龙煤三大工程验收汇报材料
一、2季度“三大工程”完成情况
新安煤矿对于“三大工程”项目建设高度重视，严格按计划进行施工，具体完成情况如下表：
二、2季度抽采完成情况
新安煤矿共有4处瓦斯抽放站，其中：地面抽放站1处，位置在二区地面，抽放泵型号为2BES52三台，流量为225m3/min。
井下共有3套移动式抽放系统，其中七采区1处，位置在负350石门，抽放泵型号为 ZWY-60/110型2台，流量为60m3/min。
中央区移动抽放系统共有2处，一处位置在负375石门，抽放泵共有2台， 抽放泵型号为ZWY-110/132，流量为110 m3/min。另一处在负520石门，1台抽放型号为ZWY-85/160A，在流量为85 m3/min，2台抽放泵型号为ZWY-110/160。
1、施工抽放钻孔情况：
在20##年2季度共施工瓦斯抽放钻孔158个，共13561m。
4月份为48个孔，共4581米；
5月份为45个孔，共4340米；
6月份为65个孔，共4640米；
2、施工钻场情况：
在20##年2季度共施工瓦斯抽放钻场32个，其中高位钻场 1个，仰角钻场31个，合计进米187米。
4月份施工11个仰角钻场，1个高位钻场，合计进米81米。
5月份施工8个仰角钻场，合计进米40米。
6月份施工 12个仰角钻场，合计进米66米。
3、瓦斯抽放量完成情况：
在20##年2季度共抽出瓦斯69.1万m3，矿井瓦斯抽采率在31%。
1、4月份瓦斯抽放量为20.7万m3。
2、5月份瓦斯抽放量为20.8万m3。
3、6月份瓦斯抽放量为27.6万m3。
在2季度新安煤矿主要抽放地点为六采区负570—560八上层左综三（仰角），负520八层备用面（本煤层）；七采区负450六层右综一（高位、本煤层）。
仰角：仰角钻场每个钻场间距50-60米，每个场钻布置10个钻孔，八上层钻孔终孔打到距离煤层顶板8-10倍采高，利用这些钻孔抽放裂隙带内高浓度瓦斯区内的瓦斯，钻孔直径94mm。
本煤层：在煤层的中上部距开切眼10m开始开孔，每隔5m施工一个本煤层钻孔，对煤层瓦斯进行抽放。
三、落实瓦斯治理专家会诊报告提出问题。
20##年8月份煤矿瓦斯治理国家工程研究中心组织专家对我矿进行了瓦斯综合治理会诊，在会诊过程中发现了我矿在安全生产上存在一些问题，并且提出了指导方针。根据专家组的意见及龙煤要求，我矿按专家组意见进行了整改，现将整改情况汇报如下：
1：瓦斯治理基础工作
1）、瓦斯基础参数
专家指出：我矿瓦斯基础参数测定、收集不全，煤层瓦斯含量、压力、瓦斯放散初速度、透气性系数、有效抽采半径、吸附常数等瓦斯基础参数均没有进行系统的测定和搜集。基础资料不足以进行瓦斯赋存规律分析，不能有效指导瓦斯抽采治理工作。未建立瓦斯基础参数数据库，不符合安监总煤装[2007]188号文第20条的要求。
根据专家组意见，我矿目前正在积极收集各种资料，并且在火成岩侵蚀区、断层构造区都进行了超前钻探，预防瓦斯异常及煤与瓦斯突出。我矿现按龙煤集团公司的要求所有掘进工作面都按“逢掘必探”的标准进行施工，（全岩采用使用液压钻机打长孔钻，长度在100米以上，并有技术人员现场跟班监护及写实，并在24小时以内完成钻探结果的分析、审批及反馈工作。半煤岩、全煤工作面构造及火成岩侵入严重地点也采用此方法进行施工。 煤和半煤岩的其他工作面使用风动防突钻机进行探巷，但是必须保证有超前工作面不小于5米的探巷距离）。
2）、地质保障
没有及时修编矿井地质报告，现使用的地质报告指导性差。
矿井推广运用了三维地震勘探技术，但对其成果没有开展动态精细解释，影响地质预测预报准确率。
我矿正在组织全矿地质及相关专业的工程技术人员进行修编我矿井的地质报告，该地质报告共分10章，（第一章绪论、第二章地质勘探工作、第三章井田地质、第四章井田水文地质条件、第五章开采技术条件、第六章采勘对比、第七章储量计算、第八章煤层气及其他有益矿产、第九章矿产经济评价、第十章结论）现已全部完成。
新安矿在三维地震勘探技术方面，按专家组意见已引进了三维地震解释软件，目前正在组织相关人员进行学习及技术应用培训。目前已培训了7人，逐步达到熟练掌握的水平。
为了切实发挥地质保障系统的作用，实现保障有力、行业领先、尖兵要尖的发展目标，根据我矿地质技术人员缺乏的现状，具体安排是，井区的采掘工程技术员就是本区的地质技术员，负责管辖段队的地质工作，是煤矿的一级地质工作，责任是做好每个地点出现的构造、瓦斯等异常信息的发现汇报工作。矿的地质测量中心将现有的井区专职地质技术员3人和地测科的2人归到一起，负责矿井和井区的二级地质技术工作，具体责任：本矿的瓦斯地质技术管理工作，负责组织技术员做好本矿瓦斯地质相关资料、信息的收集、整理、分析和及时汇报工作。技术员负责做好所管辖段队的瓦斯地质相关资料、信息的收集、整理、分析和及时汇报工作。矿总工程师及地测负责工程师负责重大地质问题处理的三级地质工作。具体责任：总工程师负总责，负责全矿瓦斯地质技术管理工作。地测副总工程师负责组织地测科人员，做好构造煤、断层、火成岩、等构造的收集编录，搞清地质构造、构造煤分布规律。做好地质预测、预报工作。
3）、规划设计及治理技术
瓦斯防治缺乏超前性、前瞻性，没有制定详细年度瓦斯综合治理规划，瓦斯事故、瓦斯超限控制目标不明确；没有根据年度采掘接替计划制定相应的“一矿一策”、“一面一策”瓦斯治理措施。
矿井为近距离低透气性煤层群开采条件，深部瓦斯升级后的高瓦斯区，采用上保护层对下被保护煤层的保护作用有限。在开采保护层过程中，未对被保护层进行卸压瓦斯抽采，瓦斯治理效果不佳。
根据专家组意见，我矿从设计源头入手，已编制了瓦斯综合治理三年规划，并详细编制了20##年回采工作面的“一面一策”瓦斯治理规划。
在开采保护层过程中，未对被保护层进行卸压瓦斯抽采，瓦斯治理效果不佳的这一问题，我矿进行了详细论证和分析，目前问题主要是存在于主力采区（六采区下山区），由于该采区为近距离低透气性煤层群开采条件，且6层作为保护层现已回采至负570标高，，其下部的8上层刚回采负560标高，故上部已不具备打钻抽泄压瓦斯的条件，目前我矿已着手考虑最后一个面的抽采泄压瓦斯的工作。由于现生产六采区下山区各煤层均已全部揭露，瓦斯含量皆在6m3/吨以下（掘进后），压力在0.11-0.27MPA之间，按《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》煤安监162号文件的规定，采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量应达到的指标 ：工作面日产量小于4000吨的，可解吸得瓦斯量为6m3/t以下，我矿的采煤工作面目前没有突破4000吨的，故我矿认为六采区可以不采取抽采被保护层泄压瓦斯的方法，同时我矿目前正在对六采区的采面通风系统进行改造，逐步采用“Y”及“W”型通风方式，并采用仰角和本煤层抽放，可以保证六采区的安全生产。 但对于我矿七采区下山区、八采区从瓦斯地质图的预测来看，瓦斯含量都要高于六采区下山区，且目前主运系统正在形成，正好具备调整设计和施工顺序的条件，故坚决按专家组提出的方案，上行开采保护层六层，同时在留巷内施工倾向钻孔代替走向高位钻孔，提高瓦斯抽采率、瓦斯抽采浓度、减少钻孔工程量，并增加向下的钻孔拦截被保护层的泄压瓦斯。
4）、科研工作
围绕矿井生产存在的关键技术问题没有开展产学研攻关研究，薄煤层开采三机配套及高产高效、煤巷快速掘进及机械化、冲击地压区划与防治技术、采空区瓦斯富集区及抽采方法优化等相关技术问题没有解决。
根据专家组意见及我矿实际情况，进行了详细分析，针对我矿薄煤层储量占46%这一情况，已向公司申请薄煤层综采设备。煤巷快速掘进及机械化问题：推广使用掘进机配套设备，掘进机配自移溜子、可缩皮带，以及二运皮带配可缩皮带，减少了中间环节和延尾时间，提高了掘进效率。推广使用岩巷扒装机从目前的1台增加到3台。岩巷正在推广使用液压钻车设备。关于冲击地压及优化抽采方法问题，我矿在目前生产中广泛推广沿空留巷技术，减少煤柱的存在。
2：开拓开采布局、开采程序、采掘工艺
1）、开拓布局
矿井新水平开拓延深方式不合理，各主要系统均采用暗斜井延深，主要安全生产系统复杂、线路长、环节多，通风系统风阻大、稳定性和可靠性差。
我矿已发现我矿的通风系统存在的以上问题，在20##年10月份开始着手西翼风井的施工配套工程，在七采区边界施工直径为6.75m（内径为5.5m），深度为420m的回风立井，（目前西翼已施工170米，（全长420米）预计20##年6月份完成）。设备为BDK-8-№30新型铝合金轮毂对旋高效主扇，井下施工配套回风大巷1500m，年末可以到位。届时将现有的分区中央并列式通风改为对角式通风方式 。总排风量可由目前的 14000 m3/min，提升至19000 m3/min，风阻降至0.01Kμ，
2、开采程序
深部二水平下山采区等高瓦斯区，采用下行开采程序对邻近层卸压效果差，不利于瓦斯治理和冲击地压防治，下山开拓采区在深部瓦斯升级后瓦斯治理及冲击地压防治将面临重大问题。
新安煤矿冲击主导诱因为高地应力，龙其表现为以开采应力集中的冲击地压，主要是由于上覆煤层开采时设的煤柱集中应力影响，特别是在断层、构造及向斜轴部极易发生。
由于我矿目前的六采区的开采程序已定型，且为近距离煤层，故六采区目前不具备上行开采的条件。但是在七采区和八采区的开采程序将，严格按专家组提出的在我矿七采区下山区、八采区采用上行开采程序，选择十二层煤作为首采层关键层，采用沿留巷内上向钻孔对上部十层、八层、八上层煤等进行卸压抽采保护。
我矿现阶段薄煤层已进行沿空留巷、中厚层煤层采用了沿空掘巷工艺尽量减少煤柱的存在，并且正在中厚煤层推广使用沿空留巷。
3、采掘工艺
矿井采掘综合机械化程度低。现有3个采煤工作面，1个综采，2个高档普采，4个综掘，14个炮掘，单产单进水平低。
薄煤层开采及半煤岩掘进综合机械化程度亟待提高。
根据专家组意见，我矿在今年在全岩工作面已上一套液压钻车，并且掘进全岩工作面采用联续化，用矸石仓运输。薄煤层已规划综采，正待公司采购设备。
（三）瓦斯防治系统
1、通风系统
矿井通风系统高阻运行，不稳定、不可靠。矿井采用中央并列式与中央区分列式混合式通风，四个进风井，二个回风井。中央区井系统用风地点多且分散，主要通风机负压高，通风阻力大，中央风井主通风机负压3193Pa，风量8952m3/min，二区风井主通风机负压2551Pa，风量5356 m3/min，违反了AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》中5.1.9条之规定，分别超过标准的28%、2%。连接主井回风系统的联巷及通风设施多，矿井的内部漏风地点多，矿井内部漏风率高，矿井提高风量的潜力有限。
根据专家组意见，我矿现正在施工西翼回风立井，20##年6月末完工。地面设备的安装和建设，预计全部工程在20##年年末全部完成，并风井投入使用。届时将目前的中央并列通风改为混合式 ，入风井由目前的4条增加到5条，总排风量可由目前的 1400 0m3/min，提升至19000 m3/min，风阻降至0.01Kμ，。
这样将减少矿井通风设施，并且通风网路简单，矿井阻力也将下降，将达到AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》中5.1.9条之规定。
2、抽采系统
矿井永久抽采系统不完善，中央区没有永久抽采系统；矿井未建立高低浓度瓦斯分采分抽系统、实现分源抽采；，不符合安监总煤装[2007]188号第20条要求。
井下移动泵站抽采瓦斯直接排入专用回风巷，地面抽采系统抽采瓦斯浓度不稳定，所抽出的瓦斯均未利用。
钻孔封孔长度短，封孔工艺落后，终孔位置缺乏科学依据，没有布置到高浓瓦斯富集区，造成孔口抽采负压低，抽采浓度低，本煤层瓦斯抽采浓度只有0.5%左右，采空区裂隙带钻孔抽采浓度低于8%。
矿井采用沿空留巷Y型通风煤与瓦斯共采技术，但工作面走向顶板高位抽采钻孔布置不合格，抽采浓度低，抽采量小。
根据专家组意见我矿目前在井下已建立高低分抽系统，现地面分源抽放正在准备中，现差3台400m3/min抽放泵及3000米∮500mm抽放管，在到货以后立即进行整改。
现我矿封孔已开始使用封孔泵，严格按标准（具体标准）进行封孔，并且在沿留巷我矿已设计施工短钻孔进行抽放。
3）、监控系统
对各抽采分支地点没有实现实时在线监测，不能及时准确掌握瓦斯抽采量、抽采浓度，无法对抽采措施的效果进行评价。
在20##年4月末各抽采分支地点已经安设完毕实时在线监测系统。
4）、冲击地压防治系统
20##年7月13日，受向斜轴部应力集中及4条火成岩侵入影响，-500m上部10层右片工作面上巷推到向斜轴部附近时，发生了冲击地压。上巷顶帮突然来压，产生冲击气流，发生巨大声响，巷道断面大面积变形，局部发生冒顶，冒顶长度为95m。上巷煤柱往下帮平移1~1.5m，底板鼓起0.5~1.0m。矿井冲击地压严重，在极易发生冲击地压的地质异常区没有采取科学有效的解危措施。
根据专家组指导意见，我矿在回采该煤层相邻的负520十层右片时，采取了针对性的防冲击地压措施，主要监测设备是安装了微震监测系统、使用了KBD5、KBD7电磁辐射系统 ，随时监测压力变化情况；采取的措施是：上巷顶板超前施工钻孔，装药爆破进行断顶卸压；煤层使用了深孔爆破泄压的办法等。通过对该面的超前治理保证了安全回采。今后将继续坚持执行超前泄压和全面监控的措施。
5）、防治水系统
缺少地面水文长观孔，矿井含水层水位、水压等参数及矿井含水层等水位（压）线图缺乏，疏干效果不明晰。水文地质补勘滞后，矿井涌水量预测精度不高，与实际涌水量相差1049m3/h，误差近46%。
矿井抗水灾能力不强，矿井排水系统不符合《煤矿防治水规定》第58条、66条规定：没有建立地下水动态自动预警系统。
我矿已与双矿集团公司地测中心及相关领导沟通，预计20##年在我矿四、五采区进行水文地质补勘规划7个孔（抽水试验孔350米、3个基岩观测孔1050米、3个四纪层观测孔180米。合计：1580米） 。
二水平排水能力不足的问题，原因是矿井涌水量逐渐加大，特别是近期回采南翼十层煤，矿井涌水量进一步加大，现矿井涌水量已达到：2290 m³/h,其构成为：一水平负200涌水量：698 m³/h、二水平负500涌水量：1592 m³/h，水量增加的主要来源为负500二水平，经过三个多月的观察，二水平的涌水量没有减少的趋势，同时由于六采区下山区即将开采，届时矿井的涌水量将进一步加大。我矿负500二水平的排水设计已完成，正在组织施工阶段。20##年年初可以进行施工，预计8月末可完成。同时为增加负500的水仓的能力，20##年将施工负500丙仓一处（600米），计划4月份进行施工。已列入了20##年的开拓补欠工程。
关于建立井下防治水闸门的问题，我矿已完成设计共在负500井底车场周围设置防水闸门3道 ，待设备到货后立即组织施工。
4）：管理
（1）、瓦斯治理理念
没有树立“瓦斯事故是可以预防和避免的”理念，安全文化中缺少瓦斯文化；安全文化培育还只停留在标语口号中，职工对瓦斯安全文化理念没有入脑入心；大部分职工和干部缺乏瓦斯防治基本知识，瓦斯防治意识淡薄。
根据专家组意见，矿已制定了相应的管理制度，具体目标是达到全员树立瓦斯意识、全方位增加瓦斯知识。具体办法是：由职教办对矿各井区、段队干部、员工分期分批进行一通三防知识和瓦斯防治教育列入培训计划。从20##年12月份开始、每季度由矿总工程师对井区、段队干部进行一次瓦斯知识和防治措施的讲解。矿已制定了《新安煤矿的瓦斯管理刚性规定》，并已贯彻落实到位。
（ 2）、一通三防机构
以矿总工程师为首的“一通三防”技术管理体系责权不对等，没有明确总工程师在瓦斯治理方面人、财、物的调配权。
矿井没有设置通风管理职能部门，通风区既是生产单位又是管理部门，生产与管理职能不分。
矿已建立了以总工程师为首的“一通三防”技术管理体系，并且公司已正式落实我矿的总工程师为矿常务副矿长，明确了责权利。并且已成立通风科，将生产与管理职能分开。
(3)、瓦斯治理管理制度
瓦斯抽采达标的评估体系不健全；未制定瓦斯超限事故追查处理制度；未建立保护层开采面积考核奖罚制度；缺乏瓦斯防治工程量鉴定及评估制度。
我矿已有瓦斯超限事故追查处理制度及瓦斯防治工程量鉴定制度，缺乏保护层开采面积考核奖罚制度、瓦斯防治工程量鉴定及评估制度，现已制定完成、并将列入到矿20##年经营考核管理办法文件中。
(4)、瓦斯治理投入
进入“一通三防”费用的名目不规范，没有做到专款专用。
我矿将从20##年开始严格控制“一通三防”费用的使用情况，由专人进行管理，从计划开始抓住各个环节的漏洞，一定做到专款专用。
(5)、队伍数量、素质及职工待遇。没有打、揭煤等专业化队伍。
职工待遇低，专业技术人员和高技能技术工人流失比较严重，大量使用农民工，队伍不稳定，职工业务素质偏低。
我矿已成立了专门的探巷打钻队伍，人员为3人，专业为掘进打设全岩的长探孔。煤及半煤岩的短钻孔由段队自行施工（打钻期间有技术人员进行跟班监护和分析）。在稳定技术人员队伍方面，矿里制定了一系列的奖励和补助方案，具体是：技术补贴按：中专200元、大专300元、本科400元，测量的主测技术员均按400元标准执行。二设立主管技术员岗位补贴奖，每个单位在采掘机通地质测量专业各选出一个优秀的享受每月500元的岗位补贴，并每年进行一次规程设计大赛对优秀的技术人员进行500-1000元的奖励。对日常工作中表现突出的随时进行奖励。