焊装实习总结
刚来公司，我被安排在在焊装工艺科实习。在这段实习时间里，我了解工时的编制、焊机的参数调整、工艺路线的修改、焊装工艺卡的编制、了解生产现场。
工时的编制分为两个部分，一个是理论生产工时，一是实际生产工时。关于理论工时的编制：每一种工步都有一个理论的工时，根据工艺卡上的工步编写每一个工步的时间，然后汇总出这个工序的工时。关于实际工时的编制：实际工时的编制是用秒表到生产现场记下每个工序工人从取件到焊接完把工件放回料架所花费的时间。
根据我的实习，工时的编制有一下意义：1、理论工时的编制可以帮助工艺员编制工艺路线，实际的工时测定可以帮助工艺员改进工艺路线；2、工时的编制可以帮助公司控制生产节奏，便于改进工艺来提高生产效率和降低工人强度；
3、便于控制辅件的用量。
焊机的数据分为两大类——参数（已选择功能）和焊接条件。焊接条件数据由15个系列条件组成一个组。四个组和参数组成一个单元。进入焊机参数调整的步骤是：1、按两次F4进入设置状态（set灯亮）；2、按home键；3、按F2；
4、按两次F1进入参数设置；5、按需要的数值再按回车设置需要的相应焊接参数。
工艺路线就是把生产的产品分成可生产的零件，再把这些零件分成可用来实际生产的工序。工艺路线的编制要使效率最高；要可以实际生产；每个工序的时间要大致相等，便于控制生产节奏。
工艺卡的编制主要包括工艺卡编号、公司名称、工序名称、设备工具、安全
注意事项、工步内容、编制人、审核人、批准人。我编制了A00项目的机舱2站这个工序的工艺卡。
在生产现场，我了解了M车的焊装工序以及焊装车间的布局。其中还跟师傅学习改进、修复夹具。夹具的问题主要体现在：1、结构不便于装夹或者不便于焊接；2、夹具夹钳、定位销错位、装夹不到位。2、夹具的问题主要原因：1、设计本身不合理；2、螺栓磨损。解决的方法：1、换新的设计、换新的部件；2、用车、铣、加垫片的方法使装夹位置合理。现场工艺员解决问题的思路：1、发现问题；2、快速拿出临时性方案保持生产正常进行；3、制定长期解决方案，并把新的方案制定成文件，使此问题不再出现。
经过这段时间的实习，通过我的视角，工艺部扮演的角色是，从技术中心获取有用的资源，把资源转化成可生产的方式、可指导生产的文件，从生产现场获取生产中要解决要改进的问题，改进生产方式、提高生产效率的管理、技术部门。工艺部的作用：1、把技术中心的设计转化成可为指导生产的方式、文件；2、选择生产设备、生产工具、生产材料；3作为沟通技术中心、生产部门以及公司领导的桥梁；4、改进生产技术，引进生产技术；5、对辅件、生产方式进行适当管理。
陈 学 武
20xx年7月15日
第二篇：装配车间实习总结
随着装配车间实习的结束，三周的轮岗实习也结束了，即将进入新的实习岗位。在装配车间最重要的三点是安全、质量、生产。
安全不管在那个地房方都是第一位的。油漆是易燃易爆物品所以涂装防火应该高度重视；装配车间的上下件都是大件注意不要碰伤压伤；时刻注意挂壁的检检查。工作服必须穿戴，装配车间出入要登记。涂装车间注意职业病的防护，要走观光通道，不要从挂件下通过防止挂件掉落伤人。叉车室内最多开5码，室外最多10码。塔基下不要停留，时刻注意危险源，想好应急逃生路线。
质量是一个企业发展的保证，“盯住不落实的事，追究不落实的人”。涂装的质量主要体现在外观，例如飞溅、焊珠、焊流、漏焊等。外观质量是给人的第一映像，所以要重视。质量要人人把关要做到“过手有责”“道道把关”。装配车间最容易错发漏发，因为塔基主要是以散件形式发货。如果漏发错发将导致塔基不能组装。所以发货一定要细心仔细。装配车间是质量的最后把关者，所以更加要有责任心。发现问题及时找补。
生产是一个复杂而繁重的过程。发货员工要相互配合，找到时间节点，有默契这样就能高效而轻松的发货。发货时间要保证人员不能闲置。车间生产流程要成套性，涂装也要成套喷涂。配焊要及时，且下支座爬升架配好后就不能互换。生产过程中时刻注意产品的质量，不可马虎。制约备货的关键就是缺件。还有就是员工责任心不强，
意识不强，不能做到5S及“整理、整顿、清扫、清除、素养”。要做到对事不对人，要有强制性。
在装配车间的几天里我发现1.在发货时人员混乱没有条理，发货速度慢。2.不合格产品没有及时清理3.配焊工具随处乱丢4.器件直接落地5.产品摆放杂乱。6涂装车间喷涂不仔细有漏喷。可以通过现场管理教育引导改善现场质量；通过强制性和奖励政策改善。比如一个月检查发现有不合格的给与考核，连续几个月没有考核的给与一些奖励。通过现场的一些知识培训增强员工意识。还有就是进一步完善公司管理制度，加强员工管理。完善外协配送系统做的没有缺件少件。
装配经常缺件主要是因为外协没有及时配送；自制没有及时完成计划；产品不合格。多发展本地供货商做到多家供应商，有竞争才有动力，才能高质量的完成外协任务。自制件要及时跟踪，及时催促，保证货源。产品检测从源头抓起，过手有责，强化每个人的责任心，把住质量关。
在装配车间真正意义上对塔基产品有了一个概念，一个整体的认识。了解到了塔基是怎样从一根根钢管变成一个合格的塔基产品。所有的部件都在装配车间陈列着。看到了从生产到发货的全过程。增长了知识，开阔了视野，为我在后面工程制造部做实习计划调度打下了一个坚实的基础。
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