温州燃机发电有限公司
油处理设备检修项目
施
工
总
结
报
告
台州市XXXX 工程有限公司
20xx年5月20日
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温州燃机发电有限公司
主燃油泵、流量分配器检修项目施工总结报告
目 录
一、工程简介 ..................................................................................................................................... 3
二、施工工期 ..................................................................................................................................... 3
三、施工范围 ..................................................................................................................................... 3
四、施工总结 ..................................................................................................................................... 7
五、结束语 ....................................................................................................................................... 16 附录：大修文件包
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一、工程简介
温州燃机发电有限公司装有2台美国GE公司生产的9E型燃气轮机和1台与其组合的100MW级汽轮机组，总容量为300MW，3台机组于是19xx年投产商业运行。燃机的主要燃油为原油和180重油，为此配置了一套美国ALFA-LAVAL公司制造的原油处理装置（简称油处理），其配有三条处理能力70立方米/小时的分离生产线。整个油处理分为辅机模块、加热模块、一级分离模块、混合模块、二级分离模块、废水处理模块和输送模块，整个油处理系统由PLC控制系统控制。
油处理设备于20xx年、20xx年进行过全面大修，20xx年分离机进行过大修。特别是20xx年底烧含渣更多、粘度更高的重油以后，油处理设备磨损、腐蚀加剧，距今已有6年，分离机振动加大，经常发生喷射故障、排渣失败故障；废水泵多次发生无出力故障，泵轴断过好几次；一些阀门内漏、外漏，油处理设备急需大修，以保证制油系统的安全稳定，以保障燃机安全稳定运行。
二、施工工期
计划：20xx年4月8日到20xx年4月30日，共计23天；
实际：20xx年4月8日到20xx年4月27日，共计20天；
三、施工范围
3.1工程范围
1) 一级分离模块300A、300B、300C分离机及相关附件机务、电气、热工设备检
修；
2) 一级渣箱清理、渣泵检修；
3) 二级分离模块500A、500B、500C分离机及相关附件机务、电气、热工设备检
修，
4) 二级渣箱清理、渣泵检修；
5) 废水模块1401、651分离机及附件机务、电气、热控设备检修，
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6) 废水箱、1401渣箱清理，
7) 各渣箱废水泵、废油泵、渣泵检修。 8) 其他
3.2主要工作量
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四、施工总结
本次检修施工严格按照阿尔法.拉伐尔公司的检修规程以及大修文件包的有关标准进行维修；依靠科技进步合理地组织施工、安全、优质、如期、高效地完成合同规定的任务。本次施工安装以下内容开展检修工作：
1、 技术交底：进行技术级、班组级技术交底制度，开工前对所有参与施工人员均
进行了安全技术交底工作；外来临时工作人员进厂进行教育培训，并考试合格方进入现场工作。
2、 过程控制：技术负责人在施工过程中遵循及时，准确和从实际出发的原则，严
格执行规定的技术标准，对检修的全过程进行技术监督，解决和处理工程中的技术问题；
3、检修施工过程
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4.检修过程以及发现的问题和处理： (一) 一、二级分离机大修
1) 对300A、B、C，500A、B、C分离机进行解体大修，施工过程应严格按照《油
处理GTPX-517TGV分离机大修文件包》执行。
2) 从整个检修过程来看，分离机部件和分离片较脏，使用柴油进行人工清洗。 3) 分离机内部密封件都不同程度的出现了硬化、龟裂、破损的情况，300B、500C
在之前的运行中出现了较大的漏水情况。大修过程全部更换了密封套件。 4) 检查齿轮箱涡轮蜗杆都正常，没有发现明显缺陷。 5) 更换两轴的整套轴承。
6) 在检修过程按要求对分离机顶部高度、心轴摆动、心轴高度、横轴晃动以及两
轴的弯曲度进行测量，并记录在文件包中。各分离机各个H点测量值都在正常要求范围内。详见分离机大修文件包。
7) 更换个分离机齿轮箱润滑油加至油箱窗口2/3。分离机检修结束后。 8) 分离机试运行，300B振动达到1.0mm/s，其他都不超过1.0mm/s。燃油进出口、
操作水、清洗水、压缩空气管路无泄漏现象。油水分离正常，排渣程序执行正常。能够符合制油系统运行要求。
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图一 分离机心轴吊出解体检修照片
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图二 分离机部件和分离片清洗照片
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图三 分离机安装位置测量照片
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(二) 1401分离机大修。
1) 对1401分离机进行解体大修，施工过程应严格按照《油处理213分离机大修
文件包》执行。
2) 从整个检修过程来看，分离机部
件和分离片较脏，使用柴油进行
人工清洗。
3) 分离机的分离片分配器的滑销出
现了磨损，翼型插板、和分离片
出现了错位情况。对破损的滑销
采用氩弧焊补焊然后手工挫修到
原先位置，翼型插板更换新件。
4) 分离机内部密封件都不同程度的
出现了硬化、龟裂、破损的情况，
大修过程全部更换了密封套件。
5) 检查齿轮箱涡轮蜗杆都正常，没
有发现明显缺陷。
6) 更换两轴的整套轴承。
7) 在检修过程按要求对分离机顶部
高度、心轴摆动、心轴高度、横
轴晃动以及两轴的弯曲度进行测
量，并记录在文件包中。各分离
机各个H点测量值都在正 图四 修复的分配器
常要求范围内。详见分离机大修文件包。
8) 更换个分离机齿轮箱润滑油加至油箱窗口2/3。分离机检修结束后。
9) 分离机试运行。振动和电流情况良好，出水软管，更换软管后正常。操作水、
清洗水、无泄漏现象。油水分离正常，排渣程序执行正常。能够符合制油系统运行要求。
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图五 1401分离机分离片清洗图片
(三) 废水泵大修
1) 废水泵大修施工过程应严格按照《油处理废水泵大修文件包》执行。
2) 废水泵750A解体大修，出现减速齿轮箱大小齿磨损严重，无法正常啮合
的情况，更换新泵。
3) 废水泵750B之前运行出力低，解体发现定子橡胶密封件和转子涂层有一
定磨损，更换定子、转子和机械密封。
4) 污油回收泵550A
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图六 废水泵组装照片
(四) 渣箱清理
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图七 现场清洗渣箱内的过滤子
6.材料消耗
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五、结束语
本次此次检修工作由于本身施工周期较短，工作量较多，同时厂区生产任务较重。经我方精心调配人员，安排好检修人员组织施工，按时按计划的完成此次检修任务，。
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第二篇：设备检修总结20xx
磺化二车间设备检修总结
时光荏苒，20xx年即将过去，这一年是表活剂分公司发展史上具有里程碑意义的一年，采油二厂、四厂连续开辟三元复合驱油采注区，驱油用表活剂的需求量大幅度提高。为了保证采油厂的平稳注入，为实现原油四千万吨稳产作出我们应有的贡献，我车间在分公司统一安排、协调下目前已启停装置八次，生产1#磺酸2645吨，2#磺酸7920吨，出色的完成了生产任务。
驱油用表活剂磺酸的原料是生产日化产品十二烷基苯的废料，由多种混合物组成，为了达到产品指标在磺化过程中需要较高的磺酸中和值，在生产过程中易磺化成份结焦堵塞分布器及磺化管，致使装置生产周期为20天左右，同时为了保证注入量，装置每次停车只有5~7天的检修期，有时甚至只有2~3天。设备的检修几乎全部是以抢修的态势完成的。本年度共完成检修项目 项，其中外委17项，自检13项。通过检修不但提高了装置的生产能力，而且还消除了装置的一些安全隐患。诸如：通过对SO3吸收换热器的清洗，清除了换热器内部的结焦磺酸，提高了换热器的效率，大大降低了吸收磺酸结焦的可能性；通过校正磺化器的垂直度，标定磺化器成膜管的相对流量及对换热管进行清洗，极大的提高了磺化器的操作精度，延缓了磺化器结焦，延长了磺化器的生产周期；通过对熔硫槽和恒位槽的密封改造，消除了硫蒸气的挥发，降低了熔硫间硫粉尘浓度，改善了熔硫间的操作条件。
在没有统一、规整检修期的情况下，我车间根据特定的检修条件，加强了以下几方面的工作力度，圆满的完成了检修任务。
一、 牢固树立安全检修理念，以“五精”管理为指南，将“四有” 工作法贯穿检修全过程
1、化整为零，以点检数据、设备性能为依据，合理制定检修计划 本着涉及安全生产问题的项目一项不落，不必要的项目一项不上的原则 根据装置停车检修期短这实际情况，我们依据日常点检中积累的每台设备的主要
性能数据，组织技术人员及运行工程师讨论该设备的运行数据，判定该设备运行状况。以年度检修计划为指导，将xx年检修计划合理的按排在每月的停车检修期内。
2、周密计划，精心组织，确保检修顺利进行。
为了为保证各项检修工作安全、平稳、有序、受控进行，我们要求项项工作有方案，根据各检修项目，每次装置停工前召开车间专业检修会议，确定本次停车检修项目并修定、细化本次检修项目的施工进度表、动火项目一览表、工艺置换方案等一系列具体操作方案。
根据“五精”管理方法，我们对每一个检修项目都编制了《检修规程作业指导》详细规定了该检修项目的工作内容、施工所需设施、工具、防护用具、物资，施工步骤，并规范了检修动作。
3、加强施工过程监督控制，做到步步有确认。
为加强检修各施工项目过程管理，做到步步有确认，我们要求检修过程中必须执行《化工集团施工作业票》、《外委施工现场确认单》、《外委项目界面交接单》、 《检修项目施工验收单》、《动火票》、《用电票》、《用水票》、《进入有限空间作业票》等检修票据和记录，通过上述作业票的实施，使整个检修作业过程中的各个项目均处于受控状态。
二、 积极配合、严把检修质量关，确保检修如期完成。
1、从一而终，检修项目实施专人负责制。
为了保障装置检修顺利进行、严把检修质量关，车间抽调运行工程师、班长等骨干力量，做到每个检修项目都有专人现场负责，且互不交叉。现场负责人是该项目的施工进度员、检修质量员、施工监督员、施工设施、材料协调员。在检修工作开始前施工现场负责人必须熟悉该项目的检修目的、目标，施工内容、安全措施、所需物资等内容，将检修所需的物资、工具、安全防护用具协调到指定位置，为检修做好后勤保障。
2、以检修进度表为指南，合理安排检修工作，确保检修如期完成
为了在装置短暂停车期间如期、保质完成检修任务，我们与检修人员详细合计检修工作量，制定了严格、细致的检修进度表与日检修工作内容。车间要求现场负责人对检修工作量做到不抢前不落后，严格按检修进度表执行。对于检修进
度我们执行“日报”制度，各项目现场负责人每天汇报当日检修工作完成情况及次日工作计划。对于没有完成当日工作量的项目，我们与施工人员共同分析原因，制定整改方案与工作计划，合理掌控检修时间，进而保证了施工进度按照预期计划顺利完成。
3、以“四有”工作法为检修指南，严把检修质量关
在整个检修过程中我们坚决贯彻“四有”工作法，严格执行集团相关管理制度，施工队伍必须根据施工进度提前办理《施工作业票》、《用电票》、《动火票》、《进入有限空间作业票》等相关手续，不办理完手续，不具备施工条件的坚决不允许施工，真正做到不走过场，不怕麻烦，步步有确认，项项有落实。现场负责人负责对施工人员的安全防护措施进行监督，对于不服从管理的人员有权停止其检修工作，同时对施工过程中的质量情况进行检查，填写检修项目施工记录表，对《检修施工规程作业》执行情况进行监督，有效的保证了施工安全与施工质量。
在施工项目质量验收上，我们采取现场验收的方法，施工队现场负责人、车间专业人员、生产办专业人员、项目现场负责人每天均对施工队伍的施工工作量进行现场确认、记录，进而有效的保证了施工签证的准确和施工质量的合格。
三、 检修工作中的不足
在厂生产办的协调组织下，在车间全体干部员工及检修人员的共同努力下我车间实现了“不着一把火，不伤一个人，不损伤一台设备”的安全检修目标。这一成绩的取得是令人欣喜的，但同时我们也应该看到在检修工作中我们也有很多的不足需要我们在今后的工作中进行改正。
1、个别施工项目存在施工抢前的现象，这一现象的出现有两种原因：一方面是因为在制定检修施工进度表时过高的估计了工作量，另一方面是因为施工人员冒进施工、抢进度施工，这就是最大的安全隐患，对于这一情况我们日后要坚绝杜绝。
2、个别检修规程作业细节处不够规范，由于我车间第一次进行大规模检修，缺少检修经验，对极个别设备的检修操作细节上考滤不够周到，不利于实际操作，需要在检修后进行总结，举一反三，对其它检修规程作业进行修定。