2016最新生产实习自我鉴定

2016最新生产实习自我鉴定

公司介绍：

(一)公司主营

公司是专业从事铸造设备研发，设计，制作厂家。主要产品有垂直无箱造型机、底注式浇注机、倾斜式浇注机、砂处理设计和制作、各种抛丸机等。公司致力于生产碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金系列材料的精密铸钢件及成品件，采用先进的硅溶胶失蜡铸造工艺，是国内一个熔模铸造的大型的规模化专业生产基地，集精密铸造厂和机械加工厂，年可生产精密铸件及各类精铸成品件15000多吨，主要出口欧美日本等许多国家。公司产品的应用十分广泛，几乎涵盖了整个装备制造业和机械制造加工业的可应用领域，主要有火车铁道、工程机械、汽车卡车、船舶、采矿机械、石油机械、农机、建筑、泵阀、机电、五金工具、电力器材等行业。各种牌号的普碳钢、不锈钢、低合金钢、铜合金系列材料规格达100多种，各类产品品种达1000多种。能熟练执行国标gb;美标astm、aisi、德标din、法标nf、日标jis、英标bs、澳标as、美国铁道标准aar等各国和许多行业标准。

(二)公司概况

凯恩总部位于中国著名的工业城镇河北省邯郸市，位于晋、冀、鲁、豫四省交界处京广铁路从此路过，交通条件十分优越;凯恩铸造厂主体座落在距总部约10公里的风景秀丽的邯郸市尙壁镇。企业创建于19xx年，总共占地总面积40500平方米，现有员工共500多名，其中专业技术人工程师30多名，各类翻译人才10多人，熟练掌握英语、德语、法语和日语。企业拥有新建的30000多平方米的现代化生产厂房;大规模新式节能环保的熔模铸造生产流水线和热处理设备;完善先进的cnc机加工设备。企业不仅拥有行业内领先的生产设施和生产设备，而且拥有本行业内最先进完备的顶尖检测设备：光谱分析仪、金相显微镜、拉力试验机、低温冲击试验机、x射线探伤机、磁粉探伤机、超声波探伤仪、三坐标测量仪等。上述装备完全能确保提供给客户高精度的最终铸件成品件，同时能确保满足客户对材料的理化性能、无损测试、高精度几何尺寸检测等全方位的检测要求。

(三)公司理念

企业推行现代化企业管理模式，以erp系统为主体进行全程信息化管理，积极推进管理的规范化、程序化、精细化、制度化，全面实施iso9001和ts16949质量管理体系并注入了6s、绩效管理、精益生产、六西格玛等先进管理模式，同时正在导入iso14001环境管理体系，以求企业绩效与社会效益的双赢。企业摆脱铸造厂仅提供毛坯件的传统概念，开创了以提供解决方案、终端铸件、客户服务为核心的新产品理念，以尽可能提高附加值为公司产品的核心竞争力，立足高品位及高端市场，除了供应国内市场，主要出口至美国、德国、日本、西班牙、意大利、英国、法国、荷兰、澳大利亚、加拿大等30多个国家, 合作的客户中有世界五百强企业10多家, 已成为它们在中国的精密铸件的

重要供应商。

实习主体：

首先，公司进行了，实习前的培训，包括安全和公司概况，首先是安全教育，企业规定必须对新员工进行安全生产的入厂教育，车间教育，班组教育;对调新工种，采取新技术，新工艺，新设备，新材料的工人，必须进行新岗位，新操作方法的安全教育，实习者经考察合格后方可上岗操作。之后我们有了解了河北凯恩机电设备有限公司的发展情况及发展历史，以及，公司的辉煌历程。之后公司开始给我们安排岗位

我主要从事的部分是学习参观毛胚件的选择流程，零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。2016最新生产实习自我鉴定2016最新生产实习自我鉴定。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因

(1)零件的力学性能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能有所不同。铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减;钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。

(2)零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法

(3)生产纲领和批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛胚制造方法

(4)现场生产条件和发展 应该经过技术经济分析和论证零件的材料为qt450-10，根据零件结构简单和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量生产

实习感悟：

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通过这次实习，我的社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精

神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习的知识，为自己今后的工作奠定良好的基矗本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发!

在忙忙碌碌并在企业中师傅的精心指导和严格要求下，本次实习才得顺利结束。在整个生产实习期间，从安全教育到最后的数控线切割的学习都倾注了企业指导师傅的大量心血，师傅以他渊博的知识和娴熟的经验，指导我如何更好地工作。在许多实践工作中给了我细致无微的指导，每一个细微的知识都严格要求，使我能顺利完成工作。还有感谢企业实训指导的领导，车间主任，同事等人员的关怀和照顾，感谢企业领导给我学习（大一自我鉴定2016）的机会。同时还要感谢学校给我们这次机会。

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XX年11 月 24 日，按照学校的安排，我来到了位于上虞的浙江太阳股份有限公司，进行了为期一个月的生产实习。浙江太阳股份有限公司前身为地方国营上虞动力机厂， 成立于 1958 年。XX 年 12 月，经浙江省人民政府批准，整体变更为浙江太阳股份有限公司，是专业生产各类发动机球墨铸铁曲轴和小马力柴油机的民营企业。公司的主导产品是"太阳"牌球墨铸铁曲轴。从铸造到精加工及产品表面热处理，装备有比较先进的生产设备和完善的检测设施。铸造采用铁型覆砂工艺，中频、工频混合熔炼；精加工有九条生产国内不同品种的曲轴生产线，另有一条专门生产出口产品的曲轴生产线。

刚进公司时的第一堂课就是安全教育，公司的杜主任向我们反复强调了各种安全问题，比如进入车间作业须带上安全帽，操作机床时不能戴手套，电焊时需带好护目镜等。2016最新生产实习自我鉴定文章2016最新生产实习自我鉴定出自，此链接！。在上完安全教育课后我们参观了公司的生产部门。公司共有五个生产部门，其中 1 部主要是曲轴和发动机箱体的铸造。2、3、4 部主要是曲轴的精加工，它目前主要使用两条生产线，其中hcm曲轴生产线是用来加工吉利汽车的四缸曲轴，另一条是用来加工出口美国的单缸曲轴。5 部主要是产品清洗包装入库。

我被安排在了技术部，学习绘图和工艺编写。第一天，师傅把一些比较老的、手绘的图纸让我们用电脑绘制出来。由于在学校里我们都是使用 solidworks 画三维图，很少画二维图，所以我花了很久才熟悉了公司的绘图软件—pccad。pccad 与autocad 差不多，但它的操作比autocad 更为简便，非常适合用来绘制机械零件图。我画的老图纸都是一些用于曲轴加工的夹具，很多都是20 年前的，与我的年纪差不多，但这些夹具设计依然还在生产线上使用。这也从另一方面表现出了经典机械设计的经久耐用性。我的第二个任务是将曲轴转成三维图。原以为我比较擅长三维图绘制，所以这个曲轴三维图我应该会完成的比较快，但是曲轴复杂的平衡块还是费了我不少的时间。这个三维图主要用来计算曲轴的模拟质量，要求不是很高，所以我们没有打曲轴油孔。在后来的曲轴 a12 转三维时，要求严格按照图纸绘制，虽然已经画过一回熟练了许多，但在绘制连杆到主

轴之间的斜油孔时还是让我苦恼了半天，我不得不建立了多个基准面和基准轴才确定了斜油孔的位置。

技术部主要工作是将客户的产品图纸（大多是三维转二维，有较多错误）修改并绘成正确的图纸，再根据产品编写加工工艺。画好的图纸需要与原图经过多次校验，确保没有半点差错，这要求技术员需具有严谨负责的素质。

曲轴的工艺很复杂，一个四缸曲轴大概有30 多个工序，它的加工工序指导书有厚厚一沓。由于加工工艺编制质量的好坏直接影响到产品的生产成本和生产效率，故而每个工艺都需精确合理。师傅告诉我，没有对曲轴进行过深入研究，是无法编制出好的加工工艺的。

不知不觉，短短一个月的生产实习就结束了。我非常感想这次的实习，它不仅让我汲取到了新知识，开拓了我的视野，也让我提前感受到了工作的氛围。在不断的学习与进步之中，我觉得学的越是深入就越感到所知甚少，也正是这种强烈的求知欲，促使我不断的学习进步，在实习过程中能将在校期间所学内容和生产实践有机的结合起来，用所学的理论知识指导实践并从实践中加深对理论知识的认识，理解和掌握使之形成一个相辅相成的知识网。

2016最新生产实习自我鉴定

为期半个月的生产实习结束了。这半个月来，我们经历了很多，学到了很多，同样也领悟了很多。

俗话说实践是检验真理的唯一标准。我们生活学习都在学校，接触的是课本是公式，很难有机会接触工厂的实物以及流程，我一直觉得我们学的漫无目的，我们所学的到社会就是鸡肋。但通过这半个月的生产实习，我的这些错误观点都改变了。书本上的知识是基础是保障，没这些知识公式的支持你在工作岗位上会很迷茫会不知所措的去摸索结果还会是一只半解。

我们是在1002工厂实习的，该工厂属于军工厂，在我们心里它是很神圣的。该工厂主要致力于测量的研究，生产各种型号的水准仪广角仪经纬仪。在实习的先前几天是由几位老师给大家讲解仪器的使用方法，我学到了s3水准仪，j6经纬仪的使用方法。其间，我们还自己动手拆装仪器，了解了仪器的基本构造。2016最新生产实习自我鉴定自我鉴定。通过前几天的实习我明白了要不断的丰富自己的专业知识和专业技能才能使你的工作更加得心应手。一个人在自己的职位上有所作为，一定要对自己职业的专业知识有所熟悉，不仅要学习先进的技术他要要学习好基础知识，同时对自己业务所在范围内的业务技能也要熟练掌握。

随后几天我们戴上鞋套走进了生产一线，我们走了4个车间，不仅参观了总装车间，检修车间，也参观了打磨车间等基本生产线。在生产车间里，我们都收起了往日的懒散，各个都很严肃认真的聆听学习着师傅的教诲和每一个基本动作。师傅在休息之余，还和我们讲起了工厂的见闻，教导我们要认真学习专注每一个学习的机会。通过对生产车间的观察学习，使我意识到在工作岗位上一丝不苟的重要，你自己的一个闪失一个不注意

就会导致很严重的后果，会影响一个团队的正常工作。

实习的最后2天我们一起进行了实地测量。这个任务单靠一个人的力量和构思是远远不够的，只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。这次测量也培养了我们同学间的分工协作的能力，增进了同学之间的感情。测量中我们每个组员都分别独立的观察，记录每一站，并准确进行计算。做到每步都检查无误，这样做不但可以防止误差的积累，及时发现错误，更可以提高测量的效率。我们怀着严谨的态度，认认真真完美的做好每一步，直至符合测量要求为止。培养了我们严谨的科学作风。

半个月的实习真正做到了让我们从一个学生到一个公司职员的转变，使我们体会到什么才是真正的社会，真正的工作。实习时间不长，但却教给我们在学校永远学不到的，在实习期间，感谢各位领导老师对我们实习提供的帮助，在你们的帮助下，我们学到了很多，是我们深知，毕业只是求学的一小步，社会才是真正的大学。

第二篇：生产实习自我鉴定

生产实习自我鉴定

XX年x月x日，按照学校的安排，我来到了位于上虞的浙江太阳股份有限公司，进行了为期一个月的生产实习。浙江太阳股份有限公司前身为地方国营上虞动力机厂， 成立于 19xx年。XX年x月，经浙江省人民政府批准，整体变更为浙江太阳股份有限公司，是专业生产各类发动机球墨铸铁曲轴和小马力柴油机的民营企业。公司的主导产品是“太阳”牌球墨铸铁曲轴。从铸造到精加工及产品表面热处理，装备有比较先进的生产设备和完善的检测设施。铸造采用铁型覆砂工艺，中频、工频混合熔炼；精加工有九条生产国内不同品种的曲轴生产线，另有一条专门生产出口产品的曲轴生产线。

刚进公司时的第一堂课就是安全教育，公司的杜主任向我们反复强调了各种安全问题，比如进入车间作业须带上安全帽，操作机床时不能戴手套，电焊时需带好护目镜等。在上完安全教育课后我们参观了公司的生产部门。公司共有五个生产部门，其中 1 部主要是曲轴和发动机箱体的铸造。2、3、4 部主要是曲轴的精加工，它目前主要使用两条生产线，其中hcm曲轴生产线是用来加工吉利汽车的四缸曲轴，另一条是用来加工出口美国的单缸曲轴。5 部主要是产品清洗包装入库。

我被安排在了技术部，学习绘图和工艺编写。第一天，师傅把一些比较老的、手绘的图纸让我们用电脑绘制出来。由于在学校里我们都是使用

solidworks 画三维图，很少画二维图，所以我花了很久才熟悉了公司的绘图软件—pccad。pccad 与autocad 差不多，但它的操作比autocad 更为简便，非常适合用来绘制机械零件图。我画的老图纸都是一些用于曲轴加工的夹具，很多都是xx年前的，与我的年纪差不多，但这些夹具设计依然还在生产线上使用。这也从另一方面表现出了经典机械设计的经久耐用性。我的第二个任务是将曲轴转成三维图。原以为我比较擅长三维图绘制，所以这个曲轴三维图我应该会完成的比较快，但是曲轴复杂的平衡块还是费了我不少的时间。这个三维图主要用来计算曲轴的模拟质量，要求不是很高，所以我们没有打曲轴油孔。在后来的曲轴 a12 转三维时，要求严格按照图纸绘制，虽然已经画过一回熟练

了许多，但在绘制连杆到主轴之间的斜油孔时还是让我苦恼了半天，我不得不建立了多个基准面和基准轴才确定了斜油孔的位置。

技术部主要工作是将客户的产品图纸（大多是三维转二维，有较多错误）修改并绘成正确的图纸，再根据产品编写加工工艺。画好的图纸需要与原图经过多次校验，确保没有半点差错，这要求技术员需具有严谨负责的素质。 曲轴的工艺很复杂，一个四缸曲轴大概有30 多个工序，它的加工工序指导书有厚厚一沓。由于加工工艺编制质量的好坏直接影响到产品的生产成本和生产效率，故而每个工艺都需精确合理。师傅告诉我，没有对曲轴进行过深入研究，是无法编制出好的加工工艺的。

不知不觉，短短一个月的生产实习就结束了。我非常感想这次的实习，它不仅让我汲取到了新知识，开拓了我的视野，也让我提前感受到了工作的氛围。在不断的学习与进步之中，我觉得学的越是深入就越感到所知甚少，也正是这种强烈的求知欲，促使我不断的学习进步，在实习过程中能将在校期间所学内容和生产实践有机的结合起来，用所学的理论知识指导实践并从实践中加深对理论知识的认识，理解和掌握使之形成一个相辅相成的知识网。