认识实习报告
学院：材料科学与工程学院
专业班级：材料124
姓名：江默语
学号：201211601402
实习时间：20xx年8月25日-20xx年9月5日
目录
一、认识实习的意义和目的
二、认识实习要求
三、认识实习地点及主要内容
1、昆明钢铁股份有限公司
2、云锡锡材股份有限公司
3、云南铜业股份有限公司
4、云南铝业股份有限公司
5、拉法基瑞安富民有限公司
四、实习心得
一、认识实习的意义和目的
认识实习的目的主要在于通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅门的现场现身说法全面而详细的了解相关材料工艺过程。实习的过程中，学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。通过人事实习，学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。实习还能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我们明白了只有读好了大学才能掌握好专业知识，才能为以后的实际动手能力打下坚实的基础，更让我们明白了只有不断的努力尝试积累经验，才能迎接以后的挑战。所以大学大学是为我们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会，而实践正是我们走向社会走向未来的桥梁，每一步都必须走好才能走向成功。
二、认识实习要求
1、每位实习同学必须与学院签订《昆明理工大学校外实践安全责任书》并遵守承诺的各项内容，注意安全，严格遵守学校和实习工厂纪律与劳动规程，服
从指挥，严禁擅自行动，具有集体荣誉感，树立集体意识，发扬整体意识，发扬团结、互助的精神，不延误集体时间。
2、谦虚好学，尊敬实习单位的各位老师和师傅，不影响现场操作人员的工作，服从企业带队人员和教师的指挥，分组按规定路线排队参观。
3、严格守时，不迟到早退，按时、按规定乘车。
4、着装要求：每次外出实习进入企业，必须正确佩戴安全帽和防护用具，穿长袖外套和不露脚的硬底鞋以防烫伤或扎脚，厂区内严禁吸烟和携带易燃物。
三、认识实习地点及主要内容
昆明钢铁股份有限公司
主要参观炼铁厂、热轧板厂、高速线材厂、了解钢铁生产全过程及相关工艺、设备。
1、公司简介
昆明钢铁控股有限公司始建于19xx年2月，总部位于昆明市西南近郊的安宁市境内。是集钢铁产业、资源型产业、新材料产业、现代服务业为一体的特大型工业企业集团，是中国企业500强之一。
按照科学发展、和谐发展、跨越发展的思路，昆钢坚持转方式、调结构、增效益、上水平，加速推进转型升级，努力提高企业的综合实力和市场竞争力。20xx年，昆钢钢铁产业、资源型产业、新材料产业、现代服务业共计实现销售收入801亿元，利润2.1亿元，利税19.9亿元，工业增加值106亿元。经过多年的发展，昆钢有全资、控股、参股共计202家下属企业，资产总额达712亿元。产业广泛涉及钢铁冶金、煤焦化工、矿业开发、重型装备制造、钢材制品、新型材料、水
泥建材、房地产开发、现代物流运输、工程设计、国际贸易、电子商务、海外业务、酒店旅游等。昆钢拥有授权专利878项，其中发明专利138件。一批科技成果获得昆明市、云南省、全国钢铁协会等科技成果奖。建立了两个省级院士工作站，被国家知识产权局确定为第一批国家级知识产权示范企业。
2、企业的基本组成
现具备年产700万吨钢的综合生产能力，是集钢铁冶金、煤焦化工、矿业开发、重型装备制造、水泥建材、房地产、现代物流、工程设计、海外业务等为一体的特大型企业集团。20xx年实现销售收入410亿元、利税28亿元，工业增加值57亿元。截至20xx年末，有全资子公司20个、控股子公司8个、参股子公司2个，资产总额370亿元，在岗职工28000余人。
3、主要产品和产量等技术经济数据
昆钢主导产品主要包括：
a.钢材类：棒材、线材、热轧板带、冷轧板带、镀锌板、彩涂板、热轧型材、冷弯型钢及焊接钢管等；
b.高新技术产品：钛板卷、不锈钢复合板、粉末冶金制品、新型墙体材料、石头纸等。
c.冶金焦炭、焦炉煤气、粗苯、轻苯、重苯、煤焦油、硫酸铵、工业硫磺、焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯、轻溶剂油、燃料油、煤沥青、煤沥青筑路油、工业萘、蒽油、脱酚酚油、洗油、粗酚等
昆钢股份产铁67万吨、钢66万吨、材64万吨，完成计划的111%、109%、115%，铁、钢月产刷新历史纪录。昆钢水泥产业已具备年产2000万吨生产能力，煤焦化产业具有年产焦炭400万吨和焦化深加工产品30万吨以上的生产能力，
均属云南省内同行业最大规模。
4、生产状况和质量标准
推行清洁生产是企业实施可持续发展的必由之路,昆钢通过采取淘汰落后生产工艺,引进清洁生产设备等措施,在钢产量增加的情况下,主要污染物如烟粉尘、外排废水、废水中悬浮物、化学耗氧量、酚、氰等排放量分别下降50.17%,63%,79.3%,73.3%,86.3%,24.9%,实现了生产与环保协调发展。
5、主要的设备、作用及功能:
6号高炉：6号高炉的采用轴流旋风除尘器，除尘效率较高；清洗工艺采用引进的环形缝隙洗涤塔(AGS)技术，是集高炉炉顶压力控制精密、煤气净化高效等优点为一体的煤气净化工艺. 6号高炉以“先进、实用、可靠、经济、环保”为设计原则，采用了国内外大型高炉的先进技术，高炉装备达到了当今世界先进水平。6号高炉采用了精料、高温、高压、富氧、大喷煤的冶炼工艺，为实现高产、低耗、长寿、环保和优质的目标打下了坚实的基础。
炉卷轧机：炉卷轧机的主轧机前后设置有炉内卷取机，在薄规格的卷板的轧制过程中，可将钢板卷在炉内保温，以降低轧制中钢板温降速度。
6、主要产品的生产工艺流程
热轧板的生产工艺流程
原料准备——加热——粗轧——掉头尾——剪头尾——精轧——层流冷却——卷取——酸洗——平整——横切、纵切
棒材的生产工艺流程
钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库
云锡锡材股份有限公司
1、公司简介
云南锡业集团（控股）有限责任公司（以下简称云锡）是世界著名的锡生产、加工基地，是世界锡生产企业中产业链最长、最完整的企业，在世界锡行业中排名第一。云锡具有悠久的历史，成立至今已有130多年的历史，是中国锡工业的发源地，中国锡工业的“领头羊”，中国锡工业的龙头骨干企业，是云南工业文明的摇篮，国家520户重点企业之一、云南省重点培育的十大企业集团之一，代表着中国锡工业的领先水平，具有较强的国际竞争力。云锡前身是清光绪九年（1883年）清政府建办的个旧厂务招商局，新中国成立后，国家把云锡作为全国156个重点建设项目之一加以投资建设。经过100多年的发展，云锡已发展成为集地质勘探、采矿、选矿、冶炼、锡化工、砷化工、锡材深加工、有色金属新材料、贵金属材料、建筑建材、房地产开发、机械制造、仓储运输、国际物流、科研设计和产业化开发等为一体的国有特大型有色金属联合企业，成为世界最大的锡生产、加工基地和世界最大的锡化工中心、世界最大的锡材加工中心、世界最大的砷化工中心，以及世界级的稀贵金属研发中心。通过上百年的积累，云锡形成了具有鲜明自身特色的管理优势和优良的企业文化，有很好的社会形象、企业信誉和融资渠道，有一支经过困难长期磨炼的素质较高的干部队伍和职工队伍。公司先后被评为“全国思想政治工作优秀企业”，全国“五一”劳动奖状，“全国先进基层党组织”，全国国有企业创建“四好”领导先进集体称号，全国“守合同、重信用”企业称号，以及“全国用户满意企业”、“20xx年度全国最具影响力企业”、“中国最具创造力企业” 、“中国名牌产品”等荣誉称号。
2、企业的基本组成
云锡现有40多个全资、控股子公司，有云南锡业股份有限公司、贵研铂业股份有限公司两个上市公司。在北京、上海、湖南、深圳、武汉、成都、昆明以及香港、美国、德国、印度尼西亚、新加坡均有下属公司及机构。公司现有总资产500多亿元，占地近200平方公里。有职工3万人，离退休人员3万人，全部管辖人口近15万。
3、主要产品和产量等技术经济数据
云锡产品以精锡、焊锡及锡材、锡化工系列为主，同时生产铜、铅、锌、镍、铟、银、铋、金、铂、钯、铑、铱、钌、锇、贵金属高纯材料、特种功能材料、信息功能材料、环境、催化功能材料及有色化工产品等共20个系列600多个品种。有41种产品和设备出口56个国家和地区，企业自营出口创汇连续多年居云南省第一。主导产品“云锡牌”精锡是“中国名牌产品”、国家质量免检产品，在伦敦金属交易所注册“YT”商标，是国际知名品牌，锡铅焊料在国内同类产品中唯一获国家质量金奖。公司通过了ISO10012.1计量检测体系认证、ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证。
a.产品名称：锡、焊锡阳极,用途:主要用于电镀行业作阳极。产品规格:板、球、菱形棒、八角形棒、星形棒、矩形等各种规格。也可根据客户要求生产不同断面形状(如下图)和不同长度的阳极棒。
b.产品名称：锡、焊锡球(半球),产品规格：球径为φ6~ 50.8mm等各种规格。常用规格有 13mm、 16mm、 19mm、 22mm、 25mm、 30mm、 50.8mm等各种规格；半球有 15 mm、 18mm、 22mm、 25mm、 35mm等规格。包装：塑料桶，20 kg/桶。用 途：用于镀锡行业、有机合成、合金制造以及电子行业中多组集成电路
的装配等。
c.产品名称：无铅锡基焊料,产品规格：可加工成镜、条、丝、预制的各种形状及圈、球、粉等。用途:回流焊、波峰焊、于工焊、 SMT贴装。
d.产品名称:锡基轴承合金锭(一),主要用途 用于制造各种机器的轴瓦、轴承和轴衬。 性状根据用户需求，还可生产其它规格或特殊要求的锡基轴承合金锭，HMO7合金等。
e.产品名称:锡基轴承合金锭(二），用途 用于制造各种机器的轴瓦、轴承和轴衬等。
f.产品名称：铸造焊锡条，用途：用于电子行业的软纤焊、散热器及五金等各行业波峰焊、浸焊等精密焊接、特殊焊接工艺以及喷涂、电镀等。
g.产品名称:无铅焊锡丝,用途：用于电子行业、电脑、移动通讯、仪器仪表制造业、电气产品制造业、汽车工业、灯饰等行业手工烙铁焊和自动机械焊、波峰焊等。
4、生产状况和质量标准
云锡主体生产系统现有锡冶炼4万多吨、锡化工及锡材4万多吨、砷及砷化工2000吨的生产能力。
公司通过了ISO10012.1计量体系认证、ISO9001：2000版质量体系认证和ISO14001环保认证。
5、主要设备的名称和作用及功能
溶锡锅 反应洗涤中和槽 三足离心机 耙式真空干燥机 电热回转燃烧机 排风机 旋振筛
6、主要产品的生产工艺流程:
偏锡酸及湿法二氧化锡开发与生产实践：偏锡酸(H2SnO，)及湿法二氧化锡
(Sn02)属锡的同一类无机化工产品，性能相近，都有熔点高、高温下不容易分解、
化学性质稳定、不易与强酸强碱反应等特性，具有广泛的工业用途。特别在显色方面具有特殊的性能。此外，二氧化锡还用于某些有机合成中作聚合物的阻燃剂；偏锡酸及湿法二氧化锡在云锡公司开发成功3年来，经过不断完善和改进，工艺技术条件日趋成熟，产品质量得到不断提高，逐步占领国内市场并出口国外。
偏锡酸及湿法二氧化锡生产的理论依据是金属锡与浓硝酸反应，生成偏锡酸，同时放出一氧化氮气体并进一步氧化成二氧化氮，经碱液吸收后，尾气排放，偏锡酸中残余部份硝酸，加碳酸氢铵中和，然后经过滤、干燥、煅烧即得二氧化锡，主要反应式如下：
3Sn(s)+4HN03(1)+H20(1)——3H2S n03(s)+4NO(g) 1)
2NO(g)十02(g) ——2N02(g) 2)
2N02(g)+Na2C03(1)——NaN02(1)+NaN03(1)+C02(g) 3)
HN03(1)+NH3HC03(s)——NH3N03(1)+H20(1)+C02(g) 4)
H2Sn03(s)——Sn02(s)+H20(g) 5)
反应(1)是一个具有液一固相参加并有气相产生的多相反应，常温常压下能剧烈进行，且为放热反应，该反应是控制整个工艺过程和产品质量的关键反应之
一。主要由以下步骤组成：(1)参与反应的硝酸通过金属锡表面的液膜扩散到金属锡表面；(2)硝酸与金属锡发生化学反应；(3)反应产生的气体(NO)从反应表面经固体产物(H2SnO3)透过溶液主体向反应空间扩散，直至逸出整个反应器；(4)反
应的体产物(H2Sn03)向溶液主体广散。
为使反应速度加快，使反应进行得更充分，提高效率，生产上采取以下措施：
1)将锡熔化经水淬加工成锡花，以增大反应界面；2)反应器设置搅拌(调速)装置，加强反应过程的传质传热；3)反应器设置冷却系统，及时将反应热带走。需特别强调，该反应必须进行得足够充分，否则残余的金属锡将与偏锡酸一道进入下一工序，影响产品质量。反应(2)为副反应，产生的NO、N02气体对环境保护不利，
通过反应(3)治理尾气达标后排放；反应(4)是为了降低产品的酸性，保证产品质量和性能而采取的特殊措施。反应(5)是生产二氧化锡的关键反应之一，通过该反应，实现偏锡酸在高温下脱水、煅烧，生成二氧化锡。
云南铝业股份有限公司
1、公司简介
云南铝业股份有限公司位于云南省昆明市东郊风景秀丽的阳宗海西岸，南昆铁路、昆河铁路和安石公路依旁而过。公司本部占地面积近6000亩，其中工业区面积约2200亩，生活区500亩，封闭式荒山绿化区3200亩。是全国有色行业、中西部地区工业企业中唯一一家“国家环境友好企业”，并荣获“全国文明单位”和“中华环境优秀奖”。
云南铝业股份有限公司是由云南冶金集团总公司将其全资企业 ——云南铝厂的生产经营性资产，以独家发起，整体改制，社会公开募集股份方式设立的股份有限公司。公司始建于19xx年,19xx年改制上市,经过38年的发展,目前已形成铝电解40万吨、铝加工16万吨、炭素制品18万吨, 综合生产能力超过70万吨,总资产近60亿元，现有员工4000余人，销售收入近70亿元的集铝冶炼、炭素制品、铝加工为一体的综合性大型铝企业。
公司始终坚持“依靠科技进步、定位世界一流”的发展思路，成功实施了“九
五”、“十五”、“十一五”铝电解及铝加工技术改造项目，开发并推广应用了“低温低电压铝电解技术”等多项在铝行业中具有示范作用及深远影响的节能环保新技术，实现了产品产量、质量、经济效益等主要指标的大幅提升，公司竞争实力进一步增强。
多年来，云南铝业股份有限公司始终坚持“依靠科技进步，定位世界一流”的发展思路，通过 “九五”、“十五”期间投入近40亿元，得到国家重点支持并被列入国债项目的两期“环境治理、节能技术改造”工程的实施，使公司主要技术装备达到国际先进、国内一流水平，综合实力明显增强。公司大力推行循环经济，坚持“清洁生产”，严格按照ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO10012测量管理体系、OHSMS18001职业健康安全管理体系、ISO/TS16949质量管理体系等五个国际标准组织生产管理，实现了企业经济效益与环境保护的和谐发展。
2、企业的基本组成
公司始终贯彻“依靠科技进步、定位世界一流”的发展思路。经过40年来的不懈努力，云铝已发展成为一个集铝土矿开采、氧化铝生产、铝冶炼、铝加工、铝用炭素制品生产为一体，技术领先、具有较强科技创新能力的综合性大型铝企业。公司先后开发生产出九大系列、100余种规格的产品，在国内率先采用大型预焙铝电解槽技术改造淘汰落后自焙铝电解槽，通过自主研发“中温寻优控制技术”、“锂盐电解质熔盐体系技术”、“大型整流设备新技术”、“曲面阴极铝电解槽”等核心技术，确立了公司铝产业的技术领先优势，为实现云铝的中长期产业规划和可持续发展奠定了坚实基础。
3、主要产品和产量等技术经济数据
a.产品名称：重熔用铝锭；产能：40万吨
b.产品名称：铸造铝合金锭；产能:10.5万吨
c.产品名称：电工圆铝杆；产 能:6万吨
d.产品名称：铝及铝合金板、带材产能:10万吨
e.；产品名称：预焙阳极炭块；产能:18万吨
4、生产状况和质量标准
现有员工4000余人，总资产60亿元，产能规模为铝冶炼40万吨、炭素18万吨、铝加工16万吨。是国家重点扶持的14家铝企业之一。质量方针：依靠科技进步，推动管理创新；争创一流产品，实现顾客满意。
5、主要设备的名称和作用及功能
电解铝设备：WB-45T铝箔制品设备(生产线)组成:自动涂油送料机+精密头架+电器控制柜+45T高性能气压冲床+模具+输送带+产品收集台+废料压实机+产品自动收集机.
新型电解铝多功能起重机是为大型电解槽配套的生产电解铝的主要设备,能完成敲击电解质结壳、更换阳极、添加氧化铝粉、出铝水及阳极母线框架的吊运等动作。
6、主要产品的生产工艺流程
电解铝生产工艺流程图
铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。化学反应主要通过这个方程进行：2Al2O3==4Al 3O2。 阳极：2O2ˉ-4eˉ=O2↑阴极:Al3 3eˉ=Al。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。
云南铜业股份有限公司
1、公司简介
云南铜业股份有限公司为云南铜业（集团）有限公司控股的上市公司。公司前身为云南冶炼厂，成立于19xx年，19xx年改制为股份制上市公司，更名为“云南铜业股份有限公司”。公司生产高纯阴极铜、
电工用铜线坯、工业硫酸、金锭、银锭、电工用圆铜线、硫酸铜等主产品，并能综合回收金、银、铝、铋、锡、铂、钯等多种有色金属。公司主产品均采用国际标准组织生产，依靠国际ISO9002质量保证体系的有效运行，保证产品受到严格的质量控制。主产品“铁峰牌”高
纯阴极铜，在上海金属交易所和伦敦金属交易所注册，并荣获“中国
2、企业的基本组成
集团现有三家股东，其中：中铝公司占股58%，云南省国资委占股24.6%，云南省工业投资公司占股17.4%。
3、主要产品和产量等技术经济数据
a.阴极铜：A级铜标准,
b.金锭：IC-Au99.99标准,公司严格工艺控制，精益生产，实际生产含金可达到99.995%以上。
c.银：IC-Au99.99标准,公司严格工艺控制，精益生产，实际生产含银可达到99.995%以上。
d.工业硫酸：98%和93%两种规格的产品。
e.电工用铜线坯：T1R牌号要求，可生产Φ8.0毫米-22毫米的光亮低氧铜杆。 f锌锭：为常规湿法炼锌法生产电解锌锭和电炉法生产精馏锌锭。
4、生产状况和质量标准
云铜集团已在云南、四川、内蒙古、新疆、青海、西藏、广东等省区以及赞比亚、澳大利亚和东南亚国家投资开发资源，现有5座冶炼厂和11座大中型铜矿山，保有铜资源储量700多万吨，形成了年产精矿含铜近10万吨、粗铜45万
吨、精炼铜63万吨的能力，拥有19个系列、180余种产品。
5、主要设备的名称和作用及功能：
反射炉 行车 圆盘浇铸机 捞板机 推板机 打包机 变压机 上料机 电解槽 循环泵
6、主要产品的生产工艺流程
阴极铜火法冶炼过程：采矿就是将矿石与废石分离的过程，分离后的矿石运往选矿厂进行选矿。选矿就是将采矿得到的矿石进行破碎、筛选获得品位较高的铜精矿的过程，包括破碎、浮选、分离、浓缩、脱水等步骤。矿石经过旋回破碎机、中细碎圆锥破碎机进行三级破碎后变成细颗粒状，再经球磨机碾磨成粉状进入浮选池。浮选池内加入药剂，经浮选机不断搅拌，金属吸附在搅拌后形成的泡沫上，泡沫悬浮在池的表面，金属随泡沫流入浮选池边上的槽内得到分离。分离后的矿浆经浓缩和过滤相结合的脱水手段，最后形成铜精矿。通过此过程，含铜量可由原矿的0.5％提高到30％(在干燥状态下)。熔炼就是将铜精矿冶炼成合格的阳极铜，包括预干燥、闪速熔炼、转炉吹炼、阳极炉精炼及阳极浇铸等工序。经过预干燥，矿的水分降至13％以下；干燥后，矿的水分降至3％以下。经闪速炉熔炼后的产物称“冰铜”，液体状，铜含量50％--75％，与硫混合。“冰铜”经转炉吹炼后的产物是“粗铜”，铜含量98.5％左右。粗铜再经阳极炉精炼并经过圆盘浇铸机浇铸，即形成阳极铜。阳极铜外型与阴极铜相似，但表面缺少光泽，厚度一般为阴极铜的2―3倍，是下一道工序电解中的阳极。电解就是利用氧化-还原反应原理，阳极的铜电解进入电解液成为Cu离子，Cu离子带正电，流向阴极，在阴极富集，还原为金属铜，吸附在阴极上，阴极铜的纯度高于阳极。一般经过12天的电解反应，阴极上的铜就是所谓的“阴极铜”。阳极的反应周期24
天。刚出炉的阴极铜呈砖红色，表面平整而光亮，铜的含量达99.95％以上。而阳极铜含多种其他元素，经电解后，这些元素在阳极沉淀下来，成为“阳极泥”。阳极泥再经处理可以得到金、银、粗硒和精碲等副产品。
拉法基瑞安富民有限公司
1、企业概况
拉法基集团于19xx年进入中国市场。除拉法基瑞安水泥有限公司之外，拉法基在中国还有4家混凝土工厂,1家骨料厂，一个烘干厂和一个墙体材料厂。多年以来，拉法基致力于可持续性发展，大力推行将专业技术与经营绩效、创造价值、尊重员工和当地文化、保护环境、保护自然资源和能源相结合的战略策略。拉法基拥有全球领先的建筑材料研究中心，高度重视创新，并致力于可持续建筑和建筑创新。拉法基瑞安富民有限公司座落在108国道旁，距昆明23公里，交通便利，是富民的龙头骨干企业和纳税大户之一，新生产线建设项目被列为政府扶持的重大技项目。公司建厂30多年来，生产的主导产品“螳螂川”牌水泥质量好，社会信誉高。按国家产业政策及云南省水泥工业发展规划要求，公司在老厂址上建设一条2000t／d新型干法水泥熟料的预分解窑生产线，淘汰落后立窑生产能力，充分利用现有土地、矿山资源，生产、生活和办公设施等有利条件，扩大生产规模，实现公司跨越式发展，为昆明地区及全省经济建设提供优质水泥。
2、企业的基本组成
拉法基集团作为世界建材领域的领先企业，其四个分支在业内均处于前列:水泥领域和屋面系统领域位居世界第一，混凝土与骨料领域位居世界第二，石膏建材领域位居世界第三。富民公司2000t/d新型干法水泥熟料生产线主要生产设
备由水泥窑、分解炉组成，设计最大烟气脱出量超过28万m3/h，氮氧化物设计初始浓度为723mg/m3。这条生产线SNCR脱硝项目的设计脱硝效率不低于60%，窑尾烟囱排放浓度不超过290mg/m3，氨逃逸浓度不超过8mg/m3。这一项目的SNCR工艺采用尿素为主、氨水为辅的还原剂方案，主要设备包括尿素制备系统、尿素排空系统、还原剂供应系统、还原剂存储系统、氨水接收系统、废液回收系统、电气控制系统等，属于国内领先技术。公司现有的2000t/d新型干法水泥熟料生产线日产熟料2600吨，年产熟料85万吨，年产水泥120万吨。根据拉法基瑞安云南总部的安排，富民公司对生产线分阶段实施了氮氧化物减排措施:去年相继完成低氮燃烧器技术改造、投运，SNCR烟气脱硝项目建设;今年1月开始SNCR烟气脱硝项目试运行。
3、主要产品和产量等技术经济数据
拉法基瑞安富民有限公司在水泥、混凝土与骨料、石膏建材和屋面系统四大产品领域位居世界前列。目前产能规模已达690万吨。生产经营“石林牌”、“红河牌”、“国云牌”、“老君山牌”系列硅酸盐水泥，覆盖从32.5到62.5强度等级的多种产品。品种结构优势突出，被广泛应用于修建桥梁、大坝、高速公路、高层建筑等，是云南省重点工程、大型建设项目的首选产品，深受广大用户的信赖与推崇。在国家发改委重点联系的150家水泥企业20xx年主要指标排序中，公司水泥产销量均排居14位，销售收入排居13位，实现利润排居12位。到20xx年将发展成为年产水泥2000万吨、销售收入55亿元、跻身全国前10强的大型水泥企业集团。20xx年7月，云南省环境监测中心站对富民公司窑尾监测的氮氧化物浓度为723mg/m3，年排放量1287.1t。采用低氮燃烧技术改造后，20xx年7月的氮氧化物浓度为549.56mg/m3，年排放量1125t，20xx年减排氮氧化物162.1t，
脱硝率达10%以上。 富民公司2000t/d新型干法水泥熟料生产线主要生产设备由水泥窑、分解炉组成，设计最大烟气脱出量超过28万m3/h，氮氧化物设计初始浓度为723mg/m3。这条生产线SNCR脱硝项目的设计脱硝效率不低于60%，窑尾烟囱排放浓度不超过290mg/m3，氨逃逸浓度不超过8mg/m3。
4、生产状况和质量标准
拉法基瑞安富民有限公司多年来始终坚持致力于可持续发展，大力推行集团“将专业技术与生产经营、创造价值、尊重员工和当地文化、保护环境、保护自然资源和能源相结合”的发展战略。20xx年5月，拉法基集团启动了“2012可持续发展远景计划”，拉法基瑞安对管理、环境保护和企业社会责任做出承诺，并提出应对气候变化、保护生态环境、减小生态足迹、保障员工健康与安全的清晰、可衡量、雄心勃勃的目标指标，即：1990-20xx年间每吨水泥二氧化碳排放削减20%；2005-20xx年间每吨熟料粉尘、二氧化硫、氮氧化物排放分别削减45%，20%，35%；85%的矿山完成矿山生态恢复计划的制定。
为了高质量，实现“2012可持续发展远景计划”，在国家鼓励淘汰落后产能，大力推进节能减排的有利形势下，拉法基瑞安主动淘汰了所收购的全部落后产能，共关停41条高耗能、高污染的落后水泥生产线。同时，斥资61亿人民币用于技术升级和建设新型干法水泥生产线，启动并实施了多项专项治污行动，确保污染物达标排放，最小化生产活动对生态环境的影响。20xx年2月，拉法基瑞安环境管理数据圆满通过第三方审核，为集团《20xx年可持续发展报告》提供了可靠的绩效数据。随着研发工作在中国的不断推进，拉法基瑞安将根据西南地区的材料和条件，为当地的建设开发更多更轻、更强、更美观的创新建材，提供更快、更新、更生态友好的可持续建筑创新解决方案，同时利用水泥窑的独特工艺优势，
无害化协同处置城市固废，使西南地区的城市化建设具有更小的生态影响和碳足迹、更低的能耗和建设成本、更多的可持续建筑与生态园区、更美的城市天际线。
5、主要设备名称和作用功能
窑尾到窑头依次是：循环风机、窑尾收尘器、尾排风机、斗提机、生料均磨库、高压风机、增湿塔、5级预热塔、SP锅炉、煤磨系统。
窑头与窑尾之间相连接的是回转窑和三次风管，回转窑与水平面呈15度夹角，约60米长。煤粉在回转窑的两端，窑头与窑尾燃烧对生料进行加热，生料到了窑头基本成为熟料，窑尾的温度约为800~900度，窑头的温度约为1100度。
生料车间：石灰石破碎机（锤破、颚破等），石灰石预均化用的堆取料机、生料磨机
烧成车间：煤预均化设备、煤磨机、转子称、预热器、回转窑、冷却机等 水泥车间：水泥调配、辊压机、水泥磨、包装机等。
磨机最好用球磨；冷却装置用蓖冷机；预热器用五级旋风预热器；回转窑前加分解炉提高生产效率。
水泥厂设备包括：水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器。 水泥回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备，已被广泛用于水泥、冶金、化工等行业。该设备由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成，该回转窑具有结构简单，运转可靠，生产过程容易控制等特点。 旋风预热器适于各种窑型配套使用，在转化、消化引进日本川崎日产800吨、日产1000吨水泥熟料的主要设备基础上，研制了日产500吨、2000吨带分解炉的五级悬浮预热器。预热器可广泛应用于大中小水泥厂的新建和改造。 篦式冷却机是一种骤冷式冷却机，其原理是：用鼓风机吹冷风，将铺在篦板上成层状的熟
料加以骤冷，使熟料温度由1200℃骤降至100℃以下，冷却的大量废气入窑作二次风。
6、水泥生产工艺流程
(1)破碎及预均化
破碎：水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
原料预均化：预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
(2)生料制备：水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
(3)生料均化：新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热加工的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
(4)分解：把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
(5)物料分散：换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在
与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
(6)气固分离：当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
(7)预分解：预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热 及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
(8)水泥熟料的烧成：生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的矿物。随着物料温度升高近时，矿物会变成液相，溶解于液相中进行反应生成大量 (熟料)。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
(9)水泥粉磨：水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，
满足水泥浆体凝结、硬化要求。
7、水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。
资料调研综述：通过当前水泥粉磨技术的开发研究，结合生产实际，阐述了当前水泥粉磨技术的发展现状，并探讨了当前水泥粉磨技术的改进措施，水泥厂粉磨系统现状分析及改进方案。闭路粉磨由于其节能及水泥细度控制的灵活性已成为必然趋势。水泥熟料入磨前的预粉碎对于大幅度提高水泥磨机产量，降低粉磨电耗具有积极意义。
四、实习心得
从一定意义来说，人类发展的历史可以概括为一部材料发展史，自从人类认识了劳动，就与材料密不可分了。在整个人类历史长河中，人类经历了从青铜时代到现代新材料时代的发展历程。在这个过过程中，最重要的就是材料的获取与加工利用。纵观中华五千年文明史，商周时代出现青铜器，战国时代出现铁，而对铝的利用，则是近代才兴起的。一个重要的原因就在于冶炼技术的不断发展。拿破仑时代一个铝制碗的价值堪比黄金，而现如今，铝及铝合金制品随处可见，价格也更易于接受，这就是得益于铝冶炼技术的改善。
作为材料专业的学生，首先，在理论上要知道各种材料是如何生产、加工与利用的，而且还要具备实际生产能力。工学应用性强，与数学、物理等基础理论学科不同，工学更加重经验和应用。实习过程中，我们可以获得更多的现代工业发展经验：
更加注重科技的应用。当今，各行各业依靠科技提高产品的产量、质量已经
成为一种主流趋势，任何忽视科技、不重视科技的企业都将会被社会所淘汰。科技是第一生产力！这句话的巨大作用愈来愈得到体现。科技所带来的，不仅是生产力的根本性变革，在环境保护、可持续发展、人类健康等方面更是发挥着不可替代的作用。我们所参观的企业中，科技都是支撑他们发展的不竭动力。
更加注重可持续发展。昆明钢铁股份有限公司，生产与节能减排并举；云南铝业股份有限公司，生产区域为繁花绿草所环绕，投入大量资金，致力于打造花园式工厂；拉法基瑞安富民有限公司，生产之余，积极投身植被恢复，绿化荒山??在当今的企业生产中，可持续发展不再是一个口号，而是落到实处的具体行动，看得到，闻得到，感觉得到。秉着可持续发展的发展精神，走可持续发展之路，建设工业强国的过程中，蓝天绿水将不再是梦！
更加注重部门分工协作。一个企业，要想发展，靠 某个部门的单打独斗是不行的。新时代的企业发展，更加注重各部门的分工合作，使得生产效率极大提高。云南锡业股份有限公司，集锡、锡制品生产、加工、包装于一体。步入生产车间，我们可以看得到从锡生产的全过程。
重视传统生产技术的运用。云南锡业股份有限公司还有一个最大的特点，那就是纯手工操作。纯锡熔点不到300℃，只要遵守安全操作规程，不会对人体造成伤害。从锡液到固体锡，只是一个简单、易于操作的过程。