同志们：

今天是个激动人心、令人振奋的日子，中原内配首期精益生产特训营正式开营。首先，我代表中原内配，对爱波瑞公司各位领导和专家们的到来表示热烈的欢迎！

近年来，得益于我们“专业化、国际化”发展战略的有效实施，中原内配步入了全球化发展的快车道，国际市场影响力不断提升。但同时，面向世界经济一体化进程的不断加快，我们明显感到，企业参与全球竞争的压力越来越大，全球化发展对我们的管理水平要求越来越高，如何让企业更加适应全球市场的竞争，如何让干部员工更加适应全球化的发展环境，实现企业从优秀走向卓越，对我们又提出了新的挑战。因此，推行精益生产，以精益水平的提升推动企业管理能力的提升势在必行、迫在眉睫，必须自我检讨、主动求变，使企业从文化到修养，从产品到质量，从管理到形象，脱胎换骨、全面提升。

在今天精益生产特训营开营之际，我代表公司向大家提出几点希望： 一是换思想、换思维。精益生产不仅仅是管理的提升和现场的改善，更是思想意识的革命，所有参训学员，要把握好这次学习和提升的机会，突破长期形成的粗放式管理模式，把精细化作为一种理念，融入到思想、投入到实践，形成种习惯。

二是多学习，多实践。发现问题是能力，解决问题是水平，所有参训学员要主动参加强化训练，通过现场的实战操作，快速掌握精益管理的工具使用和改善技能，提升发现问题和解决问题的能力，做到“打破沙锅问到底，不解决问题不罢手”。

三是早开始，早见效。所有参训人员要在这次精益革命中发挥作用，把学到的知识、掌握的技能带回到工作岗位，应用到实际工作，使这次精益革命真正在中原内配开花结果见成效。

最后，希望爱波瑞公司的各位专家能够针对前期调研中对企业的问题诊断，有针对性地做好精益改进计划，将精益生产的理论知识与实战经验倾囊相授，帮助企业培养一批专业、合格、具有改善技能的精益改善先锋。我相信，通过我们的共同努力，中原内配必将在这次精益革命中取得最大胜利。谢谢大家！

第二篇：什么是精益生产

什么是精益生产

精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。 精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的"资源稀缺"和"多品种、少批量"的市场制约的产物。 精益生产方式几十年来不断发展并系统地冲击七种浪费，它帮助丰田成为了世界领先的汽车公司之一。后来供应商和其它公司也纷纷效仿，工具和方法经过反复试验不断进化，逐步提高到理论高度研究，丰田的生产系统成为所有精益生产系统的基础。到了 20 世纪 90 年代，更明显的迹象显示，相对于其他日本汽车制造商，丰田汽车的工程与制造模式实现了令人难以置信的流程与产品一致性 , 与欧美四大汽车公司相比，丰田生产系统（精益生产）更显示出了其卓越的品质和效率。 精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，精益生产方式是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

精益生产主要研究时间和效率 , 精益生产注重提升系统的稳定性 ,50 多年来精益生产的成功案例已证实：:

☆ 精益生产让生产时间减少 90%

☆ 精益生产让库存减少 90%

☆ 精益生产使生产效率提高 60%

☆ 精益生产使市场缺陷减少 50%

☆ 精益生产让废品率降低 50%

☆ 精益生产让安全指数提升 50%

· 制造业经常面临的问题

产能不够无法满足市场需求

不能按时按量交货

人员效率低下

库存太高，积压资金

质量无法满足客户要求

生产成本太高

问题重复发生，每日忙于救火

研发能力不够，量产时浮现大量问题

供应商无法准时保质保量交货

· 这些问题的解决之道——精益生产：

精益生产通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。

我们的重点……

· 精益生产的精华：

只生产所需的东西---- 适时生产（JIT）而不是生产大量产品

把每个人都变成质量检查员，有责任随时纠正错误

按照从供应商到客户的价值流向看待公司，而不是把产品和生产过程孤立起来

需求拉动生产

精益生产让产品一次合格率提高/减少返工/减少浪费；

精益生立提高生产线的稳定(机器OEE提高,生产力提高)； 精益生产使销售增加，精益生产使成本降低；

精益生产会节省人力/库存降低/士气提高；

精益生产使交货期缩短；精益生产使股东权益增加。我们的方法……

· 精益生产实施路径图：

· 精益生产经营理念：Lean Philosophy

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。

精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理

念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

精益生产方式的实质是流程管理，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。

精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费(人力、物力、时间、空间)的方法与手段满足顾客对价格的要求。精益生产方式要求消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。