水处理车间工艺管理月活动总结

11月伊始我们水处理车间积极响应公司技术发展部组织的工艺管理月活动精神，进行了积极的宣传、贯彻、落实，并成立管理领导小组。车间领导小组对车间工艺管理的现状进行了具体分析，着重进行查缺补漏。完成完善了各项记录台账，完善各项组织管理制度。11月20日我车间领导组织车间全员对工艺制度进行审批，修

改完善了车间工艺二级制度。

一、组织架构

车间成立以牛红兵为组长的工艺管理组织机构，负责工艺管理月活动的工作安

排。

二、完善台账

首先完善工艺管理台账。检查中发现车间的工艺制度，不详尽、不系统全面，在车间工艺技术人员的带领下完善了车间工艺月报台账，并将化水工艺月报从车间工艺月报里面删除。将车间事故预案编写到操作规程内，并按技术发展部要求修改完善车间操作规程。

三、建立健全工艺管理制度

建立健全工艺管理制度，根据工艺管理月活动的具体要求和车间工艺实际情况，制定工艺的岗位责任制、文明岗位制度，以及制定相关制度落实情况的检查考核制度。共初步编写、修订了16项二级工艺管理制度，分别如下：质量责任制度、文明岗位制度、巡回检查制度、定期切换保养制度、交接班制、工艺技术规程管理制度、岗位练兵制度、工艺指标及工艺联锁管理制度、工艺月报管理制度、工艺台账管理制度、工艺例会及巡回检查管理制度、工艺纪律检查制度、工艺记录管理制度、工艺操作事故按管理制度、质量责任制、安全生产责任制。并根据车间的防冻工作建立相应的工艺管道防冻台账。

四、工艺记录仿宋字书写比赛

依工艺管理月车间推进计划和技术发展部要求，工艺技术人员组织值班人员学习书写仿宋字记录，并要求车间名族员工建立个人仿宋字书写台账，由当班班组进行辅导与督促执行。并按技术发展部要求每周周五上交仿宋字记录两张进行仿宋字比赛活动。

五、巡检牌的制作与更换

车间积极响应技术发展部要求按质制作车间巡检牌5个，并更换了巡检时间由以前的整点巡检换至单点巡检，保证了交接班之后的第一次巡检。事故水池增加巡检的次数频率，由原来的每2小时巡检一次，改为现在每个小时巡检一次，以确保设备的安全正常运行、

六、 工艺管线防冻放空

全厂停运后为确保工艺管道安全过冬，本着不冻坏一根管道的理念，车间针对每一根管道进行了防冻措施，对放水情况反复检查确认。闭式塔、空冷器早在今年5月份就完成了压缩空气吹扫。进入10月份以来随着气温的降低，其中2台闭式塔的倒淋不时有滴水现象发生，为了确保设备管道无积水，车间主任想方设法和施工单位借到空气压缩机，并组织人员再次对2台倒淋滴水的空冷器进行吹扫。所有水泵的阀门全部打开、泵壳丝堵打开放水，所有的压力表、温度表拆下入库。以上具体实施措施将来也是开车的影响因素，均建档留存。

对界区的消防栓、阀门井、生产水、生活水、暖气等阀门管线进行认真细致的排查，从循环水南侧到污水事故泵房北侧，逐个进行排查。在污水事故泵房消防水管网和生产水管网尾端打开阀门，排空管道内存水。所有暖气均打开上下水活接头进行排水，对无法排净的暖气在暖气管道下缘锯开排水。界区所有的阀门井全部在井盖下加装保温棉，尽最大努力来做好防冻保温工作。我们水处理车间有信心和能力打赢这场防冻保温的攻坚战。

七、事故水池防冻措施

车间东西两侧泵房各有2个事故水池，现水池内均有大量的生产废水储存于内，为防止冬季结冰可能会对水池造成损害，车间制定了详细的水池循环倒水方案来防止池壁结冰。其中1#4#为一个循环单元，2#3#为一个循环单元。利用水泵将水打往另一水池，并保持高液位，再打开2个水池的联通阀把水倒回来，充分利用水的落差和浮力使冰剥离池壁表面，以此达到破冰的目的。

八、工艺制度培训

在工艺管理月活动期间车间对设备及工艺的原理、操作、流程、构造等多方面的培训工作不断的完善细化并逐渐步入正轨。在这个工艺管理月活动中，共完成工艺设备培训24课时，从整体到细节、从原理到操作、从规范到设计理念、从构造到系统图等，采取现场讲解、模拟操作、理论和实践相结合的培训方式。针对污水项目进行多方面的培训，现阶段施工现场各水池作用、规格、及建好后的工艺流程。污水设备的配置和功能。不断提高员工的岗位技能。建立培训、考试台账，每周至少安排3课时的培训。每周的考试内容涵盖工艺类的培训内容，建档留存。

九、车间工艺改进、技术革新方案合理化建议

车间根据现场操作和运行情况对需要改进做出以下建议：

1.加氢、制氢系统预留的循环水接头采用涡轮蝶阀封堵，正常运行过程中有可能出现阀门内漏、阀门密封不严的情况。所以建议给阀门后添加盲板，消除隐患。

2.冬季空冷器、闭式冷却塔停车或检修时盘管内的存水不及时放空会导致冻裂盘管，所以建议给循环水场预留一个压缩空气管接头，方便检修或停车时吹扫盘管内的积水。

3.由于内循环水泵出口母管下沉导致每台泵出口管线向上移动，使泵出口软连接受向上不平衡的拉力，所以建议天气回暖之后进行泵出口管的找平。

4.制作合理化建议ppt，直观的展示了车间合理化建议的合理性，并详细说明了上述三项改造收获的效益。

十、整理归档工艺应急预案、组织全员学习车间工艺二级制度

1.依公司技术发展部工艺管理月检查要求，将车间工艺应急预案打印成纸板进行装订并建立车间应急预案台账。

2.组织车间全员学习车间工艺二级制度，并打印纸板建立车间工艺二级制度台账。

十一、编制循环水操作规程

首先根据技术发展部对操作规程进行梳理编写，并将工艺应急预案、设备一览表、安全生产及环境保护、连锁报警一览表编进操作规程，使操作规程更加完善，详细。其次按照顺序对操作规程进行归理编制操作规程目录一览表。并组织车间全员进行操作规程的审核工作。

操作规程新增和完善了以下工艺应急预案：加氢水泵跳车紧急预案、煤干馏水泵跳车紧急预案、紧急停电应急预案、紧急停蒸汽应急预案、防冻预案 十二、工艺管理月活动的不足及改进

1、加强班组的日常培训学习，严格操作规范。加强班组的建设和管理，努力提高自身的素质。

2、运行期间对于仿宋字的书写认识没有引起足够的重视，通过本次的工艺管理月活动充分的认识到仿宋字书写在生产工作中的重要性。在今后的工作中，车间每个班组都要购买仿宋字字帖来学习，不断的提高书写水平。并制定奖罚措施对于写的好的要适当的奖励。促进学习热情。

3、工艺制度现在编写完成，虽经过一定的培训和学习，但学习认识的还不够深刻，在以后的工作安排中，要不断加强这方面的培训和学习，使大家认识到制度对

生产工作的重要性。

4、组织技术人员对车间操作规程进行完善和修改，结合实际生产对部分内容进行修改和删除，增加了工艺应急预案。完善和规范了操作规程的内容，为以后开车做好积极的准备工作。待技术设备部审核批准后，下发车间员工进行学习。

第二篇：20xx年工艺管理工作总结1

工艺管理工作总结

供煤一分厂负责管理的是公司进厂原料煤的接车、取样、储运；型煤的生产及造气651用煤的供应工作，其中，型煤的生产和供应是整个工作的重点。20xx年，虽然取得了一定成绩，但也存在很多问题与不足，特别是型煤产量不足和质量不稳定的问题，现将一年来工艺管理方面的得失做如下总结。

一、 生产完成情况

1、 型煤产量。20xx年，全年共生产型煤36.3万吨，较去年同期增

长10％，平均每月3.02万吨，最高月产3.4万吨，型煤用量占供煤量的80%，现在型煤生产可达每天1300吨左右，但离生产的实际需求还有较大差距。

2、 型煤质量。三项综合合格率（水份、限下率、抗压强度）平均

为96.5%，质监部抽检三项综合合格率达到100%。特别是型煤的抗压强度有了大的进步，今年x月份启用新的抗压测定仪后，600N平均达 84%。但800N的强度只有20%左右，与公司要求的98%有巨大差距，与智成85%的，还有较大差距

二、 完成的主要工艺管理工作

1、 技术改造。针对型煤生产过程中型煤的产量和质量受到设备的

生产能力和缺陷影响较多的情况，对生产系统上的缺陷进行了许多改造。全年共投入改造费用约200万元，完成的主要改造项目有15项。这些改造完成后，在型煤质量有所提高的基础上，

型煤的生产能力有较大提高，从去年的700t/天提到1150t/天以上。

2、 修改和完善操作规程。随着生产线不断的进行修改和完善，工

艺不断的更新和改进，操作规程也需要根据生产实际情况进行及时的更新。特别是由于操作工大部分都是临时工协议工，文化素质较低，操作规程需要尽量做到标准化和细节化，便于工人理解和操作。

2、 制定相关的规定和制度。如配煤管理规定，从生产的源头配煤开

始，制定了严格的规定，对来煤、用煤明确专人管理、及时分析、定点存放、按要求配比混合、定岗记录使用情况等，确保用煤的稳定，从而确保型煤质量的稳定。类似的规定还有烘干操作补充规定、挤压机操作和维护管理规定等。

3、做好生产情况分析和总结。分厂每个星期五都召开生产工作总结

会，分厂领导和段长、班组长参加，在生产工艺、班组管理、安全环保、节能降耗、技能培训、现场管理等方面进行工作汇报，对存在的问题都要一一进行原因分析、落实措施和整改，做得好的地方总结经验并进行推广。

4、 严肃工艺纪律，严格考核工艺指标。根据生产实际情况完善相关

工艺指标，并制定严格的管理考核规定，对违反工艺指标的行为进行严格的考核。今年以来，特别是6月份开始加强工艺纪律检查以后，违反工艺指标的情况大幅下降，工艺指标合格率由去年的约60％提高到现在的96％以上。

5、 解决生产中碰到的问题。今年以前，型煤的生产存在两个比较难

以解决的问题，一是热风炉着火；二是挤压机大规模死机。烘干炉原来每个月都着火两、三次，每次一型都需停产4小时左右，严重的影响生产，且对设备损坏很大。为此我们从新规范了热风炉的操作步骤，制定严格的控制工艺指标，今年x月份以来，已经连续7个月没有着火的情况。 3月份以前，每个月都会碰到

一、两次挤压机大规模死机的情况，挤压机经常一开就死，拆机的时间比机子运行时间还长，而且每次持续三天以上，严重的影响型煤的生产。经过深入分析得出：死机主要有两个原因，一是挤压套、机头结构不合理；二是沤制煤粘度过大。因此我们向厂家提出改进挤压套和机头的要求和措施，并加强配煤管理，稳定煤的粘度。3月份以来，已经没有出现过一次大规模死机的情况。 三、 存在的问题与不足

1、型煤产量低。

20xx年，型煤总产量为33万吨，远低于40万吨的年生产计划和46万吨的装置设计生产能力。型煤产量低主要有以下几个方面的原因：

（1）、没有掌握好生产技术。年初，跟xx年一样，由于没有掌握好

型煤的生产制作技术，在煤的粘性发生变化时，粘结剂的配比没有及时调整，加上挤压机套设计不合理，致使煤棒挤压不出，死机频繁，严重影响了型煤生产。1～3月，出现3次大规模的挤压机死机情况，每次持续5天左右，致使每天减少型煤产量约

150吨，总共影响型煤产量约2250吨。4月份开始，该问题已经基本得到解决，再没有出现这种大规模死机的情况。

（2）、设备故障多。主要的有一型煤的振动电机、皮带电机烧；煤仓

皮带撕坏、电机烧坏；二型煤的吊车、小车的电器设备问题等。如3月份因煤仓皮带问题影响型煤产量220吨，因电气线路问题（振动电机、小车）影响型煤产量约300吨。6月到10月，每月二型煤的吊车故障都在20次以上，多的达60次以上，因此，吊车问题是影响二型煤生产的最主要的设备问题。

（3）设备生产能力不足。年初，型煤的设备实际生产能力是每天800

吨左右，与一型煤日产400吨、二型煤日产1000吨的装置设计生产能力相差很大，4月份增加了4台挤压机之后，最高日产也只能达到1300吨。从实际生产情况来看，之前的装置设计生产能力的计算可能存在较大偏差。

（4）外部原因影响。如4月、5月份氨库存高，影响型煤产量约6000

吨；7月到10月因造气使用块煤较多，型煤用量少，每月都因此而影响型煤产量20xx吨以上。

2、型煤质量不稳定

在型煤制作质量上，型煤主要要三项指标，即强度、水分和含粉率。从分析数据上看，虽然全年的型煤指标合格率较好，但实际的型煤质量不是很稳定，有时会出现水分高强度低含粉多的情况，这主要有两个原因引起：

（1）煤的粘性差。煤种多，来煤不定，煤配比变化多，不同的煤粘

性不一样，即使是同一种煤，其粘性也会有较大波动，当煤的粘性突然变差时，如果粘结剂不足，型煤质量就会变差。现在采取的办法是，尽量提高粘结剂加入量（最大加入量为5％左右），用正常情况下的粘性过剩来保证异常情况时的粘性正常。这样型煤质量相对稳定，但成本少有上升。

（2）粉煤水分高。当进库粉煤含水分太高时，为了控制沤制水分只

能减少粘结剂添加量，或者为了保证粘结剂量而增大了沤制煤的水分，这都会严重影响型煤的质量。因此，增加干煤棚，提高干粉煤库存量和寻找好的干粉添加粘结剂是解决这一问题的办法。

3、安全事故多。

20xx年分厂发生了8起人身伤害事故，这些事故的发生，基本上都是安全意识不够，习惯性违章造成的，从这些情况可以看出，化工操作人员和检修人员技术素质不高，安全意识不强，需进一步加大培训教育力度，提高他们的技术素质和提高安全意识。另外，还需要加强监管和考核力度，减少违章的行为。

三、 20xx年的工作打算

20xx年，分厂的主要任务是多产型煤、做好型煤，即在保证安全的前提下，提高型煤的产量和质量。为此，20xx年有以下几个主要工作内容：

1、 加快技改工作，提高生产能力，尽早满足年产40万吨合成氨的

型煤需要，这是目前分厂的最重要的工作；

2、 尽快做好除尘方案，增设除尘装置，解决现场的粉尘问题；

3、 抽出时间到智成、三明等单位参观学习他们的型煤生产，学习

他们的有点和长处，然后对我们的生产进行一定的调整或改造。

20xx年x月x日