大气污染控制工程课程设计
学生学院 城建学院
专业班级 环境0902班
学 号 090230
学生姓名 刘海龙
指导教师 王丽涛
目 录
一.设计目的.....................................3
二.设计任务.....................................3
三.设计资料.....................................3
四.除尘系统组成.................................4
五.设计内容.....................................5
1.集气罩设计................................5
2.袋式除尘器设计............................7
3.烟囱的设计................................8
4.管道的初步设计............................9
5.压损平衡计算..............................11
6.总压计算..................................13
7.风机与电机的选择..........................13
8.有关说明..................................14
六.心得体会与总结...............................14
参考文献........................................ 14
题目:小型车间的除尘系统
一.设计目的
通过对大气污染净化系统的工艺设计,初步掌握大气污染净化系统设计的基本方法,培养利用已经学过的理论知识综合分析问题,并解决实际问题的能力、绘图能力、以及正确使用设计手册的能力。
二.设计任务
本设计为一个小型车间的除尘系统。学生须在限定时间内,在老师的指导下独立、全面地完成此规定的设计。
具体内容包括:
1. 设计计算书一份;
2. 管道平、剖面图一张(1:50);
3. 系统图及明细表一张(1:50)。
三.设计资料
1、设计题:车间除尘系统设计;
2、已知条件;
(1) 车间面积与两台产生污染设备的位置(见图1)。此图仅给出方柱及污染源相对位置,门、窗位置及墙厚由设计定;
(2) 产生污染源设备的情况
污染源:立方体 长×宽×高=1200×600×1000
操作条件:20℃ 101.3KPa
污染源产生轻矿物粉尘,以轻微速度发散到尚属平静的空气中。
(3) 在该污染设备的顶部设计两个伞形集气罩,罩口边须距离污染源上平面H=600mm时才操作正常。
(4) 管道和集气罩均用钢板制作
钢管相对粗糙度 K=0.15
排气筒口离地面高度12m
(5) 所用除尘器
LD14型布袋除尘器,
该除尘器阻力为980Pa;
所用除尘草图见附图。
(也可另选其它除尘器)
(6) 有关尺寸
墙厚 240mm 方块柱 300×300
车间大门 可取 2010×2010
3010×3010
2550×2410
4010×4010
窗台到地面距离: 民 房 900~700mm
工业用房 1.0~2.0 m
仓 库 1.5~2.0 m
四.除尘系统组成
除尘系统的基本组成如图所示,主要由以下几部分组成:
1、集气罩;2、风管;3、除尘器;4、风机;5、烟囱
1、集气罩:集气罩是烟气净化系统污染源的收集装置,可将粉尘及气体污染源导入净化系统,同时防止其向生产车间及大气扩散,造成污染。其性能对净化系统的技术经济指标有直接的影响。由于污染源设备结构和生产操作工艺的不同、集气罩的形式是多种多样的。
2、风管:风管就是用于空气输送和分布的管道系统。风管可按截面形状和材质分类。按截面形状,风管可分为圆形风管,矩形风管,扁圆风管等多种,其中圆形风管阻力最小的高度尺寸最大,制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质,风管可分为金属风管,复合风管,索斯风管等。
3、除尘器:是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时,除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。
4、通风机:通风机时系统中气体流动的动力设备。为了防止通风机的磨损和腐蚀,通常把风机设在净化设备后面。
5、烟囱:烟囱是除尘系统中的排气装置。由于净化后烟气仍含有一定量的污染物,这些污染物在大气中扩散、稀释、悬浮或沉降到地面。为了保证污染物的地面浓度不超过环境空气质量标准,烟囱必须具有一定高度。
五.设计内容
1、 集气罩的设计;
(1)控制点控制速度VX的确定
1、集气罩的选择
选用两个外部集气罩,伞形
2、控制点控制速度VX
污染源产生轻矿物粉尘,以轻微速度发散到尚属平静的空气中,控制速度VX一般去0.5~1.0m/s,取0.785m/s。
(2)集气罩排风量、尺寸的确定;
另外此设计中,集气罩设置于污染源的上方,为避免横向气流的干;扰,要求H≦0.3L,罩口的长L为2000mm;上部集气罩的吸气流易受横向气流的影响,所以靠墙布置,在罩口四周加设活动挡板。由于墙厚240mm,污染源中心距离墙中心630mm,因此污染源距墙边S=630-240/2=510mm,设集气罩宽B=1000mm=1m
此设计中为立方体的污染源,长宽高=1200.罩口至污染源的距离为600mm.
1、排风量的计算
x (m3/s)
式中:P罩口敞开面周长,m;
H罩口至污染源距离,m;
VX控制速度,m/s;
K考虑沿高度速度分布不均匀的安全系数,通常取K=1.4.
x=m3/s
2、尺寸的设计
1) 集气罩采用伞形;
2) α角的选取考虑到综合结构、速度分布、阻力三方面的因素,一般去30°~ 60°,这里取60°;
3) 集气罩连接风管中的速度v,根据设计手册可知,对于轻矿物粉尘的要求,这里v取16m/s,查“计算表”得d1=560mm,Rmo=4.7Pa/m.
2/4,即实际2=43.956/(3.140.562)=16m/s。
即集气罩连接风管的直径d为560mm;
集气罩的具体形状、尺寸如下图:
集气罩的剖面图
2、 袋式除尘器的设计;
(1) 袋式除尘器的简介
袋式除尘器除尘器是一种高效率除尘器。是依靠纤维滤料做成的滤袋,更主要的是通过滤袋表面上形成的粉尘层来净化气体的。其除尘效率高,特别是对微细粉尘也有较高的除尘效率,一般可达99%以上。如果所用滤料性能好,设计、制造和运行均得当,则其除尘效率可达到99.9%。袋式除尘器的构造简单,适应性强,可以捕集不同性质的粉尘。通常袋式除尘器的滤袋多做成圆柱形,直径120~300mm,长度可达10m。为了结构紧凑,也有做成扁袋的,其厚度及间距可以只有25~50mm。袋式除尘器的处理风量可以从每小时几百立方米到百万立方米。由于所采用的滤袋形式、组合方式以及清灰方式等不同,滤袋除尘器的种类很多。
(2) 袋式除尘器的工作原理
含尘气流从下部进入圆筒形滤袋,在通过滤料的空隙时,粉尘被捕集于滤料上,透过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤料上的粉尘,可在机械振动下从滤料表面脱落,落入灰斗中。
(3) 袋式除尘器的选择
本设计中选择LD14-98型机械振打袋式除尘器,其性能参数如下表
3、 烟囱的设计;
烟囱一般高出周围建筑物3m。烟囱的高度及排气速度和温度要有利于气体高空扩散稀释,本设计中烟囱的高度为12m,管径d为800mm。排气筒的顶部不舍排气帽。为防止进水,如下图设置排水口
4、 管道的初步设计;
一般情况下,管道配置应遵循下列一般性原则。
l 管道系统配置应从总体布局考虑,对全车间管线通盘考虑,统一规划,合理布局,力求简单、紧凑、实用、美观,而且安装、操作、维修方便,并尽可能缩短管线长度,减少占地与空间,节省投资。
l 对于有多个污染源的场合,可以分散布置多个独立系统,也可以采用集中布置成一个系统。在划分系统时,要考虑输送气体的性质。当污染物混合后会引起燃烧、爆炸;不同温度、湿度的烟气混合后会引起管道内结露;或者因烟尘性质不同而影响净化效率及综合利用时,则不能将其合在一个净化系统内进行处理。除此之外,课考虑采取集中或组合式净化系统来处理各种受污染气体,获得最佳的净化效果和经济效益。
l 管道布置应力求顺直、减少阻力。一般圆形管道强度大、耗用材料少,但占用空间大。矩形管件占用空间小、容易布置。管道铺设分明装和暗装,应尽量明装,不宜明装方采用暗装,以方便检修。管道应尽量集中成列、平行安装,并尽可能靠墙、梁、柱、设备及管道之间要保持一定距离,以满足安装、施工、管理、维修及热胀冷缩等诸因素的要求。
l 尽量避免遮挡室内采光和妨碍门窗的开闭;应避免通过电动机、配电盘、仪表盘上方;应不妨碍设备、管件、阀门和人孔的操作和检修;应不妨碍吊车通过。
l 水平管道的敷设应有一定的坡度,以便于放水、放气、疏水和防止积尘。
l 以焊接为主要连接方式的管道中,应设置足够数量的法兰,方便检修、安装。
l 管道和阀件不宜直接支承在设备上,需单独设置支架和吊架;保温管的支架应设管托;管道的焊缝应布置在施工方便和受力小的位置,焊缝不得位于支架处。
l 对于除尘系统的管道,在采用水平敷设时,应保证足够的流速,以防积尘。一般尽可能采用垂直或倾斜敷设,倾斜角度不小于烟尘的安息角。对于容易积尘的管道应设置清灰孔。当气体含尘浓度较大时,应将风机设于净化装置后面。
l 本设计管道布置简图如下图
(1)管内流速的确定;
1、 对于1管和2管,管径为560mm,长度分别为12米与4米,管内流速v=16m/s
2、 3管长度为10米,Q3=3.9562=7.912m3/h,v=16m/s,查“计算表”得d3=800mm,Rmo=3 Pa/m。
2/4,
即实际2=47.912/(3.140.802)=15.7m/s
Rm= RmoKr=Rmo0.25=3(0.1515.7)0.25=3.7 Pa/m
3、 4管与5管与3管管径一样d均为800mm,v=15.7m/s,长度均为12米。
(2)弯头的设计;
1管设一个90°弯头(R/d=1.5),ζ=0.17;2管同样设一个90°弯头(R/d=1.5),ζ=0.20;4管设三个90°弯头(R/d=1.5),ζ=0.17
(3)三通设计计算;
1管与2管、3管交汇处,设一个30°直流三通,风机出口与烟囱处设一个45°的直流三通。
5、 压损平衡计算;
(1)分段计算;
1、 管段1:据Q1=3.956m3/h,v=16m/s,L=12m,Rmo=4.7Pa/m,动压为153.6 Pa,
Rm= RmoKr=Rmo0.25=4.7(0.1516)0.25=5.8 Pa/m
则摩擦压力损失为△PL1=lRM=125.8=69.6Pa
各管件局部压损系数(查手册)为:
集气罩1:ζ=0.09;90°弯头(R/d=1.5),ζ=0.17;30°直流三通,ζ=0.175(对应直通管的局部压损系数)。
0.175=0.435
则局部压损:△Pm1=2/2=0.435153.6=66.8
2、 管段2:Q2=3.956m3/h,v=16m/s,L=4m,Rm=5.8Pa/m,动压为153.6 Pa,
则摩擦压力损失为△PL2=lRM=45.8=23.2 Pa
各管件局部压损系数(查手册)为:
集气罩2:ζ=0.09;90°弯头(R/d=1.5),ζ=0.20;30°直流三通,ζ=0.7(合流三通旁支管)。
则局部压损:△Pm2=2/2=0.7153.6=107.5
3、 管段3:据Q3=7.912m3/h,v=15.7m/s,L=10m,Rm=3Pa/m,动压为147.9Pa,
则摩擦压力损失为△PL3=lRM=103.7=37Pa
局部压损为合流三通对应总管动压的压力损失,其局部压损系数ζ=0.15;除尘器压损850 Pa(进出口压损忽略不计)。
则局部压损:△Pm3=0.15147.9+980=1002.2
4、 管段4:气体流量同管段3,即Q4= Q3=7.912m3/h,v=15.7m/s,L=14m,Rm=3.7Pa/m,动压为147.9Pa,
则摩擦压力损失为△PL4=lRM=143.7=51.8Pa
该管段有90°弯头(R/d=1.5)三个,由手册查的ζ=0.17
则局部压损:△Pm4=0.173Pa
5、 管段:5:气体流量同管段3,即Q5= Q3=7.912m3/h,v=15.7m/s,L=12m,Rm=3Pa/m,动压为147.9Pa,
则摩擦压力损失为△PL5=lRM=123.7=44.4Pa
该管段局部压损主要包括风机进出口的压力损失,若风机入口处变径管压力损失忽略不计,风机出口ζ=0.1(估算),直流三通总的压损系数ζ=0.5
则局部压损:△Pm5=(0.1+0.5)147.9=88.74 Pa
(2)压力校核;
并联管路压力平衡:
△P1=△PL1+△Pm1=69.6+66.8=136.4 Pa
△P2=△PL2+△Pm2=23.2+107.5=130.7 Pa
△P1-△P2/△P1=136.4-130.7/136.4=4%,未超过10%
无需对管径进行压力平横调节
6、 总压计算;
除尘系统总压力损失:
P = △P1+△P2+△P3+△P4+△P5
=136.4+130.7+1039.2+127.23+133.14=1566.67 Pa
把上述结果填入计算表中
7、 选风机、电机并校核;
选择风机的计算风量:Q0=Q(1+K1)=7.9121.1=8.7m3/s=31320 m3/h
选择通风机的计算风压:△P0=△P(1+ K2)=1566.671.2=1880 Pa
根据上述风量与风压,在通风机样本上选择风机,4-79,N010E,当转数N=1170r/min,Q=34600m3/h,p=2160 Pa,配套电机为Y225S-4,基本满足要求,其主要性能参数如下表
复核电动机功率:
Ne= Q0△P0 K/(3600)
=313201880
配套电机满足要求。
8、 有关说明;
1. 管道:本设计的管道均采用钢板制作,圆形管道,管厚2mm。涂刷防腐油漆以防腐。
2. 管道加固筋:在制作及安装过程中,为避免发生较大变形,设置管道加固筋。
六. 课程设计总结
经过了一星期的除尘课程设计,是我知道了自己努力和合作的重要性,
虽然在设计过程中存在不少问题,但是同学们积极交流,互相帮助,不断克
服在设计中遇到的种种困难,经过了大家共同的努力,最终完成了属于自己
的课程设计,尽管有些地方还是不太完善,但是作为我们的第一次设计成果,
感觉还是十分有成就感。我知道以后还会有更多的设计等着我们,相信在以
后的设计中会更加熟练,同时也可以更好的做出设计作品。设计和实践密不
可分,是我们在设计中应该注意的,如果我们在以后的实践环节可以把我们
的设计理念付诸于行动,将来就会有更多经验值得我们去学习。同时感谢老
师的指导。
主要参考资料
1、郝吉明,马广大主编. 大气污染控制工程(第二版). 高等教育出版社,2002.
2、陆耀庆主编. 供暖通风设计手册. 中国建筑工业出版社,1987.
3、罗辉主编. 环保设备设计与应用. 高等教育出版社1997.
4、周兴求. 环保设备设计手册-大气污染控制工程.化学工业出版社,2004.
5、王汉青. 通风工程. 机械工业出版社,2005.
6、其他有关设计书籍。
附图一LD14-98型机械振打袋式除尘器