5.环境质量现状调查
5.1 环境空气质量现状调查
常规因子监测结果表明，
1、点位SO2和NO2的一次值、日均值均符合《环境空气质量标准》中的二级标准。TSP日均值超出《环境空气质量标准》中的二级标准，超标量达60%，经分析，是由周边企业施工扬尘引起的。
2、点位SO2、NO2和的TSP一次值，日均值均符合《环境空气质量标准》中的二级标准。
特征因子甲醇监测结果表明，其一次值、日均值均其满足参照标准。
监测结果如下：
（1）工艺废气见下表
（2）锅炉房废气
I． 共有4t锅炉四台，耗煤量2t/h。
II．煤含硫量（S）1%，氮氧化物发生量0.9kg/l（煤）。
III.煤的灰分（A）25%，采用布袋除尘效率90%。
注：烟气中烟尘占煤炭总灰分百分数B=30%。
一般锅炉房排放废气按下式计算
SO2=16WS
Y=ω×A%×B%(1-η)
式中：W-用煤量，t/d (或t/年)；
S-煤的含硫量的百分数；
16-系数；
A-煤的灰分的百分数；
B-烟气中烟尘占煤炭总灰分量百分数(%)，其值与燃烧方式有关，本例中为30% ；
η-除尘器效率，布袋除尘为90% 。
5.2 采用等标污染负荷法,计算大气中主要污染物。
某污染物的等标污染负荷（Pi）：
式中，Ci---某污染物的年排放量，t/a；
Si---某污染物的评价标准，mg/l（水），mg/m3（气）。
氟化物的年排放量：
氟化物排放标准：
氟化物的等标污染负荷：
苯胺的年排放量：
苯胺排放标准：
苯胺的等标污染负荷：
苯的年排放量：
苯排放标准：
苯的等标污染负荷：
SO2的年排放量：
SO2排放标准：
SO2的等标污染负荷：
氮氧化物的年排放量：
氮氧化物排放标准：
氮氧化物的等标污染负荷：
粉尘及烟尘的年排放量：
粉尘及烟尘排放标准：
粉尘及烟尘的等标污染负荷：
将以上数据整理于下表：
大气中各污染物的等标污染负荷
该化工厂的等标污染负荷
Pn=Σpi=2.88+0.388+4.320+0.637+0.054+0.900=9.179
计算大气中个污染物在污染源中的负荷比：Ki=Pi/Pn，结果如下：
K氟化物=31.37% K苯胺=4.22% K苯=47.06% KSO2=6.94% K氮氧化物=0.58%
K粉尘及烟尘=9.83%
将此评价区内的负荷比由大到小排序为：
K苯 > K氟化物 > K粉尘及烟尘 > KSO2 > K苯胺 > K氮氧化物
累计百分比大于80%的污染物为氟化物、苯和粉尘，因此此三种污染物为主要污染物。
5.3 水环境现状调查
该厂每日平均用水量4000m3/d；全厂循环水量400m3/d，需要补充水200m3/d；全厂生活污水等100m3/d。全厂共有四股废水，其中含酚废水水量300m3/d，含氰废水水量200m3/d，含铬废水水量300m3/d，酸碱废水水量300m3/d。四股废水的水质见表6：
表6 废水水质
采用等标污染负荷法,计算水中主要污染物。
酚类化合物的等标污染负荷P1：C1=100mg/l×300 m3/d =30kg/d=10.95t/a,
酚类化合物排放标准：S1=0.5mg/l， P1=C1/S1=10.95/0.5=21.9
氨氮的等标污染负荷P2：C2=10mg/l×300 m3/d =3kg/d =1.095t/a,
氨氮排放标准：S2=15mg/l， P2=C2/S2=1.095/15=0.073
CN-的等标污染负荷P3：C3=1000mg/l×200 m3/d =200kg/d =73t/a,
CN-排放标准：S3=0.5mg/l， P3=C3/S3=73/0.5=146
总铬的等标污染负荷P4：C4=60mg/l×300 m3/d =6.57t/a,
总铬 排放标准：S4=1.5mg/l， P4=C4/S4=6.57/1.5=4.38
六价铬（(NH4)2Cr2O7）的等标污染负荷P5：C5=20mg/l×300 m3/d =6kg/d =2.19t/a,
六价铬（(NH4)2Cr2O7）排放标准：S5=0.5mg/l， P5=C5/S5=2.19/0.5=4.38
CODMn的等标污染负荷P6：C6=250mg/l×300 m3/d =75kg/d =27.38t/a,
CODMn排放标准：S6=100mg/l， P6=C6/S6=27.38/100=0.27
BOD5的等标污染负荷P7：C7=120mg/l×300 m3/d =36kg/t =13.14t/a,
BOD5排放标准：S7=30mg/l， P7=C7/S7=13.14/30=0.438
SS的等标污染负荷P8：C8=200mg/l×300 m3/d =60kg/t =21.90t/a,
SS排放标准：S8=70mg/l， P8=C8/S8=21.90/70=0.313
将以上数据整理于下表
Pn=ΣPi=21.9+0.073+146+4.38+4.38+0.27+0.438+0.313=177.8
计算水中各污染物在污染源中的负荷比：Ki=Pi/Pn，结果如下：
K1=12.32%；K2=0.041%；K3=82.11%；K4=2.46%；K5=2.46%；K6=0.15%；K7=0.25%；K8=0.18% 。
将此评价区内的负荷比由大到小排序为：
K3＞K1＞K4＝K5＞K7＞K8＞K6＞K2；
由于K1和K3的含量达到了总含量的80%以上，所以为主要污染物，由于六价铬的剧毒性所以也归类为主要污染物
6.环境影响预测与评价
6.1 大气污染预测评价
本项目排放的大气污染物对各敏感点的长期平均浓度贡献值不大，均低于相应标准值。项目正常情况下排放的大气污染物最大小时地面落地浓度均未超过环境空气质量执行《环境空气质量标准》B3095-1996)中的二级标准、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区最高允许浓度标准限值。通过预测化工厂在不同气象条件下对周边地区的大气污染程度及污染物的分布状况，为大气污染控制提供理论依据。评价标准为大气环境标准（GB3095-1996），评价模型为大气环境质量高斯模型。
根据要求，化工厂附近500m内按大气三级标准控制，居住区按二级标准控制。
工艺废气的排气有效高度为45m,此高度的风速为：
锅炉房废气排放有效高度为35m,次高度的风速为：
计算扩散参数
，
：
x=100m
x=200m
x=300m
x=500m
X=1000m
工艺废气：
500m以内
500m-1000m
1000以外m
所以最大落地距离为356m。
锅炉废气：
500m以内
500m-1000m
1000以外m
所以最大落地距离为273m。
1.氟化物沿下风轴线的分布计算
X=100m时，氟化物浓度：
=0.000007+0.002=0.002007mg/m3
X=200m时，氟化物浓度：
=0.0027+0.002=0.0047mg/m3
超过国家三级标准
X=300m时，氟化物浓度：
=0.0115+0.002=0.0135mg/m3>0.007mg/m3
超过国家三级标准
X=400m时，氟化物浓度：
=0.0119+0.004=0.0159mg/m3>0.007mg/m3
X=500m时，氟化物浓度：
=0.0103+0.002=0.0123mg/m3>0.007mg/m3
超过国家三级标准。
X=1000m时， 氟化物浓度
=0.0034+0.002=0.0054mg/m3<0.007mg/m3
2.苯胺沿下风轴线的分布计算：
X=100m时，苯胺浓度：
,达到国家标准
X=200m时，苯胺浓度：
,达到国家标准
X=300m时，苯胺浓度：
,达到国家标准
X=400m时，苯胺浓度：
,达到国家标准
X=500m时，苯胺浓度：
,达到国家标准。
X=1000m时，苯胺浓度：
，达到国家标准。
3.苯沿下风轴线的分布计算：
X=100m时，苯浓度：
X=200m时，苯浓度：
,
X=300m时，苯浓度：
X=400m时，苯浓度：
X=500m时，苯浓度：
X=1000m时，苯浓度：
4.SO2沿下风轴线的分布计算
X=100m时，浓度C=0.00256+0.04=0.0425 mg/m3,<0.25mg/m3达到国家三级标准
X=200m时，浓度C=0.187509+0.04=0.2275 mg/m3<0.25mg/m3达到国家三级标准
X=300m时，浓度C=0.227168+0.04=0.267168 mg/m3>0.25mg/m3未达到国家三级标准。
X=400m时，浓度C=0.188018 8+0.04=0.228018 mg/m3<0.25mg/m3达到国家三级标准
X=500m时， 浓度为：
=0.14+0.04=0.18mg/m3<0.25mg/m3
达到国家三级标准
X=1000m时， 浓度为
=0.041+0.04=0.081mg/m3<0.15mg/m3
达到国家二级标准。
5.氮氧化物沿下风轴线的分布计算：
X=100m时，氮氧化物浓度：C=0.000118+0.04=0.040118mg/m3<0.15mg/m3,达到国家三级标准。
X=200m时，氮氧化物浓度：C=0.008608+0.04=0.048608mg/m3<0.15mg/m3，达到国家三级标准。
X=300m时，浓度C=0.010428+0.04=0.050428 mg/m3<0.15mg/m3,达到国家三级标准。
X=400m时，浓度C=0.008631+0.04=0.048631 mg/m3<0.15mg/m3,达到国家三级标准。
X=500m时，浓度：C=0.0067+0.04=0.0467mg/m3<0.15mg/m3,达到国家三级标准。
X=1000m时，浓度：C=0.0019+0.04=0.0419mg/m3<0.10mg/m3，达到国家二级标准。
6.TSP沿下风轴线的分布计算：
X=100m时，TSP浓度：
X=200m时，TSP浓度：
X=273m时，浓度C=0.087139+0.15=0.23mg/m3，
X=300m时，浓度C=0.085878+0.15=0.235878mg/m3，
X=400m时，浓度C=0.071078+0.15=0.221078mg/m3。
X=500m时，TSP浓度：
X=1000m时，TSP浓度：
6.2 水环境境影响评价
根据要求，连河的水质在完全混合带应保证在2-3类水体之间，而在断面Ⅱ处应达到渔业用水标准。
1、在完全混合断面，不利的枯水期水质见表3，废水水质见表6，采用完全混合模型：
①酚预测评价：
枯水期流量q0=0.3 m3/s，酚浓度C0=0.001mg/l，
化工厂排放含酚废水流量q1=300m3/d=
m3/s，C1=100mg/l。
，属严
重污染物。
②氨氮预测评价：
河流流量q0=0.3 m3/s，氨氮浓度C0=0.05mg/l，
化工厂排放含酚废水流量q1=300 m3/d=m3/s，C1=10mg/l。
，达到二类水质标准。
③氰预测评价：
枯水期流量q0=0.3 m3/s，氰C0=0.04mg/l，
化工厂排放含氰废水流量q1=200m3/d=
m3/s，C1=1000mg/l。
,属严重污染类污染物。
④总Cr预测评价：
枯水期流量q0=0.3 m3/s，总Cr浓度C0=0.05mg/l；
化工厂排放的含Cr废水流量q1=300m3/d=m3/s，C1=(20+40)=60mg/l。
,属于严重污染物。
⑤BOD5预测评价：
枯水期流量q0=0.3 m3/s，BOD5浓度C0=2mg/l，
化工厂排放酸碱混合废水流量q1=300 m3/d=m3/s，C1=120mg/l。
，达到三类水质标准。
⑥CODMn预测评价：
枯水期流量q0=0.3 m3/s，CODMn浓度C0=3mg/l，
化工厂排放酸碱混合废水流量q1=300 m3/d=m3/s，C1=250mg/l。
，达到二类水质标准。
⑦SS预测评价：
枯水期流量q0=0.3 m3/s，SS浓度C0=20mg/l，
化工厂排放酸碱混合废水流量q1=300 m3/d=m3/s，C1=200mg/l。
，达到标准。
2、断面Ⅱ处水的预测评价
要求达到渔业用水标准（二、三类水标准），评价参数为：BOD5、酚、氰等。
①BOD5预测评价：
评价模型采用斯特里特—费尔普斯（Streeter—Phelps）模型，计算如下：
其中：L0，C0---分别为河端河水中的BOD5和DO浓度，mg/l；
L，C----分别为在距离起端处河水中的BOD5和DO浓度，mg/l；
CS-------河水中饱和DO浓度，mg/l；
K1、K2---分别为BOD5耗氧和大气复氧系数，l/d或l/h；
v-------河段平均流速，Km/d或者Km/h。
已知：x=5000m=5Km, CS=468/(31.6+t)=468/(31.6+30)=7.6mg/l， L0=3.35mg/l, C0=65%，C0=0.65×7.6=4.9mg/l，K1=0.15d-1，K2=0.10d-1，V=0.3/（10×0.8）=0.0375m/s=3.24Km/d。
=3.35×exp(-0.15×5/3.24)=2.66mg/l<3mg/l,符合，达标。
4.65mg/l<5mg/l,未达到三级标准。
② 酚预测评价：
排放浓度为0.16mg/l,酚的降解系数K=0.02d-1,降解时间t=5000/0.0375=1.3×105s=1.54d,
降解符合指数规律，即：
断面Ⅱ处酚的浓度为
=
=0.156mg/l>0.002mg/l,不达标.
③ 氰预测评价：
排放浓度为7.7mg/l,氰的降解系数K=0.025d-1,降解时间t=5000/0.0375=1.3×105s=1.54d,
降解符合指数规律，即：
断面Ⅱ处氰的浓度为
=
mg/l>0.005mg/l,严重不达标。
④总铬预测评价，由于铬属于重金属污染物，在水体中不发生衰减，所以
>0.05
属于严重污染物。
通过以上的计算可知，酚类、氰和铬的污染较严重，应重点予以治理。
6.3 噪声污染及评价
该项目各装置设备产生的噪声采取消声和隔声措施后，经厂房墙壁的隔声和距离衰减后，达到厂界处的噪声值可降至55 dB(A)以下，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）的要求。
6.4 危险废物影响
项目营运后，危险废物主要有废活性碳、原料废包装物。
1.废活性炭
尾气处理过程产生的废活性炭，委托大连东泰产业废弃物处理有限公司进行运输和最终处置。
2.废包装物
承装有毒物品的包装物，集中收集，委托大连东泰产业废弃物处理有限公司进行运输和最终处置。
6.5. 影响综合分析与评价
（一）大气方面，SO2、NOX均达到国家标准，说明拟建项目对大气环境日均值总体影响是可以接受的。为达到更高的要求，可考虑安装除尘器以及相应的脱硫、脱销装置，使SO2、NOX、粉尘及烟尘的排放浓度进一步降低。在本例中，拟建化工厂附近500m内氟化物浓度没有达到大气三级标准，造成污染。氟化物主要的危害是刺激眼、鼻、喉、气管以及支气管的疾病，所以对人体有较大的危害。而且，工厂建设会引起氟化物对周边环境中植被的破坏，且氟化物的毒性更比二氧化硫高10-1000倍，比重比空气小，扩散距离远，对植被破坏范围广。应根据氟化物的可溶性采用吸收法或吸附法加装脱除氟化物的装置，使工艺废气经处理后排入大气。
（二）水环境方面，酚类、氰化合物和总铬是严重污染物，且氰化物和六价铬有剧毒，酚类化合物也极难降解，造成的污染较为持久。酚类化合物可经皮肤、粘膜的接触，呼吸道吸入和经口进入消化道等多种途径进入体内，对人体造成很大伤害，酚类化合物也有较强的致癌作用。氰化物是剧毒物质。人的口服致死量平均为50毫克。可见氰化物对人体的危害是很严重的。 氰化物对鱼类及其他水生物的危害较大。水中氰化物含量折合成氰离子(CN-)浓度为0.04～0.1毫克／升时，就能使鱼类致死。此工厂建设后，严重超标，而对浮游生物和甲壳类生物的CN-最大容许浓度为0.01毫克／升，所以，水污染很严重。六价铬是对人体有极大危害的一种离子，六价铬有极强的致癌作用，对呼吸道和消化道都有极大的危害。应重点予以治理，否则会影响周围地表水和地下水水质，对渔业构成危害，间接威胁人类健康。
综上所述，化工厂的建设会对该地区环境造成污染，尤其是对连河的水环境的危害更严重，应加大治理力度。
6.6 环境保护对策
（一）废气治理措施：
该化工厂排放烟气量较小，SO2、NOX浓度低，可采用湿式石灰石—石膏法脱硫，同时氟化物、苯胺、苯、粉尘及烟尘等也被大量吸收进入浆液，从而降低了浓度，达到同时脱除部分氟化物、苯胺、苯、粉尘及烟尘的效果，使排放浓度达标。
（二）废水治理措施：
本例废水中含有大量酚类和氰的化合物，对水中的生物以及居民的生活用水产生了很大威胁，需要采取相应的措施。由于此类废水可生化性差，故应该采用物理处理的方法。
含氰化物的生产废水可采用次氯酸钠二级氧化除氰化物，除去氰化物的废水经蒸馏浓缩得到硝酸盐，蒸馏浓缩产生的水蒸汽经冷凝后可回收利用。
去除水中酚、氰等污染物质，还可采用废水臭氧化处理法，即用臭氧作氧化剂对废水进行净化和消毒处理。也可考虑近几年才发展起来的以固体状的金属(金属盐及其氧化物)为催化剂,加强臭氧氧化的金属催化臭氧氧化新型技术。废水处理后达标排放，排入连河。
（三）废渣治理措施：
对于含有苯、丙酮、醋酸乙酯的废渣可以采用渣堆地面防渗并加盖防水的堆贮方法，但必须做到上盖不漏雨水，底部不渗，渣中附液和淋浸液不外溢；还可将废渣进行无害化处理，消除或降低污染物的危害，控制污染的扩大，便于综合利用；另外也可直接对废渣进行综合利用，作为工业材料的代用品，加工成产品，达到既消除废渣的危害，又作为新材料资源得以充分利用的目的。例如，煤渣干燥后可用来制作水泥、烧砖等建筑材料，废弃物得到充分利用，既节约又环保。
7.环境风险评价
7.1风险识别
对各物料的危险性及储量的大小进行分析比较，筛选出苯酚和甲醇作为本项目毒物泄漏分析对象，对其可能发生的风险事故进行预测分析。
判断生产装置及贮运系统是否具有风险性，首要的条件就是确定生产装置内反应物质（或贮运系统中贮存物质）是否具有危险性。因此以本项目物质识别为基础，将所筛选出的风险因子作为风险源，对其涉及到的生产设施及储存系统进一步识别，以确定生产设施及储存系统中的风险因子。
原辅材料全部由供应商供货并负责运输至厂内，直接送入各储罐，储罐内的物料用泵送到各装置内。建设单位同各供应商签订的工业品买卖合同中约定了供应商以汽车运输形式，将货物运送到买方仓库，运输车辆均有危险品运输资质。
7.2 源项分析
根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T-2004，最大可信事故是指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。而重大事故是指导致火灾、爆炸和有毒有害物泄漏事故，给公众带来严重危害，对环境造成严重污染。
根据大连爱贝西化工有限公司的风险防控措施及风险管理水平，参考事故案例类型，确定最大可信事故为：甲醇储罐由于阀门或管道腐蚀，导致甲醇泄漏，在甲醇燃烧条件下产生CO，有毒气体对环境产生污染。
7.3 有毒物质泄漏事故后果预测
由预测结果可以看出，一旦甲醇储罐发生泄漏、爆炸事故，在所选取的预测条件下，当泄漏尺寸为连接管径20%时，甲醇在风速为1.5m/s时的半致死影响范围最大，为下风向20m；伴生CO无半致死浓度影响。当泄漏尺寸为连接管径100%时，甲醇和伴生的CO在风速为1.5m/s时的半致死影响范围最大，分别为下风向260m。受影响的人群主要为厂区内员工及周围企业员工。
7.4 风险可接受水平分析
由以上计算结果可知，甲醇泄漏伴生的CO污染事故最大风险值分别为7.5×10－5人死亡/年和2.5×10－5人死亡/年，与同行业化工可接受风险水平8.33×10－5人死大连爱贝西化工有限公司环境影响评价报告书 环境风险评价 大连市环境技术开发中心39人死亡/年比较，本项目的风险水平是可以接受的。