抹灰工培训教案

一、实训目的：

通过生产实习，让学员了解抹灰工程工艺和主要设备设施，能依据结构施工图进行抹灰的配料计算和加工，掌握抹灰工程的施工规范等内容。通过技能操作实训，使学员对抹灰工程从了解、掌握到熟练，逐步达到初级技术等级标准。

二、实习要求：

1、学员应严格遵守实训作息时间、在实训过程中实训指导教师全程考勤，学员如有特殊情况不能参加实训应提前请假。

2、实训期间学员应听从实训指导教师统一安排。

3、实训学员在实训指导教师的安排下按时完成实训课题。

4、学期实训结束后，实训指导教师应针对每位实训学生的综合表现客观公证的给予学期实训成绩。

三、培训内容：

（—）、抹灰工具的认识

1、铁抹子：用于抹底子灰以及各种抹灰的压光

2、木抹子：砂浆表面搓平

3、塑料抹子：压光纤维灰浆罩面层

4、阴角抹子：墙体、构件阴角抹灰压光

5、阳角抹子：墙体、构件阳角抹灰压光

6、刮尺：冲筋，抹灰刮平

7、灰铲：拌制砂浆

8、灰盆：存放砂浆

9、灰桶：盛水或砂浆

10：线锤：吊垂直基准线

11：塞尺：测定抹灰垂直度平整度

12：靠尺：同塞尺配合使用

13：卷尺：量测墙体、构件尺寸

14：托灰板：抹灰时承托砂浆

15：准线：挂线

(二)、抹灰砂浆的配置、质量要求

抹灰砂浆的材料品种，比例是根据设计要求明确的。施工时应按比例进行有序的拌合

质量要求：主要是指稠度等符合设计要求，比例要准确。

(三)、一般抹灰工程规定

为了保证抹灰层表面平整、避免裂缝，抹灰工程应分层操作。因此，抹灰层一般由底层，中层合面层三部分组成。

1、分层作用与要求

底层  主要作用是使抹灰层与基层粘结牢固。如果底层粘结得不好，中层和面层搞得再好，也会使抹灰层与基层分离剥落。

中层  主要的作用是找平，但也使抹灰层之间粘贴牢固，在施工中，有时根据质量要求，中层抹灰可与底层抹灰一起进行，所用的材料与底层相同，但应符合每遍厚度要求，并且底层的抹灰层强度不得低于中层及面层的抹灰层强度。

面层  主要的作用是装饰。对面层的要求是：平整、无裂痕、颜色均匀。并也应与其他抹灰层之间粘结牢固。

2、分级质量与施工要求

分为普通抹灰和高级抹灰两个等级。

普通抹灰表面质量应光滑、洁净、结槎平整、分格缝应清晰。为此施工方法要求“三遍成活”即一底层、一中层、一面层。施工工艺上达到阳角找方，设置标筋，分层赶平，修整，表面压光。

高级抹灰表面质量应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹。分格缝和灰线应清晰美观。为此施工方法要求“多遍成活”即一底层，数中层，一面层。施工工艺上达到阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。

3、抹灰层平均厚度与分层厚度

（1）抹灰层平均总厚度

顶棚抹灰：板条、现浇砼――15㎜，预制砼――18㎜，金属网――20㎜。

内墙抹灰：普通抹灰――20㎜高级抹灰――25㎜。

外墙抹灰：砖墙面――20㎜，勒脚及突出墙面部分――25㎜，石材墙面――35㎜。

国家标准规定：当抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100㎜。

（2）抹灰层分层厚度

一般要求：水泥砂浆每遍厚度5～7㎜。石灰砂浆及混合砂浆每遍厚度7～9㎜。面层抹灰按赶平压实后的平均厚度，一般为2～3㎜。

(四)、室内墙面抹灰操作要点

工艺顺序：基层处理→墙面浇水→找规矩抹灰饼→抹水泥踢脚板→抹护角线→抹水泥窗台板→墙面冲筋→抹底灰→阴阳角找方→抹罩面灰。

（1）基层处理、墙面浇水

1、墙面凹凸太多的部位应予剔平或用1：3水泥砂浆补平，表面太光的要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺加107胶抹一薄层。

2、清除表面污垢、油漆、晒水湿润。

3、脚手孔要堵塞严实

4、不同基层材料相接处铺设金属网，衔接宽度不得小于10cm。

（2）找规矩抹灰饼

1、做标志块（做灰饼）

用靠尺板全面检查墙面平整度、垂直度，找出抹灰的最薄点并根据规范保证最薄点有7mm厚的灰。

标志块位置在墙面的两尽端距阴（阳）角150～200㎜，大小为50×50㎜为宜。中间标志块相距1.5m左右，并保证上下对应当墙面高度超过2.8m时，中间添加标志块。

2、墙面冲筋

又叫做标筋。冲筋就是在两灰饼间抹出一条长灰梗来。端面成梯形，地面宽约100㎜，上宽50～60㎜，灰梗两边搓成与墙面成45^。～60^。角。抹灰梗时要求比灰饼凸出5～10㎜。然后用刮尺紧贴灰饼左上右下反复地搓刮，直至灰条与灰饼齐平为止，再将两侧修成斜面，以便与抹灰层结合牢固。

3、抹底灰（装档、刮杠、搓平）

抹底灰的操作包括装档、刮杠、搓平。底灰装档要分层进行。当标筋完成2h，达到一定强度就要进行底层砂浆抹灰。底层抹灰要薄，使砂浆牢固地嵌入砖缝内。一般应从上而下进行，在两标筋之间的墙面上砂浆抹满后，即用长刮尺两头靠着标筋，从上而下进行刮灰，使抹的底层灰与标筋面略低，再用木抹子搓实，并去高补低。

中层砂浆抹灰应待底层灰七八成干后方可抹中层砂浆层，一般应从上而下，自左向右涂抹。中层抹灰其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。

中层砂浆抹好后，即用刮尺刮平。凹陷处即补抹砂浆，然后再刮，直至平整为止。紧接着要用木抹子搓磨一遍，使其表面平整密实。

4、抹罩面灰

分为：原浆罩面和加浆罩面

原浆罩面：利用木抹子在已刮平的中层面上搓压，把浆挤压出来，然后用铁抹子压光。

加浆罩面：加的浆类别有纯水泥浆、纸筋灰、麻刀纤维等。在中层抹灰面上抹加浆压光。

(五)、墙面抹灰质量评分标准

(六)、操作示意图：

带370拄墙体高1.2m，长3.24m， 4人一组配合作业完成内外墙抹灰。

 (七)、抹灰的质量与安全生产.
抹灰的施工的操作人员和工程质量的检查人员都要牢记质量要求,对抹灰人员来说,质量检查的误差数据更应牢记.因检查人员要检查许多工种.我们却只操作一个工种,不牢记不能操作.自己要准备好质量工具,对原来的墙面和自己的施工做到:心中有一个质量评定.
施工安全是头等大事,我们施工中要保护自己的安全,也要保护他人的安全.注意安全帽,安全带,安全网的使用,心中时刻想着:违章指挥等于杀人,违章操作等于自杀.
    (八)、建筑职工职工总结:
施工中要时刻想着:其他施工人员,旁边路过人员,周边居民,以后的住户.他们的安全,安静和我们的关系之大.一定要保护他们,做到不扰民.

第二篇：安全监测工培训教案

教学目标：

1、了解煤矿安全生产法律法规与煤矿安全基础知识；

2、了解煤矿安全监测系统、监测设备的工作原理、主要功能及技术指标；

3、熟练掌握安全监测设备的安装、调试、维护等知识以及实践能力； 课时安排： 20xx年6月8日至20xx年6月23日

内容：

1 安全基础知识

1.1 煤矿安全生产法律法规与煤矿安全管理

主要包括以下内容：

a) 煤矿安全生产方针；

b) 有关煤矿安全生产法律法规；

c) 煤矿从业人员安全生产的权利和义务；

d) 煤矿安全管理制度；

e) 劳动保护相关知识。

1.2 煤矿生产技术与主要灾害事故防治

主要包括以下内容：

a) 煤矿生产技术知识；

b) 矿井通风基础知识；

c) 煤矿主要灾害事故的防治知识，包括水害、火灾、瓦斯和煤尘爆炸事故、煤与瓦斯突出事故、顶板事故、冲击地压事故、机电运输事故、爆破事故、火工品燃烧与爆炸事故等；

d) 煤矿矿用产品安全标志及其识别。

1.3 监测工的职业特殊性及重要性

主要包括以下内容：

a) 煤矿作业特点，煤矿作业场所常见的危险、职业危害因素； b) 监测工在防治煤矿灾害中的重要作用；

c) 监测工的职业道德和安全职责。

1.4 职业病防治

主要包括以下内容：

a) 职业病危害、职业病、职业禁忌症及其防范措施； b) 煤矿从业人员职业病预防的权利和义务。

1.5 自救、互救与创伤急救

主要包括以下内容：

a) 自救、互救和创伤急救基本知识；

b) 井下发生各种灾害事故的避灾方法。

2 安全监控技术基础知识

2.1 系统组成及工作原理

主要包括以下内容：

a) 系统的作用；

b) 系统组成；

c) 系统工作原理；

d) 主要功能及技术指标。

2.2 矿用传感器

主要包括以下内容：

a) 甲烷传感器的工作原理、主要功能及技术指标等（包括热催化、热导、红外、光干涉等不同工作原理的传感器，低浓、高浓、高低浓转换和全量程甲烷传感器）； b) 风速传感器的工作原理、主要功能及技术指标等；

c) 风压传感器的工作原理、主要功能及技术指标等；

d) CO传感器的工作原理、主要功能及技术指标等；

e) 温度传感器的工作原理、主要功能及技术指标等；

f) 烟雾传感器的工作原理、主要功能及技术指标等；

g) 风门传感器的工作原理、主要功能及技术指标等；

h) 风筒传感器的工作原理、主要功能及技术指标等；

i) 设备开停传感器的工作原理、主要功能及技术指标等；

j) 馈电状态传感器的工作原理、主要功能及技术指标等；

k) 管道流量、温度、压力传感器的工作原理、主要功能及技术指标等。

2.3 矿用分站

主要包括以下内容：

a) 组成及工作原理；

b) 主要功能及技术指标。

2.4 矿用信息传输接口

主要包括以下内容：

a) 组成及工作原理；

b) 主要功能及技术指标。

2.5 矿用断电控制器

主要包括以下内容：

a) 组成及工作原理；

b) 主要功能及技术指标；

c) 电磁启动器及馈电开关控制。

2.6 矿用电源及备用电源

主要包括以下内容：

a) 矿用电源组成及工作原理（包括模拟电源和开关电源）；

b) 矿用电源主要功能及技术指标；

c) 备用电源主要技术指标、常用备用电源特点及充放电电路（包括免维护铅酸、镍氢、锂、鎘镍蓄电池）；

d) 矿用备用电源与矿用电源的连接方式。

2.7 矿用信号转换器

主要包括以下内容：

a) 组成及工作原理；

b) 主要功能及技术指标。

2.8 系统软件

主要包括以下内容：

a) 组成；

b) 主要功能及技术指标；

c) 显示（包括模拟量表格显示、开关量表格显示、累计量表格显示、曲线显示、状态图显示、柱状图显示、模拟图显示、报警显示等）；

d) 打印（包括模拟量报表、开关量报表、监控设备故障报表等）。

2.9 机（车）载断电仪

主要包括以下内容：

a) 组成及工作原理；

b) 主要功能及技术指标。

2.10 便携式甲烷检测报警仪

主要包括以下内容：

a) 组成及工作原理；

b) 主要功能及技术指标。

2.11 安装、使用与维护

主要包括以下内容：

a) 装备要求；

b) 设计与安装；

c) 矿用甲烷传感器设置；

d) 矿用风速、风压、CO、温度、烟雾、风门、风筒、设备开停、馈电状态等传感器设置；

e) 使用与维护；

f) 中心站及信息处理；

g) 管理与技术资料；

h) 故障诊断与维修。

2.12 系统联网

主要包括以下内容：

a) 信息传输；

b) 主要信息；

c) 数据格式等。

2.13 典型系统介绍

主要包括以下内容：

a) 组成及工作原理；

b) 主要功能及技术指标。

2.14 矿用电气防爆技术基础

主要包括以下内容：

a) 矿用防爆电气设备的类型、标志及选用；

b) 矿用隔爆型电气设备原理、使用与维护；

c) 矿用本质安全型电气设备原理、使用与维护。

3 实际操作技能

3.1 煤矿安全监控系统和瓦斯抽采（放）系统故障诊断及维护 主要包括以下内容：

a) 煤矿安全监控系统故障诊断、故障设备和故障部件更换； b) 瓦斯抽采（放）系统故障诊断、故障设备和故障部件更换； c) 机（车）载断电仪故障诊断、故障设备和故障部件更换。

3.2 矿用甲烷传感器安装与调校

主要包括以下内容：

a) 甲烷传感器的设置及安装；

b) 甲烷传感器的调校。

3.3 其他常用矿用传感器安装与调校

主要包括以下内容：

a) 风速传感器安装与调校；

b) 风压传感器安装与调校；

c) CO传感器安装与调校；

d) 温度传感器安装与调校；

e) 烟雾传感器安装与调校；

f) 风门传感器安装与调校；

g) 风筒传感器安装与调校；

h) 设备开停传感器安装与调校；

i) 馈电状态传感器安装与调校。

3.4 瓦斯抽采（放）系统传感器安装与调校 主要包括以下内容：

a) 瓦斯抽采（放）管路中甲烷传感器安装与调校； b) 瓦斯抽采（放）管路中流量传感器安装与调校； c) 瓦斯抽采（放）管路中温度传感器安装与调校； d) 瓦斯抽采（放）管路中压力传感器安装与调校。

3.5 矿用分站安装与调试

主要包括以下内容：

a) 与传感器、系统、断电控制器、电源的连接等； b) 分站调试。

3.6 矿用电源安装与调试

主要包括以下内容：

a) 与交流电源、本质直流负载的连接；

b) 电源调试。

3.7 矿用断电控制器安装与调试

主要包括以下内容：

a) 与分站、被控电磁启动器和馈电开关的连接； b) 瓦斯风电闭锁调试。

3.8 矿用信息传输接口安装与调试

主要包括以下内容：

a) 与分站、主机的连接；

b) 矿用信息传输接口调试。

3.9 矿用信号转换器安装与调试

主要包括以下内容：

a) 与传感器、分站、系统等的连接；

b) 矿用信号转换器调试。

3.10 系统软件安装与调试

主要包括以下内容：

a) 安装；

b) 初始化及系统配置；

c) 功能调用；

d) 报表打印；

e) 报警处理；

f) 系统自检。

3.11 机（车）载断电仪安装与调试

主要包括以下内容：

a) 断电仪与甲烷传感器、电源、被控设备的连接； b) 机（车）载断电仪的调试。

3.12 便携式甲烷检测报警仪使用与调试

便携式甲烷检测报警仪使用与调校。

3.13 典型系统及装备安装、调试与使用

典型系统及装备的连接、安装、调试与使用。

3.14 自救器的使用与创伤急救训练

主要包括以下内容：

a) 自救器的使用训练；

b) 创伤急救训练。

教 案

工种：安全仪器监测工 教师：王 洋