国电民权发电有限公司
＃1 机组第 1 次A 级检修总结报告
（万和电气专业）
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批准：
鹤壁万和电气专业
二○##年十一月十九日
目 录
一 概况
1 检修项目
2 三级验收
3 质量监督
4 技术监督
5 工序卡
6 人工、费用
7 安全
8 文字说明
二 检修总结报告
1 #1机除灰、脱硫高低压电气设备及公共电气设备
2
一、 A 级检修冷、热态评价报告
发电企业 号机组 MW
年 月 日
一、停用日数
计划： 年 月 日到 年 月 日，共计 d。
实际： 年 月 日到 年 月 日，共计 d。
二、人工
计划： 工时，实际 工时。
三、检修费用
计划： 万元，实际 万元。
四、检修与运行情况
由上次A/B级检修结束至此次A/B级检修开始运行小时数 ，备用小时数 。
上次A/B级检修结束至此次A/B级检修开始/D级检修 次，停用小时数 。
上次A/B级检修结束至此次A/B级检修开始非计划停用 次， h，非计划停运系数 ，其中，强迫停运 h，等效强迫停运系数 。
上次A/B级检修结束至此次A/B级检修开始日历小时数 ，可用小时 ，等效可用系数 ，最长连续可用天数 。
五、检修后主设备冷态评价
1.项目执行情况
项目完成情况；重大设备缺陷消除情况；不合格项的处理情况；检修中发现问题的处理情况；检修不良返工率、人为部件损坏率等。
2.检修工期完成情况
计划检修工期完成情况；非计划项目工期的合理安排；发现特殊情况延长工期的申请和批复等。
3.安全情况
考核检修期间安全情况；检修过程的安全措施及其执行情况等。
4.验收评价
评价检修项目三级验收优良率和H、W点检查情况。
5.分部试运和塔连锁
分部试转一次成功率；大连锁一次成功率；试转设备健康状况（如旋转设备振动情况、设备泄漏情况、检修后设备完整性）等。
6.现场检修管理
文明施工；检修设备按规定放置；工作现场清洁、有序。
7.检修准备工作
检修施工计划完整；技术措施合理到位；检修工具备件准备；材料备件计划及时性等。
8.技术管理
检修记录、异动报告完整及时。
六、主设备热态评价和检修工程评估
（一）投运后的可靠性评价
机组启动成功率；非计划降负荷率；调峰范围及运行灵活性；强迫停运和MFT情况；热控、电气仪表及自动、保护装置投入率；水电企业计算机监控系统模拟量、开关量投入率；DAS模拟量、开关投入率；设备半泄漏率；设备缺陷发生项数及主要缺陷。
（二）技术经济指标评价
1.工时管理
工时计划正确率；超时和节约工时分析；各技术工种配备合理性；等级工、辅助工配备的合理性；紧缺人员培训计划制定。
2.材料管理
库存材料、备件的合理储备；采购计划的正确性；采购网络通畅；交货价格信息正确性。
3.费用管理
费用结算情况；各项目预算超支和节约原因分析；各费用储帐正确；总预算费用控制等。
4.技术评价
检修目标完成情况；新设备选用正确性；设备状态诊断的正确性；设备进口状况和设备性能试验评价；设备主要存在问题及今后的技术措施；外借和外包人员选用、各种合同条款合理性等。
二、锅炉A/B级检修总结报告
__________发电企业___________号机组锅炉
年 月 日
制造厂_________，型式_________
额定蒸发量________t/h ，过热蒸汽压力_________MPa ，过热蒸汽温度_____________℃
一、概况
(一)停用日数：
计划：_____年____月_____日至______年____月____日，进行第 次A/B级检修，共计________日 。
实际：_____年____月_____日至______年____月____日报竣工，共计________日 。
(二)人工：
计划：___________工时，实际：__________工时。
(三)检修费用：
计划：____________万元，实际：__________万元。
(四)运行情况
上次检修结束至此次检修开始运行小时数___________，备用小时数________________。
（五）检修项目完成情况
（六）质量验收情况
(七)检修前、后主要运行技术指标：
(八)检修工作评语
________________________________________________
二、简要文字总结：
1.施工组织与安全情况
2.检修文件包及工序卡应用情况
3.检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。
4.设备的重大改进的内容及效果。
5.人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目人工及费用)。
6.检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。
7.试验结果的简要分析。
8.其他。
专业负责人：
发电企业生产 负责人：
三、汽轮机检修总结报告
__________发电企业___________号汽轮机
年 月 日
制造厂_________，型号_________，容量______MW ，进汽压力_______MPa(表压力)
进汽温度______℃，调整抽汽压力__________kPa(表压力)和_____________kPa(绝对压力)
一、概况
(一)停用日数：
计划：_____年____月_____日至______年____月____日，进行第 次A/B级检修，共计________日 。
实际：_____年____月_____日至______年____月____日报竣工，共计________日 。
(二)人工：
计划：___________工时，实际：__________工时。
(三)检修费用：
计划：____________万元，实际：__________万元。
(四)运行情况
上次检修结束至此次检修开始运行小时数___________，备用小时数________________。
（五）检修项目完成情况
（六）质量验收情况
(七)汽轮机检修前、后主要运行技术指标
(八)检修工作评语
________________________________________________
二、简要文字总结：
1.施工组织与安全情况
2.检修文件包及工序卡应用情况
3.检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。
4.设备的重大改进的内容及效果。
5.人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目人工及费用)。
6.检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。
7.试验结果的简要分析。
8.其他。
专业负责人：
发电企业生产 负责人：
四、发电机及其它电气设备 D 级检修总结报告
__国电民权发电有限公司_发电企业___#2__号发电机
2009 年 09 月 22 日
制造厂__东方电机厂___，型式_QFSN-600-2-22C_，冷却方式 水氢氢
容量__6000__MV A ，额定电压____22__kV
一、概况
(一)停用日数：
计划：_2009_年_09_月_10_日至__2009_年09月20日，进行第2次 D 级检修，共计___10__日 。
实际：_2009_年_09月_12_日至_20##年_09_月21日报竣工，共计__9__日 。
(二)人工：
计划：_4000__工时，实际：_3600_工时。
(三)检修费用：
计划：____________万元，实际：__________万元。
(四)运行情况
上次检修结束至此次检修开始运行小时数___________，备用小时数________________。
（五）检修项目完成情况
（六）质量验收情况
(七)检修工作评语
按计划完成了本次检修，达到了预期的效果。
二、简要文字总结：
1.施工组织与安全情况
作业前编制施工安全、技术交底和生产作业危险危害因素控制卡，做好风险防范措施
2.检修文件包及工序卡应用情况：
作业前通知设备相关人员到现场检查、监督； 按照设备部编制的检修工艺工序卡和安全质量监督卡执行工作，作业现场积极配合设备部点检要求完成各项工作
3.检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。
(1） 2A空预器控制回路检查
(2）2B空预器辅助变频器故障处理
(3）#2机汽机MCC防雨棚完善
(4）#2主变、厂变及公变瓦斯继电器检查，防雨罩完善
(5）#2发电机氢冷气漏氢点处理
(6）#2机组高厂变绕组温度测点更换
(7）#2高厂变、高公变高压侧橡胶软护套更换.
(8）2A开式泵电机引线绝缘处理
(9）2B闭式水泵电机驱动端轴承过热检查
(10）#2机凝泵变频器柜清扫
(11）2B空预器辅电机匝间短路处理
(12）2B闭式水泵电机驱动端轴承过热检查
(13）#2变送器屏交流电源检查
(14）2B闭式泵电机控制回路加装隔离
4.设备的重大改进的内容及效果：无。
5.人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目人工及费用)。
6.检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。
#2炉电除尘：A22电场刀闸操作把手坏，待备件；B24电场整流变接线柱渗油，待滤油机B14电场阴极振打电机坏，修复中。215，235，245阳极振打电机控制电缆绝缘不良，待机更换。
7.试验结果的简要分析：
电气设备试验及继电保护自动装置传动试验合格，具备运行条件。
8.其他：无。
专业负责人： 刘国君
发电企业生产 负责人：
五、火电厂机组控制系统D级检修总结报告
_ 国电民权发电有限公司_发电企业__＃2_号机组热控控制系统
2009 年 9 月 22 日
汽轮机制造厂_东方汽轮机厂___，型式___N600－24.2/566/566__，容量 600MW ，锅炉制造厂_东方锅炉(集团)股份有限公司__，型式__ DG1900/25.4-II1_，蒸发量 1950 t/h
发电机制造厂_东方电机股份有限公司，型式___QFSN-600-2-22C___，容量 600MW
一、概况
(一)停用日数：
计划：__2009___年_9___月_14____日至__2009____年_9___月_24___日，进行第2 次C级检修，共计___10_____日 。
实际：_2009____年_9___月___12__日至___2009___年___9_月__21__日报竣工，共计__10______日 。
(二)人工：
计划：____1500___工时，实际：____2000______工时。
(三)检修费用：
计划：____________万元，实际：__________万元。
(四)运行情况
上次检修结束至此次检修开始运行小时数___________，备用小时数________________。
（五）检修项目完成情况
（六）质量验收情况
(七)热工监督“三率”情况：
(八)检修工作评语
按计划完成了本次检修，达到了预期的效果。
二、简要文字总结：
1、施工组织与安全情况
施工组织有条不紊，检修目标圆满完成，未发生设备和人身安全事故。
2、检修文件包及工序卡应用情况
基本按照检修文件包进行检修、工序卡按进度使用。
3、检修中消除的设备主要缺陷及采取的主要措施。
（1） DCS机柜清灰
（2） 报警光子牌核对、逻辑核查绘图
（3） 抽汽液控蝶阀检查
（4） #3高加正常疏水调门后电动门更换
（5） #2机四抽至2B小机电动门更换
（6） 组态备份
（7） 集控室工业电视散热孔扩大
（8） 更换凝泵温度接线端子
（9） 循泵出口液控蝶阀检查
（10） PLC电池排查
（11） 部分烧破火检光纤外套管更换
（12） A、B空预器火灾报警小车检查处理
（13） CP2014光纤更换
（14） 定冷水补水电磁阀故障更换
4、设备的重要改进的内容及效果。
无5、人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目人工及费用)。
6、检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。
存在的主要问题：（1）除氧器进水主路调门定位器坏，（2）2D磨煤机润滑站电子温度开关更换。
准备采取的对策：（1）备件未到，运行手动 （2）取消就地开关改为远方控制。
7、试验结果的简要分析。
热控设备保护联锁试验经运行验收合格。
8、其他。
无
专业负责人： 柳长海
发电企业生产 负责人：
第二篇：桂冠合山2号机组A级检修电气一次专业总结报告
#2机组A级检修电气一次专业总结报告
大唐桂冠合山发电有限公司 #2 号发电机 2004 年 12 月 日
制造厂 北京重型电机厂 ，型式 T225-460 ，冷却方式 水-氢-氢 ，容量 330 MVA，额定电压 24 kV
一、 概况 （一） 停用日数
计划： 2007 年 9 月 8 日到 2007 年 10 月 25 日，进行第 1 次A级检修，共计 40 日。
实际： 2007 年 月 日 到 2007 年 月 日报竣工，共计 38 日。
（二） 人工
计划： 工时，实际： 工时。 （三） 检修费用
计划： 万元，实际： 万元。 （四） 运行情况
上次检修结束至本次检修开始运行小时数 ，备用小时数 。 （五） 检修项目完成情况
（六）质量验收情况
（六） 检修工作评语
本次检修不发生一般及以上质量事故，发电主设备检修一次合格率100%，辅助设备检修一次合格率≥95%，检修项目移交合格率100%，所有检修项目均已闭，开机一次并网成功，机组运行稳定。
二、简要文字总结 （1）施工组织与安全情况。
本次检修严格按照1号机组20xx年B级检修管理手册要求，制定了本部门的安全管理目标，同时编写机组小修安全施工保证措施，并针对小修施工过程中影响到安全的工作面制定安全事故预想，组织公司员工和外来施工人员在开工前认真学习，在施工中从严管理，本次B级检修中没有发生人身轻伤和设备损坏事故，从而保证检修安全工作。
（2）检修文件包及工序卡应用情况。
本次B级检修共发出作业指导书322份，关闭322份，作业指导书完成100%。质量验收控制H点计划数136点，关闭数136点。质量验收控制W点计划数299点，关闭数299点。
（3）检修情况：
1．发电机部分
1．1拆除#1发电机出线及星尾连接线，对#1发电机进行预防性试验；定子试验项目有：绝缘电阻，直流耐压及直流泄漏，直流电阻。转子试验项目有：测量绕组的直流
电阻，绝缘电阻及励磁回路所连接的设备绝缘电阻，试验结果合格。
1．2拆接发电机两组氢气冷却器。
1．3定子检修：
1．3．1发电机做好修前试验合格后，由北重厂技术人员对定子冷却水管路异相连接进行改造，改造后做定子气密试验合格。
1．3．2检查引出线各接头无过热变色现象，固定可靠，绝缘无破损和黄粉；绝缘引水管检查完整，无磨损、弯瘪、裂纹、发黑现象，固定牢固，绑扎良好；检查了端部绕组的支架压板、支撑环、螺丝及各部分垫块无松动，各固定件和绕组接触处无磨损、黄粉及斑迹，端部绕组绝缘无过热膨胀现象；槽口垫块检查无松动、位移，绑扎带也紧固，并使用专用千分表通过槽楔上所开的测量小孔，测量了波纹板的波峰和波谷的差值，所有槽楔下波纹板的测量数值做好了记录。检查了线棒绝缘无变色、发胖松动磨损等情况；铁芯的矽钢片紧密完整，没有锈斑及绝缘漆剥落现象，铁芯端部齿压板的压紧状态良好，表面漆无过热变色及剥落现象，通风孔无堵塞；清理了氢气冷却器，做了水压试验0.5MPa，30min不掉压，合格。按要求做了定子绕组的气密试验，并做好了记录；同时，高试人员也做了发电机端部表面电位外移试验，并保存了记录。
1．4转子检修：使用干燥无杂质的压缩空气对转子风路进行吹扫，清理直至合格；检查护环、中心环、风扇座环及本体无裂纹、变形、位移、锈斑、过热等现象；检查平衡块及螺钉无松动现象，洋冲眼无位移现象。检查转子动叶片无裂纹、缺口，表面无锈斑及脏物。检查导电螺杆端面无过热，无脱银，无伤痕；检查导电螺钉与转子绕组连线连接处螺帽紧固，无过热、烧伤现象；检查槽楔有无松动和位移现象；做发电机转子气密试验，1.38MPa,4h，合格；做发电机转子通风试验，测量发电机转子的绝缘电阻和交、直流阻抗，做好记录。
1．5发电机PT柜、母线微正压装置等电气设备检修，检查试验无异常。
1.6处理问题：
1．6．1 按要求做了定子绕组的气密试验0.3 MPa，掉压，不合格。经检查发现发电机星尾B相引出连线绝缘盒处有渗漏，请厂家来人处理，打开绝缘盒，拆开连线板更换O型密封圈。回装包扎绝缘时取消绝缘盒，有技术处理备案，重新做气密试合格，并做好了记录；
1．6．2 氢气冷却器检修时发现汽端B组冷却器进水侧有一个螺杆在螺帽处断，处理方式在螺杆上重新钻孔装回原销钉，对螺杆采用1596平面密封胶堵螺杆周围一圈
防止气体渗漏。
1．6．3 发电机做绝缘测量时发现汇水管绝缘为零不合格，经检查发现发电机出线处绝缘盒水管与外连接水管连通。处理后发电机汇水管绝缘良好（属安装遗留问题）。
2、主变、厂高变
2．1检查主变各部位密封良好，无渗漏水现象，对主变油枕进行排气干净。同时补焊了变压器本体顶部的一个漏油点，对#1主变、厂高变的散热器、套管、风扇、吸湿器、冷却器控制箱、气体继电器、信号温度计、油位器进行了检查。
2．2 拆除#1主变、#1厂高变瓦期继电器送中试院校验合格，回装好后检查无渗漏油现象。
2．3 对#1主变、#1厂高变按B级检修项目进行检查，无异常情况。
2．4 对#1主变、#1厂高变本体、绝缘瓷瓶等进行冲洗干净。
2．5 检查50016刀闸无异常，传动试验50016刀闸正常，清扫、清洗干净刀闸各部件、瓷瓶等。
2．6 检查电流互感器无异常，清扫、清洗干净互感器各部件、瓷瓶等。
2．7检查母线微正压装置，处理封闭母线漏气问题。
2．8处理问题：
检修中发现＃2主变低压侧引线接头有发热现象，已重新打磨处理好引线接头各接触面。同时更换了龟裂严重的#2主变、#2厂高变与母线连接的波纹橡胶管。
厂用变压器
3．1 对厂用干式变压器本体进行了清扫，对绕组和相间连接线、变压器铁芯风道、绕组压紧装置、温度计等仪表和保护装置、电动机风扇等进行了检查，同时按规程对变压器进行了预防性试验。
4．#1机、炉高压辅机电动机
4．1 按高压电机B级检修要求，全面对高压电机进行检查。
4．2用吹尘器吹扫了定子铁芯，用带电清洗剂擦洗了线圈端部，并用干布擦净；清理了定子铁芯及两侧端部线圈油污；清理电机进、出风道；检查定子线圈绝缘有无膨胀，过热和损伤现象，绑线紧固，线圈表面干净无油灰，用非金属物件清理定子通风孔；检查铁芯压紧螺钉不松动，硅片之间紧密，无生锈、磨损现象。检查定子槽楔无变色、松动、枯焦、断裂现象，绝缘瓷瓶或夹板紧固、无损伤、裂纹、无积灰、污垢；检查引线绝缘良好、无变色、破损断裂现象。进行绝缘电阻和交、直流耐压试验，并将测试数据
结论记入质量记录。
4．3转子检修：用竹签捣通通风槽后，用吹尘器吹扫转子各部。检查铁芯表面无锈蚀、磨损、变色现象；检查鼠笼条和短路环有无脱焊、断裂、松脱、裂纹现象；检查转子风扇焊接牢固，铆钉紧固叶片无变形、裂纹现象；对电机轴承进行检查，轴承完好无异常的，压丝正常后加油回装，检查不合格的轴承则进行更换。
4．4处理问题：
4．4．1 2A磨电机前端对轮键子松，前后端轴承座膨胀间隙超标。
4．4．2 2B磨电机前端转子风扇螺杆运行中脱落，冷却器密封垫不全。
4．4．3 2C磨电机试验时交流7KV时击穿放电，查为A相引线对地放电，已处理好。
4．4．4 2D磨电机后端转子风扇6颗螺杆1断2掉3颗松，风扇孔位全部磨成椭圆状。
4．4．5 2B排电机后端油盖密封圈没有固定螺杆。
4．4．6 2D排电机前端内油盖弹簧没有装好。
4．4．7 2A、B引风后端轴承套对地绝缘为零。
4．4．8 2A引风电机后端轴套Φ440-0.5车为Φ440＋（0.08～0.10）。
4．4．9 2B引风电机前端定子线圈上层有两槽旧伤，已处理。
4．4．10 2A、B送风电机原中心与机械不中。
4．4．11 2A送风电机前后端轴瓦原弧形不对且工艺较粗糙，已重刮瓦。
4．4．12 2B送风电机前端风扇螺杆松，已全部更换并放垫片。
4．5检修完毕回装就位，按照调试计划，所有高压电机进行4h空载运行的试验，全部合格，并做记录。
5． #1机、炉低压辅机电动机
5． #2机低压辅机电动机
5．1 按低压电机小修要求，全面对低压电机进行检查，打开电机油盖、接线盒进行检查，对电机失效轴承进行更换清洗加油， #2A、#2B凝结泵高压电动机按大修要求进行解体检修。汽1776工时。凝结960工时。
5．2 配合锅炉完成#2炉给煤线改造，由刮板给煤机及闸门控制改为LPG24称重式给煤机，并在下煤斗处装疏松机。
6．#1炉高压辅机开关、电缆
开关：对开关柜和手车本体进行检修清扫。检查柜体无变形，柜面标志正确，无损坏。检查各螺栓连齐全，紧固；检查活门关闭严密检查活门驱动装置灵活无卡涩；检查接地回路各部分连续完好，柜内小车轨道清洁平直，配电柜无缺件；检查，清扫过电压保护装置，推动开关柜内装在左侧导轨和支撑件上的活门控制机构；检查活门驱动装置灵活，无卡涩；用清洁软布擦拭绝缘外壳及真空泡，检查各部螺丝紧固、齐全；检查绝缘框架和绝缘子表面光滑无放电痕迹、外观无损坏，绝缘子固定牢固；一次电源引线连接紧固无过热及氧化痕迹；小车转动件无损坏；检查熔断器外观无损坏，软连接铜片无损坏，导电夹没有产生位移。检查触头及固定轴无变形，触头无过热及烧损现象；检查各触头弹簧压力一致，并将隔离触头清理干净，涂上了凡士林；操检修清扫作机构。清理零件表面锈迹，检查绝缘拉杆无弯曲变形现象、分闸拉杆与闭锁机构连接处不卡涩，灵活复位；分闸弹簧无裂纹，锈迹，弹性好，连接紧固检查动杆及轴无变形弯曲，安装紧固，灵活不拐劲；机构箱内各部螺丝紧固，开口销齐全，所有插套连接可靠；机械脱扣杆无弯曲变形现象，复位弹簧弹性良好无锈迹；用万用表测量了分合闸线圈电阻值，合格；分、合闸铁芯固定可靠，铁芯吸合、返回时无卡涩现象,分、合锁扣动作正常；辅助开关连杆无弯曲变形，辅助触头切换正常，并用500V摇表测量分、合闸线圈绝缘大于2MΩ；计数器工作正常，分、合指示器工作正常，断相保护机构安装紧固调整，动作灵活。
对每台开关进行了相应的电气试验和“五防”闭锁检查，全部合格。
处理问题：
6kV开关检修中发现#2炉B送风开关触头有一弹簧有发热现象，由于物供部买回的弹簧不合格，已从备用开关拆了一个弹簧更换上；更换了7个损坏的机械记数器。
电缆：此次A级检修中，由淮南中发承担14台高压辅机电缆的检修工作，其余15 条电缆由电气分场完成。电缆试验要求完成1.6Uo交流耐压项目，并检查电缆表面无破损，电缆头无过热现象，电缆的绝缘电阻合格。
电气分场完成#2机A、B凝结泵变频改造中6kV电缆头制作8个，8个电缆头经过试验合格。
（8）其他。
1、 #2炉电除尘顶部电气设备检修中发现振打阴极承压绝缘子损坏严重，已更换了损坏的30个振打阴极承压绝缘子。重新焊接了腐蚀严重的部分接地线，更换了损坏的20个顶部振打支撑架。
2、 硅整流变B13油化验检测发现乙炔含量严重超标，变压器吊芯检查发现有一硅堆连接螺杆松动发热，有放电烧伤痕迹。重新检查坚固各连接部件，更换了发热的螺杆，重新更换了合格的新变压器油。
3、 A22硅整流变油化验检测发现乙炔含量严重超标，变压器吊芯后检查发现有一硅堆已烧坏，更换硅堆后电气预防性试验合格，同时更换了合格的新变压器油。
专业负责人
陈志忠