筒说
钳工是操作技能要求较高且最基础的工种之一.是使用钳工工具或设备,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种 而锉削又是钳工的一项重要基本操作.是用锉刀对工件表面进行切削加工,使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到技术要求的加工方法锉削的应用十分广泛.可以锉削平面、曲面、内外表面、沟槽和各种形状复杂的表面,还可以制作样板,装配时对工件的修整、小批量生产条件下某些复杂形状的零件加工以及样板、模具的加工等。锉削一直是技工学校钳工专业的一个重要操作项目.也是钳工生产实习教学中的重点和难点。在长期的教学实践中.笔者总结出一些锉削技能技巧训练的基本步骤。 单一平面的锉削训练
锉削单一平面是锉削训练的第一步.也是各种锉削技能的基础 首先,指导教师要做好讲饵和示范,讲解时要把操作动作的重点和要领讲细、讲清楚,并做示范,包括连续动作和分解动作,让学生看清楚:讲解、示范完成后,让学生动手练习。初学锉削的学生姿势和动作都会比较生硬、不到位。这时,一定要及时纠正学 生的错误动作.使他们的姿势动作规范化.养成错误习惯再纠正难度就大了。一般情况下.首选练习的是交叉锉。因为这种锉削方法锉刀与工件的接触面积大.容易使初学者掌握锉刀在运行过程中的平稳感觉.减少因锉刀上下摆动而形成凸鼓形曲面,即中间高两头低,这也是初学者最易出现的问题。同时,又能在交叉的锉痕中判断锉削面哪部分高.哪部分低.从而有意识地协调双手的平衡度.交叉锉的训练达到目标后.就可以练习顺向锉。顺向锉的姿势、动作和要领与交叉锉基本相同,只是锉刀与工件加工表面的接触面较小.主要用来把锉纹锉顺.起到锉光的作用。为了使表面能均匀锉到,每次退回锉刀时向旁边移动5~l0毫米 最后是练习推锉.推锉一般用来锉削狭长平面或是工件基本成型以后的修整。推锉不能充分发挥手臂的力量,锉削效率低,但它的精度高(可达到o.01mm),而且推出的锉纹细腻美观,表面粗糙度好(可达到Ra0.8 m)。所以,推锉只适用于加工余量较小和修整尺寸。学生在练习推锉时.要注意两手握锉刀的位置(两手 横握锉刀身,拇指接近工件,用力一致.平稳地沿工件表面来回推锉刀),两手的间距不能过大,否则.不好掌握平衡,左右摆动,使锉削的工件表面中间凸、两头低。为了避免工件表面擦伤和减少吃力深度.应及时清除锉齿中的锉屑和涂抹粉笔经过刻苦反复的练习.学生就能逐渐感受到锉刀与工件接触的吸附作用,通过它来判断锉削时往复运动的正确性.再结合观察及在锉削过程中不问断地用直尺透光法对工件表面进行纵横和对角检查的情况.根据所看到的锉纹纹理方向和刀口处所透进的光隙来判断锉削平面的平直度。对不准确的锉削姿势动作加以调整和改进.找到手感后逐渐形成锉削技能技巧曲面的锉削训练曲面的锉削主要用于机械加工中较为困难的曲面工件.如凹凸模具、曲面样板以及凸轮廓曲面等的加工和修整 曲面锉削的难度较大.因为曲面是由各种不同的曲线面所组成.最基本的曲面是单一的外圆弧面和内圆弧面。因此.掌握内外圆弧面的锉削方法和 实验实技能是掌握各种曲面锉削的基础学生在初学锉削曲面时.教师一定要认真细致地作好示范动作.并要逐一讲解清楚.如锉削外圆弧用的是板锉.同锉削平面的锉刀是一样的 外圆弧面锉削的方法有两种:一种是采用板锉顺
着圆弧锉削的方法(也称滚锉法).锉刀做前进运动的同时绕工件的圆弧中 tL,上下摆动。开始时,锉刀头向下.右手抬高,左手压低,锉刀头紧靠工件.然后推锉.使锉刀头逐渐由下向前上方作弧形运动。这种方法效率不高.只适用精锉圆弧面 另一种是用板锉对着圆弧面锉削的方法.锉刀作直线推进的同时绕圆弧面
中心作圆弧摆动.待圆弧面接近尺寸时再用顺着圆弧面锉削的方法精锉成形.这种方法适用于圆弧面的粗加工。学生容易犯的错误是:在运用第一种方法时.锉刀随圆弧中,tL,上下摆动.锉刀绕其中心会左右摆动;在运用第二种方法时,锉刀随圆弧面摆动,锉刀的直线运动受到影响.变成了上下摆动 这样.都会使被锉削的工件棱边变成圆弧。在锉削内圆弧时.用的是圆锉或半圆锉.锉刀要同时完成三个运动:即前进运动.沿圆弧面向左或向右摆动,绕锉刀中心线转动 只有把这三个运动有机地衔接起来.才能保证锉出的圆弧面光滑、准确。教师要加强巡回指导,发现问题及时解决。对普遍存在的问题可集中讲解.对个别存在的问题要个别辅导、对一些接受能力差的学生.更要不厌其烦,手把手地传授,让每个学生都能掌握好曲面锉削的方法。值得注意的是:第一.平面和曲面锉削训练是锉刀握法、姿势动作、两手的协调用力及速度把握的tJIl练,要求姿势正确、动作自然协调。第二.平面和曲面锉削训练一定要分开进行。因为.锉削平面时.两手施加在锉刀上的压力要随着锉刀的运动而随时调整.来保证锉刀与工件表面的平行运动.修锉出好的平面.而锉削曲面是三个运动的组合.不能将两者安排在同一时段训练.避免动作干扰而影响练习效果。
综合锉削训练
在学生掌握了平面和曲面锉削的技能后.就可进人综合锉削的训练.这是对学生综合测量、综合判断、综合分析能力的训练.目的在于培养、提高学生分析问题、解决问题的能力。综合训练大致分如下几类:
平面与相邻平面的形状锉削 平面与相邻平面的形状锉削关键在于定位 很多学生虽有了锉削平面的基础.但却不知单一平面的锉削有一定的随意性.因此.往往会出现第二个平面就其本身来说是一个合格的平面(平面度合格),但却与第一平面的形状有了偏移.作为一个整体工件来说就不合格了 产生这种情况的原因很多.主要是对形状要求的锉削余量把握不准.从而导致第一平面与第二平面产生了偏移。如何解决这一问题呢?首先以划线来估计细锉的余量,也就是说粗锉要给细锉留出均匀、适当的余量。留的余量大。影响加工效率:留的余量小,则细锉锉不掉粗锉留下的痕迹,影响加工质量。这需要反复的练习和体会.才能使学生积累一定的经验.形成相应的技能技巧平面与对应面的平行度锉削 对平面与对应面平行度的锉削技术要求较高.此时的两面关系不仅仅是余量的把握.还
第二篇:钳工实习 锉削
教学过程:
导入:
锉削是钳工的一项重要的基本操作。锉削的范围是;即可以锉削工件的外表面,又可以锉削内孔、沟槽、曲面和各种形状复杂的表面。除此之外,还有一些不便机械加工的,也需要锉削来完成。例如,在撞配过程中,对个别零件的修整、修理等工作,都是用锉削加工的方法解决的。因此说,锉削是钳工的一项重要的基本操作。
新授
锉削是用锉刀进行切削加工,使工件达到所要求的精度,这种工作称为锉削。(板书)
1.锉刀的结构
锉刀的材质
锉刀材料是碳素工具钢(T12A,T13A)制成的。经过热处理,硬度HRC62~67。是专业厂生产的一种标准工具。
锉刀齿纹的种类
锉刀齿纹有单纹和双纹两种,双纹是交叉排列的锉纹,形成切削齿和空屑槽,便于断屑和排屑。单纹锉一般用于锉削铝薄软材料。
锉刀的工作部分分为刀面、刀边。刀边指锉刀的两个侧面,有的没有锉齿,有的其中一个边有锉齿。没有锉齿的边称为光边,它可使锉削内直角的一边时不会碰伤相邻的面。
2.锉刀种类
锉刀形状有扁的、方的、三角的、半圆的、圆的。锉刀有长有短、有大有小,种类是按什么分的?常用锉刀有哪几种?
锉刀按用途分为钳工锉、特种锉、整形锉三大种类。常用的锉刀为两种;
扁锉:锉适用于锉削平面、外曲面。
方锉:适用于锉削凹槽、方孔。
钳工锉 三角锉:适用于锉削三角槽和大于60度的角面。
半圆锉:适用于锉削内曲面,大圆孔及与圆弧相接 平面。
锉刀种类 圆 锉:适用于锉削圆孔,小半径内曲面。
普通:(组锉或称为什锦锉)用于修锉零件上细小整形锉 主要针对工具、夹具、模具等精细的零件。
人造金刚石:应用于锉削硬度较高的金属,如硬质合金、淬硬钢,以及修配处理后的各种模具。
3.锉刀规格
锉刀的规格等级
锉刀规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的。齿纹粗细等级纹分为五种。
Ⅰ 粗齿锉刀:齿距为2.3~0.83mm。加工余量大于0.5 ~ 1.0mm选用粗齿锉。
Ⅱ 中齿锉刀:齿距为0.77~0.42mm。加工余量0.2 ~ 05.mm选用中齿锉。
Ⅲ 细齿锉刀:齿距为0.33~0.25mm。加工余量0.1 ~ 02.mm选用细齿锉。
Ⅳ 粗油光锉刀:齿距为0.25~0.2mm。加工余量0.05 ~ 01.mm选用粗油光锉。
Ⅴ 细油光锉刀:齿距为0.2~0.16mm。加工余量在0.02 ~ 0.05mm选用细油光锉。
锉刀的规格和适用范围
4.锉削方法
锉削方法指的什么?
锉削方法指的是锉削表面。锉削表面主要是平面锉削和曲面锉削。平面锉削是最基本的锉削。
交叉锉法:是余量较大的平面粗加工的锉削方法。
平面锉削 顺锉法:是对小平面和精加工锉平的锉削方法。
锉削方法 推锉法:是对小平面、精加工、修光的锉削方法。
曲面锉削 :曲面锉削是根据工件的曲面特点,锉刀的运动要做
相应的变化,使锉削的表面准确光滑。
5.锉削操作要求
锉削要掌握的要领
站立姿势和位置。两脚立正面对虎钳,与虎钳的距离是胳膊的上下臂垂直,端平锉刀,锉刀尖部能搭放在工件上,然后迈出左脚,右脚尖到左脚跟的距离约等于锉刀长度,左脚与虎钳中线形成约30°角,右脚与虎钳中线形成约75角。
锉削姿势。双手端平锉刀,左腿弯曲,右腿伸直,身体重心落在左脚上,两脚要始终站稳不动,靠左腿的屈伸作往复运动。
保持锉刀的平直运动。推进锉刀时两手加在锉刀上的压力要保持刀平稳, 不上下摆动。
锉削时要有目标。不能盲目的锉,锉削过程中要用量具或卡板勤检查锉削表面,做到要锉的地方必须下铁削。
教师示范:
⒈ 锉刀柄的装拆方法
用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内,用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。
⒉ 锉削的姿势与操作方法
锉削时人的站立位置与錾削相似,锉削时要充分利用锉刀的全长,用全部锉齿进行工作。
⒊ 平而锉削方法及检查
粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削,这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况,以便把高处锉平,精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削,检查角度时,可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好,用透光法检查。
学生操作
1、 内容:平面锉削的正方形
2、要求:加工的工件要做到形状(包括角度)正确、符合尺寸精度和表面粗糙度,锉纹一致,符合要求。
分析总结:
锉刀只在推进时加力进行切削,返回时,不加力、不切削 ,把锉刀返回即可,否则易造成锉刀过早磨损;锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工,不能只用局部某一段,否则局部磨损过重,造成寿命降低
作业:学生工作页