倒入各烧杯中，王水的量可稍取多些，以使得样品能快速、完全溶解。加完王水后，便将这组壮阳的烧杯放在电热板上加热。加热时，要观察样品是否完全溶解、杯壁上是否有残余样品，待完全溶解后，冷却至室温。等待一段时间后，样品已冷却，然后便可定容。定容时要注意样品不可洒出，且不能有水等杂质进入样品，否则一切都得重做，因而定容时需要十分细心。定容之后，就可以将样品溶液装入小试管中，再送入分析室进行样品分析。这样，溶样的工作便完成了。
九、实习体会
认识实习是大学本科的必修课程，是理论联系实际、为后续专业课学习打下感性认识基础的非常重要的实践环节。通过本次认识实习，我们巩固、扩大和加深了从课堂上所学的理论知识，更清楚的认识了冶炼厂生产中的各种设备，以及冶炼厂生产中的各个生产工艺流程的来龙去脉，亲眼目睹了各厂房实际运用化工方面的知识进行生产的过程，并初步学习了分析化学的基本操作技能，使我们对本专业有了更深刻的理解和体会 。
我们这次主要是参观锌电解厂、锌浸出厂、锌成品厂、水处理厂、锌焙烧厂、铅冶炼厂，并进入企业分析室，跟班学习和现场操作。在工厂中，尽管工作环境比较恶劣，但工人师傅们仍然不辞辛苦，严格遵守劳动纪律，勤劳拼搏，有着高度的责任感和主人翁精神，使我们感受到良好的工作氛围。在企业分析室中，我们向师傅学习简单的分析操作技能，将在学校所学知识真正用于实践中，体会到工作与学校的不同，同时看着师傅们面对一大堆待分析的样品时不急不躁，严肃而又认真的工作态度时，我们又从内心产生一种敬佩之情，也使我们学到了认真、负责、严谨、一丝不苟的工作作风。
在认识实习的过程中我们学习到的不仅仅是那些原理和生产流程和生产流水线。我们更了解了企业生产的整体过程，以及理论知识在实践生产中的应用，了解了一些在课堂上和书本内不能直观地观测到的设备和宏观的概念。在实际生产中，每一步的设计都必须要考虑到各方面的条件限制和因素的制约，知晓这些使我们以更加严谨的态度对待今后的学习生活。
实习对我们来说至关重要，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识，对知识也有了更深入的了解。 实习，是从学校走向社会，从教室走向工作岗位，由学生变成员工，无论生活方式、思维方式，还是生活环境、思考方法，都要发生很大的变化才能更好的适应。我们不但要注重知识和技能，更需要增强我们的心理素质和道德品质教育，使自己既具有高度的事业心和责任心，以及坚韧不拔、百折不挠的意志和精神。
总之，这次的实习，使我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，对实际操作有了更多的了解，增强了专业知识的感性面及认识面和运用所学知识观察和分析实际问题的能力，对所学的专业有了新的认识。实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，俗话说，千里之行始于足下，实践才能使我们更好的学习。虽然实习的时间只有两个星期，但却让我受益匪浅，也让我对自己今后要从事的行业有所思考。
十、对自己在此次实习中的评价
此次实习，我严格遵守实习单位的纪律以及有关规定，在此期间我有机会利用所学到的知识去解决问题，也有机会发现不足，获取新的营养。促使我将书本上的知识与实践相结合，加深了对理论的理解与掌握，将各种理论知识具体化。 “纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在实习过程中，我深深的感觉到自己所学知识和实际运用需要的知识之间的距离。在学校以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发现自己需要学的东西还有很多，这时才真正领悟到了“学无止境”的含义。我会将实习中所学所感应用到以后的学习生活中，不断提升自己，以使自己做得更好。