安徽理工大学

毕业实习报告

院    系：化学工程学院

专业班级：  应用化学08-2班 

学    号：   200830203x    

学生姓名：      佚   名    

指导教师：       井波          

                                       20##年   5  月   7 日

安徽理工大学毕业实习成绩评定表

毕业实习过程表

目     录

1、概述        ......................................................................... 5                                       

1.1实习单位简介       ............................................................... 5

1.2实习过程的基本回顾       ................................................. 6

2、安全教育   ............................................................................. 7

2.1 生产安全教育的重要性    ................................................... 7

2.2 实习管理制度及安全知识    ................................................ 7

2.3 中石化安全生产禁令   ......................................................... 7

3、实习内容   ....................................................................................... 8

3.1乙腈生产工艺和硫铵装置    ................................................. 8

3.2腈纶生产和纺丝工艺    ......................................................... 9

3.3丙烯腈生产工艺     ............................................................. 10

3.4纺丝中NaSCN溶剂回收    ................................................. 12

3.5常减压蒸馏      ................................................................... 12

3.6催化裂解    ........................................................................... 13

3.7半再生催化重整   ................................................................. 17

3.8加氢工艺    .......................................................................... 18

3、实习总结       ............................................................................. 20

3.1收获与体会    ....................................................................... 20

3.2问题与探讨    ....................................................................... 20

4、结束语（致谢）    .................................................................... 21

5、参考文献    ........................................................................... 22

1  概述

1.1  实习单位简介

1.1.1 安庆石化地理位置

   中国石油化工股份有限公司安庆分公司（以下简称安庆分公司）坐落在安徽省安庆市西北郊，地处长江中下游北岸，占地面积7平方公里。依托航空、长江黄金水道、京九铁路干线和纵横交错的高速公路，现代化的立体交通网为安庆分公司的发展提供了有利的条件。

1.1.2 安庆石化的历史

   安庆分公司始建于1974年7月，前身为安徽炼油厂，1983年7月1日划归原中国石油化工总公司，改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂，后更名为中国石化安庆石油化工总厂，1998年11月又更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。20##年2月28日，为了适应中国石化股份公司上市的需要，在中国石化集团公司的统一部署下，原安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂（存续部分）和中国石油化工股份有限公司安庆分公司（上市部分），并从20##年4月1日起正式分立运行。

1.1.3 安庆石化目前的生产装置
   安庆分公司目前拥有的主要生产装置及能力为：加工原油550万吨/年的常减压装置、加工能力140万吨/年的催化裂化装置、70万吨/年催化裂解装置、150万吨/年延迟焦化装置、160万吨/年加氢精制装置、220万吨／年蜡油加氢装置、22万吨/年催化重整装置、3万吨/年聚丙烯装置、4万吨/年硫磺回收装置；日处理煤2000吨，每小时产出有效气（CO＋H2）14.2万m3的壳牌粉煤气化装置；33万吨/年的合成氨装置、58万吨/年的尿素装置；8万吨/年的丙烯腈装置、7万吨/年的腈纶装置、10万吨／年乙苯—苯乙烯装置等；拥有50万吨/年的化肥装船码头、20万吨/年的液态烃码头以及全长13公里的厂内铁路专用线和一个工业编组站。

1.1.4 安庆石化生产的主要产品
   主要产品有以“双环”牌为主的油品、化肥系列，以“黄山”牌为主的化纤系列和以“双铃”牌为主的化工系列等各类优质产品40余种，其中“双环”牌尿素、车用汽油、0号轻柴油、液化石油气，“黄山”牌腈纶短纤维、腈纶毛条、工业用丙烯腈，“双铃”牌聚丙烯树脂、工业硫磺等9种产品持续保持安徽名牌产品称号。

1.1.5 安庆石化的发展

   在激烈的市场竞争中，安庆石化不断发展壮大，一批重点工程相继投用，企业竞争力明显加强，主要技术经济指标已处于沿江中上游炼化企业领先水平。企业先后荣获了全国石油和化学工业节能减排先进单位、全国石油和化工企业信息化建设先进单位、全国安康杯先进单位、全国职业卫生示范企业、全国思想政治工作优秀企业、改革开放30年全国企业文化优秀单位、中国企业最佳形象AAA级等200多项省部级以上的荣誉称号。
  作为列入国家石化产业调整和振兴规划的重点工程，20##年1月18日，安庆石化800万吨/年炼化一体化项目正式开工建设，20##年项目建成后，安庆石化将成为全国重要的石油化工产业基地。站在“十二五”新的发展起点之上，安庆分公司将按照中国石化的统一部署，以“传承创新，科学发展”为主题，以“规模化上台阶、一体化求实效、清洁化显水平、集约化见特色”为主线，做强炼油、优化化工、创新管理、科学发展，不断增强企业价值创造能力，努力向具有较强国际竞争力的炼化一体化企业迈进。

1.2  实习过程的基本回顾

首先第一天主要是进行安全教育，以杜绝安全事故的发生，顺便也介绍了安庆石化的特点和各个部门的基本生产内容。后面几天上午由老师介绍下午要参观的车间的主要生产工艺流程和一些装置等等，下午主要是进行参观实际对应装置以加深印象。实习讲解的内容有：乙腈生产和硫胺回收、腈纶生产和纺丝工艺、丙烯腈生产工艺、纺丝溶剂回收、常减压蒸馏和流化催化裂解技术、催化裂解和生产设备、半再生催化重整、加氢工艺。

2  安全教育

2.1 生产安全教育的重要性

安全生产是一个企业应该时刻关注的重要，尤其是化工厂。只有生产的正常进行，才能谈及企业的生产效率、生产效益问题。一旦发生事故，不仅造成损失，环境污染，甚至是造成人身伤亡，影响工人生活秩序以及生产能力的发挥，造成一系列不可挽回的损失，所以厂方的宗旨是安全生产第一，生产效益第二，学生在厂进行学习，安全教育是必不可少的第一步。因为学生在学校只有课本上的知识缺乏实践生产经验，容易引起安全事故。因此在老师的指导下，工厂专门人员对我们进行了安全教育，以杜绝安全事故的发生。

2.2 实习管理制度及安全知识

我们所在的石化生产车间的生产条件多为高温高压下进行，且反应物和生成物都为有机物，易燃易爆，并有一定毒性。鉴于这种情况，在进行安全教育时，安全员特别强调了以下几点安全制度。

2.2.1 安全管理制度

(1) 严禁携带香烟、打火机及各种易燃易爆物品入厂。

(2)不能穿高跟鞋、凉鞋、带铁钉的鞋及其他引起点火花的。

(3) 实习期间必须穿棉质工作服、带安全帽，不能穿短袖。

(4) 参观现场时要小心，而且应多人一起，避免一个人发生意外事故而没有被发现。

(5) 多看多问，少动手。

2.2.2 安全知识

事故有不可避免的一面，只有尽量减少其发生几率。在安全管理中，人是第一位的，所以在发生事故时，应尽量使人不受伤害。如果工厂起火，对于实习期间的学生要迅速撤离，一定要朝逆风向跑。如果在实习期间发生故障问题，能导致事故可能发生的，应紧急撤离。

2.3 中石化安全生产禁令

（1）严禁在禁烟区吸烟，在岗饮酒；

（2）严禁高速作业不带安全带；

（3）严禁水上作业，不按规定穿戴救生衣；

（4）严禁电器启动电气焊作业，无证上岗；

（5）严禁工作时间酒后驾驶机动车辆。

3 实习内容

3.1 乙腈生产工艺和硫铵装置

3.1.1 乙腈生产工艺和硫铵装置简介及原理

乙腈有优良的溶剂性能，能溶解多种有机、无机和气体物质。有一定毒性，与水和醇无限互溶。乙腈能发生典型的腈类反应，并被用于制备许多典型含氮化合物，是一个重要的有机中间体。乙腈可用于合成维生素A，可的松，碳胺类药物及其中间体的溶剂，还用于制造维生素B1和氨基酸的活性介质溶剂。可代替氯化溶剂。用于乙烯基涂料，也用作脂肪酸的萃取剂，酒精变性剂，丁二烯萃取剂和丙烯腈合成纤维的溶剂，在织物染色，照明，香料制造和感光材料制造中也有许多用途。

安庆石化生产乙腈是采用丙烯氨氧化副产法，以丙烯、氨和空气为原料，通过催化剂合成丙烯腈时，同时副产乙腈。每吨丙烯腈可副产25-100kg乙腈。还有其他方法生产乙腈，如：醋酸氨化法和乙炔氨化法等等

硫铵装置是环保装置，是用硫酸吸收制备丙烯腈时未反应的氨，然后精制得硫铵出售。

3.1.2 乙腈精制和硫铵工艺流程图

图3-1 乙腈的精制流程图

图3-2 硫铵工艺流程图

3.2 腈纶生产和纺丝工艺

3.2.1 腈纶生产简介及原理

腈纶纤维有人造羊毛之称。具有柔软、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点，根据不同的用途的要求可纯纺或与天然纤维混纺，其纺织品被广泛地用于服装、装饰、产业等领域。

腈纶的生产先由丙烯腈聚合制备原液，再进行过滤脱泡等进行纺丝，初生纤维还要经过冷牵伸、热牵伸和卷曲等工序处理才能切割打包得到产品。

3.2.2 腈纶生产和纺丝工艺流程简介

聚丙烯腈共聚物的连续水相沉淀聚合生产工艺主要优点是可采用水溶性氧化-还原引发体系引发，使聚合在30～50℃之间甚至更低温度下进行，所得产物色泽较白；反应热容易移出，便于控制聚合温度，产物相对分子质量分布较窄；聚合速度快，粒子大小均一，聚合转化率比较高，聚合物含水率低，浆液易于处理，对纺丝溶剂-硫氰酸钠浓水溶液纯度的要求低于一步法，回收工序简单。

 经一步法制得的纺丝原液含有未反应的单体、气泡和少量的机械杂质，必须加以去除。为保证纺丝原液的质量均一性，还必须进行混合，故纺丝原液的制备包括脱单体、混合、脱泡、调温和过滤等环节，才能制得符合工艺要求的纺丝原液。

在纺丝过程中将聚合工段送来的经脱泡、过滤后的纺丝原液经计量泵压入烛形过滤器至喷头，以5～10m/s的纺丝速度喷出纺丝细流，在凝固溶中凝固成形。初生的丝条再经预热溶进一步凝固脱水，并给予适当的拉伸后，於蒸汽加热下进行高倍率拉伸。拉伸后的纤维再经水洗、上油、干燥、热定型、卷曲等工序制得聚丙烯腈纤维。

3.2.3 腈纶生产和纺丝工艺流程图

图3-3 丙烯腈聚合工艺流程

图3-4 原液制备系统流程

图3-5 纺丝工艺流程

3.3 丙烯腈生产工艺

3.3.1 丙烯腈简介

丙烯腈是合成纤维，合成橡胶和合成树脂的重要单体。由丙烯腈制得聚丙烯腈纤维即腈纶，其性能极似羊毛，因此也叫合成羊毛。丙烯腈与丁二烯共聚可制得丁腈橡胶，具有良好的耐油性，耐寒性，耐磨性，和电绝缘性能，并且在大多数化学溶剂，阳光和热作用下，性能比较稳定。丙烯腈与丁二烯、苯乙烯共聚制得ABS树脂，具有质轻、耐寒、抗冲击性能较好等优点。丙烯腈水解可制得丙烯酰胺和丙烯酸及其酯类。它们是重要的有机化工原料，丙烯腈还可电解加氢偶联制得己二腈，由己二腈加氢又可制得己二胺，己二胺是尼龙66原料。可制造抗水剂和胶粘剂等，也用于其他有机合成和医药工业中，并用作谷类熏蒸剂等。此外，该品也是一种非质子型极性溶剂、作为油田泥浆助剂PAC142原料。

3.3.2 丙烯腈反应原理

丙烯腈生产采用的是丙稀氨氧化法，是以丙烯、氨、空气和水为原料，按其一定量配比进入沸腾床或固定床反应器，在以硅胶作载体的磷钼铋系或锑铁系催化剂作用下，在400-500℃温度和常压下，生成丙烯腈。然后经中和塔用稀硫酸除去未反应的氨，再经吸收塔用水吸收丙烯腈等气体，形成水溶液，使该水溶液经萃取塔分离乙腈，在脱氢氰酸塔除去氢氰酸，经脱水、精馏而得丙烯腈产品，其单程收率可达75%，副产品有乙腈、氢氰酸和硫酸铵。此法是最有工业生产价值的生产方法。

3.3.3 丙烯腈生产工艺流程简介

丙烯氨氧化法生产丙烯腈的工艺流程主要分为三个主要阶段：反应工段、水洗工段以及分离精制工段。

经过滤后的洁净空气由透平压缩机压缩至0.1MPa左右，从流化床反应底部的下分布板进入流化床反应器，丙烯和氨分别进行汽化后，再过热按一定比例混合，从流化床反应底部的上分布板进入，混合气与空气按一定比例投入。流化床内先已安装好固定相的催化剂并燃烧丙烯将床内预热到440℃左右。丙烯、氨和空气在催化剂料层中，进行气固相催化反应，控制反应温度在430～450℃；由流化床内的U型冷却管通去盐水移去反应热，生成高压蒸汽和高压过热蒸汽作为空气透平压缩机的动力。

3.3.4 丙烯腈生产工艺流程图

图3-6 丙烯腈生产工艺流程图

3.4 纺丝中NaSCN溶剂回收

收集从纺丝装置来的稀NaSCN水溶液，首先通过前处理除杂工序，去除溶剂中的铁离子和铝离子等杂质，收集的溶液中含有AN、低聚物和其他杂质，如直接送进蒸发室，就会堵塞管道，污染环境，降低传热效率，能耗升高，并且操作困难。所以进入蒸发室应进行预处理；第二，采用“五效”蒸发，将稀溶液集中提浓；第三，用后处理除杂工序除去硫酸根等颗粒性杂质，最后合格的NaSCN供原液使用。

腈纶生产溶剂的回收是降低产品成本，增强企业竞争能力的重要措施。蒸发工序中用的是减压顺流降膜五效蒸发，多效蒸发器由于耗能少、效率高，故被广泛用于化工、化纤等行业。

3.5 常减压蒸馏

3.5.1 常减压蒸馏原理

常减压装置减压蒸馏的原理是精馏，即在常压和减压的条件下，根据各组分相对挥发度的不同，在塔盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热，经过多次汽化和多次冷凝，将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来，生产合格的汽油、煤油、干气、液化气、柴油及蜡油及渣油等。

3.5.2 常减压蒸馏流程简介

原油中含有一定量的无机盐，其包括氯化钠、氯化镁、氯化钙，在水中易水解生成盐酸，对钢铁有腐蚀性。另外，氯离子使催化剂中毒，氯化钠沉积塔盘、管道、内壁，影响装置的传热。

原油在蒸馏前必须进行严格的脱盐、脱水，脱盐后原油换热到230~240?C进初馏塔，塔顶出轻汽油馏分或重整原料。塔底为拔头原油经常压炉加热至360~370?C进入常压分馏塔，塔顶出汽油。侧线自上而下分别出煤油、柴油以及其它油料常压部分大体可以到相当于原油实沸点馏出温度约为360?C的产品。除了用增减回流量及各侧线馏出量以控制塔的各处温度外，通常各侧线处设有气体塔，用吹入水蒸气或采用“热重沸”的方法调节产品质量。除塔顶冷回流外，常压塔通常还设置2~3个中段循环回流。踏底用水蒸气汽提，塔底重油用泵抽出送减压部分。

常压塔底油经减压炉加热到405~410?C送入减压塔，为了减少管路压力将和提高减压塔顶真空度，减压塔顶一般不出产品而直接与抽空设备联接，并采用顶循环回流方式。减压塔大都开有3~4个侧线，根据炼油厂的加工类型不同可生产催化裂化原料或润滑油料。

从原油的处理过程来看，常减压蒸馏装置分为原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏三部分，油料在每一个部分都经历一次加热–汽化–冷凝过程，故称之为“三段汽化”。

3.5.3 工艺流程图

图3-7 常减压蒸馏工艺流程图

3.6 催化裂解

3.6.1 催化裂解简介

催化裂解，是在催化剂存在的条件下，对石油烃类进行高温裂解来生产乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烃，并同时兼产轻质芳烃的过程。由于催化剂的存在，催化裂解可以降低反应温度，增加低碳烯烃产率和轻质芳香烃产率，提高裂解产品分布的灵活性。

3.6.2 催化裂解的反应机理

　　一般来说，催化裂解过程既发生催化裂化反应，也发生热裂化反应，是碳正离子和自由基两种反应机理共同作用的结果，但是具体的裂解反应机理随催化剂的不同和裂解工艺的不同而有所差别。在Ca-Al系列催化剂上的高温裂解过程中，自由基反应机理占主导地位；在酸性沸石分子筛裂解催化剂上的低温裂解过程中，碳正离子反应机理占主导地位；而在具有双酸性中心的沸石催化剂上的中温裂解过程中，碳正离子机理和自由基机理均发挥着重要的作用。

3.6.3 催化裂解装置

催化裂解装置核心设备为反应器及再生器，常见形式为同轴式和并列式。同轴式是指反应器（沉降器）和再生器设备中心在一个竖直轴线上，两个设备连接为一个整体，其优点是节能、节省空间及制造材料，缺点是设备过于集中，施工安装及检维修不便；并列式是指反应器和再生在空间上并列布置，相对独立，有点是占用空间大，配套的钢结构成本相应高，优点是设备交叉少，内部空间较大，安装及检维修方便，工艺介质在其内部受设备形状影响较小，流体相对规律，在大型装置中应用相对较多。

3.6.4 催化裂解主要反应流程

1.反应部分 　　

原料经对称分布物料喷嘴进入提升管，并喷入燃油加热，上升过程中开始在高温和催化剂的作用下反应分解，进入反应器下段的气提段，经汽提蒸汽提升进入反应器上段反应分解后反应油气和催化剂的混合物进入反应器顶部的旋风分离器（一般为多组），经两级分离后，油气进入集气室，并经油气管道输送至分馏塔底部进行分馏，分离出的催化剂则从旋分底部的翼阀排出，到达反应器底部经待生斜管进入再生器底部的烧焦罐。 　　

2.再生部分 　　

再生器阶段，催化剂因在反应过程中表面会附着油焦而活性降低，所以必须进行再生处理，首先主风机将压缩空气送入辅助燃烧室进行高温加热，经辅助烟道通过主风分布管进入再生器烧焦罐底部，从反应器过来的催化剂在高温大流量主风的作用下被加热上升，同时通过器壁分布的燃油喷嘴喷入燃油调节反应温度，这样催化剂表面附着的油焦在高温下燃烧分解为烟气，烟气和催化剂的混合物继续上升进入再生器继续反应，油焦未能充分反应的催化剂经循环斜管会重新进入烧焦罐再次处理。最后烟气及处理后的催化剂进入再生器顶部的旋风分离器进行气固分离，烟气进入集气室汇合后排入烟道，催化剂进入再生斜管送至提升管。 　　

3.烟气利用 　　再生器排除的烟气一般还要经三级旋风分离器再次分离回收催化剂，高温高速的烟气主要有两种路径，一、进入烟机，推动烟机旋转带动发电机或鼓风机；二、进入余热锅炉进行余热回收，最后废气经工业烟囱排放。

3.6.5 催化裂解工艺流程图

图3-8 催化裂解反应装置工艺流程图（反应部分）

图3-9 催化裂解反应装置工艺流程图（分馏稳定）

图3-10 催化裂解反应装置工艺流程图（稳定部分）

3.7 半再生催化重整

3.7.1 催化重整介绍

催化重整是在有催化剂作用的条件下,对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程叫催化重整。 石油炼制过程之一，加热、氢压和催化剂存在的条件下，使原油蒸馏所得的轻汽油馏分（或石脑油）转变成富含芳烃的高辛烷值汽油（重整汽油），并副产液化石油气和氢气的过程。重整汽油可直接用作汽油的调合组分，也可经芳烃抽提制取苯、甲苯和二甲苯。副产的氢气是石油炼厂加氢装置（如加氢精制、加氢裂化）用氢的重要来源。

3.7.2 催化重整反应原理

　催化重整包括以下四种主要反应：①环烷烃脱氢；②烷烃脱氢环化；③异构化；④加氢裂化。反应①、②生成芳烃，同时产生氢气，反应是吸热的；反应③将烃分子结构重排，为一放热反应（热效应不大）；反应④使大分子烷烃断裂成较轻的烷烃和低分子气体，会减少液体收率，并消耗氢,反应是放热的。除以上反应外,还有烯烃的饱和及生焦等反应，各类反应进行的程度取决于操作条件、原料性质以及所用催化剂的类型。

3.7.3催化重整催化剂

　　近代催化重整催化剂的金属组分主要是铂，酸性组分为卤素（氟或氯），载体为氧化铝。其中铂构成脱氢活性中心，促进脱氢反应；而酸性组分提供酸性中心，促进裂化、异构化等反应。改变催化剂中的酸性组分及其含量可以调节其酸性功能。为了改善催化剂的稳定性和活性，自60年代末以来出现了各种双金属或多金属催化剂。这些催化剂中除铂外，还加入铼、铱或锡等金属组分作助催化剂，以改进催化剂的性能。

3.7.4 过程条件

　　原料为石脑油或低质量汽油，其中含有烷烃、环烷烃和芳烃。含较多环烷烃的原料是良好的重整原料。催化重整用于生产高辛烷值汽油时，进料为宽馏分，沸点范围一般为80～180℃；用于生产芳烃时,进料为窄馏分,沸点范围一般为60～165℃。重整原料中的烯烃、水及砷、铅、铜、硫、氮等杂质会使催化剂中毒而丧失活性，需要在进入重整反应器之前除去。对该过程的影响因素除了原料性质和催化剂类型以外，还有温度、压力、空速和氢油比。温度高、压力低、空速小和低氢油比对生成芳烃有利，但为了抑制生焦反应，需要使这些参数保持在一定的范围内。此外，为了取得最好的催化活性和催化剂选择性，有时在操作中还注入适当的氯化物以维持催化剂的氯含量稳定。

3.7.5工艺流程

主要包括原料预处理和重整两个工序，在以生产芳烃为目的时,还包括芳烃抽提和精馏装置。经过预处理后的原料进入重整工段(见图)，与循环氢混合并加热至490～525℃后,在1～2MPa下进入反应器。反应器由3～4个串联，其间设有加热炉，以补偿反应所吸收的热量。离开反应器的物料进入分离器分离出富氢循环气（多余部分排出），所得液体由稳定塔脱去轻组分后作为重整汽油，是高辛烷值汽油组分（研究法辛烷值90以上），或送往芳烃抽提装置生产芳烃。

3.7.6 工艺流程图

图3-11 催化重整工艺流程图

3.8 加氢工艺

3.8.1 加氢工艺简介

在石油加工业中，加氢精制应用很广泛，不仅用于轻质油品和润滑油的加氢，还可以用于裂化油 蜡油 燃料油的加氢。加氢精制的主要目的是饱和烯烃，脱去油品中硫、氮、氧及金属杂质。以改善油品的安定性、颜色、气味、燃烧性能等。加氢精制原料油在氢气压力下（5～8Mpa），在200～455度温度条件下，通过催化剂作用进行加氢化学反应。

3.8.2 工艺流程简述

  原料经进料泵加压后，与补充气体和循环氢气混合，然后经换热器、加热炉加热至反应温度，进入固定床反应器。烯烃在高温下易结焦，需在较低温下进行反应。在反应器内床层之间设有控制反应温度的急冷氢注入点，反应器内装有不同功能的催化剂。反应后的流出物经换热器冷却后经加热至一定温度送入高压分离器，进行气液分离。灌顶气体去补充压缩机，液体降压进去低压分离器。

3.8.3 工艺流程图

图3-12 加氢工艺流程图

4 实习总结

4.1收获与体会

两个星期的安庆石化实习结束了，回想起来也蛮充实，蛮有意义，也给了不少指导和感悟。看着那些讲解老师熟练的指出各个装置和各个管道的名称与用途，这肯定是需要长期摸索积累的，他们一致的要求进化工厂，首先要记住流程图及对应的实际装置，要对数字感兴趣，搞清每个装置代号。工作不只是一项谋生手段，干一行，敬一业，爱一业。这为我以后进厂工作指明了道路，在以后的工作上，我也会恪尽职守，爱岗敬业，用实际行动证明自己的能力。实习同时，也意识到了自己知识是如此匮乏，所以在今后的日子里，我们要更加努力的学习专业知识，填补自己的空白，争取为我国的化工事业贡献出自己的力量！

通过这次实习，让我对石化行业有了更加全面的了解，以前只知道化工厂环境差，气味刺鼻，实习时，发现工厂内，一眼望去，郁郁葱葱，跟以前的观点截然相反。应该是这几年国家对环保和排放标准的重视起了很大的作用。给我感触最深的是化工厂的高危性，开始安全教育的时候，老师就给我们说了几个事故，每次出事不止对周围的环境和生态造成影响，还带来巨大的财产和生命的损失，所以以后在工厂内要好好保护自己，严格规范自己的行为。

4.2 问题与探讨

安庆石化也有一些不足之处，虽然工厂有很多植被，但是还是有很浓的汽柴油味，这可能也无法避免，但给工人的保护还是不够，厂内大部分都是有毒有害物质，工人们没有更佳好的防护措施，只是穿了工作服和安全帽，感觉对工人的保护远远不够。这也可能是所有化工厂的缺点吧。

4  结束语（致谢）

在这两个星期，我们收获良多。在这里我要感谢我们化学工程学院的领导和老师们的精心安排，没有你们的努力我们又怎么会有这次机会呢，谢谢你们！我还要感谢中石化安庆分公司的热情招待，给我们提供很好的场所用来听车间里的技术人员给我们仔细讲解各种生产工艺，谢谢你们！其次我要感谢车间里的工程师技术员的耐心指导，你们不嫌我们对生产过程的陌生，让我们可以很快的了解化工生产，谢谢你们！再次，我要感谢这次带领我们来安庆石化实习的四位老师，你们不辞辛劳，陪我们熬夜坐火车，早起实习，还每天检查我们的到寝情况，而且还对我们用心教育和细心关心，还拍了很多照片，这将是我们我们记忆中最宝贵的资源，我们会好好珍藏，谢谢你们！