科学技术学院
SCIENCE & TECHNOLOGY COLLEGE OF
NANCHANG UNIVERSITY
《工程训练》报告
REPORT ON ENGINEERING TRAINING
题 目 万用表组装
学科部、系： 信息学科部
专业班级：
学 号:
学生姓名：
指导教师：
起讫日期：
摘 要
通过本次万用表的焊接与安装实习，了解万用表的工作原 理，在此基础上学会万用表的安装、调试、使用，并学会排 除一些万用表的常见故障。MF47型万用表是一种磁电式仪表，是我们生活及工作和学习上常用的测量工具，而且万用表对我们今后的电子制作以及电子产品的检修都是不可或缺的仪器。此外指针式万用表原理简单，操作也很方便。利用一只灵敏的磁电式直流电流表（微安表）做表头，表头上并联一些电阻进行分流或降压。各档通过并联分流，串联分压的原理来测量电阻的阻值，电流及电压的大小。可通过原理图来计算各档位串联或并联的电阻的大小，然后便可很容易分配电阻的使用，方便万用表的组装。调试过程中要先调电阻再接表头否则装好的万用表会有一定的误差。
安装万用表的元器件都必须要焊接在电路板上，所以电子元件的辨识与检测和焊接技术特别重要，学会辨识和检测一般元器件，如电阻，电容及二极管，分清其极性，往电路板上插元件时要小心不要插错元件。焊点质量的高低直接影响万用表组装的好坏，此外还要学会用电烙铁来装拆元件，和修理电路板。
关键词 器件识别 工作原理 制作安装 调试使用
目录
摘要........................................................................................I
第一章 万用表的结构和原理图
1.1 万用表的原理图...........................................................1
1.2各个档位原理图............................................................1
第二章 焊接电路板的注意事项和方法............................5
2.1 注意事项.......................................................................5
2.2焊接方法........................................................................7
2.3错焊元件的拔除...........................................................8
第三章万用表的组装与调试..............................................8
3.1 安装前的准备工作.......................................................8
3.2 万用表的组装...............................................................9
3.3 万用表的调试..............................................................10
第四章技术分析和故障分析.............................................11
4.1装配调试过程中的技术分和故障分析......................11
训练心得.............................................................................12
参考文献.............................................................................12
第一章：万用表的结构和原理图
专业：电子112 学号： 学生姓名：肖军平 指导教师：黄仁如 谭菊华
1.1万用表的原理图
本图中凡电阻阻值未注明者为Ω,功率为注明者为1/4w
图1.1.1 MF47万用表原理图
1.2各个档位原理图
1、直流电流档
a、50uA的电流档由46.2uA表头，电位器WH1,电位器WH2，R2，组成；
b、0，25v的电压档由50uA的电流档串联R22组成。
图1.2.1 直流电流档原理图
2、直流电压档
图1.2.2 直流电压档原理图
3、电阻档
万用表的欧姆档，其原理实质是用伏安法测电阻。它是将测量时用的电压固定，以电流值的大小去反映被测电阻值的大小。
图1.2.3 电阻原理图
计算过程
第二章：焊接电路板的注意事项和方法
2.1 焊接注意事项
1预热 预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性减小焊后残余应力。
2 焊接 新烙铁使用前应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡才能使用。
3 电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点：
a.电烙铁插头最好使用三极插头,要使外壳妥善接地。
b.使用前应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。
c.电烙铁使用中不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。
d.焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。
e.使用结束后应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。
焊接时，还需要焊锡和助焊剂。
焊锡 焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。
助焊剂常用的助焊剂是松香或松香水，将松香溶于酒精中。使用助焊剂可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。应学会正确使用这些工具。.
4、焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。
a、清除焊接部位的氧化层可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后涂上一层松香酒精溶液。
b、元件镀锡 在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。刮去氧化层 均匀镀上一层锡 。做好焊前处理之后就可正式进行焊接。
2.2 焊接方法
a、右手持电烙铁，左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线，焊接前，电烙铁要充分预热，烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。
b、将烙铁头刃面紧贴在焊点处，电烙铁与水平面大约成60℃角，以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上，烙铁头在焊点处停留的时间控制在2、3秒钟。 抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。
c、用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。焊接时要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。标准是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。
2.3错焊元件的拔除
当元件焊错时，要将错焊元件的拔除。先检查焊错的元件应该焊在什么位置，正确位置的引脚长度是多少，如果引脚较短，为了便于拔出，应先将引脚剪短。在烙铁架上清除烙铁头上的焊锡，将线路板绿色的焊接面朝下，用烙铁将元件脚上的锡尽量刮除，然后将线路板竖直放置，用镊子在黄色的面将元件引脚轻轻夹住，在绿色面，用烙铁轻轻烫，同时用镊子将元件向相反方向拔除。拔除后，焊盘孔容易堵塞，有两种方法可以解决这一问题。
烙铁稍烫焊盘，用镊子夹住一根废元件脚，将堵塞的孔通开；
将元件做成正确的形状，并将引脚剪到合适的长度，镊子夹住元件，放在被堵塞孔的背面，用烙铁在焊盘上加热，将元件推入焊盘孔中。
注意用力要轻，不能将焊盘推离线路板，使焊盘与线路板间形成间隙或者使焊盘与线路板脱开。
第三章：万用表的组装与调试
3.1 安装前的准备工作
a、在焊接前我们应该前检查我们的万用表的元件清单清点完后请将材料放回塑料袋弄清各元件的名称、 外形、大小、 极性以及了解它们的安装方法。
b、首先在万用表的外包装泡沫壳上写出所有电阻的阻值然后取出29个普通电阻根据电阻上的色环来读出每个电阻的阻值分别将读出来的电阻插到对应的29个电阻的位置上完成后用数字万用表分别检测每个电阻的阻值看是否有电阻读错。将四个二极管也插到上面。
c、将V 型电刷和后盖等零件放入工具箱中取出MF47D线路板放在工作台上。
d、给电烙铁加热并在烙铁加热的过程中将焊锡丝送到烙铁头上 在烙铁头镀锡。如果烙铁头上挂有很多的锡可在烙铁架中带水的海棉上抹去多余的锡。然后放在烙铁架上。
3.2 万用表的组装
a．按照实验原理图将电阻器准确装人规定位置。要求标记向上，字向一致。尽量使电阻器的高低一致。焊完后将露在印制电路板表面多余引脚齐根剪去。
b．然后焊接4个二极管和电容。注意二极管和电容的正负极性。
c．根据装配图固定4个支架，晶体管插座，保险丝夹，零欧姆调节电位器和蜂鸣器。
d．焊接转换开关上交流电压档和直流电压档的公共连线，各档位对应的电阻元件及其对外连线，最后焊接电池架的连线。至此，所有的焊接工作已完成。
e．电刷的安装，应首先将档位开关旋钮打到交流250伏档位上，将电刷旋钮安装卡转向朝上，V形电刷有一个缺口，应该放在左下角，因为电路板的3条电刷轨道中间的2条间隙较小，外侧2条较大，与电刷相对应。当缺口在左下角时电刷接触点上面有2个相距较远，下面2个相距较近，一定不能放错。电刷四周都要卡入电刷安装槽，用手轻轻按下，即可安装成功。
f.安装线路板前先应检查线路板焊点的质量及高度，特别是在外侧两圈轨道中的焊点（见图3.2），由于电刷要从中通过，安装前一定要检查焊点高度，不能超过2mm，直径不能太大，如果焊点太高会影响电刷的正常转动甚至刮断电刷。
线路板用三个固定卡固定在面板背面，将线路板水平放在固定卡上，依次卡入即可。如果要拆下重装，依次轻轻扳动固定卡。注意在安装线路板前先应将表头接线按上。
最后是装电池和后盖，装后盖时左手拿面板，稍高，右手拿后盖，稍低，将后盖从向上推入面板，拧上螺丝，注意拧螺丝时用力不可太大或太猛，以免将螺孔拧坏。
g．检查、核对组装后的万用表电路，底板装进表盒，装上转换开关旋纽，送指导教师检查。
3.3 万用表的调试
首先查看自己组装的万用表的指针是否对准零刻度线，如果没有对准，则进行机械调零。然后装入一节1.5伏的二号电池和一节9伏的电池。
a. 档位开关旋钮打到BUZZ音频档，在万用表的正面插入表笔，然后将它们短接，听是否有鸣叫的声音。如果没有，则说明安装的蜂鸣器线路有问题。
b. 档位开关旋钮打到欧姆档的各个量程，分别将表笔短接，然后调节电位器旋扭，观察指针是否能够指到零刻度线。
c. 档位开关旋钮打到直流电压2.5伏档，用表笔测量一节1.5伏的电池，在表盘上观察指针的偏转是否正确。
d. 档位开关旋钮打到直流电压10伏档，用表笔测量一节9伏的电池，在表盘上观察指针的偏转是否正确。
e. 档位开关旋钮打到交流电压250伏档，用表笔测量插座上的交流电压。
f. 档位开关旋钮打到﹡10K欧姆档，测量一个6.75M的电阻。
g. 然后依次检测其它欧姆档位。 如果有标准的万用表，则可以将测量的值进行比较，各档检测符合要求后，即可投入使用。
第四章：技术分析和故障分析
4.1 装配调试过程中的技术分析和故障分析
a.故障部位：直流电流档 故障现象：（1）表针不动即无指示；（2）各量程的误差不一致，有正有负；（3）用小量程档时，指针偏转很快即阻尼很小，用大量程档时无指示。
故障原因：（1）表头故障或与表头串联的电阻断路或量程开关不通；（2）分流电阻某档焊接不良，阻值增大或局部烧坏；（3）分流电阻断路或分流支路连线断。
b.故障部位：直流电压档 故障现象：（1）表针无指示；（2）某量程误差大，随着量程增大误差变小；（3）小量程档均正常，超过某量程均无指示；
故障原因：（1）量程开关接触不良或烧坏，或量程开关与降压电阻脱焊；（2）分压电阻故障，如变值、短路等；（3）分压电阻损坏或其连线断路。
c.故障部位：交流电压档 故障现象：（1）指针轻微摆动或指示极小；（2）误差很大，有时偏低50%；（3）各档指示值偏低同一误差。
故障原因：（1）整流元件击穿；（2）整流组件中某一元件击穿断路，全波整流变为半波整流；（3）整流组件性能不佳，反向电阻减小。
d.故障部位：电阻档 故障现象：（1）短路调零时，表针无指示；（2）表笔短路时，表针调不到零位；（3）调零时，表针跳动；（4）个别量程不指示。（5）个别量程误差大。
故障原因：（1）某表笔断线或量程开关公共点断路、调零变阻器有断点、电池用完或引线断；（2）电池电压不足、量程开关接触不良或表头的限流电阻增大。（3）调零变阻器接触不良；（4）该档分流电阻断路或量程开关接触不良；（5）该档分流电阻变值或烧坏
训练心得：经过这次的的实训，对于我们来说是一次难得的动手能力的提高。学理论难，动手则更难。很多时候，我们都很难把学到的东西用到实践上。这让我明白考试也许看上去很多东西都懂，但是在实际的操作中，我们却欠缺很多理论运用的技巧。万用表在我们以往的实验中，几乎的必不可少的一件测量工具，但是经过这样自己亲手组装一台属于自己的万用表，让我更加深了对万用表的原理、使用的认识，使用起来也更得心应手。因此我在这次为期两周的实习中，学到了很多东西，不只是动手能力的提高，更是对以往学过的理论的进一步加深认识。在实习的过程中，我遇到了不少的难题，在解决这些难题的同时，我也认识到了自己的不足，所以我很希望能多参加这样的实训，通过亲自动手、动脑解决问题来提高自身的能力。
参考文献：王港元 《电子设计制作基础》 20##年9月第一版