生 产 实 习
总 结 报 告
学生姓名：
学 号：
专 业：电子信息工程
班 级：
报告成绩：
评阅时间：
教师签字：
河北工业大学信息学院
20##年9月
一、实习目的：
通过对DT830B数字万用表的制作，了解万用表的基本工作原理，学习并熟练掌握元器件的识别、质量检测、插件、焊接（包括贴片元器件焊接—表面安装技术SMT）和整机的装配工艺，培养学生的动手能力，养成严谨的科学作风，提高工程实践观念。
二、实习任务
1、熟悉万用表原理
数字表的核心是它的A/D转换器，也就是模数转换器，将被测量的模拟信号变为数字信号给LCD液晶屏显示。输入ICL7106的直流信号被接入一个A/D转换器，转换成数字信号，然后送入译码器转换成驱动LCD的7段码。A/D转换器的四个译码器将数字转换成7段码的四个数字，小数点由选择开关设定。
数字表有三个转换电路： I/V转换电路（电流转换电压电路） R/V转换电路（电阻转换电压电路） C/V转换电路（电容转换电压电路），也就是说，不过测量什么信号始终要把这个信号转换为直流电压信号来给A/D处理显示。
测量电阻，将被测量的电阻值转换为直流电压信号给A/D处理显示。利用ICL7106内部的2.8V基准电压源给基准电阻R0和被测电阻R提供测试电流。R0上的压降VR0当做7106的基准电压，被测电阻R上的压降VR作为基本表的输入电压。
测量电流，将被测量的电流值转换为直流电压信号给A/D处理显示。当被测电流IIN流过分流电阻时可产生电压降，即可实现I/V转换，以此作为200mV基本表的输入电压VIN，利用数字电压表显示出被测电流的大小，再通过量程选择开关扩展成多量程直流数字电流表。
测量电容，将被测量的电容量转换为直流电压信号给A/D处理显示。
2、元件的检测
（1）、在焊接前，我们应该前检查我们的万用表的元件清单，清点完后请将材料放回塑料袋，弄清各元件的名称、 外形、大小、 极性以及了解它们的安装方法。
（2）、首先在万用表的外包装泡沫壳上写出所有电阻的阻值，然后取出普通电阻，根据电阻上的色环来读出每个电阻的阻值，分别将读出来的电阻插到对应电阻的位置上，完成后，用数字万用表分别检测每个电阻的阻值，看是否有电阻读错。并将其它元件按照规格也插到线路板上面。
（3）、如有缺件或错件，及时记录下来并到指导教师处核实后调换。
3、整机的焊接
确认并安装好所有元件后开始焊接，焊接完每一个元件后检查焊点，确信焊点无桥接、焊点无缺口后向下继续进行。
4、组装调试
组装：
（1）、转盘装滑动接触片：将接触片装到接触片横条上，注意安装顺序和位置。
（2）、转盘圈装螺母：直接把4个M2的螺母套入装盘圈的相应位置。
（3）、装转盘（将转盘套入转盘圈中）：先将弹簧和钢珠粘上凡士林，安装到转盘圈凸起的小方块，将已装好接触片的内转盘斜插入转盘圈中，在凸起的部分盖上压片。（小压片的作用是：防止弹簧与线路板磨擦造成不良，防止弹簧弹出）注意在安装弹簧、钢珠和压片时一定要粘凡士林，否则不易安装。装好的转盘应该是转盘上的倒扣位于转盘圈上。
（4）、转盘安装到线路板上：触片朝下注意手势。然后将转盘扣入线路板，先拿好转盘注意手势，否则钢珠和弹簧会弹出。
（5）、锁转盘：将转盘与线路板对准后用4个2×8的机制螺丝锁上，在锁时最好对角先锁这样转盘比较容易固定。
校准与测试：
（1） A/D转换器校准
将被测仪表的拨盘开关转到20V档位，插好表笔；用另一块已校准仪表做监测表，监测一个小于10.000V的直流电源，然后用该电源校准装配好的仪表，调整电位器VR1直到被校准表与监测表的读数相同，当两个仪表读数一致时，自己安装表即被校准。将表笔移开电源，拨盘转到关机位。
如果校准错误：a、检查线路板是否有短路，焊接不良现象。b、检查使用的电阻值和表头的电容值。c、检查分压电阻是否有插错、虚焊等现象。然而在实际中，有些人调节电位器无法使得被校表与标准表相同，这对我们检验所焊电路的检验提出了较高要求，应细心观察，找出问题。
（2） 直流电压测试
调整电压源输出为10.000V，100mA，选择数字万用表量程为20V，将红黑表笔分别接入电压源输出端，观察万用表输出值，与电源输出比较，此时，数字万用表显示为10.13V，与标准表显示值相同，但现实不是十分稳定；说明上述电位器VR1调整合适，改变测量极性显示为-10.12V，符合预期结果。
（3）直流电流测试
调整电压源输出为10.000V，100mA，选择数字万用表量程为200mA，将红黑表笔分别接入电压源输出端，观察电流输出值，与电源输出比较，此时，数字万用表显示为100.3mA，与标准表显示值有一定误差；微调电位器VR1调整合适，兼顾电压和电流输出值，即不再调整电位器。最终，输出电压为10.13V，输出电流为100.3mA。
（4）电阻测试
实验中所给电阻标称值为10K，用标准表测试值为9.88K，组装表示值为9.84K，满足误差要求，电阻测试基本成功。
（5）晶体三极管测试
将拨盘转到 hFE档位，用一个小的NPN晶体管，并将发射极、基极、集电极分别插入相应的插孔。被测表显示晶体管的hFE值，晶体管的hFE值范围较宽，显示值为244。如果上面的测量有问题，请检查以下问题：检查晶体管测试座是否完好、焊接是否正常，有否短路、虚焊、漏焊等；检查两个对应的220K电阻和10Ω的数值及焊接是否正确。
（6）晶体二极管测试
将拨盘转到二极管的测试档，将红黑表笔分别接到二极管的正负极，观察数字万用表显示值，理论上示值应为0.7V左右，测量值为615mV，与标准表示值614mV相差无几；反向测试时示值为1，即电阻无穷大，测试符合要求。
三、实习过程
1、焊接和组装
经过焊接组装，再进行调试后使数字万用表符合精度要求。
2、测试过程说明
1）、测试标准电流为100mA时万用表的读数。
2）、测试标准电压为10V时万用表的读数。
3）、测试标准电阻为1kΩ和100kΩ时万用表的读数。
3、问题及处理办法
问题：组装后发现显示器上缺少字段。
处理办法：猜测应该是由于显示器和电极之间接触不良引起，因此先对相应部位进行清洁，再剪短液晶显示器部位阻容元件多余引脚，则显示器显示正常。
四、测试结果
1、技术指标
电流：100mV
电压：10V
电阻：1kΩ和100kΩ
2、实际结果
电流：
电压：
电阻：
3、结论
经测试，数字万用表读数符合精度要求。
第二篇：DT830B数字万用表实习报告1
生 产 实 习 报 告
(校内)
姓 名：陈驰
班 级：10供电2班
学 号：1001430212
东北石油大学秦皇岛分校电信系
20##年11月05日
一、实习目的
熟悉数字万用表内部结构工作原理，增强动手能力，巩固知识
二、实习内容
1、数字万用表简单的工作原理。
2、元件检测方法描述。
3、安装、调试、故障检测及排除的简单过程。
4、学会对简单的电路板焊接以及实际操作动手
5、在此过程中的收获和体会
三、仪器
1．DT830B数字万用表散件一套
2. 万用表装配说明书、使用说明书
3. 电烙铁一个
4. 焊锡、松香等
5. 实验用标准数字万用表一台
6. 待测电阻、电源若干
7. 螺丝刀、镊子、剪刀等
四、工作原理
1，DT830B数字万用表的外观如图1所示。该仪表的心脏是一片大规模集成电路7106，该芯片（7106）内部包含双积分A/D转换器、显示锁存器、七段译码器和显示驱动器。本套件中，7106芯片已经固化在印刷电路板上。表的工作原理框图见图2。输入仪表的电压或电流信号经过一个开关选择器转换一个0到±199.9mV的直流电压。例如输入信号100V，就用1000:1的分压器获得直流100.0mV；输入信号是交流100V，则首先整流为直流100V，然后再分压成直流100.0mV。电流测量则通过选择不同阻值的分流电阻获得。
图3是7106芯片的应用电路简化图。它的实质是满量程200mV的数字电压表。输入7106的直流信号被接入一个A/D转换器，转换成数字信号，然后送入译码器转换成驱动LCD的七段码。A/D转换器的时钟是由外接100P电容和100K电阻与芯片内部电路组成振荡频率约48Hz的振荡器提供的，它经过一个四分之一分频获得计数频率，通过这个频率获得2.5次/秒的测量速率。四个译码器将数字转换成七段码的四位数字，小数点由选择开关设定。
图4是直流电压测量电路简化图。在200mV档，由7106直接测量，其余各档输入电压被分压电阻分压（分压电阻之和为1MΩ），每档分压系数为1/10，分压后的电压必须在-0.199V～+0.199V之间，否则将过载显示，过载显示为仅在最高位显示“1”其余位数不显示。
图5是直流电流测量电路的简化图。分流电阻将输入电流转换成-0.199V～+0.199V之间的电压后送入7106输入端，200mA及其以下电流档位串接有0.2A或0.5A的保险管，10A档位10A专用表笔插孔，且没有接入保险管，测量时应谨慎。
图6是交流电压测量电路简化图。被测交流电通过二极管IN4007做半波整流，输出脉动直流电压，经过分压电阻后，由7106的A/D转换器的正向积分过程取出平均电压值，最后由LCD显示测量结果。
图7是电阻测量电路简化图。这个电路通过RV电阻提供测量电压源，标准电阻（这个电阻为分压电阻，由选择开关转换得到）与被测量电阻R?串接，两个电阻的比值等于各自电压降的比值，因此，通过标准电阻及利用标准电阻上的标准电压，就可以确定被测电阻的阻值。测量结果直接由A/D转换器得到。
2，元器件的识别与检测方法
（1） 电阻：识别：普通电阻使用色环作为阻值的标识，市场上现多为5色环电阻。其阻值的识别方法是：前三道色环表示有效值，第四道色环表示乘以10的N次幂，N=颜色表示的值（见表1）。第五道色环表示电阻的误差范围。在四色环电阻中，前两色环表示有效值，第三道色环表示乘以10的N次幂，N=颜色所代表的值。第四道色环代表该电阻的误差范围。
表1 电阻色环含义表
（2） 电容：识别：对于100P(不含)以下的电容，一般直接用1—2位数字标识其容值。对于大于100P（含），小于1μ（不含）的，一般用3位数字来表示。前两位表示有效值，最后一位表示乘以10的N次幂，N=最后一位数字。也有用“数字+n”来标识的，其电容值为数字×1000，单位为P。可以认为n=1000。
检测方法：用万用表的欧姆档测量电容的两个引线，如果表头指示断路，则表示该电容正常可用。
（3） 二极管：识别：针对IN4007整流二极管，在管体两端表面标有灰色环的是负极。
检测方法：用万用表的欧姆档测量二极管的两个引线，将两个表笔分别交替测量，如果表头出现一次较小阻值和一次很大的阻值，则说明此二极管正常可用。
四、安装调试及故障检测
1．安装：
对照电路原理图（图8），将各个电阻、电容、二极管、三极管等元件焊接在电路板上。禁止使用酸性助焊剂焊锡丝！
元件的安装步骤：
在没有特别指明的情况下，元件从线路板正面装入。其正面上的元件符号标识指出了每个元件的位置和方向。三极管插座是一个例外，它需要从线路板背面安装，并且其外圈有一道凸起，与万用表面盖对应，标明了它的安装方向。如图9所示。
C5应使用金属化电容。R32是热敏电阻，外观有2根引线，一般无标识。
将康铜丝电阻从元件面插入线路板对应孔，要求康铜丝电阻高出线路板元件面约4mm，从元件面将康铜丝焊接在线路板上。将电池扣的连线从焊接面穿过线路板上的孔，将红线焊接在V+焊接孔，黑线焊接在V-焊接孔。
将两个保险管座从元件面插入线路板对应孔，确认保险管座上的挡片向外，然后焊接在线路板上。
焊接完成后，将6个V型滑动片插入到拨盘旋钮背面的6个筋中。将2只定位弹簧放在拨盘旋钮的弹簧孔中。将滚珠分别放在定位弹簧上。
在面盖里面依次放入液晶片，导电条以及导电条固定架。
将拨盘旋钮放入面盖中，再将焊好的电路板装入面盖中，确保三极管插座放入面盖的对应孔中，电路板的前端插入面盖的凸块下面，拨盘旋钮中心轴插入到电路板的定位孔中。然后用三只螺钉紧固，其中一只在保险管下端。将9V电池接入电池扣上，并置于电池槽。
2. 调试及故障检测：
仔细检查一下拨盘旋钮转动是否灵活，档位是否清晰，元器件是否有漏焊、错焊、虚焊等现象，检查液晶屏是否显示正常。经初步检查无误后，装入保险管，装上后盖。进行下一步调试。
首先进行正常显示测试。不要连接表笔，转动拨盘，查看各档的显示读数是否与表2一致。表中B表示空白。
表2功能测试检查表
如果仪表各档位显示与上表不符，请确认以下事项：
a） 检查电池电量是否充足，连接是否可靠。
b） 检查各电阻、电容的值是否符合原理图要求。
c） 检查线路板的铜线是否有割断现象。
d） 检查线路板焊接是否有短路、虚焊、漏焊。
e） 检查滑动片是否与电路板接触良好。
f） 检查液晶屏、导电条、电路板三者是否接触良好。
如果显示一致，可以进行校准调试。只需一台标准表和一块9V电池即可，将组装完成的DT830B数字万用表和标准表均置于DCV 20V档位，先用标准表测量电池的电压并记录测量值。再用DT830B测量该电池，调节可调电阻，使其读数与标准表的测量值相同即可,其他量程的精度由元件保证。
五、实训收获及体会
通过这次对DT830B数字万用表的安装训练以及调试，使我了解DT830B数字万用表的结构特点，也了解了部分数字万用表的功能。它也使我熟悉数字万用表的基本装配过程，也让我的焊接技术更加得到了进一步的提高。而且对印刷电路板有了一个新的认识。当用自己亲手组装的万用表测量时，才真实的发现简单的制作也必须在开始之前做到心中有数有序，以及每种元器件安装前必须注意的事项，这样才不会手忙脚乱改这又改那，影响作品功能实现甚至弄坏。 尤其对焊接技术的学习，印象深刻，总结焊接操作三要素：
A、清洁处理； B、加热； C、上锡。
湿焊准备：对焊接部位的清洁处理，元器件安装及焊料、焊接技术和工具的准备。
加热焊件：烙铁头加热焊接部位，使连接点的温度，加热到焊接需要的温度。加热时烙铁头和链接点要有一定角度，并要注意加热整个焊接部位。
送入焊料：当加热到一定温度后，即可在烙铁头和焊接点的结合部位，加上适当的焊料，焊锡融化后，用电烙铁将焊料移动一个距离，以保证覆盖整个焊接部位。
冷却焊点：当焊完焊点后，焊点要自然冷却，严禁用嘴吹或其他强制冷却方法。在焊料凝固过程中，连接点不应受到任何外力的影响而改变位置。
清理焊面：首先检查有无漏焊、错焊、虚焊和假焊，对残留在焊点周围的焊迹、油垢和灰尘进行清洁。
附录：
图1 产品外观
图（2） 工作原理框图
图3 7106应用电路简化图 图4 直流电压测量电路简化图
图5 直流电流测量电路简化图 图6 交流电压测量电路简化图
图7 电阻测量电路简化图
图8 DT830B数字万用表电路原理图
图9 元件位置安装图