南车四方股份20##年精益生产工作总结

南车四方股份有限公司

20##年，中国南车集团启动了精益生产工作，南车四方作为8家试点单位之一，在集团公司的统一领导下，结合企业自身生产的实际情况，进行了精益生产的启动和初期阶段的工作，现对半年多来精益生产的组织开展、收获体会和20##年工作计划做以总结汇报：

第一部分：20##年精益生产的工作推进

南车四方股份精益生产工作主要围绕以下四方面：搭建组织机构；确定总体规划 ；精益调查诊断；导入精益理念。

一、下达总体方案，建立组织机构

1、总体方案制定，启动精益生产

在20##年7月下发了《南车四方股份推进精益生产总体方案》（南车四方技工2008第127号），确立按总体策划、树立标杆、全员参与、分线推进的总体思路；提出以推行精益生产为手段，推行精益生产技术，搭建先进管理平台，建立“四方”特色的精益生产体系的总体目标；成立以公司总经理牵头的精益生产领导小组，设立精益生产推进办公室，并明确具体职责；确立人员配置、工作思路、推进计划等。

10月20日，在与爱波瑞咨询公司的多次交流后，结合公司精益生产推进的实际，召开《南车四方股份精益生产领导小组第一次会议暨精益生产启动会议》，正式启动了精益生产工作，会议汇报通过了精益生产推进的详细培训计划，推进实施方法，目标及规划等，同时领导小组针对精益生产的推进过程中的相关问题进行了讨论，并确定了下一步的工作内容：精益生产推进小组精益生产的培训与导入，成立相关精益生产推进业务小组等。

2、人员的配置

为了使精益生产工作稳步有续，持续的开展进行，按《南车四方股份推进精益生产总体方案》的要求，配置专门的精益生产推进办公室人员，隶属公司精益生产推进部门—技术工程部，直接受精益生产领导小组领导管理。在人员配置要求方面：

第一，设立专职的精益生产技术主管人员

配置有热情、在全公司内部通过竞争上岗的精干人员，选出三名专职技术主管人员，进行相关的精益生产推进工作。

第二，设立专职的精益生产推进部长助理

在精益生产的推进部门—技术工程部，设立专职的部长助理一名，协助部长开展精益生产工作，主要负责精益生产的推进工作。

3、实施机构及试点线的初步建立

根据《南车四方股份推进精益生产总体方案》和《南车四方股份精益生产领导小组第一次会议暨精益生产启动会议》，精益生产推进办公室结合各实施单位的具体情况，通过与各主要实施单位交流沟通，明确各业务单位的精益生产小组成员，确定精益生产试点线（班组）的建立，确定人参加培训的人员。

具体成立培训、生产线推进、现场管理推进、TPM设备保全推进小组，以及车体、转向架、总装三个分厂级的推进小组；并确定精益生产试点线。

二、精益生产的调研与诊断

8月中旬，邀请爱波瑞管理咨询公司对南车四方股份公司进行精益生产的交流与调研，公司主要领导及精益生产办公室相关人员参加了交流与调研工作，主要交流公司各职能部门包括分厂的职责、组织机构及分工、考核指标等，并详细探讨了各部门在生产经营和管理中存在的困惑和困难，详细分析了南车四方股份公司实施精益生产的优势和存在的问题，并形成报告。

8月下旬，双方针对精益生产管理咨询方案召开交流会议，针对南车四方如何在咨询公司的帮助下推进精益生产作了细致的讨论，统一公司精益生产发展思路意见。9月，爱波瑞管理咨询公司受邀，对公司现场情况进行全面诊断， 分别就生产系统，质量系统，设备系统，技术系统，物流及供应链系统与公司相关12个部门一起形成详细的分析报告，举例如下：

（1）生产系统分析：

表面看分析：1、采购供给是主要的因素，2、生产不均衡3、质量的因素。实际各事业部之间的相互沟通与生产之间的平衡是制约的关键。

（2）生产管理差距：

（3）现场管理的差距：

（4）设备管理的分析：从资产部的故障记录（不包括车间没有上报的小故障）平均故障停机时间9.6小时/月。

（5）技术系统分析例：

表象:设计更改频繁，部件种类繁多，虽建立标准化的管理，但管理应用上还很不完善。比如螺栓的种类5千多种，没有统一的使用标准。新车型不同的系统件无法连接装配。 每月多达千张的更改通知单。

追求根源：1、设计变更的频繁，导致产品无法按期交付。2、技术及管理人员不能及时的到现场解决问题。3、跨部门的信息传递不能及时共享和共同建立团队解决。4、出现问题怕考核，首先想的是如何保护自己。

(6) 物流及供应链系统现状分析：目前来看供应链已成为总装停线的主要原因

 

以上为各取一例，通过详尽分析诊断，发现目前企业与精益生产管理要求的差距和初步问题所在，认识精益生产的理念方法，为下一步培训和实施做好思想准备。

三、精益生产的总体规划

通过与咨询公司的交流，进行精益生产推进的调查与诊断，确定精益生产初步的总体推进规划如下：

1、精益生产相培训，20##年12月31前完成。

2、精益生产在公司200EMU生产线上试点、推进完成，20##年8月30日。

3、精益生产评价体系初步建立，20##年8月30日完成。

4、精益生产在城轨地铁及铁路客车生产线推进完成，20##年6月30日。

四、精益生产的导入和宣传

通过下达《南车四方股份推进精益生产总体方案》确定精益生产推进的思路，目标，组织机构等，召开公司高层领导，公司精益生产领导小组成员、精益生产推进办公室有关人员参加的启动会议；与爱波瑞咨询公司进行多次交流，现场诊断，材料分析逐渐导入精益理念，在《火车头》报进行相关精益生产的报导，开辟专栏对精益生产进行介绍和宣传。

公司确定聘请上海爱波瑞公司作为精益生产咨询合作单位，双方已签定咨询合同。

12月份，公司将与爱波瑞公司对公司精益生产领导小组成员、精益生产办公室及精益生产试点线相关人员进行初次培训。

    第二部分 精益生产面临的困难与解决措施

公司精益生产通过宣传、导入，召开专题会议，确定试点班组，确定精益推进小组成员等工作，并针对遇到的问题提出措施：

1、推行精益生产思想认识上的阻力

精益生产作为一种新的管理模式，一种变革，在推行的过程中必然会对传统的、现行的管理组织方式产生冲击，当然就会受到阻碍。比如准时化生产（JIT）,可视标准化管理，TPM设备保全等，虽然公司曾经试点精益生产，但没有全面推广，在企业内部对精益生产认可度不高，影响精益生产工作的质量。因此通过以下措施来首先解决思想问题：

（1）确定第一管理者主抓的要求。在公司第一次精益生产领导小组会议中，王总强调：第一，第一管理者要重视；第二，各个职能部门要为了有效的推进精益生产去配置资源，各部门管理者要主动承担推进精益生产的责任，要与部门的经营目标挂钩。

（2）加强人员的培训。在公司12月份将要进行的培训工作中，要求公司精益生产领导小组全体成员，各相关部门第一管理者，直接管理人员，试点班组的班组长均要参加培训；同时，在推进的过程中，不间断地进行培训工作，将培训工作贯穿于精益生产的全过程。

（3）建好试点线，保证试点班组的带头作用。试点班组建设的成功与否，直接影响后续精益生产的推广推进，因此，建好试点的责任务重大，必须首先做好，做到位，并要力争取得明显成果。

（4）做好精益生产的宣传，通过《火车头》报专栏介绍，培训等方式，加强对精益生产理念的认知。

2、精益生产激励措施的实施

精益生产推行，会增加员工的工作量，比如6S、TPM等，而对于班组长的管理来说，两个概念：产量和质量，对员工来说就是工作量和收入的问题，因此在精益推进过程中，如何评估员工工作量的增加，是精益生产实施的一个支撑点。通过讨论目前认为 ：

（1）激励机制是良性的、持久的，要结合精益生产的推进研究激励机制。

（2）以产生的结果进行激励的机制。由于推行精益生产，在生产经营活动中创造效益，一系列的工资制度、考核制度要结合精益生产的效果、结果来进行奖励激励。

随着精益生产的推行，其它的各种困难也会随之出现，比如：精益与生产组织的冲突，精益与其它管理方式的冲突，精益与ERP的结合，精益评价体系的量化建立等，这些问题将会贯穿精益推行的全过程，如何解决仍需要向咨询公司学习，向南车的其它企业学习，向国际先进的企业学习；另一方面，结合自己企业的实际，建立自己的精益实施体制。

第三部分 20##年的主要工作计划

按照总体规划，20##年主要完成培训、导入、精益试点线的建立及初步的推广工作。

一、培训和理念导入

中层管理者培训（共4天），时间：20##年12月上旬。第一次培训计划人数约为80人次，包括公司中层主要领导，精益办公室人员，精益各分厂推进小组相关成员，试点班组班长等。

另外，结合精益生产工作的推进，公司将陆续开展6S、TPM以及精益生产线改造的专题培训。

二、推进实施

1、推进方式：

1.1在公司精益生产领导小组、精益生产推进办公室的统一领导下，三大分厂成立推进小组，由第一管理者任组长；同时，按推进规划分专业、专项、专题开展工作，成立三个专门的推进小组：

（1）精益生产线改造小组：组长：吕任远副总工艺师，技术工程部负责，各分厂精益制造推进小组参加。

（2）现场管理推进小组：组长：田学华制造本部总经理，安全环保部具体负责、各部门和相关分厂参加

（3）TPM设备保全推进小组：组长：林豹副总工程师，资产管理部、精益生产推进办公室、各分厂推进小组参加

1.2推进步骤：

----在各分厂选取200EMU生产线典型工序或班组作试点，由人力资源部、精益生产推进办公室对试点工序员工进行针对性培训。

----由爱波瑞咨询公司、精益推进办公室指导策划，相关专业组及分厂推进小组配合，确定试点工序或班组，推行精益生产线、6S、TPM管理要求等，指导该工序建成标杆工序。

----精益推进办公室及相关小组根据试点标杆工序或班组，建立班组管理精益生产线、6S、TPM标准，重点确立标准作业的建立。

----技术工程部、安全环保部、资产管理部、各分厂推进小组对200EMU试点线所有班组、工序进行推广。

----精益推进办公室和爱波瑞公司对试点线班组和工序进行检查，提出改善建议，并组织改善。

2、初步确定标杆工序:以200EMU产品为代表确定在以下9个班组或工序试点实施：

转向架分厂：（1）构架焊接：包括构架一班，构架二班，构架三班；（2）大件加工班；（3）钳工班。

车体分厂：（1）底架组焊：包括底架一班，底架二班，底架三班，边梁班（2）加工三班

总装分厂：（1）门预组（2）机加工班（3）间壁安装班（4）车上接线班

3、主要推进内容：

生产技术（连接技术）的管理系统化

制造技术和生产技术的同步化

物料控制和配送的准时化

生产制造均衡化和节拍化

进一步强化5S与目视化和TPM

完善物流与标准作业

精益生产的推进先从不花钱的改善做起，通过引导班组自主管理和改善，消除现场和管理中存在的浪费现象，提高管理水平和经济效益。结合公司的技术改造和投资规划，有步骤的对生产线流程进行改造和优化，提高生产线的柔性制造能力。

三、实施目标

试点区初步架构可视化管理的生产系统；

生产现场整洁有序；

提升各级管理者能力；

初步营造全员改善的文化

试点区引入创意提案

建立试点班标准化的管理机制（5S、TPM、标准化作业、品质、物流等）

试点区制造周期缩短

试点区在制品的下降

试点区不良品与返修率下降

试点区非计划停机时间下降

第四部分 对南车精益生产的建议

    1、对精益生产推行实施时间上的规划：要想在两年的时间内完成，时间过于紧张，是否会影响实施的质量和效果。

2、定期进行精益生产的总结交流，分享实施的经验和教训。

3、加强对精益生产的培训和学习，培养南车的精益人才，并加强精益人才的交流、学习、相互指导，可使企业在推行过程中互帮互助。

第二篇：精益生产总结与回顾

精益生产学习总结

通过学习精益生产管理模式 ，参加公司举办的培训班，加之在日常管理工作中的实践,使我受益菲浅。精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率、提升产品的质量。而现在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。对于精益生产我们只是迈出万里长征的第一步，所以摆在我们面前的将会是一段漫长的历程。而我们要全面开展精益生产必须要从人员的意识着手，对全公司的所有员工进行教育，使全体员工认识到生产改革的重要性，在思想上达成共识，从而在实际行动中体现出来。

在学习过程中，我深刻体会到的是公司领导的决心,在公司领导的大力支持下，我们组建了高效的具有执行力的项目组织,颁布了有效的激励机制，全员参与,重在实践。使公司员工的思想观念和意识得到了极大的提高。以下是结合我自身工作的特点对精益生产的一些见解：

一、 精益生产现场管理（5S）

从5S的定义中可以看出，5S是很基础的东西。正因为5S是基础的，所以容易做，却不易做到位，究其原因，主要是人们对它的重视程度不够。一般有以下几种心理：

1、 认为5S太简单，芝麻小事，没什么意义；

2、 工作上的问题与5S无关；

3、 工作己经够忙的了，哪有时间再做5S；

4、 现在比以前己经好很多了，再5S就多余了；

5、 5S很简单，却要劳师动众，必要吗；

所以为了做好5S的实施工作，我们应该一步一步地稳步推进，从员工

思想上入手，重视5S。转变员工的思想观念，从“环境不好不关我事”到“自己的环境自己维护”；从“习惯工作在脏乱的环境”到“动手改善身边的环境”；从要我做到我要做，使员工养成良好的工作习惯，遵守公司的规章制度，提升员工的品质，培养员工积极进取的精神。

二、精益生产是杜绝各种浪费

浪费在我们的工作中时刻存在，如何找出这些浪费及改善是关键，通过精益生产的学习，全体员工积极参与，维修工段在杜绝浪费方面取得了很大的进步，例如通过对碱回收喷淋泵的改造，我们的材料成本，维修成本都得到了很大的降低，从一月换六个机封到六个月换一个机封，直接节省材料费 4500元，这就是精益生产给我们带来了好处，这只是精益生产带来好处的一个缩影，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，所以我们做好宣传工作，动员一切力量，杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

三、精益生产需要提高员工技能

我们常说“一岗多能”，如果我们每一个员工能够多掌握一个岗位的技能，那么在工作上人员的调动方面就能够较为灵活，这也是杜绝浪费提高生产效率的一种手段。维修工段始终重视员工的技能培训，维修工段负责的维修区域复杂，包括机械、电、仪表、水、酸、碱、漂液等各种设备管道的维修，这样的环境要求我们的员工要有全面的技能，在人员配置少的情况下，一岗多能尤为重要，维修工段除每月两次的固定技能培训外，还不定期的对员工进行技能培训，车间每月对学习优秀的员工进行奖励。

学习是员工在企业中最大的福利，要使每一个员工都有培训及实践的机会，我们要多关心员工的学习及工作，使我们的员工不断学习及实践中提高操作技能。

我觉得学习精益生产管理模式，首先要对精益生产管理模式有坚强的信念，相信他会带给我们巨大的改善成果。只要能够从一点一滴的小事做起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产工作中，精益生产总会给我们带来意想不到的收获。它将使我们从传统的生产模式走向卓越的生产模式，大大的提高我们生产效率，增强我们企业在市场中的竞争力，为我们公司的以后的发展打下坚实的基础。