盘县鸡场坪乡云脚煤矿
采煤工作面损失率分析
报告和总结
云脚煤矿技术科
二零一五年
111Ａ采煤工作面损失率分析报告和总结
一、工作面概况
111Ａ采煤工作面布置在西部1#煤层中，标高为+1666—+1706m，地面位置西为西起村、垭口寨村西南部荒山及部分耕地、林地，地面无建筑物、无河流。本工作面走向长约210米，倾斜长平均70米；煤体平均厚度为3.7m，煤层倾角平均在58°左右。 采煤工作面采用炮采落煤，柔性掩护支架配合单体柱进行支护，采煤方法为走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。
该工作面于20xx年3月进行回采，20xx年12月回采工作面结束。
二、 巷道布置及支护
1、采煤工作面进回风巷均断面为6.16㎡，采用工字钢棚支护，采煤工作面煤层平均厚度为3.7米。
三、工作面开采及资源储量动用情况
111Ａ采煤工作面于20xx年3月2日开始回采，至20xx年12月1日结束。工作面实际倾角50°～70°，平均58?，工作面走向长度为210m，工作面倾向长度为70m，容重为1.4m/t，实际动用储量76146t，实际采出煤量为72010吨，损失量为4136t，工作面回采率为95%。 3
四、回采过程中遇到的问题及处理方法
111Ａ采煤工作面在回采期间柔性掩支架出现众架，上出口编架不及时，为此安排人员编架，加强超前支护的管理。同时对初撑力进行检测，确保支柱正规安全。回采期间，加强拉线作业，支柱工对支柱和梁子成一条线，确保采面的精准性。
五、矿压显现及顶板管理经验
111Ａ采煤工作面整体地质条件较好，顶板岩性：岩性为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩。底板岩性：岩性为0.5米左右的泥岩，其下为粉砂岩。
六、提高工作面采收率
工作面煤层厚度为3.7m，严禁丢顶底煤，每班加强工程质量验收，浮煤清理干净、彻底，加强资源回收。同时要加大工作面挡媒板的应用。
七、组织正规循环作业经验及存在问题
组织正规循环作业经验及存在问题该工作面作业规程和循环作业图表制定的切实可行，为组织正额规循环作业提供了可靠地前提；工作面月度作业计划规定的产量、进度、煤质、材料消耗等指标均能较好的完成。
八、设备选型合理性、使用情况和事故分析
设备选型合理性、使用情况和事故分析该工作面选型合理，在回采过程中设备使用基本正常。加强対刮板司机的培训和监
督，严禁司机在开车时睡觉，加强设备检修，以确保设备的正常运转。
由于我矿对本工作面的重视，加强现场管理和安全教育培训，切实提高职工的技能水平和按章操作意识，于20xx年12月顺利结束，实现了安全回采没有出现重伤以上事故。
第二篇：采煤工作面回采总结
17021工作面 回 采 总 结
回采时间： 2010.11～2011.5
队 长： 书 记： 编 写 人： 技术主管：
编写日期： 2011-7-19
17021工作面回采总结
一、工作面概况
17021工作面西侧以-380南翼大巷保护煤柱线为界，东侧、南侧为F4断层保护煤柱线，北侧为已回采的17011工作面，走向长550m，倾斜长40～150m。
工作面煤层赋存相对稳定，煤层结构简单，平均厚度2.44m，煤层倾角10°～17°，平均15°；地面标高+34.7m，煤层底板标高-370.0m～-440.0m。煤层厚度0～2.95m，平均2.44m。煤层直接顶板为砂质泥岩，夹泥岩及细砂岩薄层，底板也为砂质泥岩，上部夹细砂岩及波状层理。
风、机巷及切眼均采用锚网支护，锚杆间距：帮1m×1m，顶0.8m×0.8m。
二、巷道布置优缺点
优点：
1、本工作面风巷沿南翼轨道大巷保护煤柱布置，机巷沿F4断层保护煤柱布置，并留有一定安全距离，比较合理。
2、工作面内断层发育，采面不能顺利推过，在断层处做改造切眼，加快回采进度，减少材料消耗。
缺点：
1、机巷调向多，增加了运输设备，不便于机电设备的管理。
2、面内巷道多，增加了采面过空巷次数。
三、回采过程中遇到的问题及处理方法
该工作面内发育一条DFN大断层，落差2～10m，面内延伸长度大，为使采面顺利推进，面内共作2条改造巷，采面推过其中一条3m多时，因落差大，工作面采用了沿空留巷的方法进行回采。沿空留巷段使用3排支柱，其中一排紧贴煤壁，切顶线支柱加设密集柱和戗柱，该方式保证了采面通风和支护的要求。
在机巷中部上帮亦有一断层，其沿巷道走向方向延伸长度大，面内伸展长度不等，致使机头处一直过岩石，该处采用破顶底的方式确保其高度，全封闭支护顶板。
四、采煤方法的优缺点
该面煤层平均厚度2.44m，煤层倾角10°～17°，平均15°，选用炮采一次采全高的工艺回采。
优点：该面煤层赋存相对稳定，煤层时厚时薄，变化较快，选用不同型号的单体柱可适应这种变化。由于局部煤层倾角大，单体柱支护也更为方便。
缺点：柱梁调整频繁，工人劳动强度大。局部顶板破碎时，必须加强支护，接顶严实，防止漏顶。
五、矿压显现及顶板管理经验
本工作面断层落差，面内延伸长度大，地质条件相对复杂。构造应力显现明显。工作面初采期间，采空侧空间达到8～10m左右时，在直接未见弯曲下沉趋势的情况下直接垮落，在垮落前液压支柱受压明显，支柱钻底严重，可达400～500mm。初采煤厚为2.7m，由于直接顶岩性破碎，跨落岩石基本能充填整个回采空间，垮落时未见冲击波。
工作面正常回采时矿压不明显。梁长1.2m，工作面前推一排，放一次顶，大多顶板随采随落，局部较硬的砂岩会形成小面积悬顶，但工作面前推两排后，随即垮落，则正常回采时放顶步距为1.2m。
当采面靠近17021内切眼以北的逆断层时，机巷有来压现象，巷道断面收缩，在采面靠近DFN9断层时，17021改造切眼调向段压力明显，巷道严重缩小，高宽度减小均达到0.5m以上。
在机巷与F4断层保护煤柱之间采用了巷采，原设计巷道间距10m，在回采的过程中发现在巷采范围内机巷受压明显，主要表现为巷道底鼓，巷道顶部网兜增多，故巷采间距加大。
六、工作面回采率
本工作面初采时，煤层厚度较大，根据我矿初采高度不超过2.6m的经验，丢底煤较多，后采取措施成功实现回采高度调制2.7m，采面局部调制更高，大大提高了煤炭回收率。在正常回采时，采面见顶见底，回收率高。
为撇过断层，采面做了改造切眼3，巷道掘通后，发现靠近断层侧煤柱过大，增加了丢煤量，在以后的生产中一定探准断层位置。
采煤队每月计划产量32500吨，实际产量为：20xx年11月2.5万吨，12月3万吨，20xx年1月23180吨，2月35127吨，3月24368吨，4月38256吨，5月35606吨。
工作面地质储量25.63吨，实际出煤21.16万吨，回收率82.65%,采出率96.5%。
七、技术经济指标
八、其他技术措施
17021机巷自G3点往北开始上坡后横跨17轨道下山，其岩柱高度约为2m，17轨道下山沿为煤巷，如不采取措施，采面从机巷下面过支柱势必会撑破该巷底板，为解决此问题，我矿提前在17轨道下山正上方的17021机巷底板上铺上锚网，在锚网上面打上木垛，直到接顶，从而使采面从17021机巷下面顺利推过。
