1、设备维修体制简介

①事后维修----BM（Breakdown Maintenance）

    这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。

②预防维修－－PM（Preventive Maintanance）

    这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。

③改善维修－－CM（Corrective Maintanance）

    改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。

④维修预防－－MP（Maintenance Prevention）

    维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。

⑤生产维修－－PM（Productive Maintenance）

    是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。

2、什么叫TPM?（Total Productive Maintenance）

2.1 什么是TPM？

    TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

    TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。

    在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。

2.2 TPEM：Total Productive Equipment Management

    就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。

3、TPM的特点

TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。

全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。

全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。

4、TPM的目标

TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。

废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。

事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。

速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。

5、TPM的理论基础

TPM的理论基础可以用下图表示：

6、推行TPM的要素

推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：

①提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。

②改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。

③改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。

7、TPM开展步骤

    开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤（见表一）。

表一 TPM开展过程

7.1、准备阶段：

    此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。

①TPM引进宣传和人员培训

    主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。

②建立组织机构推动TPM

    成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。

③ 建立基本的TPM策略和目标

TPM的目标主要表现在三个方面：

a.目的是什么（what）

b.量达到多少（How much）

c.时间表（when） 也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标

④ 建立TPM推进总计划

    制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。逐步向四个 “零”的总目标迈进。

    计划的主要内容体现在以下的五个方面。 A：改进设备综合效率； B：建立操作工人的自主维修程序； C：质量保证； D：维修部门的工作计划表； E：教育及培训、提高认识和技能 以上内容可制成一个表，如下：

7.2、引进实施阶段

    此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。可进行如下五方面的工作。

① 制定提高设备综合效率的措施

    成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。 项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。 ② 建立自主维修程序

    首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。

自主维修“七步法”

③ 做好维修计划

    维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。

④ 提高操作和维修技能的培训

    培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且 也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培 训。

⑤ 建立设备初期的管理程序

    设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是: ①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平 ②减少从设计到稳定运行的周期 ③工作负荷小 ④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。

7.3、巩固阶段

    此阶段主要是检查评估TPM的结果。改进不足，并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。

8、TPM中的小组自主活动

    TPM小组自主活动最好纳入到组织系统柜架中，其主要活动内容及目标是四“无”，即：无废品、无故障、无事故、无工作差错，主要特征就是全员参与，把以前由少数人做的事情变成全体人员的自觉行动。

8.1 小组的组成及活动方式

    小组是车间属下的基层组织，一般为3－10人，组长由民主选举产生，每周要开一次例会，时间约0.5-1小时，公司的TPM大会每年要召开两次，对优秀的小组进行奖励。

8.2 小组活动的主要内容

①根据企业TPM总计划，制定本小组的努力目标

②提出减少故障停机的建议和措施，提出个人完成的目标

③认真填写设备状态记录，对实际情况进行分析研究

④定期开会，评价目标完成情况

⑤评定成果并制定新目标

    小组活动在各个阶段是有所侧重的，TPM实施初期，以清洁、培训为主。中 期以维修操作为主，后期以小组会议、检查和自主维修为主。

8.3 小组活动的行为科学思想

    小组活动的目标和要公司的目标一致，就要把完成公司的目标变成每一员工的需要。此点能否做好，主要看管理思想。“权威性”的管理模式只注重生产变量，习惯以“规则”“命令”管理企业，员工对上级有惧怕心理，这种管理只能在短期内提高生产率。“参与型”管理比较注意人的利益，成就感，上进心，生产率的提高是长期的。好的管理应该是将“权威型”与“参与型”结合起来。但要以“参与型”为主。

8.4 小组活动的评价

主要看四个方面的情况

①自我发展阶段：自觉要求掌握技术，有自信心

②改进提高阶段：不断改进工作及技术，有成就感

③解决问题阶段：目标与企业目标互补，自觉解决问题

④自主管理阶段：设定小组更高目标，独立自主工作

、TPM中的设备点检制

9.1 点检制定义：

    点检制是以点检为中心的设备维修管理体制，点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样，利用一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度。

9.2“三位一体”点检制及五层防护线的概念

“三位一体”：指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。

五层防护线是：

第一层防护线：岗位操作员的日常点检

第二层防护线：专业点检员的定期点检

第三层防护线：专业技术人员的精密点检

第四层防护线：对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策

第五层防护线：每半年或一年的精密检测

9.3 点检制的特点：

    点检制的特点就是八“定”

①定人：设立操作者兼职和专职的点检员

②定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容

③定量：对劣化侧向的定量化测定

④定周期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期

⑤定标准：给出每个点检部位是否正常的依据

⑥定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业

⑦定记录：定出固定的记录格式

⑧定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序

9.4 点检制的要求

    点检制共有6项要求，如下图表示：

9.5 点检的分类：

按点检的目的分：倾向点检、劣化点检

按是否解决分：解体点检和非解体点检

按周期和业务范围分：日常点检、周期点检、精密点检

10 开展TPM活动的意义

    开展TPM活动可使企业获得良好的经济效益和广告效应，可以使企业充分发挥设备的生产潜力，并使企业树立起良好的社会形象。

    TPM给企业带来的好处如下图所示：

第二篇：TPM班组长培训教材

××××× LOGO

T P M

班组培训手册

武汉工程部

2007.1

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目 录

1、TPM起源 11、小标签活动

2、TPM基本概念 12、设备的润滑

3、推行TPM要素 13、设备的点检

4、员工能力提升 14、实现零故障一

5、TPM八大支柱 15、实现零故障二

6、人员的培训 16、设备预检修

7、自主管理 17、设备ABC分类

8、课题改善 18、设备清扫

9、小集团活动 19、TPM工具

10、小集团领导 20、TPM成功秘诀

前 言

TPM活动是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。我们希望通过这本培训手册，让一线员工了解TPM、掌握TPM的部分运行工具，成

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××××× LOGO 为驾驭设备的主人，为实现武汉工厂精益生产方式做出贡献。

一、TPM起源

事后维修

19xx年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。 改善维修

19xx年以后，人们发现设备故障总在某此部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良。预防维修

19xx年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。

维修预防

19xx年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。

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××××× LOGO 生产预防即TPM前身

19xx年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。

二、TPM基本概念

? 最大限度提高生产效率为目标

停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 ? 以“5S活动”为基础

整理、整顿、清扫、清洁、素养

? 从总经理到一线员工的全体成员为主体

管理人员分别参与一台A类设备的保养、改善 ? 依靠小集团的改善活动，即依据小组自主管理推进 小标签、小集团自主改善活动的结合。

查找设备问题缺陷

分析问题主要原因

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针对原因制定对策

反复验证最佳方案

效果对比巩固成果

总结经验再接再厉

三、推行TPM要素

推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是： ①提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。

1、抓住TPM机会来磨练一下自己

2、只有多技能才能生存

3、人才开发唯有动手

4、岗位成才的途径：精一岗 会二岗 学三岗 瞄四岗

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××××× LOGO ②改进精神面貌：树立“做设备的主人、主动驾驭设备”的理念。精神面貌好，才能形成好的团队，才能共同促进，共同提高，达到我们的目标。

③改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，造就一个文明、舒畅心情开朗的作业环境。

四、员工能力提升

1、采用培训的手段：

维修师傅对操作者的技能培训、工程部开展带有共性的针对性培训；分厂、班组组织岗位练兵、大比武、边干边学。

2、员工的自学：

八小时外的自学，充实自己，在不断提高操作技能的

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××××× LOGO 同时，不断提高自己的维修技能。维修专业技能靠培训，维修专业理论靠自学。

3、互帮：

操作者之间、维修工和操作工互相帮助、互相学习，取长补短，切磋维修技能，共同提高。

4、维修技能培训方法：

讲解、示范、模仿、纠偏；多次循环。

5、问答式培训：现场操作者问为什么，怎么办？维修工回答应当这样做、那样做。

五、TPM的八大支柱

1、人才培训 2、自主管理 3、课题改善

4、专业维修 5、初始改善 6、事务改善

7、安全管理 8、品质保全

其基础是小集团活动和5S活动。

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××××× LOGO ★人才培训的目的

TPM是从教育开始的，由于我们没有推行TPM的经验，而且不可能完全靠外部的力量来推动。为了使全体员工通过学习掌握活动所需要的知识和技能，以自己的能力来推动TPM各大支柱活动。如果实施者没有必要的知识和技能，那么TPM活动是无法开展的。教育和培训是支撑TPM不断探索进取挑战的重要基础。 ★ OPL (点滴教育)定义

针对基础知识、改善事项、故障、不良、事例等的某一个要点进行传达教育，一般10分钟内完成。 主要目的：是让知识、技能、经验、事例在小组和现场里迅速得到共享。

六、人员的培训

TPM是从教育开始的，由于我们没有推行TPM的经验，而且不可能完全靠外部的力量来推动。为了使全

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××××× LOGO 体员工掌握TPM活动所需要的知识和技能，以自己的能力来推动TPM各大支柱活动，培训是必要的。如果实施者没有必要的知识和技能，那么TPM活动是无法开展的。教育和培训是支撑TPM不断探索进取的最重要基础。

1、全员培训内容：

TPM简介、TPM小标签、TPM小集团、设备5S活动、设备自主改善活动、设备的润滑、设备的ABC管理、设备预检修、设备的点检、操作者的初级维修

2、针对性培训：

班组长、小集团骨干、维修人员、设备模块人员

3、活动方法的培训

4、维修技能的培训

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七、自主管理

⑴什么是自主管理？

所谓自主管理是以制造部门为中心的生产线员工的重要活动，是指生产一线员工以主人的身份，对“我的设备、区域”进行保护、维持和管理，即清扫、维护、保养、润滑、点检、排除故障、小事故的维修、设备改善等，实现生产理想状态的活动。

⑵自主管理的目的

人的方面—实现理想员工，即培养强大的有实力的作业能手。

观念转变—觉悟转变—理想转变—设备的主人。 理解：为什么要自主管理。TPM与自己的关系。 物的方面—实现理想场所，即谁都能发现并纠正现场和设备的异常和问题点。

设备变化—现场变化——理想设备——理想企业。

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××××× LOGO 理念：改善就是成果。成果代表实力。

八、课题改善

⑴什么是课题改善

对企业现场设备存在的不合理、问题点、浪费等，通过发掘分析成为大家共有的问题，借助科学的统计分析方法，谋求彻底改善或根本解决，通过2－3个月时间达到浪费减少或0化的过程叫做主题改善。TPM其他各支柱阶段式活动时，一般需要配合主题活动同时进行，才能大大提高改善效果。

⑵课题开展一般步骤

查找问题点——选定课题——确定活动目标——活动计划——原因分析——找出主因——制定对策——实施改善——效果对比——巩固措施——总结经验。 常用改善手法：

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××××× LOGO QC、IE、攻关、招贤榜

九、小集团改善

⑴小集团改善活动的综合目标：

●培养员工自发的创造性—设备的好坏与自己的关系 ●提高劳动生产率—设备的好坏与劳动生产率的关系 ●提升工作质量和产品质量—不负责任的工作—频繁的设备故障—糟糕的产品质量

●增强团队凝聚力—互不关心、事不关己

⑵小集团改善活动的综合效果：

●员工自主精神的唤起

●基本技能和解决问题的能力提升

●创造力和管理能力的改善

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××××× LOGO ⑶小集团改善活动的根本目的：

TPM小组活动把企业的发展和每个员工的综合素质的提高作为小组活动的根本目的。

十、小集团领导

小集团领导的作用：

●对小组成员的活动充分理解和热情帮助

●为小组成员创造一个舒适的工作环境

●挖掘小组的潜力，制定活动目标和组织相关活动 ⑴小集团活动的基本观点是：主要还是靠干活的人！！ ⑵操作人员的工作动机取决于上司的管理能力。 ⑶小集团成员的积极性取决于小集团领导。

如果小组领导不停地督促大家要加油、清扫、紧

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××××× LOGO 固、检查，而小组成员却没有从心底认识到“这是我的工作”“自己的设备自己维护”，那么我们的小组活动最终还是徒有形式而已。

应经常听取别人的意见，态度要公平公正， 应永远保持一个领导者的自信心

应具有承担新工作的勇气

应积极地吸收领导者应有的技能和知识

十一、小标签活动

⑴在操作、清扫过程中，听见、看见、摸到、发现的设备缺陷、隐患；

⑵将这些缺陷、隐患记载在设备异常问题标签上，发生的部位、状况的描述要详细；

⑶标签一式两联，白联让组长张贴在Tpm看板上,红联让组长交给单位的TPM推进小组；

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