高新区中和1线（规划中和B线-成仁快速）

道路路灯工程

自评报告

            

四川添诚建筑工程有限公司

20##年3月15日

一、工程概况：

工程名称：高新区中和1线（规划中和B线-成仁快速）道路路灯工程

建设单位：成都高投建设开发有限公司

设计单位：成都市路灯管理处设计室

监理单位：成都衡泰工程管理有限公司

施工单位：四川添诚建筑工程有限公司

工程地址：高新区南部园区

施工概况：

本道路全长1500米，标准段路照明：灯杆对称布置，灯杆选用优质钢材，热镀锌防腐后喷塑，其镀锌层厚度70um，锥度12/1000，灯杆高度12米以下灯杆厚度为4mm，中杆灯厚度6mm，灯杆焊接质量符合有关规范要求。12米路灯灯杆基础均采用预制灯杆基础，16米中杆灯采用现浇基础。

单挑灯光源采用高压钠灯，功率为400W，灯具安装仰角为12度。平均间距为30米。中杆灯光源采用投光灯，灯具功率为400W，灯具安装高度16米。

照明电缆线采用VV22-0.6/1KV-4×25+1×16电缆。道路照明控制方式采用集中控制方式。本工程电力系统采用三相五线制。电缆总长约1950m。

              灯杆安装数量表

二、工程质量自检评定依据

1.      设计图纸；

2.《城市道路照明工程施工及验收规程》  CJJ/89-2012；    

3.      各级建筑、设计、监理部门的有关规定及建筑工程强制标准；

4.      与建设单位签订的相关合同文件。

三、施工过程质量控制及保障措施

施工技术组

施工技术组由由施工技术组长负责。

1．工程技术管理：

工程技术管理在项目经理和项目总工程师的领导下负责施工现场的工程进度、费用等技术管理。

（1）在施工队优选阶段，施工技术组人员协助项目经理和项目总工程师对施工队进行技术评价，参与起草施工合同中有关技术条款。

（2）熟悉工程施工设计图纸，组织复测，补充完善，处理设计变更和材料优用问题，对重大的问题及时反映给监理工程师和业主设计代表，并协助解决问题。

质量检验组

质量检验组在项目总工程师的直接领导下负责现场的施工质量、材料试验的管理和控制工作。

（1）熟悉工程施工图纸和资料，了解设计和质量要求。

（2）督促施工队按照设计图纸和资料、技术规范、规定进行施工，保证施工质量。

（3）参与现场重大施工质量事故的处理，并记录。

施工顺序

施工准备→土方施工→线路敷设→防雷接地→路灯基础制安→配电箱（柜）安装→灯杆、灯具安装→通电调试

主要施工方法

土方开挖

1、按放线位置开挖管沟或基坑，因沟槽较浅，本工程采用人工开挖，可在水准仪的监测下，一次挖至设计底标高。

2、管沟（或基坑）施工应尽量避开雨季，如在雨季施工或地下水较高时，在沟边挖排水槽和集水坑，用潜水泵抽排。

3、沟底深度如果超挖，则应用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度。

4、当沟底遇膨胀土、软弱管基及特殊性土壤时，应按设计要求处理。

5、电缆沟底如有尖硬物，必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，并整平夯实。

 6、沟底挖至设计标高后，应会同业主或工程监理进行检查，并作好检查记录。

7、沟边堆土高度不宜超过1.5m,临沟边距离不宜小于1m，土应堆在沟槽一侧，另一侧为运输、堆放、施工的通道。

土方回填

1、土方回填土前，应清理积水，并进行一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土。

2、电缆沟回填土应分层夯实（至少两层）；

3、路灯基础每回填300mm厚度夯实一次，夯实度应达到原状土密实度的80%以上；

4、基础坑深允许偏差为+100mm、-50mm，当土质原因造成基础坑深偏差+100mm～+300mm时，应采用铺石灌浆处理；偏差大于+300mm时，超过的+300部分可采用填土或砂石夯实处理，分层夯实厚度不大于100mm,夯实密实度不低于原状土，然后再用铺石灌浆处理；

灯杆基础施工

灯杆基础采用预制成型基础及现浇混凝土基础。

用C20商品混凝土现场浇注。

1、浇注混凝土的模板采用钢模板，其表面平整且接缝严密，支模时应符合基础设计尺寸的要求，混凝土浇注前，模板表面涂脱模剂，坑内积水必须排除干净。

2、地脚螺栓埋入混凝土的长度大于其直径的20倍，并与主筋焊接牢固；

3、地脚螺栓螺纹部分应作好保护，避免损伤螺纹；

4、基础法兰螺栓中心分布直径应与灯杆底座法兰孔中心分布直径一致；

5、螺栓采用双螺母和弹簧垫。

5.2.6电线、电缆管安装

首先测定灯具安装位置,再进行管路的敷设、连接。

1、电缆保护管不应有孔洞、裂缝和明显的不平，内壁应光滑无毛刺，内径不小于电缆外径的1.5倍；

2、电缆管在弯制后不应有裂缝，弯扁度不大于管外径的10%；

3、电缆管连接紧密，不得有地下水和泥浆渗入；

4、金属电缆管连接牢固，密封良好，不能直接对焊；

5、电缆管连接采用插接，插入深度为管内径的1.1～1.8倍；

6、电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；

7、横穿道路及有机动车辆通行地段的管道应满足所需的承压强度；

8、电缆管口光滑无毛刺；

9、配管完成后,经内部检查确定无误,通知建设单位作隐蔽验收,合格后方可进行土方回填,并作好隐蔽记录；

10、钢管连接应符合下列要求：

①.丝扣连接时，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊跨接接地线。

②.套管连接应用于暗配管，套管长度为连接管外径2～3倍，连接管的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固，严密。

11、进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，钢管与设备之间连接采用金属软管，软管与钢管或设备连接处应用软管接头，连接稳固可靠。软管应用管卡固定，其固定点间距不应大于1m，不得利用金属软管作为接地导线，应另设跨接线作接地线。

电缆敷设

工艺流程

施工准备→直埋电缆穿管敷设→回填土→埋标桩→管口防水处理→挂标志牌

操作工艺

（一）电缆敷设

1、清理沟内杂物，在沟底铺上100mm厚的软土或沙层，准备敷设电缆。

2、电缆敷设拟采用滚轮和人工相结合的人力拉引法，如图1所示：

这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力要分布均匀合理，负荷适当，并要统一指挥。电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。

3、电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。

4、电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的长度不能控制得太紧，电缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处应留有适当的余度，并作波浪状摆放。

（二）埋标志桩

电缆回填土后，作好电缆记录，并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等设置明显方位标桩，直线段每隔100m设标志桩，标志桩可以采用C15钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。标志桩露出地面以15cm为宜。

（三）电缆敷设的技术要求

1、电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、振动、热影响、虫鼠等的危害地段，应采取保护措施。

2、电缆的埋深应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋浅些，但应采取保护措施（如加套管）。

3、电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行和交叉时的最小距离应符合下表的规定。

电缆之间、电缆与管道之间的最小净距

4、电缆穿越马路、道口、与其他管道交叉及建筑物基础时，穿碳素波纹管DN100保护，线管埋深不小于1m，管的两端伸出道路路基边2m，伸出排水沟0.5m。

5、电缆从地下或电缆沟引出地面时应加装保护管，保护管的长度不得小于2.5m，并应采取抱箍固定，固定点不得小于2处；电缆上杆应加装固定支架，支架间距不得大于2m。

6、电缆敷设前、后均应用500V兆欧表进行绝缘电阻测量，阻值不得小于10兆欧。

7、电缆安装时应从上端引出，不应在支架上及地面拖拉；

8、电缆在灯杆两侧预留量不小于0.5m；

9、电缆头的制作应保持清洁和干燥；

10、在电缆接口处应挂电缆牌，电缆牌的内容应有编号，电缆规格型号，起点终点；

5.2.8防雷接地安装：

低压照明接地采用TN-S接地系统，配电箱做人工重复接地，除有内设专用接地保护线的灯具外，其他灯具的金属外壳、灯杆、控制箱、保护钢管均要与PE线焊接，钢凯电缆金属外皮也应接地，接地电阻小于4欧姆

工艺流程

接地体→支架→引下线明敷→避雷带。

一般要求

1、接地体的埋设深度：其顶部不应小于0.6m，长度不应小于2.5m，相互间距一般不小于5m。接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m。

2、接地极的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够机械强度，镀锌扁钢间采用搭接焊时，焊接长度不小于其宽度的2倍，三面施焊。

3、接地体安装

⑴.先加工好一端为尖头形状的角钢接地极（50*50*2500），沟挖好后，立即安装接地极和接地扁钢。一般用手锤将接地体垂直打入土中，将扁钢置于沟内与接地极焊接，扁钢应侧放不可放平，扁钢与角钢接地极连接的位置距接地极最高点约100mm。

⑵.接地极连接完后，应及时请质检和有关部门进行隐检，并测量接地电阻，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。

质量标准

1、保证项目：接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

2、基本项目：避雷带及防雷引下线位置正确，固定牢靠，防腐良好。固定点间距均匀，焊接连接的焊缝平整、饱满。防雷引下线的保护管固定牢靠。接地装置位置正确、连接牢固，埋设深度距地面不小于O.6m。

C、 允许偏差项目：搭接长度扁钢≥2b，圆钢≥6D，圆钢和扁钢≥6D。其中b为扁钢宽度，D为圆钢直径。

5.2.9配电箱（柜）安装

宜在现场条件具备时到货，取消库存和二次搬运等中间环节。

5.2.9.1施工程序：

配电箱（柜）安装(施工程序如以下框图)

操作工艺

1、开箱检查

按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤，做好检查记录。

2、10#基础型钢安装

按图纸要求预制加工基础钢架（10#槽钢制作），并刷好防锈漆，用膨胀螺栓固定在所安装位置的混凝土地面上，用水平尺找平找正。基础槽钢安装的允许偏差应符合下表的规定：

基础槽钢安装的允许偏差

在基础型钢内预留出接地扁钢端子。配电箱（柜）安装后，用接地线与柜内接地排连接好。

3、配电箱（柜）安装

按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上，找平、找正，柜体与基础槽钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。

配电箱（柜）安装的允许偏差

4、二次线连接

按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线，控制线校对后，将每根芯线连接在端子板上，一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应上锡，不准有断股。

5、 试验调整

将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5MΩ。将正式电源进线电缆拆掉，接上临时电源，按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，完成后拆除临时电源，将被拆除的正式电源复位。

6、送电运行验收

在安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后，按程序送电。测量三相电压是否正常，空载运行24h，若无异常现象，办理验收手续。

灯具安装

施工工艺

灯具检查→支吊架制安(钢索、灯架或灯杆安装) →灯具安装→通电试运行

操作工艺

1、灯具检查：

根据装箱单清点灯具及安装配件是否符合设计要求、灯具外观是否正常、有无损坏或缺陷，有关技术文件是否齐全等。

2、支吊架制安

①根据设计图纸及灯具安置说明制作灯具吊索、支架等装置。

②支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺，支架的开孔不得采用电、气焊方式，必须采用机械加工。

③钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后应做好防腐处理。

3、灯杆安装

基础完成并达到强度要求后，即可进行路灯灯杆的安装，拟采用8T汽车吊吊装。

①钢灯杆吊装时，在绑扎处应采取措施，防止钢索擦伤灯杆表面油漆或喷塑防腐装饰层。

②灯杆垂直偏差应小于半个杆梢，直线路段单、双挑灯排列成一直线时，灯杆横向位置偏移应小于半个杆根。

③钢灯杆安装时接线手孔朝向应一致，宜朝向人行道或慢车道侧。

④灯臂应固定牢固，与道路纵向垂直度偏差不应大于3°。

4、灯具安装

（一）路灯、广场灯安装

1)同一街道的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向应保持一致；

2)灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜；

3)灯头固定牢固，绝缘外壳无损伤、开裂；

4)灯的相线装设熔断器，熔断器固定牢靠，接线端子上线头弯曲方向为顺时针方向盘并用垫圈压紧，熔断器上端接进线，下端接出线；

5)灯具引下线采用BV-0.6/1KV-2.5mm2铜芯绝缘导线；

6)引下线需用支架固定，且松紧一致；

7)灯具安装完后，基座用混凝土包封；

灯具安装结束后及时进行接线工作，在正式电未送达前利用临时电作单灯通电试验，正式电送达后进行通电试验，填写试验记录。

质量保证体系及质量保证措施

原材料的控制

对本工程选用的主要材料，本公司将对供货厂家进行多方面考察，为确保工程质量和工期，要求产品具有高性价比和可靠的供货周期。同时要求厂家提供样品资料。

主要设备和材料生产质量控制

为保证产品质量，要求供货厂家出具一份证明货物符合合同规定的质量证明书和检测报告。如果样品出现不符合检测要求的情况，将拒绝接受该批产品，并要求厂家在不影响原订货周期的前提下重新生产，确保产品质量，保证工程顺利完工。

施工质量控制

本工程施工过程中，将按规范要求对设备和线路进行实时的检测，我们将严格按照施工图纸进行施工，责任落实到人，各施工组协调一致，确保每一道工序的完成。每个施工队配置一个质量检查员，对施工过程中出现的问题及时纠正，必要时将要求生产厂家到施工现场协助施工。

四、验收程序

本电气照明严格执行《城市道路照明工程施工及验收规程》要求。工程共由1个分部9个分项组成

照明分部由9个分项组成：灯杆安装分项、普通灯具安装分项、电缆导管敷设分项、电缆沟内电缆敷设分项、电缆头制作、接线安装分项、电缆穿管安装分项、成套配电柜安装分项、箱式变电所安装分项、接地装置安装分项；灯杆安装检查4个检验批，合格4批，评定为合格。灯具安装检查4个检验批，合格4批，评定为合格。电缆导管敷设检查2个检验批，合格2批，评定为合格。电缆沟内电缆敷设检查4个检验批，合格4批，评定为合格。电缆头制作、接线安装检查4个检验批，合格4批，评定为合格。电缆穿管安装检查1个检验批，合格1批，评定为合格。成套配电柜安装检查2个检验批，合格2批，评定为合格。接地装置安装检查1个检验批，合格1批，评定为合格。

五、资料情况：

工程技术资料保持了与工程同步，做到了及时填写、及时报验、及时索取有关材质证明和检验报告，及时归类整理。

六、安全保证措施及落实情况 

我们的安全管理目标是杜绝重大伤亡事故、控制轻伤事故、机械设备事故、工程质量事故、消除隐患、安全生产。在整个施工过程中未发生一例安全事故，顺利完成施工任务。 

七、自评验收评定结论

本单位工程综合验收质量达到：合格标准。

高新区中和1线（规划中和B线-成仁快速）道路路灯工程

项目经理部

                                                                                                                                                                                                      

                                          2014年 3月 15日   

第二篇：路灯工程自评报告

成都市“两快两射”工程西段EPC4标段

电气照明分部工程

自

评

报

告

成都路桥工程股份有限公司

20xx年5月19日

一、工程概况：

工程名称：电气照明工程

建设单位：成都兴城投资有限公司

设计单位：成都市市政工程设计研究院

勘察单位：中国建筑西南勘察设计研究院有限公司

监理单位：四川省兴旺建设工程项目管理有限公司

施工单位：成都路桥工程股份有限公司

工程地址：成都市二环路营康路口至二环路北府河桥及营门口立交区

施工概况：

本道路全长2830米，桥上标准段路照明：灯杆对称布置在两外侧防撞墙上，灯杆选用优质钢材，热镀锌防腐后喷塑，其镀锌层厚度70um，锥度12/1000，灯杆高度12米以下灯杆厚度为4mm，中杆灯厚度6mm，灯杆焊接质量符合有关规范要求。桥下道路照明灯杆，12米及12米以下路灯灯杆基础均采用预制灯杆基础，16米中杆灯采用现浇基础。

灯具在两外侧防撞墙上对称布置，灯具安装高度为9米，挑臂长0.5米。光源采用高压钠灯，功率为250W，灯具安装仰角为12度。灯杆及基础位置与桥墩盖梁对齐。平均间距为30米。桥上拓宽段灯具功率为400W，灯具安装高度不变。

桥下道路照明：

人行道上路灯布置：

1）当桥梁外边线投影距离人行道边线≥5米时：①人行道≥10米时，安装双挑灯杆；②人行道＜10米时，安装单挑灯。

2）当桥梁外边线投影距离人行道边线＜5米时：①人行道≥3米时，

安装庭院灯杆；②人行道＜3米时，未安装。

3）两墩柱间安装庭院灯2盏，间距为15米。两庭院灯中点与本跨两墩柱中点对齐，安装于人行道边线0.5米处（与路灯同）。

4）吸顶灯具安装在桥墩盖梁下，距梁外边5米。①若人行道侧安装有照明灯具时，功率为250W，②若人行侧没有照明灯具时，功率为400W。在交叉路口：当跨距在30~45时，增加安装一组吸顶灯。当跨距大于或等于45米时，增加安装两组吸顶灯。

大件路路口安装中杆灯。

400W路灯灯具内安装节能型变功率镇流器。

照明电缆线采用YJV-0.6/1KV-4×25+1×16电缆。道路照明控制方式采用远程集中控制方式。本工程电力系统采用三相五线制。电缆总长约29580m。

灯杆安装数量表

二、工程质量自检评定依据

1. 设计图纸；

2. 设计变更；

3.《城市道路照明工程施工及验收规程》 CJJ89-2012；

4.《“两快两射”工程分部验收实施意见》

5.《“两快两射”工程竣工综合验收实施意见》

6. 各级建筑、设计、监理部门的有关规定及建筑工程强制标准；

7. 与建设单位签订的相关合同文件。

三、施工过程质量控制及保障措施

施工技术组

施工技术组由由施工技术组长负责。

1．工程技术管理：

工程技术管理在项目经理和项目总工程师的领导下负责施工现场的工程进度、费用等技术管理。

（1）在施工队优选阶段，施工技术组人员协助项目经理和项目总工程师对施工队进行技术评价，参与起草施工合同中有关技术条款。

（2）熟悉工程施工设计图纸，组织复测，补充完善，处理设计变更和材料优用问题，对重大的问题及时反映给监理工程师和业主设计代表，并协助解决问题。

质量检验组

质量检验组在项目总工程师的直接领导下负责现场的施工质量、材料试验的管理和控制工作。

（1）熟悉工程施工图纸和资料，了解设计和质量要求。

（2）督促施工队按照设计图纸和资料、技术规范、规定进行施工，保证施工质量。

（3）参与现场重大施工质量事故的处理，并记录。

施工顺序

施工准备→土方施工→线路敷设→防雷接地→路灯基础制安→配电箱

（柜）安装→灯杆、灯具安装→通电调试

主要施工方法

土方开挖

1、按放线位置开挖管沟或基坑，因沟槽较浅，本工程采用人工开挖，可在水准仪的监测下，一次挖至设计底标高。

2、管沟（或基坑）施工应尽量避开雨季，如在雨季施工或地下水较高时，在沟边挖排水槽和集水坑，用潜水泵抽排。

3、沟底深度如果超挖，则应用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度。

4、当沟底遇膨胀土、软弱管基及特殊性土壤时，应按设计要求处理。

5、电缆沟底如有尖硬物，必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，并整平夯实。

6、沟底挖至设计标高后，应会同业主或工程监理进行检查，并作好检查记录。

7、沟边堆土高度不宜超过1.5m,临沟边距离不宜小于1m，土应堆在沟槽一侧，另一侧为运输、堆放、施工的通道。

土方回填

1、土方回填土前，应清理积水，并进行一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土。

2、电缆沟回填土应分层夯实（至少两层）；

3、路灯基础每回填300mm厚度夯实一次，夯实度应达到原状土密实度的80%以上；

4、基础坑深允许偏差为+100mm、-50mm，当土质原因造成基础坑深偏

差+100mm～+300mm时，应采用铺石灌浆处理；偏差大于+300mm时，超过的+300部分可采用填土或砂石夯实处理，分层夯实厚度不大于100mm,夯实密实度不低于原状土，然后再用铺石灌浆处理； 灯杆基础施工

灯杆基础采用预制成型基础及现浇混凝土基础。

用C20商品混凝土现场浇注。

1、浇注混凝土的模板采用钢模板，其表面平整且接缝严密，支模时应符合基础设计尺寸的要求，混凝土浇注前，模板表面涂脱模剂，坑内积水必须排除干净。

2、地脚螺栓埋入混凝土的长度大于其直径的20倍，并与主筋焊接牢固；

3、地脚螺栓螺纹部分应作好保护，避免损伤螺纹；

4、基础法兰螺栓中心分布直径应与灯杆底座法兰孔中心分布直径一致；

5、螺栓采用双螺母和弹簧垫。

5.2.6电线、电缆管安装

首先测定灯具安装位置,再进行管路的敷设、连接。

1、电缆保护管不应有孔洞、裂缝和明显的不平，内壁应光滑无毛刺，内径不小于电缆外径的1.5倍；

2、电缆管在弯制后不应有裂缝，弯扁度不大于管外径的10%；

3、电缆管连接紧密，不得有地下水和泥浆渗入；

4、金属电缆管连接牢固，密封良好，不能直接对焊；

5、电缆管连接采用插接，插入深度为管内径的1.1～1.8倍；

6、电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；

7、横穿道路及有机动车辆通行地段的管道应满足所需的承压强度；

8、电缆管口光滑无毛刺；

9、配管完成后,经内部检查确定无误,通知建设单位作隐蔽验收,合格后方可进行土方回填,并作好隐蔽记录；

10、钢管连接应符合下列要求：

①.丝扣连接时，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊跨接接地线。

②.套管连接应用于暗配管，套管长度为连接管外径2～3倍，连接管的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固，严密。

11、进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，钢管与设备之间连接采用金属软管，软管与钢管或设备连接处应用软管接头，连接稳固可靠。软管应用管卡固定，其固定点间距不应大于1m，不得利用金属软管作为接地导线，应另设跨接线作接地线。

电缆敷设

工艺流程

施工准备→直埋电缆穿管敷设→回填土→埋标桩→管口防水处理→挂标志牌

操作工艺

（一）电缆敷设

1、清理沟内杂物，在沟底铺上100mm厚的软土或沙层，准备敷设电缆。

2、电缆敷设拟采用滚轮和人工相结合的人力拉引法，如图1所示：

这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力要分布均匀合理，负荷适当，并要统一指挥。电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。

3、电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。

4、电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的长度不能控制得太紧，电缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处应留有适当的余度，并作波浪状摆放。

（二）埋标志桩

电缆回填土后，作好电缆记录，并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等设置明显方位标桩，直线段每隔100m设标志桩，标志桩可以采用C15钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。标志桩露出地面以15cm为宜。

（三）电缆敷设的技术要求

1、电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、振动、热影响、虫鼠等的危害地段，应采取保护措施。

2、电缆的埋深应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋浅些，但应采取保护措施（如加套管）。

3、电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行和交叉时的最小距离应符合下表的规定。

电缆之间、电缆与管道之间的最小净距

4、电缆穿越马路、道口、与其他管道交叉及建筑物基础时，穿碳素波纹管DN100保护，线管埋深不小于1m，管的两端伸出道路路基边2m，伸出排水沟0.5m。

5、电缆从地下或电缆沟引出地面时应加装保护管，保护管的长度不得

小于2.5m，并应采取抱箍固定，固定点不得小于2处；电缆上杆应加装固定支架，支架间距不得大于2m。

6、电缆敷设前、后均应用500V兆欧表进行绝缘电阻测量，阻值不得小于10兆欧。

7、电缆安装时应从上端引出，不应在支架上及地面拖拉；

8、电缆在灯杆两侧预留量不小于0.5m；

9、电缆头的制作应保持清洁和干燥；

10、在电缆接口处应挂电缆牌，电缆牌的内容应有编号，电缆规格型号，起点终点；

5.2.8防雷接地安装：

低压照明接地采用TN-S接地系统，配电箱做人工重复接地，除有内设专用接地保护线的灯具外，其他灯具的金属外壳、灯杆、控制箱、保护钢管均要与PE线焊接，钢凯电缆金属外皮也应接地，接地电阻小于4欧姆

工艺流程

接地体→支架→引下线明敷→避雷带。

一般要求

1、接地体的埋设深度：其顶部不应小于0.6m，长度不应小于2.5m，相互间距一般不小于5m。接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m。

2、接地极的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够机械强度，

镀锌扁钢间采用搭接焊时，焊接长度不小于其宽度的2倍，三面施焊。

3、接地体安装

⑴.先加工好一端为尖头形状的角钢接地极（50*50*2500），沟挖好后，立即安装接地极和接地扁钢。一般用手锤将接地体垂直打入土中，将扁钢置于沟内与接地极焊接，扁钢应侧放不可放平，扁钢与角钢接地极连接的位置距接地极最高点约100mm。

⑵.接地极连接完后，应及时请质检和有关部门进行隐检，并测量接地电阻，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。

质量标准

1、保证项目：接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

2、基本项目：避雷带及防雷引下线位置正确，固定牢靠，防腐良好。固定点间距均匀，焊接连接的焊缝平整、饱满。防雷引下线的保护管固定牢靠。接地装置位置正确、连接牢固，埋设深度距地面不小于O.6m。

C、 允许偏差项目：搭接长度扁钢≥2b，圆钢≥6D，圆钢和扁钢≥6D。其中b为扁钢宽度，D为圆钢直径。

5.2.9配电箱（柜）安装

宜在现场条件具备时到货，取消库存和二次搬运等中间环节。

5.2.9.1施工程序：

配电箱（柜）安装(施工程序如以下框图)

操作工艺

1、开箱检查

按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤，做好检查记录。

2、10#基础型钢安装

按图纸要求预制加工基础钢架（10#槽钢制作），并刷好防锈漆，用膨胀螺栓固定在所安装位置的混凝土地面上，用水平尺找平找正。基础槽钢安装的允许偏差应符合下表的规定：

基础槽钢安装的允许偏差

在基础型钢内预留出接地扁钢端子。配电箱（柜）安装后，用接地线与柜内接地排连接好。

3、配电箱（柜）安装

按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上，找平、找正，柜体与基础槽钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。 配电箱（柜）安装的允许偏差

4、二次线连接

按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线，控制线校对后，将每根芯线连接在端子板上，一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应上锡，不准有断股。

5、 试验调整

将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝

缘电阻，其值必须大于0.5MΩ。将正式电源进线电缆拆掉，接上临时电源，按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，完成后拆除临时电源，将被拆除的正式电源复位。

6、送电运行验收

在安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后，按程序送电。测量三相电压是否正常，空载运行24h，若无异常现象，办理验收手续。 灯具安装

施工工艺

灯具检查→支吊架制安(钢索、灯架或灯杆安装) →灯具安装→通电试运行 操作工艺

1、灯具检查：

根据装箱单清点灯具及安装配件是否符合设计要求、灯具外观是否正常、有无损坏或缺陷，有关技术文件是否齐全等。

2、支吊架制安

①根据设计图纸及灯具安置说明制作灯具吊索、支架等装置。

②支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺，支架的开孔不得采用电、气焊方式，必须采用机械加工。

③钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后应做好防腐处理。

3、灯杆安装

基础完成并达到强度要求后，即可进行路灯灯杆的安装，拟采用8T汽车吊吊装。

①钢灯杆吊装时，在绑扎处应采取措施，防止钢索擦伤灯杆表面油漆或喷塑防腐装饰层。

②灯杆垂直偏差应小于半个杆梢，直线路段单、双挑灯排列成一直线时，灯杆横向位置偏移应小于半个杆根。

③钢灯杆安装时接线手孔朝向应一致，宜朝向人行道或慢车道侧。 ④灯臂应固定牢固，与道路纵向垂直度偏差不应大于3°。

4、灯具安装

（一）路灯、广场灯安装

1)同一街道的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向应保持一致；

2)灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜；

3)灯头固定牢固，绝缘外壳无损伤、开裂；

4)灯的相线装设熔断器，熔断器固定牢靠，接线端子上线头弯曲方向为顺时针方向盘并用垫圈压紧，熔断器上端接进线，下端接出线；

5)灯具引下线采用BV-0.6/1KV-2.5mm2铜芯绝缘导线；

6)引下线需用支架固定，且松紧一致；

7)灯具安装完后，基座用混凝土包封；

灯具安装结束后及时进行接线工作，在正式电未送达前利用临时电作单灯通电试验，正式电送达后进行通电试验，填写试验记录。

质量保证体系及质量保证措施

原材料的控制

对本工程选用的主要材料，本公司将对供货厂家进行多方面考察，为确保工程质量和工期，要求产品具有高性价比和可靠的供货周期。同时要求厂家提供样品资料。

主要设备和材料生产质量控制

为保证产品质量，要求供货厂家出具一份证明货物符合合同规定的质量证明书和检测报告。如果样品出现不符合检测要求的情况，将拒绝接受该批产品，并要求厂家在不影响原订货周期的前提下重新生产，确保产

品质量，保证工程顺利完工。 施工质量控制

本工程施工过程中，将按规范要求对设备和线路进行实时的检测，我们将严格按照施工图纸进行施工，责任落实到人，各施工组协调一致，确保每一道工序的完成。每个施工队配置一个质量检查员，对施工过程中出现的问题及时纠正，必要时将要求生产厂家到施工现场协助施工。 四、验收程序

本电气照明严格执行《城市道路照明工程施工及验收规程》要求。工程共由2个分部6个分项组成

1、桥下路灯基础分部由3个分项组成：基坑开挖、钢筋制安、砼浇筑。桥上路灯基础为1个分项组成：钢筋制安。

2、路灯安装分部由3个分项组成：电缆穿线、灯具安装、灯杆安装。A、路灯基础分部共分为3个分项，基坑开挖检查32个检验批，合格32批，评定为合格。钢筋安装检查25点，合格25点，评定为合格。砼浇筑检查25点，合格25点，评定为合格。B、路灯安装分部共分为3个分项，电缆穿线检查113个检验批，合格113批，评定为合格。灯具安装检查161个检验批，合格161批，评定为合格。灯杆安装检查145个检验批，合格145批，评定为合格

五、资料情况：

工程技术资料保持了与工程同步，做到了及时填写、及时报验、及时索取有关材质证明和检验报告，及时归类整理。

六、安全保证措施及落实情况

我们的安全管理目标是杜绝重大伤亡事故、控制轻伤事故、机械设备事故、工程质量事故、消除隐患、安全生产。在整个施工过程中未发生一例安全事故，顺利完成施工任务。

七、自评验收评定结论

本单位工程综合验收质量达到：合格标准。

成都市路桥工程股份有限公司

二环路西段工程EPC4标段项目经理部

20xx年 5月 19日