1.目的

为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，建立了合理化、标准化的工时管理办法,作为考核员工的基本依据。依据工时定额规范生产，并作为合理利用人员、工艺改进、综合管理的依据，形成优胜劣汰的退出机制，有利于提高职工的工作态度和积极性，从而提高公司经营管理及生产管理水平。  

2．适用范围

2.1 车间职工的工时管理和运用；

2.2 生产工时日报表、月报表之统计分析；

2.3对职工的考核评分。

3．工时定额制定的原则

3.1制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线；

3.2制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理；

3.3制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡；

3.4制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针；

3.5制定工时定额必须要“快、准、全”；

3.6同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。

4．职责

4.1 生产部车间主任核定标准工时；

4.2 公司对标准工时进行决策、批准；

4.3 生产部工作人员、车间主任对标准工时的合理性有建议的职责。

5．阶段划分

5.1 生产工艺的制定；

5.2 标准工时定额的初步确定；

5.3 标准工时定额的进一步确定，同时工时定额试执行；

5.4 工时定额执行，标准工时定额调整。

   这四个阶段并不是完全独立的，而是相互影响相互制约，相互促进。

6．工时定额办法

6.1工种等级划分

每天由车间主任根据职工情况填写职工考核评分表，生产任务繁忙时最迟不超过一星期考评，考核表天天公布，做到公开、公正、透明。评价时按百分制打分，工时评分占40%，质量占30%，规章制度占10%，工作态度占10%，技能水平占10%，评定总分前20%名的为A类工人,后20%的为C类工人，其余为B类工人。

6.2 工时计算

工时定额=标准工时定额×加工件数×等级系数+辅助工时（分钟）

等级系数依工种等级不同而不同，每月被评为A类的工人公司给予一定的奖励。

辅助工时包括：装密封圈、装卡座、打胶、工具准备、设备维护、环境卫生清扫、送检、工序转移等。

6.3 工时统计

最终统计工时=（工时定额+误工工时+支援工时）/60（小时）

    误工工时包括：待料等待时间、后续加工引起的返修所用时间、模具使用过程中的试模、修模、模具损坏、机械设备的损坏，原料不好，停电误工等其它非加工造成的不可预料原因增加的误工时间。在误工工时内要服从安排，不得擅自离岗，5小时以内补贴4元∕时，5小时以外补贴5元∕时。如因人为原因造成的停电、误工，公司不予补贴。

支援工时指因工作需要，生产部以外部门借调人员在借调期的工作时间，包括路途和准备时间、当班剩余不足 1小时，无法正常进行生产时，该部分时间也计入支援工时。

7．工时定额报表

7.1 生产日报表

   由车间组长统计后后报车间主任，各车间主任在下班前交厂部统计员，统计员在第二天上午给予公布，如有差错必须在三日内由本人提交申请经车间主任核实确认后到统计员处改正。

7.2 生产月报表

   由车间主任统计，并分析人员和设备利用情况、工艺合理性并报公司备案并决策。

8. 标准工时确定后下发到每个小组，做到人人知情。

9. 《车间工时定额管理控制程序》最终解释权归生产部。

JW—BOX0707B的工时定额

JW—BOX2660的工时定额

职工考核评分表

年   月   日

职工考核评分细则

为加强车间管理进一步调动员工的工作积极性、创造性，增强工作责任感，提高管理水平，以稳定产量、提高质量与效益，特对车间职工的工作制定如下考核评分细则。

一、考核评分对象：

车间里的所有职工

二、考核评分内容：

分工时、质量、规章制度、工作态度，技能水平五项。

三、考核评分方法：

每天对车间职工进行考核，考核以100分为基准分。

四、考核评分细则：

（一）工时（40）

积极完成每天的工时，共计40分。

1.未完成的工时，每低10%扣4分，超计划完成的工时，每超过10%加4分。

2.工人工时不满176小时的，是因为公司的特殊原因公司给予一定的生活补助。

（二）质量（30）

严把质量关，共计30分，采取扣分制，合格率低于80%者此项不得分。

1．完成质量管理体系规定的工作，一项不完成扣1分。

2．对装配车间工人的打分根据车间质量点进行打分：

1）断线：长短超过误差标准，数字不准确，每发现一次扣1分，剥线过程中发现电缆线有缺点或有粗细，并未立即停止生产及时汇报每发现一次扣1分。

2）剥线：压坏线每次扣1分。

3）冲端子：注意端子好坏，套管、插头冲错、冲坏每次扣1分。

4）上锡头：漏上，上不到位每次扣1分。

5）公母头：插线不到位扣1分，公母头紧不到位、错位扣1分。

6）二极管：压反扣1分。

7）焊接：虚焊、漏焊每发现一次扣1分，发现端子、二极管掉在地上扣1分，二极管型号不同，混在一起焊接扣1分。

8）上螺丝：螺丝紧不到位，漏上，打滑扣1分，发现螺丝、弹垫、平垫抛在地上一次扣1分。

9）压条：压条上不到位或不紧扣1分。

10）JW-BOX2660、JW-BOX070B螺母紧不到位，紧固件歪斜扣1分。

11）JW-BOX2660、JW-BOX0707B的电缆线装错位扣1分。

12）JW-BOX2660、JW-BOX0707B线路板装不到位或盒体损坏扣1分。

13) JW-BOX2660、JW-BOX0707B、打胶、摆放二极管，盖盒盖不到位扣1分。

14）包装：线扎扣扎不紧一次扣1分，正负贴、警示贴、双面胶贴不齐，位置贴不准扣1分。

（三）规章制度（10）

严格遵守公司的各项规章制度和管理规定，计10分。

有下列行为者实行扣分，扣完可以继续再扣。

1．迟到、早退、随处走动、串岗、离岗每次扣 1 分。

2．旷工，每天扣 2 分。

3．上班时必须坚守岗位做好本职工作，生产中不得聊天说笑，看书看报，不准会客，打电话，吃零食，睡觉，违者每次扣1分。

4．不得在车间与车间主任争吵，或与其他职工相互打架、吵闹，违者一次扣 1分。

5．酒后上班闹事和影响工作者，发现一次扣2分。

6．上班时间保持衣着整齐，不允许赤背、衣帽不整，进入装配车间主动换鞋，鞋换过后，应放进鞋柜，不得随意乱放，不得穿拖鞋进入注塑车间，违者一次扣1分。

7．车间严禁吸烟，违者一次扣1分。

8．上班时间严禁做私活，违者一次扣1分。

9．随意带公司零配件出厂，违者一次扣2分。

10．未经公司允许，严禁带小孩和外人进入车间，违者一次扣1分。

11．严禁跨越或坐在任何机器部位，严禁随意拆除、挪动设备。严禁擅自拆装一切电器设施，新安装的各种设备未经测试、试转不得擅自开动，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者一次扣2分。

12．严禁擅自动用消防器材，或在消防设施附近堆放其他物品，违者一次扣2分。

13．不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经公司批准，并由电工接电，用后及时拆除，违者扣2分。

14．保持工作场地、设备的整洁，车间物品摆放整齐，工作完毕后，工作台、地面打扫干净，做到每天一小扫，三天一大扫，未打扫或打扫不合格者发现一次扣1分。

15．操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者一次扣2分。

16．上班时所需的配件必须按规定的位置摆放，小零配件必须用统一的盒子盛放，一只盒子只可装一种零配件，安装过程中发现的不良品必须放在指定的位置，违者一次扣1分。

17．全体职工要保守本厂商业秘密，严禁将公司成品、半成品、图纸、资料向外泄露，违者一次扣3分。

18．员工之间要互相尊重，互助友爱，营造和谐友爱的工作环境，违者一次扣2分。

19．不得随意调整工艺参数，违者一次扣2分。

（四）工作态度（10）

工作态度总计10分。

1．工作中不服从车间主任和班组长安排的每次扣1分。

2．所有员工必须参照操作规范操作，违者每次扣2分。

3．认真完成工厂的任务，为更好地完成工作主动加班，任劳任怨服从计划外工作安排的一次加1分。

4．注塑车间除特殊情况外，停人不停机，不得擅自把机器关掉，出现问题不能解决的应提前联系负责人或管理人员，违者每次扣2分。

5．上下模具应把卸下的模具放在规定的地方，需要维修的模具应放在维修区域，违者每次扣1分。

6．每班的废料要及时清理粉碎，在粉碎过程中必须保持不同材料的废料不混料，违者每次扣1分。

7．每个班组在生产结束后要有记录，如记录生产的数量，设备和模具的相关情况，违者每次扣1分。

8．每班的组长要学会调试机器，合理安排班组的工作，做好当班的考核，违者每次扣1分。

9．不得随意请假，需得到车间主任的同意方可请假，违者每次扣1分。

10．上班时各组长应对本班组的员工耐心指导，不得向员工乱发脾气，更不允许对员工不理不睬，违者扣1分。

11．各组长应对本班组的工序产品进行检查和监督，如发现不良品流入下道工序扣1分。

12．各组长要定期安排组员打扫本组所负责区域内的卫生，卫生用品用完以后须放在指定的区域，专人专组保管，不得乱丢倒置甚至损坏，督促员工保持岗位的清洁干净，违者扣1分。

（五）技能水平（10分）

对技能进行考核，鼓励员工多加学习，采取减分制，总计10分。

1．注塑车间工人要掌握以下五项技能：上下模，调试模具，模具简单故障的排除，识别原料的品种和性能，设备保养，以上一项不会扣2分。

2．装配车间每个班组的工人要会做本班组的所有工序，一道工序不会扣1分。

   二极管整形、切断要求：

a)各种型号的二极管都要会压，而且要压的到位，工整。

b）各种型号的二极管模具都要会拆卸，安装。

c）会简单的维修二极管模具。

   前道工序班组要求：

a)断线：能看懂生产通知单，掌握所要断的线的规格、型号、尺寸。

b)剥线：了解各种产品所要剥线的长度，各种规格、型号的线所需要的剥线刀的型号，会调节刀片的位置，剥好的线无瑕疵。

c)上锡头：各种产品都要上锡到位，不漏上保证质量，烙铁坏了会自己维修。

d)冲端子：了解冲床的性能，上、下刀具能拆卸、安装，小的零配件会调换安装。

e)紧公母头：组装组紧正负公母头到位、不错位，不漏紧公母头，会调钮钜的扳手，组装的过程中能及时发现问题并及时向上反映。

   焊接工序班组要求：

a)熟练焊接各种产品。

b)会修理烙铁芯，锉烙铁头。

   组装工序班组要求：

a)要求每个人必须在规定的工时定额内组装各种产品，包括组装盒体上的螺丝。

b)盒体、导电体不可以打滑。

c)报废盒体的数量不能超过规定的报废率。

第二篇：记录管理控制程序

1.0目的 本程序对质量管理体系所要求的记录规定了标识、收集、编目、借阅、贮存、防护、归档和处理等控制的要求，从而为公司运营进行服务、满足公司产品质量要求和质量管理体系的有效运行提供信息和证据。

2.0适用范围

本程序适用于公司质量管理体系要求的质量记录，质量记录分为业务用表和业务用表以外的其它质量记录，后者称之为质量体系运行记录。

3.0职责

3.1公司公室负责对体系运行质量记录进行总体控制，确保本系统所产生的体系运行质量记录得到收集、标识和保存。

3.1.1 编制记录并制定统一标识、规定保存期限，对公司记录进行归口管理和控制，列出公司《记录清单》

3.1.2 公司质量管理体系策划、运行所需求的记录，如管理评审、内部审核、质量跟踪信息、有关数据分析及纠正和预防措施等有关记录。

3.2各职能部门负责人批准本部门编制的记录格式，并报公司办公室备案，同时设专人担任资料员，负责收集、整理、保管本部门的记录。

3.3各部门负责相关质量记录的 收集、传递、编目、贮存、保管、归档。

4.0工作程序

4.1记录范围

4.1.1按使用要求，记录分成两大类：

质量管理体系运行中要求的记录，如管理评审、内部审核等过程中所要求的记录；产品设计生产过程中为保证产品质量要求的记录，如产品生产的过程控制和质量检查等。

4.1.2记录可以是文字（包括表格等），也可以是电脑软件和各种媒体。

4.2记录工作流程

4.3记录的标识编号

记录的标识编号按《文件管理控制程序》文件执行。

4.4记录填写要求

4.4.1 记录以书面文字和表格形式为主，也可采用其他媒体形式，如：照片、磁盘、光碟、计算机软件等。

4.4.2 所有的质量记录均应及时、真实、完整、准确；字迹清晰、书写规范、

基本内容齐全，能分清种类和名称，每份记录均应有记录人员签名及日期，一般采用钢笔、签字笔或圆珠笔填写。

4.4.3 所有的质量记录中的内容和数据均不允许随意涂改，若因笔误或计算错误要修改原数据，应用横线划去原数据，在其上方写上更改后的数据，并在更改后签名确认，更改内容应清晰并能识别原记录。

4.5 记录保存、保护

4.5.1各部门必须把本部门所有记录分类，依日期顺序收集整理好，存放于通风、干燥的地方，所有记录保持清楚、文字记录字迹清晰。并按规定的期限保存记录，对应归档的记录，主动交办公室保存归档；

4.5.2 公司办公室所编《记录清单》，将公司所有与记录有关的记录汇总，包括名称、编号、版本、保存期、使用部门等内容，交管理者代表审批，并汇集备案记录的原始样本（空白）。各部门将本部门使用的记录清单作为部门岗位作业的附录，并汇总本部门的记录原始样本（空白）；

4.5.3 公司办公室将半年结束前检查一次各部门记录的使用、管理情况。

4.6 记录发放、借阅和复制

4.6.1 各部门填写《文件收发登记表》，向公司办公室领用所需记录空白表；

4.6.2 各部门保管的记录应便于检索，需借阅或复制者要经有关部门负责人批准，并填写《文件借阅登记簿》，由记录管理人员登记备案。

4.7 记录的销毁处理

记录如超过保存期或其他特殊情况需要销毁时，由公司档案管理人员列出文件销毁清单，交部门领导审阅，公司分管领导批准，由授权人执行销毁。

5.0相关文件

《文件管理控制程序》

6 附件和记录

6.1 质量记录管理总清单 6.2 环境记录管理总清单 6.3 记录管理清单 6.4 记录索引目录 6.5 记录借阅登记表 6.6 过期记录销毁记录

记录管理清单

记录索引目录

记录借阅登记表

过期记录销毁记录

年 月 日

过期记录销毁记录

编号：

年 月 日

xxxxx有限公司

2012-3-28