实验报告
实验一：检测定量泵的性能（20##年5月14日）
实验目的：测出液压泵在空载情况的流量qt。泵加载情况下在不同的压力p下检测泵的输出流量q，并计算出泵的输出功率P、容积效率ηv，绘制出定量泵特性曲线。
实验设备：液压实验台（采用定量泵）实验原件：溢流阀、油管、流量计
计算公式：P=pxq ηv=q/qt
实验内容：
1、 空载下油路图如下：
空载下测出液压泵的流量qt=10.07L/min
2、在回路中加一溢流阀或节流阀就可实现对泵的加载。但节流阀的通流面积很小即使阀口调到最大值也会使泵承受一定负载，所以要实现给泵加载应首选在回路中加溢流阀。
3、加载情况下油路图如下：（注：安全阀调压值：7.0Map 额定压力：6.0Map）
4、加载情况下测得数据如下表：
5、定量泵特性曲线
6、实验结论:齿轮泵的性能不好，随着压力的增加流量变化大，所以一般齿轮泵一般用于低压的场合，这说明齿轮泵的泄漏比较大。
实验二：检测限压式变量叶片泵特性（20##年 5月15日）
实验目的：泵加载情况下在不同的压力p下检测泵的输出流量q，并绘制出限压式变量叶片泵的特性曲线 。
实验设备：液压实验台（采用变量泵） 实验原件：溢流阀、流量计、油管
实验注意事项：安全阀调节压力为6Map 采用溢流阀加载
实验内容：
1、实验油路图
2、实验测的数据
3、限压式变量叶片泵的特性曲线
4、实验结论
实验三：检测先导式溢流阀静态启闭特性（20##年5月15日）
实验目的：测出先导式溢流阀在不同压力p下的溢流量q，根据所得数据绘制出先导式溢流阀的特性曲线。
实验设备：液压试验台（采用定量泵） 实验原件：先导式溢流阀、流量计、油管等。
实验注意事项：先将安全阀调到最高压力然后调节先导式溢流阀压力至3Map。
实验内容：
1、 实验油路图
2、实验测得数据
3、 先导式溢流阀静态启闭特性曲线
4、 实验结论
实验四：检测先导式溢流阀的卸荷压力（20##年5月15日）
实验目的：检测在不同工作压力下通过先导式溢流阀使泵卸荷的压力p
实验设备：液压实验台（采用定量泵） 实验原件：先导式溢流阀、二位二通电磁换向阀、油管等。
实验内容：
1、 实验油路图
2、 实验测得数据
3、 实验结论：
实验五：利用先导式溢流阀实现二级调压（20##年5月15日）
实验目的：在先导式溢流阀控制油口处接一直动式溢流阀实现系统的二级调压
实验设备：液压实验台（采用定量泵） 实验原件：先导式溢流阀、二位二通电磁换向阀、直动式溢流阀、油管等。
实验注意事项：直动式溢流阀即第二级调节压力必须小于先导式溢流阀即第一级调节压力
实验内容：
1、 实验油路图
2、实验结论
实验六：检测直动式减压阀特性（20##年5月16日）
实验目的：在系统加载和液压缸空运转时减压阀的性能
实验设备：液压实验台（采用定量泵） 实验原件：减压阀、二位
四通手动换向阀、压力传感器等。
实验注意事项：溢流阀调定压力值：4～5Map
减压阀调定压力值：2～3 Map
实验内容：
1、 实验油路图
2、 实验所得数据：当液压缸向前运动时减压阀出口压力为
0.54Map、当液压缸运动到最右端(即为系统加载时)减压阀压力为1.8Map。
3、实验结论
试验七：搭建一顺序回路使两液压缸实现先后顺序动作，从而检测顺序阀的性能（20##年5 月16日）
实验目的：调定顺序阀为某一压力值，使回路实现顺序动作
实验设备：液压实验台（采用定量泵）实验原件：顺序阀、三位
四通电磁换向阀等。
实验内容：
1、实验油路图
2、 实验结论
实验八：检测节流阀和调速阀的特性（20##年5月16日）
实验目的：检测节流阀、调速阀的进出口压力，流过节流阀、调速阀的流量从而绘制出节流阀、调速阀特性曲线。
实验设备：液压实验台（采用定量泵）实验原件：节流阀、调速阀、压力传感器、流量计等。
实验内容：
1、 实验油路图
2、实验测得数据
节流阀：
调速阀：
3、 根据数据绘制的节流阀、调速阀特性曲线
4、 实验结论
实验九：检测方向控制阀的特性（20##年5月17日）
实验目的：检测单向阀、液控单向阀的最小开启压力p0及满流量通过时的压力P1
实验设备：液压实验台（采用定量泵）实验原件：单向阀、液控单向阀、压力传感器、流量计等。
实验注意事项：注意液控单向阀接入油路的方向。
实验内容：
1、实验油路图
第二篇：实验报告-液压技术-本
实验地点：S104
实验时间：
（1）第1、2、3组：
实验一、9.15
实验二、9.23
实验三、10.9
实验四、10.13
实验五、10.20
实验六、10.27
（2）第4、5组：
实验一、9.16
实验二、9.29
实验三、10.10
实验四、10.14
实验五、10.21
实验六、10.28
（3）第6、7组：
实验一、9.22
实验二、9.30
实验三、10.10
实验四、10.14
实验五、10.21
实验六、10.28
实验一液压泵结构拆装
一、实验目的
熟悉和掌握液压系统中各元件的结构、工作原理及元件性能；能够完成各种泵的拆装，掌握齿轮泵和叶片泵的结构、特点以及工作原理。
二、仪器设备：
内六角扳手、改锥、螺丝刀、尖嘴钳子等
三、实验原理简要：
对齿轮泵和叶片泵进行拆解，观察内部结构，掌握其工作原理。
四、实验过程和步骤：
1、将实验中给出的液压元件分别拆开，观察各元件的组成零件、结构特征、工作原理，并记录拆装顺序以便于正确组装。
2、齿轮泵的拆装：将齿轮泵按顺序拆开，观察泵的密封容积由哪些零件组成，困油区、卸荷槽在什么位置，泵内压力油的泄漏情况，如何提高容积效率。
3、叶片泵的拆装：将叶片泵按顺序拆开，观察泵的密封容积由哪些零件组成，如何区分配油盘上配油窗口，分析配油盘上三角沟槽的作用，叶片能否反装，泵在工作时叶片一端靠什么力始终顶住定子内圆表面而不产生脱空现象。
五、数据记录与处理：
实验操作注意事项：
1、因实验元器件结构和用材的特殊性，在实验的过程中务必注意稳拿轻放防止碰撞。
2、做实验之前必须熟悉元器件的工作原理和动作的条件，绝对禁止强行拆卸，不要强行旋转各种元件的手柄，以免造成人为损坏。
3、学生做实验之前一定要了解本实验的操作规章，在实验指导老师的指导下进行，切勿盲目进行实验。
4、实验完毕后，要清理好元器件，注意做好元器件的保养和实验台的清洁。
六、实验结论分析与讨论：
齿轮泵和叶片泵的工作原理。
实验二液压阀结构拆装
一、实验目的
熟悉和掌握液压系统中各元件的结构、工作原理及元件性能；完成典型液压阀的拆装，掌握所拆液压阀的结构、特点以及工作原理。
二、仪器设备：
内六角扳手、改锥、螺丝刀、尖嘴钳子等
三、实验原理简要：
对本实验给出的液压阀进行拆解，观察内部结构，掌握其工作原理。压力阀的工作原理是通过作用在阀体端面上的液体压力与阀体另一端面上作用的弹簧力进行平衡来控制阀体的运动，实现阀的开启和关闭。
四、实验过程和步骤：
1、单向阀的拆装，对所给出的单向阀进行拆卸，拆开紧固螺栓，卸下阀芯和压紧弹簧，观察阀的内部结构，掌握其工作原理及单向阀的特性。
2、压力控制阀的拆卸，拆卸本实验所给的压力控制阀，卸下阀芯和调节弹簧，观察其结构。掌握调节弹簧是如何和油压共同作用控制阀体的运动以实现阀的开启和关闭的。并掌握其调节压力原理。
3、流量控制阀的拆卸，拆卸本实验所给的流量控制阀，卸下阀芯，观察内部结构，掌握阀体的运动如何改变通流面积的大小以改变流量的。
4、方向控制阀的拆卸，拆解方向控制阀的芯，观察其结构，掌握阀芯的位置变化如何改变油路的通断。
五、数据记录与处理：
实验操作注意事项：
1、因实验元器件结构和用材的特殊性，在实验的过程中务必注意稳拿轻放防止碰撞。
2、做实验之前必须熟悉元器件的工作原理和动作的条件，绝对禁止强行拆卸，不要强行旋转各种元件的手柄，以免造成人为损坏。
3、学生做实验之前一定要了解本实验的操作规章，在实验指导老师的指导下进行，切勿盲目进行实验。
4、实验完毕后，要清理好元器件，注意做好元器件的保养和实验台的清洁。
六、实验结论分析与讨论：
分析直动型溢流阀和先导型溢流阀的工作原理和异同。
实验三液压传动系统回路组装实验（一）
一、实验目的
采用液压传动的装置，液压系统必须提供与负载相适应的油压，这样可以节约动力损耗，减少油液发热，增加运动时平稳性，因此必须采用调压回路。调压回路是由定量泵，压力调制阀，方向控制阀和测压元件等组成，通过压力控制阀调节或限制系统或其局部的压力，使之保持恒定，或限制其最高峰值。通过该实验进行液压传动系统调压回路的组装，熟悉回路组成及特性。
二、仪器设备：
液压传动综合教学实验台
三、实验原理简要：
调压回路原理如图：
四、实验过程和步骤：
1、按照实验回路图的要求，取出所用的液压元件，检查型号是否正确。
2、将检查性能完好的液压元件安装在实验台面板合理位置，通过块换接头和液压管件按回路要求连接。
3、根据矩阵板和侧面板示例，进行电气线路连接，并把选择开关拨至所要求的位置 。
4、放松溢流阀Y1（Ⅰ）（Ⅱ）（Ⅲ），启动YB-4泵，调节Y1（Ⅰ）压力为4MPa。
5、拨动顺序手动开关2使电磁阀1ZT处于通电状态，调节Y1（Ⅱ），压力为3MPa，调整完毕开关拨至断的状态。
6、拨动顺序手动开关3使电磁阀2ZT处于通电状态，调节Y1（Ⅲ）压力为2MPa，调整完毕开关拨至断的状态。
7、调节完毕，回路就能达到三种不同压力，重复上述循环，观察各压力表数值。
五、数据记录与处理：
实验操作注意事项：
1、因实验元器件结构和用材的特殊性，在实验的过程中务必注意稳拿轻放防止碰撞；在回路实验过程中确认安装稳妥无误才能进行加压实验。
2、做实验之前必须熟悉元器件的工作原理和动作条件，掌握快速组合的方法，绝对禁止强行拆卸，不要强行旋转各种元器件的手柄，以免造成人为损坏。
3、严禁带负载启动（要将溢流阀逆时针旋松动），以免造成安全事故。
4、学生做实验时，系统压力不得超过额定压力。
5、实验之前一定要了解本实验系统的操作规程，在老师的指导下进行，切勿盲目进行实验。
6、实验过程中，发现回路中任何一处有问题时，应立即切断泵站电源，并向老师汇报情况，只有当回路释压后才能重新进行实验。
7、实验完毕后，要清理好元器件，注意搞好元器件的保养和实验台的清洁。六、实验结论分析与讨论：
该回路中，如Y1（Ⅱ）（Ⅲ）调整压力都大于Y1（Ⅰ）压力值，将会出现什么问题？
实验四液压传动系统回路组装实验（二）
一、实验目的
在机床及其它装置中，往往要求几个工作部件按照一定顺序依次工作。如组合机床的工作台复位、夹紧，滑台移动等动作，这些动作间有一定顺序要求。例先加紧后才能加工，加工完毕先退出刀具才放松。又例磨床上砂轮的切入运动，一定要周期性在工作台每次换向时进行，因此，采用顺序回路。以实现顺序动作。依控制方式不同可分为压力控制式、行程控制式和时间控制式。通过该实验进行液压传动系统顺序回路的组装，熟悉回路组成及特性。
二、仪器设备：
液压传动综合教学实验台
三、实验原理简要：
调压回路原理如图：
四、实验过程和步骤：
1、按照实验回路图的要求，取出说要用的液压元件，检查型号是否正确。
2、将检查后性能完好的液压元件安装在实验台面板合理位置，通过块换接头和液压软管按回路要求连接。
3、根据矩阵板和侧面板示例，进行电气线路连接，并把选择开关拨至所要求的位置 。
4、放松Y1，启动YBX-16泵，调节Y1压力为24MPa。
5、把选择开关拨至顺序位置，按动“复位”按钮复零。
6、按动“启动”按钮，即可实现所要求顺序。
五、数据记录与处理：
实验操作注意事项：
1、因实验元器件结构和用材的特殊性，在实验的过程中务必注意稳拿轻放防止碰撞；在回路实验过程中确认安装稳妥无误才能进行加压实验。
2、做实验之前必须熟悉元器件的工作原理和动作条件，掌握快速组合的方法，绝对禁止强行拆卸，不要强行旋转各种元器件的手柄，以免造成人为损坏。
3、严禁带负载启动（要将溢流阀逆时针旋松动），以免造成安全事故。
4、学生做实验时，系统压力不得超过额定压力。
5、实验之前一定要了解本实验系统的操作规程，在老师的指导下进行，切勿盲目进行实验。
6、实验过程中，发现回路中任何一处有问题时，应立即切断泵站电源，并向老师汇报情况，只有当回路释压后才能重新进行实验。
7、实验完毕后，要清理好元器件，注意搞好元器件的保养和实验台的清洁。六、实验结论分析与讨论：
为什么行程控制顺序回路中，要完成工况表顺序，使用四只行程开关？
实验五节流调速回路性能实验
一、实验目的
1、了解节流调速回路的构成，掌握其回路的特点。
2.通过对节流阀三种调速回路性能的实验，分析它们的速度—负载特性，比较三种节流调速方法的性能。
3.通过对节流阀和调速阀进口节流调速回路的对比实验，分析比较它们的调速性能。
二、仪器设备：
液压传动综合教学实验台
三、实验原理简要：
1、通过对节流阀的调整，使系统执行机构的速度发生变化。
2、通过改变负载，可观察到负载的变化对执行机构速度的影响。
四、实验过程和步骤：
1、进口节流调速回路：将调速阀4、节流阀5、节流阀7关闭，回油路节流阀6全开，松开溢流阀2，启动液压泵1，调整溢流阀，使系统压力为4-5MPa (P1)，将电磁换向阀3的P，A口连通，漫漫调节节流阀7的开度，使工作缸活塞杆运动速度适中。反复切换电磁换向阀3，使工作缸活塞往复运动，检查系统工作是否正常，退回工作缸活塞。
2、加载系统的调整：节流阀10全闭，启动油泵8，调节溢流阀9使系统压力为0.5 MPa，通过三位四通电磁换向阀12的切换，使加载油缸活塞往复运动3-5次，排除系统中的空气，然后使活塞杆处于退回位置。
3、节流调速实验数据的采集：
（1）伸出加载缸活塞杆，顶到工作缸活塞杆头上，通过电磁换向阀3使工作缸活塞杆克服加载缸活塞杆的推力伸出，测得工作缸活塞杆的运动的速度，退回工作缸活塞杆。
（2）通过溢流阀9调节加载缸的工作压力P7（每次增加0.5 MPa），重复步骤步骤（1）逐次记载工作缸活塞杆运动的速度，直至工作缸活塞杆推不动所加负载为止。
节流阀的出口节流调速和调速阀的进油节流调速实验的步骤与节流阀的进油节流调速实验步骤相同。
五、数据记录与处理：
采用节流阀的进口节流调速回路性能；油温：15 °C液压缸无杆腔有效面积A1=12.56cm2。
采用调速阀的进口节流调速回路性能；油温：15 °C液压缸无杆腔有效面积A1=12.56cm2。
六、实验结论分析与讨论：
根据实验数椐，画出两种调速回路的速度—负载特性曲线，分析比较节流阀进油节流调速回路、调速阀进油节流调速回路的性能。
实验六 具有单循环和全自动循环的气动回路
一、实验目的
掌握气压元件在气动控制回路中的应用，通过拆装气压回路了解单往复动作回路和连续往复动作回路的组成及性能。能利用现有气压元件拟订其他方案，并进行比较。
二、仪器设备：
气压传动回路实验台
三、实验原理简要：
四、实验过程和步骤：
1、按需要选择气压元件
2、根据系统原理图联接管道
3、接通压缩空气源
4、实现所要求的单循环和全自动循环动作。
五、数据记录与处理：
实验操作注意事项：
1、因实验元器件结构和用材的特殊性，在实验的过程中务必注意稳拿轻放防止碰撞；在回路实验过程中确认安装稳妥无误才能进行加压实验。
2、做实验之前必须熟悉元器件的工作原理和动作条件，掌握快速组合的方法，绝对禁止强行拆卸，不要强行旋转各种元器件的手柄，以免造成人为损坏。
3、严禁带负载启动，以免造成安全事故。
4、学生做实验时，系统压力不得超过额定压力。
5、实验之前一定要了解本实验系统的操作规程，在老师的指导下进行，切勿盲目进行实验。
6、实验过程中，发现回路中任何一处有问题时，应立即切断泵站电源，并向老师汇报情况，只有当回路释压后才能重新进行实验。
7、实验完毕后，要清理好元器件，注意搞好元器件的保养和实验台的清洁。
六、实验结论分析与讨论：
气压传动有何特点？系统中为何要有油雾器？