职业技能鉴定国家题库
线装配钳工技师理论知识试卷
此注 意 事 项
1、考试时间：90分钟。
2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 过
3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
超
准 不
一、填空题 (第1～20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分。) 1．劳动的双重含义决定了从业人员全新的 和职业道德观念。 2．遵纪守法、 ，是每个从业人员都应该具备的道德品质。 题
3．金属材料在多次 作用下，不发生破坏的最大应力称为疲劳强度。 4．退火是将钢加热到一定温度保温后 冷却的热处理工艺。 答5．不准 使用不熟悉的机床和工具。
6．CK3263B型数控车床的转塔转动的角度是由 发出指令控制的。 7． 定位时无法保证加工要求。 生8．可调支承一般用于 定位。
9．贴塑导轨粘接时，从一端向另一端缓慢挤压，以便挤出 。
考10．坐标镗床导轨体壳的棱形导轨表面在垂直平面和水平平面内的直线度为 mm。
11．齿轮磨床的工作台环形圆导轨刮研达到圆度要求后，将用 抛光，以降低其表面粗糙度。12．床身拼接后结合面处一般用 mm厚度的塞尺检查不允许通过。 13．滚珠丝杠的滚珠循环方式可分为外循环和 循环。 14．合像水平仪最大优点是测量范围广、 高。
试卷编号：180xxxxxxxxG20721 湖南省职业技能鉴定中心监制 第1页 共3页
15．平面平晶法多用于测量 水平面的工件。 16．齿轮加工机床工作台分度误差可用 测量。
17．在转子振动时，只有当转速很低时，振动的高点位置才与 同相位。 18．“以人为中心”推行多机操作，多 管理，以提高劳动生产率。 19．计算机集成制造系统着重解决产品设计和经营管理中的 集成。
20．柔性制造系统能自动完成多品种、 零件的加工功能。
二、选择题(第21～30题。请选择一个正确答案，将相应字母填入括号内。每题2分，共20分) 21.职业道德是（ ）约束从业人员职业活动的行为准则。
A、规定 B、规范 C、制定 D、体现 22. ф50H7/g6是（ ）。
A、间隙配合 B、过盈配合 C、过渡配合 D、不能确定
23.用来控制电动机正反转的开关是（ ）。
A、闸刀开关 B、组合开关 C、倒顺开关 D、铁壳开关 24.在直齿圆柱齿轮的规定画法中，齿顶圆及齿顶线用（ ）划。
A、细实线 B、粗实线 C、虚线 D、点划线
25.磨头试运转时，先低速运转2小时后高速运转（ ）小时，检查温升。
A、0.5 B、1 C、1.5 D、2
26.精密磨床主轴轴承工作面研磨时形成（ ）状态。 A、斜研 B、横研 C、竖研 D、交叉研
27．Y7131型齿轮磨床的磨具中，轴承按要求选出两只一组，共（ ）组，并编好组号。
A、1 B、2 C、3 D、4
28．转子的质量越大，刚度（ ）时，其临界转速越低。
A、越大 B、越小 C、越高 D、越低 29．振动烈度能反映出振动（ ）。
A、能量 B、质量 C、变量 D、速度
30．齿轮磨床在空运转前对各滑动导轨的端部用（ ）mm塞尺检查插入深度应小于20mm。
A、0.01 B、0.02 C、0.03 D、0.04
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三、判断题(第31～40题。请将判断结果填入括号中，正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，共
10分。)
（ ）31.圆球被任意方向的截平面截切后，其截交线都是圆。 （ ）32.润滑剂可分为润滑油和固体润滑剂两大类。 （ ）33.端面车刀主要用来加工工件的圆柱或圆锥外表面。 （ ）34.溢流阀用来调节系统中心的恒定的压力。
（ ）35.坐标镗床导轨体壳的棱形导轨在垂直平面内的平行度用合像水平仪测量即可。 （ ）36.具有直线运动的大型机床导轨副一般为平面与V形的组合。 （ ）37.测微准直望远镜属于自准直光学量仪。
（ ）38.以经纬仪为基准调整望远镜焦距使平行光管十字线与经纬仪望远镜分划板的十字线对准。 （ ）39.油膜振荡是转子—轴承系统产生失稳的现象之一。
（ ）40.主轴进给不均匀会使坐标镗床加工工件时出现孔的表面粗糙度不符合要求。
四、简答题(第41～44题。每题5分，共20分。) 41．齿轮传动有哪些优点？
42．滚珠丝杠副的支承方式有哪些？
试卷编号：180xxxxxxxxG20721 湖南省职业技能鉴定中心监制 第2页 共3页
43．对数控机床导轨有哪些要求？
44．用对角线法评定平面度的实质是什么？
五、论述题（第45～46题。每题15分，共30分）
45．何谓工件的定位误差？分析其产生的原因并写出工件的定位误差计算公式。
2
46．试述旋转机械产生振动的原因。
试卷编号：180xxxxxxxxG20721 湖南省职业技能鉴定中心监制第3页 共3页3
第二篇：装配钳工技师论文
机械设备安装过程中的调试问题
吴宝宏
摘要:随着市场经济的不断深入,基础建设的飞速发展,机电类工程建设也在快速发展,机械设备安装的调试问题也备受重视。本文根据机械设备安装工程施工,重点探讨了机械设备安装过程中的调试。
关键词:机械设备;安装;调试
前言：机械设备在安装过程中,通常要进行单机调试和联动调试,其目的是验证设备正常工作的可靠性,但是,在实际工作中常常要面对很多意想不到的异常现象。只有对在实际工作中对这些“异常现象”进行有效的分析和处理,才能使机械设备安装工程正常运行。
一、机械设备安装简介
机械设备安装是设备由生产厂运输到施工地点,借助一些工具和仪器,经过必要的施工,将设备正确地安装到预定的位置上,并通过调试运转达到使用条件。一台机械设备能否顺利投入生产,能否充分发挥它的性能,延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量,在很大程度上决定于机械设备安装的质量。
1.机械设备安装的一般过程
各种机械设备的安装工序一般必须经过:吊装运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运转及工程验收等。所不同的是,在这些工序中,对不同的机械设备采用不同的方法,例如,在安装过程中,对大型设备采取分体安装法,而对小型设备则采用整体安装法。
2.机械设备安装的施工内容
主要包括设备的起重和运输、机械设备整体与零部件组装、管配件的安装、切割和焊接、各种容器内部零件的装配、电动机的安装、仪器仪表和自动控制装置的安装调试、试压以及试运等工作。
3.机械设备安装施工要求
首先要严格保证设备安装的质量,要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工,其次还要采用科学的施工方法,加快工程进度,保证按期投入生产。
二、机械设备安装过程中的调试
1.轴承温度过高
风机轴承温度异常升高的原因有三类:润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外,若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高。一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断,如是润滑不良、冷却不够的原因则可通过目测、手模等直观方法判断。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内,置于进气室的下方,当发生轴承温度高时,由于风机在运行,很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际调试运行中应先从以下几个方面解决问题。
第一,加油是否恰当应当按照生产厂家说明书规定要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况,主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升,到达某点后(一般在比正常运行温度高l0—l5℃)就会维持不变,然后会逐渐下降。
第二,冷却风机小冷却风量不足。引风机处的烟温在120—140℃,轴承箱如 果没有有效的冷却。轴承温度会升高。比较简单同时又节约用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可以不开启压缩空气冷却,温度高时开启压缩空气冷却。确认不存在上述问题后再检查轴承箱。
2.轴承振动
风机轴承振动是运行中常见的故障。风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。
风机本身引起振动风机振动,一般来说其振动源来自本身。如转动部件材料的不均匀性;制造加工误差产生的转子质量不平衡;安装、检修质量不良;负荷变化时风机运行调整不良;转子磨损或损坏,前、后导叶磨损、变形:进出口挡板开度调节不到位;轴承及轴承座故障等等。都可使风机在很小的干扰力作用下产生振动。对此,在风机运行过程中。必须采取一系列相应的处理措施减小或消除震动,如风机叶轮和后导叶进行了防磨处理,轴承使用进口优质产品,轴承箱与芯筒端板的连接高强螺栓采取了防松措施,对芯筒的支撑固定进行了改进,增加拉筋;严格检修工艺质量,增加风机运行振动监测装置等等。
风道系统振动导致风机的振动烟道、风道的振动通常会引起风机的受迫振
动。这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的增大。进、出风量增大。振动也会随之改变,而一般扩散筒的下部只有4个支点,另一边的接头石棉帆布是软接头。这样就使整个扩散筒的60%重量是悬吊受力。针对这种状况,在扩散筒出口端下面增加一个活支点,可升可降可移动。当机组负荷变化时,只需微调该支点,即可消除振动。
3.喘振
在风机运转过程中,当流量不断减少到Qmin值时,进入叶栅的气流发生分离,在分离区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动,这就是旋转脱离。当旋转脱离扩散到整个通道,会使风机出口压力突然大幅度下降,而管网中压力并不马上降低,于是管网中的气体压力就大于风机出口处的压力,管网中的气体倒流向风机,直到管网中的压力下降至低于风机出口压力才停止。接着,鼓风机又开始向管网供气,将倒流的气体压出去,这又使机内流量减少,压力再次突然下降,管网中的气体重新倒流至风机内,如此周而复始,在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象,并发出很大的声响,机器产生剧烈振动,以至无法工作,这就是喘振。是否进入喘振工况,可根据风机运转的不同情况判断。
第一,听测风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时,出气管道中气流发出的噪音时高时低,产生周期性变化。当进入喘振工况时,噪音立即剧增,甚至有爆音出现;
第二,观测风机出口压力和进口流量变化。正常工作时其出口压力和进口流量变化不大,当进入喘振区时,二者的变化都很大;
第三,观测机体的振动情况。进入喘振区时,机体和轴承都会发生强烈的振动。防止喘振主要方法是采用出风管放气。在出风管上设旁通管,一旦风量降低至Qmin值,旁通管上的阀门自动打开放气,此时进口的流量增加,工作点可由喘振区移至稳定工作区,从而消除了进气流量小、冲角过大引起失速和发生喘振的可能性。在采用进口导叶片调节风量时,随着工况变化,导叶旋转改变通道面积适应新工况的要求,从而避免气流失速,可有效防止风机喘振。
4.动叶卡涩
轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。
在轴流风机的运行中,有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但实际中通常是另外一种原因,在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节,但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙形成动叶调节困难。动叶卡涩的现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍,解决的措施主要为:
第一,调试运行中尽量使燃油或煤燃烧充分,减少炭黑,适当提高排烟温度和进风温度,避免烟气中的硫在空预器中的结露。
第二,在叶轮进口设置蒸汽吹扫管道,当风机停机时对叶轮进行清扫,保持叶轮清洁,蒸汽压力≤0.2mpa,温度≤200℃。
第三,适时调整动叶开度,防止叶片长时间在一个开度造成结垢,风机停运后动叶应间断地在0～55°活动。
第四,经常检查动叶传动机构,适当加润滑油。
总之,随着我国机械制造水平的提高,各类机械设备的性能、效率和可靠性正在赶超或超过国外同类产品,但在实际调试运行中发生故障的情况仍较多,完善系统设计、做好调试运行前的各项工作,密切注意机械设备,在运行过程中的异常现象,加强维护工作等都是提高机械设备可靠性的关键。
参考文献:
[1]秦付良.实用机电工程安装技术手册.中国电力出版社,2006
[2]王丽娜.机械设备安装试运行故障情况分析.民营科技.2009,02
技师专业论文
题目： 机械设备安装过程中的调试问题
姓名：吴宝宏
职业：装配钳工
单位：苏州龙冶冶金机械设备有限公司
二0一0年十月二十日