检验工作档案目录

1、船舶服务申请书

2、船舶建造能力评估报告复印件

3、会议纪要（适用于省局委托的检验）

4、受理回执（如有时）

5、船舶检验计划（或“检验项目、数据记录表”）

6、检验项目交验单及附件（对应“检验计划”或“检验项目、数据记录表”）

7、船舶服务工作联系单

8、无损检测计划（附射线探伤片位图、超声波探伤区域图）

9、龙骨安放申请书

10、龙骨安放日期确认书（系统打印）

11、倾斜试验核准/免除申请书

12、倾斜试验核准/免除通知书

13、船舶下水申请书

14、船舶下水核准书

15、资料流转记录单（如有时）

16、船舶吨位丈量记录

检验技术资料目录

1、船舶技术图纸、资料

2、船舶建造质量证明书

3、船舶吨位丈量计算书（系统打印）

4、船舶检测、试验记录汇总（对应“检验计划”或“检验项目、数据记录表”）

5、船用产品证书复印件

6、无损检测报告（X射线、超声波）

7、密性试验报告

8、倾斜试验报告

9、CO2灭火系统检修（含称重、吹通报告）（如有时）

10、油水分离器水样分析报告

11、磁罗经自差表（如有时）

12、完工图

13、海事机关登记（或证明）文件复印件（含船名、船舶所有人、船舶经营人）

建波建造（改建）检验计划编制工作指南

一、目的

指导各市局验船师小组编制“船舶检验计划”（以下简称“计划”）。

二、使用范围

适用于各市局管辖区域内授权范围（或省局委托）非“船长小于等于80米内河船舶”建造（改建）“船舶检验计划”的编制。（现有船舶的初次检验可参照执行）

三、船舶建造（改建）概况描述

“计划”须描述以下内容

（一）船名/工程编号及船舶主尺度、机电主要设备型号及参数。

（二）业经验船师小组确认的建造及安装工艺文件记录。

（三）全船焊接、无损检测及密性试验计划。

四、责任的明确

“计划”须充分体现船厂、船东/船东代表、验船师小组保证船舶建造（改建）质量所应承担的责任。

（一）船厂的责任

1、依据《江苏省内河交通安全管理条例》第二十七条规定，对船舶的建造质量负责。

2、严格执行船检法律、法规、规程和有关技术标准，保证提交的检验/检测资料、文件和报告的真实性。

3、确定本厂质检人员或外委方检验/检验人员，参与船舶建造（改建）全过程的检验/检测等质量管理工作。

4、按照要求完成“计划”中确定的所有检验项目的自检工作，并在自检完成后按照“计划”确定的检验类型（B/W）经船东/船东代表确认后向相关专业的验船师提交“检验项目交验单”。

5、某个项目如未交验完成所有内容，未经船东/船东代表、验船师共同确认，不得遗留至下个工序交验。

（二）船东的责任：

1、确定相关专业人员保证“计划”的正常实施。

2、监督船厂按照船检机构/验船师小组认可的施工图纸及工艺文件进行施工，发现问题及时与相关专业的验船师进行意见反馈。

3、对在船厂检验记录/检测报告/”检验项目检验单”及相关文件、资料中签署的意见负责。

（三）验船师的责任：

1、严格按照船检法律、法规、规范、规程和有关技术标准对船舶建造（改建）过程实施技术、质量监督。

2、按照“计划”对检验项目进行检验/验证，遇有问题及时与船厂、船东/船东代表沟通，对在船厂检验记录/检测报告/“检验项目检验单”及相关文件、资料中签署的意见负责。

3、“计划”实施完成后着急船厂、船东/船东代表进行检验/验证工作总结，对遗留项目制定再次检验/验证计划。

五、检验项目及交验方式

（一）本指南以10000DWT近海一般干货船为例列举需完成的检验项目，验船师小组针对所执行检验船舶的具体情况参照所列举的检验项目依据《船舶检验业务与管理系统（2003版）》进行增减。

（二）船厂以“检验项目检验单”的形式检验确认的所有检验项目，并提交标明的验证材料（原件/复印件）。

（三）检验项目属性：

1、所有检验项目均须规定为“必检项目（B）”/“委托检验项目（W）”

a)”必检项目”定义为：船厂检验（并记录）、船东/船东代表确认、验船师逐项检验/验证的项目；

b）“委托检验项目”定义为：船厂检验（并记录）、委托船东/船东代表检验/验证的项目。

2、检验项目表中标明“*”的项目必须在下水前完成项目交验。

3、采取抽样验证的检验项目须明确抽样比例或直接明确数量、部位（区域）、长度等。

4、根据具体情况可对检验项目属性（B/W）进行更改。

编制：船舶检验管理科                    审核：                 批准：

船舶建造能力评估工作指南

一、目的

知道各市局开展船厂船舶建造能力评估工作，确保船厂具备与其拟建造船舶相适应的生产、技术和质量控制能力。

二、使用范围

使用于各市局管辖区域内船厂船舶建造能力评估过程的控制和管理。（对纤维增强塑料船生产企业参照执行）

三、船舶建造能力评估小组组成：

在分管副局长领导下，成立由船检科长或副科长担任组长，验船师为成员的船厂船舶建造能力评估小组，评估小组成员应相对固定。

四、工作流程及工作要求：

（一）工作流程

 

                                         NO

YES

                                          NO

    YES                                 YES

                                                                                                     

（二）工作要求：

1、非“船长小于等于100米内河船舶”的建造能力评估对单船进行；“船长小于等于100米内河船舶”的建造能力评估度对船长进行。

2、船长预约评估时须递交“船舶建造能力评估预约书”和“船舶建造能力评估项目表”及相应资料。

3、船检科长（或委托人）在七个工作日内指派评估小组成员，评估小组组成人员每次不少于2名。

4、评估小组对船长递交的“船舶建造能力评估项目表”及相应资料进行审查：有疑议的，与船厂沟通；无疑议的，在约定时间进行现场验证。

5、评估小组现场验证：

5.1混凝土船台、尺寸及平面布置等。

5.2.1焊接工艺业经认可，且符合该船焊接要求。

5.2.2船体建造及主要设备安装工艺合适，并且符合船厂现有施工条件。

5.2.3焊工数量满足本船施工要求。

5.2.4施工人员与质检人员名单、资质（船体、机电）与船厂实际人员相符。

5.3船厂施工设施、检测设备检查：

5.3.1主要施工设施清单及证明文件与船厂实际情况相符。

5.3.2有“船舶质检单位能力评估报告”，且与拟建造船舶无损检测项目相适应。

5.3.3自由或委托的检测单位的检测设备及检定证书（至少包含测厚仪、激光经纬仪、卷尺、直尺、焊角尺、游标卡尺、塞尺、秒表、压力表、兆欧表、万用表、点温计、转速表）与实际情况相符。

5.3.4自由或委托的检测单位的检测人员及资质证明与实际情况相符。

5.3.5“无损检测计划”切实可行。

5.4试验条件：拟建造船舶须进行的倾斜、系泊、航行试验条件与现场情况相符。

6、评估小组根据核查情况填写“船舶建造能力现场评估记录”，经船厂确认后，双方签名，各执一份；存在缺陷的，船厂整改完成后评估小组重新验证。

7、基本具备拟建船舶建造能力的，签发“船舶建造能力评估报告”。

8、“船舶间杂能力评估报告”有效期：

（1）非“船厂小于等于100米内河船舶”自签发之日起有效期为三个月。

（2）“船厂小于等于100米内河船舶”自签发之日起有效期为一年。

9、“船舶建造能力评估报告”失效，须重新评估。

编制：船舶检验管理科               审核：                   批准：

焊接工艺认可工作指南

一、目的

知道各市局开展船舶焊接工艺认可服务，确保船检服务对象（船舶修造企业）所采用的焊接工艺符合造船规范要求。

二、使用范围

使用于省局及市局管辖区域内船舶修造企业申请的船舶焊接工艺认可服务过程的控制盒管理。

三、焊接工艺认可小组组成

焊接工艺认可小组由船检科船体验船师组成，成员应相对固定。

四、工作流程及工作要求

（一）工作流程

 

YES

YES

（二）工作要求

1、船舶修造企业申请焊接工艺认可服务时，须递交“焊接工艺认可预约书”和“焊接工艺计划书“。”焊接工艺计划书“内容包括：

（1）母材的牌号、级别、厚度和交货状态；

（2）焊接材料（焊条、焊丝、焊剂和保护气体）的型号、等级和规格；

（3）焊接设备的型号和主要性能参数；

（4）坡口设计、加工要求及衬垫材料（如有时）；

（5）焊道布置和焊接顺序；

（6）焊接位置（平、立、横、仰焊）；

（7）焊接规范参数（电源极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度和保护气体流量）；

（8）焊前预热和道间温度、焊后热处理及焊后消除应力的措施等；

（9）施焊环境（现场施焊或车间施焊）；

（10）特殊要求（如有时）。

2、船检科科长（委托人）在七个工作日内指派认可小组成员没人可小组组成人员每次不少于2名。

3、认可小组须评定“焊接工艺计划书“的符合性的可行性：有疑义的，与船舶修造企业沟通直至形成一致意见。

4、进行焊接工艺试验时：

（1）时间施焊前，认可小组按照“焊接工艺计划书“确认：

a、母材的焊接材料；

b、试件尺寸；

c、焊接设备；

d、施焊环境

e、施焊焊工的能力。

（2）试件施焊过程中，认可小组全程监督并记录有关焊接参数。

（3）试件施焊完成后，可小组会同船舶修造企业：

a、确认船舶修造企业或船舶修造企业外委的试验机构记录的焊接参数和结果。

b、对完成焊接的试件进行标识。

c、检查热处理后的试件焊缝情况（如有时）。

d、对试件焊缝外观检查合格后进行无损检测。

e、从合格的试件上切割试样并对试样边缘进行适当的打磨处理。

f、对试样进行机械性能试验及试验后焊缝断面检查，并记录。

g、对不满足要求的试件，可重新制作一个相同的试件以相同的方法进行施焊和检查：仍不满足要求时，可要求船舶修造企业在修改“焊接工艺计划书“的相关内容后，重新制作试件并施焊。检查、试验。

5、焊接工艺试验完成后，认可小组汇总检查、试验结果并与船舶修造企业确认“焊接工艺计划书“中通过认可的焊接工艺项目，并由船舶修造企业编制”焊接工艺汇总表“。

6、认可小组组长编制“焊接工艺认可报告“后，连同”焊接工艺汇总表“（”焊接工艺认可报告“附件）经船检科科长（委托人）审核确认后签发。

编制：船舶检验管理科                    审核：                批准：

无损检测检验工作指南

一、目的

知道验船师执行无损检测检验。

二、使用范围

适用于各市局管辖区域内建造（改建）的钢制船舶船体焊接无损检测检验过程的控制盒管理。

三、无损检测计划

建造（改建）船舶开工前，船厂须编制“无损检测计划“，”无损检测计划“至少包括以下内容：

（一）船舶基本参数（船厂L、型宽B、型宽D、吃水T、主甲板宽b）。

（二）X射线检测

1、检查数量（数量不得低于规范要求）。

2、各部位拍片数量分布。

（三）超声波检测

检测内容及比例，不得低于下表：

（四）“无损检测计划“须体现对以下部位的检测：

1、船舯0.6L区域内的强力甲板、舷侧顶列板、舷侧外板、船底板等纵横焊缝交叉点和船体分段大合拢的环形焊缝，以及平板龙骨对接缝和圆弧形舷侧顶列板的对接缝。

2、强力甲板舱口角隅板。

3、船舯部0.6L区域内纵向骨架和纵舱壁扶强材的对接接头。

4、起重桅的对接环缝，包括焊缝上的每个交叉点。

5、主机座、齿轮箱与船底结构的角焊缝。

6、大开口舱口围板与甲板的角接缝。

7、集装箱船的箱脚结构加强。

8、其它各层甲板、平台板、内底板和纵横舱壁的对接焊缝。

（五）无损检测项目次序。

四、无损检测检验

（一）“无损检测计划”由船厂在预约船舶建造能力评估时提交，并由船舶建造能力评估小组确认。

（二）无损检测前，由船厂向验船师小组提交片位图和检测时间表，验船师小组审查拍片位置合理性，并签名确认。

（三）船厂（或外委方）根据“无损检测计划”和经验验船师小组确认的片位图进行无损检测，验船师小组认为必要时可在现场监视。

（四）无损检测完成后，由船厂（或外委方）对检测结果进行评定并编制“无损检测报告”。

（五）“无损检测报告”由船厂向验船师小组提交，验船师小组对检测结果认可的，签字确认；有疑议的。进行抽查验证。

五、无损检测报告

“无损检测报告”应包括：船舶名称/工程编号、底片编号（X射线探伤）、检测部位、检测方式、缺陷名称、评定级别、返修情况、检测日期等；检测人员、审核人员签名和船厂（或外委方）签章。

编制：船舶检验管理科                      审核：                  批准：

第二篇：制造业企业质量管理体系作业文件

上海普瑞思管理咨询有限公司

制造业企业质量管理体系作业文件

主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司

时间地点：20xx年11月13-14日 上海 ；11月20-21日 深圳

费用：2800元(包括培训、培训教材、两天午餐、以及上下午茶点等)

受训对象：制造型企业董事长、总经理、主管营销、生产、质量、技术副总；营销、开发、技术、生产、品质、采购、物流、售后服务等相关部门经理、负责人；制造车间主任、技术、品质、工艺工程师等相关管理技术人员。

课程背景：

世界著名质量管理大师J.M.朱兰博士说过：21世纪将是质量的世纪。日本在质量方面呕心沥血50多年的不懈努力，取得了令世人瞩目的成效。日本由一个地理上的小岛国从战后的废墟上登上并继续保持了世界仅次于美国的第二大经济强国。客观事实充分证实了日本的“质量经营”是世界上经济发展最有效的管理模式之一。日本质量经营的思想、方法是值得我们学习与借鉴的。我国从20世纪70年代末到80年代初引进“质量管理”的思想、方法、体系，对提升广大制造型企业产品质量、管理水平，对提升“中国制造”竞争力起了非常巨大的作用。但我们也看到有不少企业的产品质量水平低下，客户投诉、报怨、退货不断上升。企业在客户、市场的信誉下降，面临被市场淘汰出局的危险。企业领导的管理观念、思路混乱，在整个企业经营过程中不知道到底以“什么体系”作为主线来管理经营企业。当前面对全球一体化及经济、市场、气候环境不确定性、多变性，制造型企业的“转型升级”成为企业可持续发展的必经之路，而其中最重要的手段就是“全面质量经营”的思想、思路、方法，所以我们特开发了非常实用、实效、系统的《全面质量经营实战训练》课程以帮助我们的制造型企业中高层从全局、战略的高度来学习“全面质量经营”的思想、思路、方法。

课程目的:

为广大制造业企业各级管理、技术人员提供非常实用、实效、系统的全面质量经营的思想、体系、方法与工具课程效果:如切实持续加以吸收、运用，可达成：有形效果 企业P（效益、效率）、Q（产品质量水平、合格率、顾客满意度）、C（经营成本、减少浪费、库存积压）、D（准时交货率）、S（企业安全、环保）、M（企业员工素质与能力、士气）有明显提升 无形效果 企业在市场的美誉度、企业经营管理素质、水平有明显提升，为企业的可持续发展打下良好的基础。

课程大纲：

全面质量经营概述

什么是全面质量经营

提高商品质量

提高工作质量

提高经营质量

全面质量经营中应克服的问题

质量的标准（戴明圈） 质量的效果 防守的活动 波动的问题 高层经营者 案例：日本小松制作所的“圈A”对策 全面质量经营的思考方法 质量的概念

上海普瑞思管理咨询有限公司

质量的三要素 商品质量 质量的基准 产品标准是谁制定的 等级与级别 有关商品质量的要素 1企划质量 2设计质量 3制造质量 4售后服务质量 总结：对本企业的反思 顾客满意度 过程的质量

案例：某窗帘装修店的问题 初期流动管理 有关成本、效率的要素 社会的质量 质量和成本

质量成本和效益的关系 丰田召回门事件案例分析 管理的概念 什么是管理 PDCA循环

PDCA循环的正确展开与特别注意点 SDCA循环

1 SDCA循环的正确展开与特别注意点 维持与改善

1 PDCA循环与SDCA循环运行图 活动的阶段与管理的方式 1 起步期的管理重点 2 改善期的管理重点 3 维持期的改善重点 标准化 有关重复的活动 两种标准 标准化的效用 标准管理 标准的管理

产生改善的组织（标准是管理的基础，但只凭标准化不能有效运营组织）

质量管理中统计方法的运用（微观看不到的东西宏观却能看得到）

质量管理和统计的方法

1 作为把握事实的手段的统计方法 2 作为管理分析制造质量的手段的统计方法 3 作为确保设计质量的手段的统计方法

统计方法的应用 1 三类改善问题的应用 全面质量经营的展开

企业的质量管理组织与质量计划 企业的组织结构及其特点 质量组织机构的设置及其职责

1 案例：日本奔太路文具用品公司质量组织机构设置的特点

2 案例：日本横河惠普（YHP）公司质量组织机构设置的特点

企业推行TQM的负责人和部门的人选 企业的会议体制 质量计划

1 企业质量管理工作计划 2 产品质量计划 3 案例分析

产品设计开发的质量管理

源头管理—质量管理重点转移（设计的金字塔原理） 大量收集分析信息

质量故障的事先预测与对策 1 FMEA（故障模式及影响分析法） 2 FTA（故障树） 设计评审

1设计评审的种类和实施时期 2设计评审的组织结构

3设计评审的实施（日本企业好的做法）

5、试制（特别注意对顾客使用条件、方法、环境的分析与试验） 6、初期流动管理 7、设计变更管理 1设计变更管理的原因 2变更管理的主要工作内容 日程管理 案例分析

制造过程的质量管理 5S活动

工序管理与工序改进 工序管理 标准作业实施 A、工序技术标准

B、管理工序图或QC流程图

C、作业标准（日本企业与国内企业不同的作法） D、检查标准 E、3Z保证 案例

F、标准安全作业指导书

上海普瑞思管理咨询有限公司

G、设备自主维护保养检查表 检查

操作者的技能培训（OJT现场培训） 重点工序的管理

A、重点保证安全工序的管理 B、曾发生过问题的工序管理 C、有变动的工序管理 工序改进

工序分析，找出问题 改进的种类和程序 防止再发生 工人的自主检查 1自检的重点 2内控标准

3对自主检查结果的确认 4全数检查的质量保证体系 讨论：目前企业的做法 工序监督

1工序监督的目的和任务 2工序监督的种类和频度 3工序监督的实施 4注意事项 不良品处理

防差错措施（FP）活动

设备、工装夹具和计量器具的管理 日常管理的开展方法 案例分析

原材料、协作件的质量管理 采购和外协件管理的基本方针

1 日本企业的“买方与卖方的质量管理10项原则” 2 日产公司的采购方针 选择协作厂与双方签订合同 1 选择协作厂

2 采购基本合同和质量保证协议书 协作件质量信息管理及索赔处理 1 流程图

2 外协件的质量索赔 协作件的自主保证认证制度 1 对自主保证协作件的认证 2 对自主保证协作件的管理 3 对自主保证协作件认证的解除 主机厂与协作厂之间的组织与活动 1 组织

2 主机厂对协作厂的诊断与指导 3 组织学习和沟通信息 4 对协作厂的表彰制度

案例分析

销售服务的质量管理

销售部门是质量管理的入口与出口 市场需求与顾客满意度调查 1 市场需求的调查 2 顾客满意度调查 3 市场信息的及时反馈 推销计划与商品知识 1 推销计划的制订 2 产品知识的培训教育 3 推销成败分析 售前售后服务 1 使用说明书 2 对顾客的教育培训 3 安装调试 4 索赔处理 搬运、包装、储存 案例分析

质量指标体系与质量信息处理 企业内部的质量指标体系 质量信息重要度分类及处理 1 对A类信息处理的主要工作 2 对B类信息处理的主要工作 3 对C类信息处理的主要工作 4 生产现场A类问题的处理程序 重大质量问题的登记制度 1 重要质量问题判断基准 2 重要质量问题登记与处理 3 全公司重要质量问题会议 4 重要质量问题对策进度管理 5 全公司重要质量问题的解除 质量成本管理 案例分析

持续改善与经营革新 持续的改善 所谓改善 改善的推进方法

1 对于质量问题不足的改善

2 对于效率问题——过剩、浪费的削减 质量改善的基本问题 1 PDCA循环的陷阱 2 问题是什么 QC的味道 经营革新

带来经营革新的事物 革新和改善的关系及区别

上海普瑞思管理咨询有限公司

质量经营—日常管理、持续的改善、经营革新 第五章 组织的改善方法 第一节 方针管理 1、方针管理

2、方针管理的推进方法 3、方针管理的目标 4、实施方针管理的注意事项 第二节 功能别管理 跨部门的改善 功能别管理推进方法 QC项目组 QC小组活动 什么是QC小组活动

QC小组活动的导入与推进方法 推进QC小组活动的注意事项 案例分析 第六章 质量诊断 监查和诊断 监查 诊断 诊断什么 企划活动

关于创业活动的诊断 关于改善活动的诊断 关于维持活动的诊断 诊断的实施 诊断的实施时期 诊断的注意事项

经营者、部门负责人诊断的意义 质量教育

讲师介绍: 王小伟老师

国内资深工厂管理实战派专家。资深质量管理实战派专家。目前国内少见的横跨3大类型企业(国营、外资、民营)、七大制造行业（机械、电器、五金、电子、锁具、服饰、炊具）、做过多种企业中高层职务（曾任世界五百强在华企业生产经理、某知名大型民营企业副总裁）、有21年制造型大中型企业真正实战型企业管理专家。 王老师主要工作经历：3年国企、8年外企、10年民企，曾任过大中型制造型企业品质经理、生产经理、人力资源总监、副总经理、常务副总、副总裁、总经理。

王老师以对制造型企业内部运作研究而著称，以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉，有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。是目前国内不多见的制造型企业管理实战型专家，集培训与咨询于一身的专家。

【指导培训过的企业有】：广东健力宝、新泰达电子、捷永集团、广东卷烟厂、广西南南铝业、奇瑞汽车、吉利汽车、上海外高桥造船集团、安徽洽洽食品集团、内蒙古亚洲资源冶炼公司、宁波博威集团、温州合兴电子集团、金华地区有群升、超人、正阳、雄泰、今飞、绿源电动车、康超集团、梅花锁业、巨龙管业集团公司；绍兴地区有丰利设备、中益机械等。

在企业的教育培训 教育培训的方法 质量教育

质量教育的对象和内容 质量教育的实施 相关公司的质量教育

在质量教育的实施中应留意的事项 丰田汽车的例子 质量管理的一般教育 质量管理的专门教育 质量管理教育的运营 TQM质量经营的推进方法 所谓TQM

质量管理活动的发展 TQM中的共同语言 TQM的导入与推进

企业导入TQM的动机是什么 开始TQM的重要条件 怎样开始呢 TQM的导入与推进 TQM推进部门的职责 巩固TQM的成果

第九章 怎样认识企业经营 企业经营的两个模型 全面质量经营大道 1、大“道”的深刻内涵

2、不识庐山真面目，只缘身在此山中 3、企业的转型升级与全面质量经营的关系 4、课程给我们的思考与启发是什么？