实习专题报告
专业：船舶与海洋工程 班级：*******
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摘要：本文以船舶涂装为中心，对我国目前船舶涂装现状进行阐述，并与国外进行对比。同时找出提高涂装水平的几种方式方法：壳舾涂一体化造船模式的推广、计算机的广泛应用、涂装设备的改进、高性能的专用涂料的采用、人员配置的加强。并相应展开讨论。
关键词：涂装 壳舾涂 技术 材料 设备
一．问题的提出
在实习参观船舶的过程中，作者注意到部分船舶正在进行船舶的锈蚀处理。同时，通过老师的讲解，作者了解到：多次的除锈会致使钢材越磨越薄，对船舶的性能有很大损伤，影响船舶操作、运行。进而，作者通过查阅资料等方式了解到船舶涂装的定义是：船舶涂装是船舶修造时对船舶船体、舱室、附件等进行打磨、喷砂以后，达到除锈、除污、去疤的要求后进行表面涂漆作业的施工。而船舶涂装工艺的流程为：原材料抛丸流水线预处理—涂装车间底漆—钢材落料、加工、装配—分段预舾装—分段二次除锈—分段涂装—船台合拢、舾装—船台二次除锈—二次涂装—船舶下水—码头二次除锈、涂装—交船前坞内涂装，对于油船，其货油舱还需进行防腐特涂。由此可见，涂装作业贯穿了造船的整个过程，所以，涂装作业的质量直接关系着造船的周期、质量、成本和船舶的维修周期、航速、使用寿命，理应予以重视。
二．研究目的与意义
１．通过对船舶涂装技术的研究，达到缩短涂装周期、提高涂装效率、降低涂装成本的目的;
２．通过对船用涂料及涂装的研究达到节约资源、减少能耗、保护环境的目标;
３．通过对船舶涂装的研究达到提高船舶性能的目标；
4．通过对问题的分析找出实际可行的优化改进方式。
三．国内外研究现状与发展动态
船舶涂装不仅可以改变船的外观，更有助于阻止海水对船舶的腐蚀，延长船舶的使用寿命,同时，对造船的周期、质量、成本以及船舶的性能影响也很大。然而，由于目前使用的涂装材料质量不高、设备设施不够先进、技术力量不足、管理体制不完善等问题使得船舶涂装的质量水平一直难以得到有效的提高。
现针对国内船舶涂装现状分别从技术、人员、设备、材料和管理体制五个方面进行说明，并与国外进行对比：
１．涂装技术
我国船舶涂装技术的发展始于80年代初期。由于当时我国船舶工业开始承造出口船舶，而当时的技术水平又不能满足建造出口船的需要，故较为系统地引进了国外先进造船工艺、方法和标准，使船舶涂装技术领域发生了深刻变革。近30年来，我国船舶涂装技术发展极其迅速，不仅涂装工作被列为船舶设计的重要内容之一，钢材的预处理工艺也得到了广泛的应用，除此以外，大多数船厂还建立了分段除锈、喷涂车间，并且配备了相应的自动、半自动除锈和喷涂设备，
掌握了高性能涂料施工工艺和化学品、成品油船特种涂料技术，计算机辅助涂装设计和管理技术、区域涂装技术也已在各大型船厂中得到了推广。然而，涂装技术的发展虽使我国涂装质量和效率得到了大大的提高，却始终没能改变我国船舶涂装技术在船舶建造的关键技术中的落后地位。我国的涂装技术相对于国外的涂装技术来说，仍有很大的差距，尤其体现在涂装周期较长、效率较低、成本较高等方面。 ２．涂装人员
船舶涂装是一项集化工、机械、电器、流体动力、热工技术于一体的技术工种。因而，它对从事涂装的技术和管理人员提出了多方位的要求，单一的化工专业或机械专业的技术人员，并不能担当起整个涂装过程的技术责任，还必须具备相关专业的知识才能胜任。目前，国内的各个高校还没有开设涂装专业，大部分涂装技术人员都没有经过相应知识的系统学习，尽管他们在实践中积累了不少的经验，又掌握相关的涂装知识，但就知识结构而言，缺乏全面性与系统性。而绝大多数的涂装技术管理人员又都是从化工或机械专业逐步转换过来的。由于各船舶企业的涂装内容是相对固定的，使得这些企业的技术人员接触面较为狭窄，缺乏对涂装行业整体发展的了解，知识更新困难，并且更新周期较长，从而，影响到整个涂装工艺水平的提高。 ３．涂装设备
目前，国内许多中、小造船企业无法建立钢材预处理流水线和喷丸涂装房，只能依靠大船厂，委托大船厂对使用的钢材进行预处理。对于预处理质量的好坏造船企业则很难保证，从而，增加了船舶二次
除锈的工作量。除此以外，大多数造船企业在喷丸涂装中压缩空气的的压力过低，远低于国外水平，造成喷丸效率低，磨料损耗大。甚至还有部分船厂涂装时只能依靠手工，费时费力，再加上受天气影响极大的原因，质量更是不能保证。
４．涂装材料
目前，传统的低固含量防腐涂料在我国仍占有一半以上的市场份额，并且可能在相当长的时期内很难全部退出市场。但是，涂装材料必将向高性能、低毒、无公害化方向发展。在高端市场以及沿海经济发达地区，环保型涂料必将成为主流。目前，我国也出台了一系列规定，例如，有机挥发物含量限制法规和有害空气污染物排放法规。这些法规有力地推动了船舶的重防腐涂料朝着高固体分、低溶剂、无溶剂、水性化的方向发展。有毒有害的、对人体和生态环境危害较大的原材料和涂料产品也正日益受到限制和禁用。例如，以三丁基锡聚合物为基础的自抛光防污涂料于20xx年已全面禁用，绝大多数跨国公司也已经禁止了红丹防锈漆的生产。
５．管理体制
目前，越来越多的欧洲船厂本身不承担涂装工作，而是委托给独立的涂装工程公司负责。涂装工程公司参与船厂接船谈判，与船东、船厂一起确定船舶涂装方案和可选用的涂料厂商。并且与船厂签订合同，总包装设计、施工和质量交验。船厂则负责分段进出涂装工场的起重、运输和船台码头涂装作业的动能以及必要的脚手，其它涂装一切事宜由涂装公司负责。这样的体制的好处在于船厂可集中精力考虑
自身的发展。而且涂装工作的质量也可以得到进一步的保证。同时，在确保船厂生产的前提下，涂装工程公司可谋求更广阔的发展。在这方面，国内的涂装管理与国外相比还有很大差距，暂且不作研究与分析。
四．研究与分析
船舶涂装贯穿于造船的整个过程之中，想解决船舶的涂装问题，就必须根据现代造船模式的概念，以系统工程的思想，从全局出发，系统地解决各个方面的有关问题。
由于作者知识水平有限，并不能真正深刻理解船舶涂装的相关问题，但是，作者通过所学的知识、相关材料的查阅以及本次实习的见闻，对船舶涂装有了浅层次的认识，综合几方面所得，作者认为应从以下几个方面着手解决船舶的涂装问题：
１．壳舾涂一体化造船模式的推广
壳舾涂一体化的造船模式已成为现代造船的主流。壳舾涂一体化就是在船舶的设计和建造过程中，将船体、舾装、涂装有机结合在一起，做到船体分道建造，区域导向舾装，涂装适时跟上，形成一种优化的设计和生产模式，从而，使复杂的综合生产过程以中间产品为阶段简化，实现空间分道，时间有序，责任明确，相互协调的作业优化排序，以创造良好的作业环境，减少建造的费用，缩短造船的周期，提高生产的效率。涂装本身受作业环境和作业条件影响较大。因此，要实现壳舾涂一体化，关键在于创造良好的作业条件，提供有力的施工时机，这就需要合理的布置舱室以方便涂装的施工，减少舱内构件
数量以减少涂装面积，合理的选择结构材料以减少涂装的工作量，优化舾装设计以方便施工，改进涂料配套设备以适应壳舾涂一体化造船模式，给涂装工作必要的周期时间以确保涂装工作质量，给涂装工作以足够的投资以提高涂装工作效率和全天候工作能力，同时，也要注意建造管理问题，改进涂装生产管理体制和促使管理的科学化，可大大地降低涂装工作成本，提高涂装乃至造船的总体经济效益。 ２．计算机的广泛应用
对于船舶涂装，其业务流程包括涂装工艺的制定、涂装面积的估算、涂料用量的计算和涂装工作量的计算等方面。相对于以往的、造船企业经验性的、很不准确的对涂料用量和工作量计算的估算方式，应用计算机通过三维建模等方法则可以很好的降低计算误差，有利于减少不必要的浪费。同时，广泛的应用计算机辅助涂装生产设计和生产管理技术，特别是计算机辅助涂装工程动态管理技术，不仅可以有效地降低物料消耗，还可以提高工时的利用率。虽然，目前各船厂在使用计算计进行工料统计计算方面已得到大范围应用，但只有极少数单位上升到了系统工程管理水平。面对日益完善的计算机技术，通过计算机来系统的管理船舶涂装已经成为了必然的发展趋势。所以，船舶企业中的管理、技术人员应当强化计算机运用的意识，不断提高自身的计算机应用能力，使船舶企业向计算机现代集成制造体系生产模式不断发展。
３．涂装设备的改进
要想改善国内的涂装技术水平，配套的设备自然是必不可少的。
举例来说，钢材预处理流水线能力的强弱直接影响着预处理的质量，影响着二次除锈的工作量。而分段室内除锈工厂设备的先进与否，则影响着造船的效率和材料的利用率，也影响着材料的损耗，并伴随着一定的环境问题。所以像钢材预处理生产线，分段涂装工厂，磨料自动回收、自动喷漆、自动除尘装置，以及温度、湿度自动控制装置这种大型的，可以很好的提高涂装效率和质量的，很好的降低涂装成本的涂装设施应得到广泛的建造。同时，除了改善自身设施以外，也可引进一些国外的先进仪器、设备，来进一步提高涂装水平。
4．高性能的专用涂料的采用
新型船舶涂装材料的研发，已成为当今世界性的一种科学研究导向。强化漆膜性能不仅可以提高对被涂物的保护功能，同时，也可以节省资源。高性能的涂料，可以延长涂装的耐用寿命，减少涂刷的次数，延长重新涂刷的周期，还可以减少补修的必要性。当然，涂料的性能和涂刷技巧的配合也是十分重要的。目前我国船厂采用的大多为溶剂型涂料，这种涂料不仅浪费资源，也不利于环境，不利于健康。而采用不含溶剂或含有少量溶剂的涂料则可以有效地避免上述问题。除此以外，应对船舶外壳浸水部分附着海生物的防污涂料也是可以改进的。目前的防污涂料漆膜中所含的毒性物质不是安全性高但性能差、防污时间短，就是性能好、防污时间长但安全性低。而无机质防污涂料则具有涂装次数少、防污防锈性能高、低公害和可简化涂装施工的特点，应得到进一步的推广。
5．人员配置的加强
随着涂装技术的日益更新，新型涂装设备和高性能涂料的出现，现代船舶涂装工人不仅要掌握基本的涂装理论知识，还要掌握各种涂装设备的操作以及涂装过程的检测技术，才能适应船舶涂装的发展需要。培养一大批合格的涂装工人是船舶涂装行业亟待解决的问题。诚然，要求各高校加设涂装专业并不现实，但仍可以从现有人员入手，加强涂装设计人员、质量检验人员、施工人员的技术培训，使其更系统的了解、掌握各自岗位的专业知识。然而，目前的培训模式并不能达到这样的效果。由造船企业先进行招工，然后由企业负责进行培训、考核、最后安排上岗的培训模式往往仅针对企业的涂装范围，知识面狭窄不系统，并不能达到培养人才的目的。对于这样的情况，加强培训的知识体系就显得尤为重要，这就需要企业更加重视船舶涂装，完善涂装体系，不断创新培训模式，适度地开展研训一体化培训工作的探究与实施，将培训提升到一个研究层面上，这就可以使得培训更能适应生产的实际需要，进而逐步使培训更有效果、更有作用。
五．结论
船舶涂装贯穿于造船的整个过程之中，船舶涂装的好坏直接影响着造船周期、成本及船舶性能。为了提高船舶涂装水平，针对我国当前发展形势，作者认为在壳舾涂一体化造船模式的推广、计算机的广泛应用、涂装设备的改进、高性能的专用涂料的采用、人员配置的加强这五个方面上具有较大提升空间，应逐步予以改善。同时，也应学习国内外的先进技术，并将可行的理论提升为实际，逐步提高船舶涂装水平，缩小与国外差距。
六．参考文献
陈俊 20xx年 《国内船舶涂装行业的现状》
陈俊 20xx年 《我国船舶涂装行业发展现状分析》
武昌 20xx年 《关于“十五”期间船舶涂装技术发展的建议》 周少强 《为涂装创造条件 实现壳舾涂一体化》
作者不详 20xx年 《船舶防腐涂装现状及提高防腐涂装水平的建议》
林淑华 20xx年 《以节能为目的的船用涂料与涂装现状和展望》 陈雅菊 20xx年 《船舶涂装生产设计研究》
作者不详 20xx年 《我国船舶涂装发展现状综述》