河海大学文天学院

金工实习报告

所 在 系：   电气信息工程系          

专业班级：   12车辆工程1班          

学    号：    120360116               

姓    名：    刘中飞                   

指导老师：赵恒文 倪天伟 张冬冬  钱小磊

实习时间：20##年11月30日—20##年12月22日          

实习地点：安徽工业大学工程训练中心                     

20##年12月

一、实习目的

基础课，是工科各专业学生的必修课。，培养工程素质的重要必修课。金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立操作机械制造基础工程训练（也称金工实习）是一门实践性、应用性较强的技术，在保证贯彻教学基本要求的前提下，教学尽可能结合生产进行。

1.使学生了解机械制造的一般过程。熟习机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技能。了解机械制造的基本工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。

2.完成工程基本训练，为学习后续课程及从事机械设计工作奠定一定的实践基础。同时对零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的能力。在主要工种上应具备有能独立完成简单零件加工制造的实践能力。

3.培养学生的劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作风。初步建立市场、信息、质量、成本、效益、安全、环保等工程意识。

二、实习内容

我们12级车辆工程金工实习共10天，我们一班为WT1（文天1组），分别进行了5个单元：热工、车削、钳工、数控车床、特种加工。

1、热工：

①　锻造成形：首先，我们由电阻炉加热锻件毛坯，由老师通过空气锤使锻件变形，再交给我们手工自由锻，我们通过反复的镦粗、拔长。最后加工成方坯形状。

②　铸造成形：老师教我们的是砂型铸造，手工造型分为;整模、分模、挖砂、刮板、活块。

2、车削：

C6132 型普通车床——这是我们学习的车床。

①　车外圆

②　车端面

③　切断和切外沟槽

④　钻孔和镗孔

3、钳工：

钳工是工人用手持各种工具来完成零件的制造，装配和修理，它是以手工操作为主的工种。钳工的劳动强度较大，生产率低，但在机械制造和修理中仍占有重要的地位，是切削加工不可缺少的一个组成部分。按照工作性质把钳工又细分为：普通钳工，装配钳工，修理钳工，样板钳工，工具钳工，划线钳工及电气钳工。

①　钳工的基本程序是：锉削，划线，锯割，钻孔，扩孔，攻丝、套丝，减速器装配。锉削是用锉刀从工件表面上，锉去多余金属的操作。划线是根据图样上的尺寸要求，使用划线工具划出零件的加工界限的操作。锯割是用手锯锯断材料或锯出沟槽的操作。钻孔应运于螺栓孔，油孔，螺纹底孔及孔的粗加工工序。扩孔就是把工件上已有的孔，用扩孔钻进行扩大并提高精度的操作。装配是把合格的零件，按照规定的技术要求组合成组件，部分，总装，而成为一台合格机器的操作，称为装配。

②　很早就听同学们说钳工是最累的，到实习钳工时我深有体会，开始时我很有干劲，但是一会儿之后我就觉得手有点酸了，一天之后累的腰酸背痛而且手也磨了好几个泡，后来渐渐的掌握了正确的姿势，实习也变的轻松了许多。虽然钳工的劳动强度大，但是它应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难以进行的工作，因此钳工仍是不可或缺的工种。通过三天的实习，我知道了钳工是需要技术的，只有方法得当才能节省体力，加工起工件来也轻松了许多，渐渐地，我感觉到钳工也不是很累的工种了。这都要感谢我的钳工实习老师，他在我们实习过程中一直告诫我们注意安全以及一些正确的操作方式！

4、数控车床：

数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。

老师教我们的是数控车床仿真软件。

老师首先让我们了解主要功能键的作用。操作面板分为几个区，大概包括如下几个：状态指示区、编辑键盘区、机床面板区、显示菜单区及LCD这五个区。机床面板区有几个常用键如“编辑”键，在编辑状态下才能往机床内输入程序。“自动”键，在程序输入完成后，点自动键运行程序。“单段”为了看清语句的执行过程，在自动状态前点单段。“手动”键，在该状态下可以进行机械回零。“手轮”在该状态下可以进行手动操作，增加了操作的安全性。还有几个重要的键子如 “程序（PROG）”在该状态下，按“编辑”键才可以输入程序。“位置（POS）”在该状态下可以观察刀具的位置。还有编辑键盘区的几个键如“取消”、“复位”、“换行”、“删除”等键的功能可以从字面上了解到了。

5、特种加工：

特种加工是指那些不属于传统加工工艺范畴的加工方法,它不同于使用刀具、磨具等直接利用机械能切除多余材料的传统加工方法。特种加工是近几十年发展起来的新工艺,是对传统加工工艺方法的重 要补充与发展,目前仍在继续研究开发和改进。直接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化学能，有时也结合机械能对工件进行的加工。特种加工中以采用电能为主的电火花加工和电解加工应用较广，泛称电加工。

三、实习心得体会

我们在学校实习基地进行了10天的金工实习终于圆满结束。期间，我们接触了车、钳、焊、铸、数控加工等工件。几乎每天我们都在老师的指导下学习一项新的技能。因此我们每个人都有自己完成的几件工件，虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰，而且很有成就感。总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。

1．了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

2. 金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

 4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。

第二篇：12级金工实习指导及实习报告

金工实习指导书

及实习报告

中国地质大学长城学院

工程技术系机械工程教研室

                         

目    录

      

编写说明 ………………………………………………………1

实习的性质和目的 …………………………………………2

实习内容………………………………………………………3

实习地点………………………………………………………5

实习的时间分配……………………………………………5

实习组织………………………………………………………5

实习的注意事项与要求……………………………………6

实习的考核标准及方式……………………………………7

实习报告………………………………………………………8

编写说明

本实习指导书为贯彻落实国家教委教高司[1995]82号批准印发的“金工实习教学基本要求”及机械类“实施细则”，便于教学人员组织教学及学生实习，立足我院金工实训中心实际条件，内容取舍遵循“必须、够用”原则进行编写，作为我系机械设计制造及其自动化专业学生实习的指导书。

金工实习是配合金属工艺学课程教学的一个实践性教学环节，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，为学生学习后继课程打下必要的实践基础。为此，本实习指导书强调以实践教学为主，对实习的性质和目的、实习内容、实习地点、实习的时间分配、实习组织、实习的注意事项与要求、实习的考核标准及方式、实习总结及实习报告指导进行了阐述。

本实习指导书初稿经过机械工程教研室全体教师讨论，并提出了不少宝贵意见，在此表示感谢。限于水平，加之时间仓促，书中错误与不妥之处在所难免，诚恳希望广大读者批评指正。

                                                       20##年8月

                                                                   

实习的性质和目的

一、金工实习的性质：

金工实习是机械设计制造及其自动化专业教学过程中一个重要的实践性教学环节，是学习《机械制造基础》、《机械设计基础》、《机械制造工艺学》等课程的必要条件。

二、金工实习的目的：

1、建立机械制造工艺过程的整体概念，获得机械制造的基础知识，完成机械制造中各主要工种的基本训练。

2、通过实际操作，对学生进行金属加工方法、操作技能的训练，培养学生的动手能力，改变学生的智能结构。

3、培养热爱劳动、一丝不苟的工作作风，树立遵守制度、励行节约和安全文明的生产观念。

实习内容

根据我专业的特点及现有条件，本次金工实习，冷加工以钳工、车工为主，热加工以焊工为主。具体内容如下：

一、钳工

1、了解钳工实习安全技术。

2、了解钳工在工具制作的作用。

3、熟悉钳工主要工作（划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套丝等）的基本操作方法及主要工具和量具的使用、刃磨方法。

4、根据图纸要求，按照有关操作规程，完成简单零件锤头的制作和锤头与锤柄的装配。

    5、掌握钳工有关量具的正确使用方法。

二、车工

1、了解车工实习安全技术。

    2、了解车床的用途、主要组成部分及其作用。

    3、熟悉车床的主要工作及所能达到的精度。

    4、了解车床夹具及附件。

    5、了解车床常用刀具的使用、安装及刃磨。

6、掌握车工精密量具的使用方法。

7、根据图纸要求，按照有关操作规程，完成简单零件销轴及锤柄的车削。

    三、焊工

    1、了解焊工实习安全技术。

    2、了解电焊、气焊、气割的特点和应用。

    3、熟悉焊条电弧焊所用的设备和工具。

    4、了解常用焊条的牌号和选用。

    5、熟悉焊条电弧焊的操作，完成平焊缝等的焊接并达到规定的质量要求。

四、数控、铣工、磨工实习观摩

1.初步了解数控机床的结构及常用的数控系统。

2.初步了解数控程序的结构。

3.了解数控机床与传统机床的异同点。

4.了解铣床的分类、结构及工作原理。

5.了解磨床的分类、结构及工作原理。

实习地点

安排在我院的校内实训基地——金工实习大厅进行。

实习的时间分配

一、金工实习按教学计划安排，共实习20天

二、工种时间分配：

实习时间循环图

金工实习共18天

实习组织

实习指导教师：王胜曼、于建波、孙晓燕、董敬沙、张建华等

实习的注意事项与要求

一、注意事项

1、实习前必须按时参加实习动员大会，明确金工实习的目的，了解实习内容、时间安排和纪律要求，接受必要的安全教育。对未到会者，不论何种原因，均须补上这一环节，否则，不能参加金工实习。

2、不准携带任何与实习无关的物品进入车间，不准在车间内抽烟、吃零食、随地吐痰以及高声喧哗。严禁在车间内打闹。

3、实习时，必须严格按要求穿着统一制作的工作服装，扣好扣子；女生长发要扎紧、盘起，戴好工作帽。禁止穿凉鞋、拖鞋参加实习。

4、必须服从实习指导教师的管理，严格按照指定工种、指定岗位，使用指定设备、工具和材料进行实习，不许在工区之间或工位之间来回串岗，严禁乱拿材料，乱动车间内其它设备。

5、严格按照安全操作规程进行操作，对机床上面不了解其功能或不会使用的开关、手柄、旋钮、按钮等，必须请教指导教师并经允许后，方能操作。

6、如操作过程中出现意外情况，应立即切断电源，保护好现场，并及时报告指导教师。

7、要爱护实习设备及工作服装，妥善保管使用工具、量具，珍惜实习材料，节约水、电。

8、下班前要关掉电源，收好使用工具，认真打扫卫生，关闭窗户，并经指导教师检查合格后，方可离开。

9、严格遵守金工实训中心的各项具体规定。

二、要求

1、实习基本要求

金工实习安排在金工实训中心进行，并应完成本文规定的各项教学内容。

金工实习应以学生独立操作为主，结合示范讲解的方式进行，不能以工厂一般性的参观来代替。

1）熟悉金属的主要成形方法和切削加工方法，了解所用的设备、工具、材料、加工工艺和质量。

2）了解毛坯和零件的制造过程。

3）了解有关的金属加工工程术语。

4）初步掌握金工实习中各主要工种的基本操作技能。

5）遵守安全操作规程和劳动纪律，爱护国家财产。

2、实习要求

1）实习前应认真学习并讨论本实习大纲的各项内容，复习有关教材，要求实习中携带实习指导书和实习笔记。

    2）认真学习金工实习安全知识和技术。

    3）学生分组按要求在指定车间岗位进行实习，并虚心向指导教师和师傅请教。

4）认真记好实习笔记，将每天观察到的问题、学习到的理论和实践知识记入实习笔记，指导教师不定期检查。

5）实习期间，严格按照操作规程、在指导教师和师傅的指导下进行操作，完成规定的实习内容。

6）实习结束后，学生应写出实习报告一份，报告应包括实习目的与任务，实习主要内容和实习心得体会等。

7）实习期间，应模范遵守各项规章制度，严格劳动纪律，不得擅自离开实习岗位，杜绝任何设备与人身事故，违纪者立即停止实习。

实训的考核标准及方式

一、金工实习总成绩评价方式：

学生金工实习总成绩采取记分制。由指导教师和师傅共同负责，并进行日常考核，师傅给出各工种成绩，指导教师给实习报告成绩。

二、金工实习总成绩构成：

金工实习总成绩按车工占30%，钳工占30%，焊工占20%，数控观摩占20%分配，其中实习报告内容占30%，平时表现占70%。

1、各工种成绩按“工作态度”和“实习效果”两个方面进行评定，以实习效果为重点。

1）工作态度

工作态度指学生遵守《金工实习注意事项》的情况，主要包括安全意识，组织纪律性，公益劳动态度，是否服从管理等方面内容。其综合评定分五个档次：

a）很好：能模范遵守《金工实习注意事项》中的各项规定，有高度的安全意识和组织纪律性，积极参加公益劳动，并能协助指导教师进行管理。

b）较好：能严格遵守《金工实习注意事项》中的各项规定，有较高的安全意识和组织纪律性，积极参加公益劳动，服从指导教师的管理。

c）一般：能基本遵守《金工实习注意事项》中的各项规定，有一定的安全意识和组织纪律性，参加公益劳动，服从指导教师的管理。

d）较差：不认真遵守《金工实习注意事项》中的各项规定，安全意识和组织纪律性较差，不能主动参加公益劳动，不能严格服从指导教师的管理，缺勤较多（迟到、早退、脱岗等现象超过三次；无故旷工超过一天；包括病、事假在内的缺勤天数未超过实习总时间三分之一）。或出现过人为较轻的安全事故。

e）很差：有严重违反《金工实习注意事项》的表现，安全意识和组织纪律性淡薄，不参加公益劳动，不服从指导教师的管理，缺勤现象严重（迟到、早退、脱岗等现象超过五次；无故旷工超过二天；包括病、事假在内的缺勤天数超过实习总时间三分之一）。或出现过人为较严重的安全事故。

2)实习效果

实习效果以车工工件、钳工工件、焊接工件的考核情况为依据。各工种对实习工件现场考核按下列标准进行：

a）优秀：能在规定时间内独立熟练完成考核工件的加工，并熟练进行测量，考核工件尺寸公差完全符合要求；

b）良好：能在规定时间内独立比较熟练地完成考核工件的加工，并熟练进行测量，考核工件主要尺寸公差符合要求；

c）中等：经过指导教师提示，能在规定时间内完成考核工件的加工及测量，考核工件主要尺寸公差符合要求；

d）及格：经过指导教师提示，能在规定时间内完成考核工件的加工及测量，考核工件主要尺寸有超差现象；或者：考核工件主要尺寸公差虽符合要求，但发生过打刀、毁料等事故；

e）不及格：虽经过指导教师提示，但仍不能在规定时间内完成考核工件的加工及测量；考核工件主要尺寸严重超差，且发生过打刀、毁料等事故。

3)各工种总成绩评价标准

a）优秀：工作态度较好，工件考核为优；

b）良好：工作态度较好，工件考核为良；

c）中等：工作态度较好，工件考核为中；

d）及格：工作态度一般，工件考核及格；

e）不及格：工作态度一般，工件考核不及格；

4)各工种师傅根据优秀（90分以上）、良好（80-90）、中等（70-80）、及格（60-70）、不及格（60分以下）给出成绩，并按照车工占30%，钳工占30%，焊工占20%记入金工实习成绩报告单。

2、实习报告成绩评价标准：

1）优秀：实习目的明确，态度端正，内容翔实，格式规范，总结全面，实习收获大；

2）良好：实习目的明确，态度端正，结合实际，内容具体，总结较全面，存在一定问题，实习收获较大。

3）中等：实习目的较明确，态度较端正，内容较具体，总结不够全面，存在一定问题，实习有一定收获。

4）及格：实习目的较明确，态度较端正，但内容结合实际不够，缺乏全面总结，存在问题较多，实习有一定收获。

5）不及格：实习目的不明确，态度不够端正，总结报告所缺内容较多，存在原则性问题，实习收获不大。

指导教师根据优秀（90分以上）、良好（80-90）、中等（70-80）、及格（60-70）、不及格（60分以下）给出成绩，并按照实习报告占20%记入金工实习成绩报告单。

3、金工实习总成绩即为各工种师傅和指导教师记入金工实习成绩报告单之和。

4、加分或减分情况

1）工作态度表现较好，则按上述规定进行成绩评定；

2）工作态度表现很好，则可将实习成绩酌情提高一个等级（实习成绩评定为优秀者，另采取奖励措施）；

3）工作态度表现较差者，其实习成绩要降低一个等级；

4）工作态度表现很差者，不按时上交或抄袭他人实习总结报告者，则金工实习成绩为不及格。

附：实习推荐用书

《金工实习指导书》   北京航天大学出版社

金工实习报告

一、选择

1．以下金属材料中，焊接性最好的是（         ）。

a、低碳钢          b、铸铁              c、铜及铜合金

2．气焊焊接低碳钢零件时，一般采用（         ）。

a、氧化焰           b、中性焰            c、碳化焰

3．碱性焊条应用广泛的主要原因是（         ）。

a、质量好       b、焊缝含氢量高      c、焊接工艺性能好

4．气焊时的中性焰，其氧气与乙炔的体积比为（         ）。

a、小于1            b、1.0~1.2            c、小于1.2

5．在焊接过程中，减少熔池中氢、氧等气体含量的目的是为了防止或减少焊件（         ）缺陷。

a、气孔              b、烧穿              c、夹渣

6．制造精密仪表、电子线路常用的焊接方法是（        ）。

a、电条电弧焊        b、埋弧焊            c、钎焊

二、填空

1．按编号将图示焊条电弧焊工作系统各装置名称填入下表：

2．常用的焊接方法可分为　　　  　、　　　　和　　　　三类。

3．焊接空间位置有　　　　、　　　　、　　　　、　　　　等四种。

4．焊缝的缺陷主要有　　　　、　　　　、　　　　、　　　　和　　　　等。

5．焊条的焊芯主要作用是　　　　和　　　　，而药皮的主要作用是

　　           　、　　             　和　　　            　。

6．焊接厚板时，为保证焊透，应加工　　　      　　。

三、问答

1．简述直流弧焊电源的两种接线方法，并指出哪种接线法适用于碱性焊条？哪种接线法适用于酸性焊条？

2．焊条电弧焊的主要工艺参数有哪些？如何确定？

3．列出实习时所用焊条的牌号及各符号的含义。

4．气焊过程中发生回火的原因是什么？发生回火后如何处理？

金工实习报告

车削加工

一、选择

1．用车削方法加工平面，主要适用于（          ）。
a、轴、套、盘类零件的端面   b、窄长的平面   c、不规则形状的平面

2．切削用量三要素为（       ）。
 a、v、ap、f             b、v、ac、f          c、v、ac、ap

3．车削端面时，车刀从工件的圆周表面向中心走刀，其切削速度（       ）。
 a、不变                 b、逐渐减少         c、逐渐增大

4．车外圆时，带动溜板箱作进给运动的是（       ）。
 a、丝杠                b、光杠           c、丝杠或光杠

二、填空

1．按编号将图示普通车床主要组成部分名称和作用填入下表：

2．C6132型普通车床的中心高为             mm。

3．你在实习中使用的车床主轴最低转速为                  ，最高转速为            ，共有    种转速。

4．用车刀切削工件时，工件上形成的三个表面是                        、

                  、                  。

5．安装车刀时，刀尖应与工件的               等高。

6．90°偏刀主要用来车削                 轴类工件。

7．在车床上安装工件所用的附件主要有              、                 、
            、                   。

三、问答

1．简述常用车刀的名称、用途和材料。

2．车刀切削部分的材料必须具备哪些性能？

3．车削右图所示零件需用哪几种常用刀具？

金工实习报告

铣    削（选）

一、选择

1．铣削水平面和垂直面应选用（        ）。

a、卧铣               b、立铣              c、卧铣或立铣

2．带孔铣刀多用于（       ）。

a、卧式铣床           b、立式铣床       c、卧式铣床或立式铣床

3．铣削加工时，主运动是（        ）。

a、工件的直线移动     b、铣刀的旋转运动    c、工件的垂直进给

二、填空

1．铣削主要用于加工              、                、              等。

2．铣床的种类有              、               、              等。

3．因所用刀具的不同，平面的铣削方式可分为           、          两种。

4．写出X6132铣床的各部分名称。

三、问答

1．分度头由哪几部分组成？计算铣六角螺钉和八角螺母时，每次分度手柄应转过的圈数。

2．卧式铣床与立式铣床的主要区别是什么？

3．带孔铣刀和带柄铣刀分别有哪些种类？

4．什么叫顺铣？什么叫逆铣？实际生产中常采用哪种铣削方式？为什么？

金工实习报告

磨    削(选)

一、选择

1．磨削平面时，主运动是（          ）。

a、砂轮的转动    b、工件的直线往复运动   c、由工件和砂轮共同完成

2．磨削主要用于零件的（          ）。
    a、粗加工           b、精加工           c、半精加工

3．工作台的直线往复运动是采用（          ）。
    a、机械传动         b、电气传动         c、液压传动

4．磨削硬质合金刀具应选用（          ）类磨料。
a、碳化硅           b、刚玉             c、两者均可

5．磨削硬材料应选用（          ）。
 a、硬砂轮           b、软砂轮           c、硬砂轮或软砂轮

二、填空

1．磨削主要用来加工零件的            、            和             等。

2．磨削平面方式可分为          和          两种。

3．常用磨床有          、          、          和工具磨床等。

金工实习报告

钳    工

一、选择

1．齿条按齿距的大小可分为粗齿、中齿和细齿，粗齿锯条主要用于加工（     ），细齿锯条主要用于加工（       ）。

a、铜、铝等软金属及厚工件     b、普通碳素钢、铸铁及中等厚度工件  

c、硬钢板料及薄壁管子

2．锉削工件前，需选择锉刀，如粗加工或锉铜、铝等有色金属应选用（      ），精加工应选用（       ）。

a、粗齿锉刀      b、中齿锉刀       c、细齿锉刀       d、油光锉

3．实习时所用的钻床是（         ）。

a、摇臂钻床            b、立式钻床          c、台式钻床

4．  （      ）用来加工工件的内螺纹；而（    ）用来加工工件的外螺纹。

a、板牙或螺纹切头      b、丝锥              c、螺纹切头

5．锯削时，起锯角度约为（     ）。

a、5°~10°            b、10°~15°         c、15°~30°

二、填空：

1．钳工一般是在钳台上以手工工具为主，对工件进行的各种加工方法。基本

操作有           、          、             、            、           、

           、          、            、            。

2．锉平面的方法主要有             锉、            锉和            锉，

其中          锉适合于较大平面的粗加工，          锉适合最后精锉。

3．钳工加工孔的方法主要有         孔、            孔和           孔，

其中            主要用于孔的精加工。

4．手锯由              和             组成。

5．按截面形状锉刀可分为         、         、         、          和  

 

三、问答

1．什么是划线？划线的主要作用是什么？

2．为保证质量且防止钻头折断，钻孔时应采取哪些措施？

3．试述部件（产品）装配的要求，以及拆卸的注意事项。

金工实习心得

         指导教师签名                日期