煤质检测实习报告

煤 质 检 测

实 习 报 告

实习时间   2012.6.17 - 2012.6.30                             

实习单位  阳煤寺家庄公司煤质中心                      

学生姓名       安  波                             

班    级    20##级煤质分析技术               

学    号        2010618                              

                  2012年6月30日

一、实习目的和要求  

通过工程技术人员及工人师傅们的现场讲解，全面而详细地了解相关煤质检测的过程及设备使用方法。

熟练掌握常规煤质检测的基本技能，煤质检测技术的基本原理，了解煤质监督工作的内容。了解煤质检测仪器和设备的基本结构、工作原理及维护保养知识，能正确使用煤质检测工作中常用的分析仪器和设备。通过实习，培养学生煤质检测的实践能力，强化煤质检测技能，树立严谨的工作作风和实事求是的科学精神，为将来从事煤质分析，检测和监督工作奠定坚实的基础。

在实习过程中学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地操作经验，积累相关的煤炭知识。通过在实验室现场操作检测煤炭的各个指标以及对数据的分析处理加深了对煤炭检测的更深层次的认识，开阔我们的专业视野，丰富工程产品，了解专业的国内煤质检测技术的发展水平和现状。

通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得国内外煤炭检测技术发展现状的最新信息，激发我们向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

二、实习内容

听煤炭市场分析，了解煤质检测技术在煤炭市场中的实际应用情况及其重要性。

参观实验室，参与系统培训，掌握煤炭检验的具体操作和数据分析。

通过对企业实际的调查、研究，初步培训我们理论联系实际的能力和分析问题与解决问题的能力，为将来工作打下扎实的基础，对这次实习内容作出总结。

三、具体操作培训，

1.水分的测定

1.1.方法提要

称取一定量的一般分析实验煤样，置于（105℃-110℃）干燥箱中，在干燥氮气流中干燥到质量恒定，然后根据煤样的质量损计算出水分的质量分数。

1.2操作步骤

在预先干燥和以称量过的称量瓶内称取粒度少于0.2mm的一般分析实验煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，平摊在称量瓶中。

打开称量瓶盖，放入预先通入干燥氮气并以加热到（105-110）℃的干燥箱中，烟煤干燥15h，褐煤干燥2h，在称量瓶放入干燥箱前10min开始通氮气，氮气流量以每小时换气15次为准。

从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。

进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.0010g或质量增加为止，

1.3结果的计算

按下式计算一般分析试验煤样的水分;

          

式中；

Mad——一般分析试验煤样水分的质量分数，

m——称取得一般分析试验煤样的质量

m1——煤样干燥后失去的质量

2 灰分的测定

2.1方法提要

称取一定量的一般分析试验煤样，放入快灰仪中，加热到（815±10℃），灰化并灼烧到质量恒定，以残留物的质量占煤样质量的质量分数作为煤样的灰分。

2.2操作步骤

将快速灰分测定仪预先加热至（815±10）℃。

开动传送带并将其传送速度调节到17mm、min左右或其他合适的速度。

在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度少于0.2mm的一般分析试验煤样（0.5±0.01）g，称准至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.08g。

将盛有煤样的灰皿放在快速灰分测定仪的传送带上，灰皿即自动进入炉中。

当灰皿从炉内送出时，取下、放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（20min）后称量。

2.3结果的计算

按下式计算煤样的空气干燥基灰分；

Aad——空气干燥基灰分的质量分数

m——称取得一般分析试验煤样的质量

m1灼烧后残留物的质量

3 挥发分测定

3.1方法提要

称取一定量的一般分析试验煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在（900±10）℃下，隔绝空气加热7min，以减少的质量占煤样质量的质量分数，减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发分。

3.2操作步骤

在预先于900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚中，称取粒度少于0.2mm的一般分析试验煤样（1±0.01）g，称准至0.0002g，然后轻轻振动坩埚，使其摊平，盖上盖，放在坩埚架上。

将马弗炉预先加热至920℃左右，打开炉门、迅速将放有坩埚的坩埚架放入恒温区，立即关上炉门并计时，准确加热7min，坩埚及坩埚架放入后，要求炉温在3min内恢复至（900±10）℃，此后保持在（900±10）℃，否则此次试验作废，加热时间包括温度恢复时间在内

从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。

3.3结果的计算

按下式计算煤样的空气干燥基挥发分；

式中；

Vad——空气干燥基挥发分的质量分数

m——一般分析试验煤样的质量

m1——煤样加热后减少的质量

Mad——一般分析试验煤样水分的质量分数

4 全硫的测定

4.1方法提要

煤样在催化剂作用下，于空气流中燃烧分解，煤中硫生成硫氧化物，其中二氧化硫被碘化钾溶液吸收，以电解碘化钾溶液所产生的碘进行测定，根据电解所消耗的电量计算煤中全硫的含量。

4.2操作步骤

将管式高温炉升温并控制在（1150±10）℃

开动供气泵和抽气泵并将抽气流量调节到1000ml/min，在抽气下，将电解液加入电解池内，开动电磁搅拌器，

在瓷舟中称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（0.05±0.005）g（称准至0.0002）g，并在煤样上盖一层三氧化钨，将瓷舟放在这样的石英托盘上，开启送样程序控制器，煤样即自动送进炉内，库仑滴定随即开始，试验结束后，库仑积分器显示出硫的毫克数或质量分数，或由打印机打印。

4.3结果计算

当库仑积分器最终显示数为硫的毫克数时，全硫质量分数按下式计算；

式中；

Stad——一般分析煤样中全硫质量分数，

m1——库仑积分器显示器

m­——煤样质量

5 碳氢的检测

5.1方法提要

一定量的煤样或水煤浆干燥煤样在氧气流中燃烧，生成的水和二氧化碳分别用吸水剂和二氧化碳吸收剂吸收，由吸收剂的增量计算煤中碳和氢的质量分数，煤样中硫和氯对碳测定的干扰在三节炉中用铬酸铅和银丝卷消除。

5.2操作步骤

将第一节炉炉温控制在（850±10）℃，第二节炉炉温控制在（800±10）℃，第三节炉炉温控制在（600±10）℃，并使第一节炉紧靠第二节炉，

在预先灼烧过的燃烧舟中称取粒度小于0.2mm的一般分析煤样试样(0.05±0.005)g,称准至0.0002g，并均匀摊平，在试样上铺一层三氧化钨，可将装有试样的燃烧舟暂存入专用的磨口玻璃管或不加干燥剂的干燥器中。

接上已恒定并称量的吸收系统，并以120mL/min的流量通入氧气，打开橡皮塞，取出铜丝卷迅速将燃烧舟放入燃烧管中，使其前端刚好在第一节炉炉口，再放入铜丝卷，塞上橡皮塞，保持氧气流量为120mL/min，0.5min后向净化系统移动第一节炉，使燃烧舟的一半进入炉子，2min后，推动燃烧舟，使其全部进入炉子，再2min使燃烧舟在炉子中央，保温18min后，取下吸收系统，将磨口塞关闭，用绒布擦净，在天平旁放置10min后称量，第二个吸收二氧化碳U形管质量变化不少于0.0005g，计算可忽略。

5.3结果计算

一般分析煤样的碳和氢质量分数分别按式（1）和式（2）计算；

   

式中；

Cad——一般分析煤样中碳的质量分数

Had——一般分析煤样中氢的质量分数

m——一般分析煤样质量

m1——吸收二氧化碳U形管的增量

m2——吸水U形管的增量

m3——空白值

Mad——一般分析煤样水分的质量分数

0.2729——将二氧化碳折算成碳的因数

0.1119——将水折算成氢的因素

6灰熔点的测定

6.1方法提要

将煤灰制成一定尺寸的三角锥，在一定的气体介质中，以一定的速度升温加热，观察灰锥在受热过程中的形态变化，观察并记录她的四个特征温度；变形温度，软化温度，半球温度和流动温度。

6.2定义

（1）变形温度（DT）：灰锥尖端或棱开始变园或弯曲时的温度

（2）软化温度(ST)：灰锥弯曲至锥尖触及托板或灰锥变成球形时的温度

（3）半球温度(HT)：灰锥形变至近似半球形，即高约等于底长的一半时温度

（4）流动温度(FT)：灰锥融化展开成高度在1.5mm以下的薄层时的温度

6.3操作步骤

（1）试验步骤：

取粒度小于0.20mm的空气干燥煤样，使其完全灰化并用玛瑙研钵研细至0.1mm以下，取1~2g煤灰放在瓷板成玻璃板上，用数滴10%的糊精水溶液润湿，调成可塑状，然后用小尖发刀铲入灰锥模中挤压成型。用小尖刀将模内灰锥小心地推至瓷板或玻璃上，于空气中风干或于60℃下烘干备用。
    除：除糊精外，可视煤灰的可塑性可选用水，10%的可溶性淀粉或阿拉伯胶水溶液。
（2）灰锥托板的制作：
    灰锥托板可在耐火材料厂订购或自停制作，制作手续如下：取适量粒度≤0.1mm的镁砂，用10%的糊精水溶液润湿成为塑状。将垫片放入模座。用小尖刀将镁砂铲入模座中，用小锤轻轻锤打成型。用顶板将成型托板轻轻顶出。先于空气中风干，然后在煤灰溶融性测定炉中灼烧到1500℃。除镁砂外也可用三氧化二铝等其它材料制成托板。托板必须在1500℃以上不变形，不与灰样发生作用。
（3）操作手续：
    在弱还原性气氛中测定，用不着10%的糊精水溶液将少量镁减少调成糊状，用它将灰锥固定在灰锥托板的三角坑中，并使灰锥的垂直于底面的侧面与托板表面相垂直。
    用封入含碳物质的方法来产生弱还原性气氛，则在刚玉舟中央放置石墨粉15~20g，两端放置无烟煤30-40g（对气疏的刚玉管炉膛），或在刚玉舟中央放置石墨粉5-6g（对气密的刚玉管炉膛）。
    将带灰的锥托板置于刚玉舟之凹槽上。
    将热电偶从炉后电偶插入孔插入炉内，并使其热端位于高温恒温带，中央正上方，但不触及炉膛。
    拧紧观测口盖，在手电筒照明下将刚玉舟徐徐推入炉内，并使灰锥，紧邻电偶热端（要距2mm左右）。
    拧上观测口盖，开始加热。控制开温速度为：
    900℃以前，15~20℃/min。
    900℃以后，5±1℃/min。
    每20min记录一次电压，电流和温度。
    随时观察、灰锥的形态变化（高温下观察时，需戴上墨镜），记下灰锥的三个熔融特征温度DT，ST，FT，待全部灰锥都达到FT或炉温开至1500℃时断电结束试验。
    待炉子冷却后取出取玉舟，拿下托板仔细检查其表面，如表现试样与托板互熔，则应另换一种托板重新试验。

（4）炉内气氛性质的检查
    定期对炉内的气氛进行检查。
    取气分析：用一根刚玉管从炉子高温区以5~7ml/min的速度取出气体进行成分分析。如在1000~1300℃范围内还原性气体(一氧化碳、氢气和甲烷)体积含量为10~70%,同时1100℃以下时，它们和二氧化碳之体积比≤1:1，氧含量≤0.5%，则为弱还原性气氛。

（5）试验记录 
    记录灰锥的三个熔融物质特征温度，DT，ST，FT。并修正到10℃。

7煤对CO2反应性的测定

7.1方法提要

将煤样干馏除去挥发物（如试样为焦炭，则不需要干馏处理）。然后将其筛分并选取一定粒度焦渣装入反应管中加热。加热到一定温度后，以一定的流量通入二氧化碳与试样反应，测定反应后气体中二氧化碳的含量，以被还原成一氧化碳的二氧化碳量占通人的二氧化碳量的百分数，即二氧化碳还原率a(%)，作为煤或焦炭对二氧化碳化学反应性的指标。

7.2操作步骤

（1）将热处理后3～6mm粒度的试样加入反应管，使料层高度达100mm．并使热电偶套管顶端位于料层的中央，再用碎刚玉片或碎瓷片充填其余部分。

（2）将装好试样的反应管插入反应炉内，用带有导出管的橡皮塞塞紧反应管上端，把铂铑-一铂热电偶插入热电偶套管。

（3）通人二氧化碳气体检查系统有无漏气现象，确认不漏气后继续通二氧炭2-3min，赶净系统内的空气。

（4）接通电源，以20～25℃／min速度升温，并在30min左右将炉温升到750度（褐煤）：或800℃（烟煤、无烟煤），在此温度下保持5min。当气压在101. 33(760mmHg±lOmmHg)、室温在12～28℃时，以500mL/min的流量通人二氧化碳，通气2. 5min时用奥氏气体分析器在Imin内抽气清洗系统并取样。停止通人二氧化碳，分析气样中二氧化碳的浓度（若用仪器分析，应在通二氧化碳3min时记录仪器所显示二样花炭浓度。

（5）在分析气体的同时，继续以20～25℃／min的速度升高炉温。每升高50度按上术定保温、通二氧化碳并取气样分析反应后气体中二氧化碳的浓度，直至温度达到1100度为止。特殊需要时，可测定到1300℃。

7.3数据处理及结果报告

（1）绘制二氧化碳还原率与反应后气体中二氧化碳含量的关系曲线。

（2）根据测得的反应后气体中二氧化碳含量，从曲线上查得相应的二氧化碳还原率。

（3）结果报告：每个试样做两次重复测定，按数据修约规则，将测得的反应后气体中二氧化碳的含量修约到小数点后一位，从曲线上差得相应二氧化碳还原率，将测定结果填入表中，在以温度为横坐标、a值为纵坐标的图上标出两次测定的各试验结果点，通过各点按最小二乘法原理绘一条平滑的曲线--反应性曲线。将测定结果表和反应性曲线一一报出。

8发热量的测定

8.1方法提要

煤的发热量是在氧弹热量计中测定的，取一定量的分析试样放于充有过量氧气的氧弹热量计中完全燃烧，氧弹筒浸没在盛有一定量水的容器中。煤样燃烧后放出的热量使氧弹热量计量热系统的温度升高，测定水温度的升高值即可计算氧弹弹筒发热量QDT（兆焦/千克）。     MJ/kg

高位发热量即由弹筒发热量减掉硝酸和硫酸校正热得到的发热量。

低位发热量即由高位发热量减去水的气化热后得到的发热量。

热容量K：量热系统在试验条件下，温度上升1℃时所需要的热量称为热量计的热容量或水当量K。以KJ/℃表示，它可由标定方法确定，即将已知发热量的苯甲酸燃料放于氧弹筒内完全燃烧，测定水的温升，求出K值。

8.2操作步骤

（1）在燃烧皿中精确称量分析煤样,粒度＜0.2mm,1±0.1g（称准到0.0002g）。

对燃烧时易于飞溅的试样，可先用已知质量的擦镜纸包紧，或在压饼机中压饼并切成2～4mm的小块使用。对不易燃烧完全的试样，可先在燃烧皿底部铺上一个石棉纸垫或用石棉绒做衬垫。如加衬垫后仍燃烧不完全，可提高充氧压力至3.2Mpa，或用已知质量和热量的擦镜纸包裹称好的试样并用手压紧[1]，然后放入燃烧皿中。

（2）取一段已知质量的点火丝，把两端分别接在两个电极柱上。再把盛有试样的燃烧皿放在支架上，调节下垂的点火丝与试样接触（难点燃的无烟煤）或保持微小距离（易燃或易飞溅的煤），注意勿使点火丝接触燃烧皿，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁燃烧皿。同时还应注意，防止两电极间以及燃烧皿同另一电极之间的短路。

（3）往氧弹中加入10ml蒸馏水，以溶解氮和硫所形成的硝酸和硫酸，小心拧紧弹盖，注意避免燃烧皿和点火丝的位置因受震动而改变。

（4）接上氧气导管，往氧弹中缓缓地充入氧气，直到压力达到2.8～3.0MPa帕。充氧时间不得少于15s，当钢瓶中氧气压力降到5.0MPa以下时，充氧时间应酌量延长。压力降到4.0MPa以下时，须更换氧气瓶。

（5）往内筒中加入定量的蒸馏水，使氧弹盖的顶面（不包括突出的氧气阀和电极）淹没在水面下10～20mm。要特别注意每次试验的用水量应与标定热容量时一致，误差＜1g。

水量最好用称重法测定。如用容量法，则需对温度变化进行补正。每次试验开始时，要注意恰当的调节内筒水温（一般应使内筒水温稍低于外筒水温），使试验终点时内筒温度比外筒温度约高1K ，以使终点时内筒温度出现明显下降。外筒水温应尽量接近室温，相差不得超过1.5K 。因外筒终点时过大的温差，将导致过大的冷却校正，从而引起误差。

（6）把氧弹小心地放入内筒中，观察30～40s，以检查氧弹的气密性，如氧弹中无气泡漏出，则表明气密性良好，则可把内筒放在外筒的绝缘支架上；如有气泡出现，则表示氧弹漏气，应找出原因，加以纠正，重新充氧。然后接上点火线，装上搅拌器和量热温度计（内筒贝克曼温度，外筒普通温度计），并盖上外筒的盖子。温度计的水银球对准氧弹主体（进、出气阀和电极除外）的中部，温度计和搅拌器均不得接触氧弹和内筒。靠近量热温度计的露出水银计的部件，应另悬一支普通温度计，用以测定露出柱的温度（切忌不要以室温代替此温度）。

（7）开动搅拌机，3min后测出贝克曼温度计的基点温度[2]（若已测得基点温度可略此步）；5min后开始计时和读取内筒温度（t0）并立即通电点火。随后记下外筒温度（t1）和露出柱温度（te）。外筒温度至少读到0.05K ，内筒温度借助放大镜读到0.001K 。读取温度时，视线、放大镜中线和水银柱顶端应位于同一水平线上，以避免视差对读数的影响。每次读数前，应开动搅拌器振动3～5s。以消除温度计的水银柱运动时由于与管壁摩擦产生的温度滞后现象。

（8）观察内筒温度。通电点火后，如在30s内温度急剧上升，则表明点火成功。经过后读取一次内筒温度（），只读准到0.01K即可。

（9）接近终点时，开始按1min间隔读取内筒温度并记下读数。读取温度前仍要开动振荡器，并要读到0.001K。以第一个下降温度作为终点温度（tn）。实验主要阶段至此为止[3]。

（10）停止搅拌。取出内筒和氧弹，开启放气阀，放出燃烧废气[4]，打开氧弹，仔细观察弹筒和燃烧皿内部，如有试样燃烧不完全的迹象或有碳黑存在，试验应作废。

（11）找出未燃完的点火丝，并量出长度，以便计算实际消耗量。用蒸馏水充分冲洗弹内各部分、放气阀，燃烧皿内外和燃烧残渣。把全部洗液（共约100ml）收集在一个烧杯中供测硫使用。

⑴：用一张擦镜纸（一般重约0.1～0.15g，面积10 ～15cm2）折为两层，把试样放在纸上摊平，然后包严压紧。对特别难燃的试样，也可用两张擦镜纸，并把充氧压力提高到3.4MPa。

⑵：贝克曼温度计的基点温度，是指贝克曼温度计最下刻度所代表的温度称为基点温度。基点温度实质上是表示水银球中水银量的一种方法。因贝克曼温度计是一种可变测温范围的温度计，其量程虽只有5℃或6℃，但因水银球中水银量是可变的（切断一段移存在毛细管顶部的一个U形储槽中），因此它可以测量－10℃～120℃范围的任何温度变化的温升或温降，而不适合测量绝对温度。用于不同测温范围时，须调节水银球中的水银量（调节方法见后文）。例如测温范围在21℃～24℃ 之间，则可调节水银量使温度计放入20℃的水浴中时（该温度是普通温度计测得的），水银柱顶点指在温度计的最下刻度（通常为0℃），则20℃即是贝克曼温度计在测量21℃～24℃温度范围内的基点温度。

⑶：一般热量计由点火到终点的时间约为8～10min。对一台具体热量计而言，可根据以往经验恰当掌握。

⑷：在需要用弹筒洗液测硫的情况下，要缓缓放气（放气时间不少于1min），并加水稀释的适量氢氧化钠标准溶液（约2ml）吸收放出的气体。

8.3结果计算

1 校正

⑴ 温度计刻度校正：根据检定证书中所给的孔径修正值校正点火温度t0和终点温度tn，再由校正后的温度（t0+h0）和（tn+hn）求出温升，其中h0和hn分别代表t0和tn的孔径修正值。

⑵ 贝克曼温度计平均分度值的校正：调定基点温度后，应根据检定证书中所给的平均分度值计算该基点温度下的对应于标准露出柱温度（根据检定证书中所给的露出柱温度计算而得）的平均分度值H0。

式中：H0--该基点温度下对应于标准露出柱温度时的平均分度值；

ts—该基点温度所对应的标准露出柱温度，℃ ；

te --发热量测定中实际露出柱温度，℃ ；

0.00016—水银对玻璃的相对膨胀系数。

⑶ 冷却校正：恒温式热量计的内筒在试验过程中与外筒间始终发生热交换，对此散失的热量应与校正，办法是在温升中加上一个校正值C，这个校正值称为且冷却校正值，计算方法如下：首先根据点火时和终点时的内外筒温差（t0-tj） 和（tn-tj）从v～（t-tj）关系曲线中查出相应的v 0和vn，或根据预先标定出的下列式子中计算出v 0和vn。

v0= K（t0-tj）+A     ；      vn= K（tn-tj）+A

式中：v0：在点火时的内外筒温差的影响下造成的内筒降温速度，K/min

vn：在终点时的内，外筒温差的影响下造成的内筒降温速度，K/min

K：热量计的冷却常数；

A：热量计的综合常数；

t0：点火时的内筒温度；

tn：终点时的内筒温度；

tj：外筒温度。

然后按下式计算冷却校正值：

式中：C：冷却校正值，K；

n：由点火到终点的时间，min ；

a：当Δ/时，a =；

 当时，a=；

其中为主期内总温升（=）,为点火后时的温升（）。

在自动量热仪中，或在特殊需要的情况下，可使用瑞—方公式：

式中：—主期内第min时的温度；其余符号，意义同前。

使用瑞—方公式，在操作步骤上要求点火后每分钟读温一次，直至终点。

⑷ 点火丝热量校正：在熔断式点火法中，应由点火丝的实际消耗量（原用量减去残余量）和点火丝的燃烧值计算试验中点火丝放出的热量。

在棉线点火法中，首先计算出所用一根棉线的燃烧热，（剪下一定数量适当长度的棉线，称出它们的质量，然后算出一根棉线的质量，再乘以棉线的单位热值），然后确定每次消耗的电热能。

电能产生的热量（J）＝电流（A）×电压（V）×和时间（S）。

二者放出的总热量即为点火热。

2 恒温式热量计的发热量的计算

⑴弹筒发热量按下式计算：

式中：Qb，ad—分析煤样的弹筒发热量，J/g；

E—热量计的热容量（水当量），J/K ；

q1—点火丝产生的热量，J；

q2—添加物产生的热量，J；

m—试样的重量，；

H—贝克曼温度计校正后的平均分度值；

⑵  高位发热量计算公式：

式中：—分析试样的高位发热量，J/g；

—分析试样的弹筒发热量，J/g ；

— 由弹筒洗液测得的煤的含硫量%，当全硫含量低于4%时或发热量大于14.60MJ/kg时，可用全硫或可燃硫代替。

94．1—煤中每1%硫的校正值，J；

—硝酸校正系数：当；

当16.70;

当

加助燃剂后，应按总释热量考虑。

在需要用弹筒洗液测定Sb,ad的情况下，把洗液煮沸1～2min，取下稍冷后，以甲基红（或相应的混合指示剂）为指示剂 ，用氢氧化钠标准溶液滴定，以求出洗液中的总酸量,然后按下式计算出Sb,ad(%)：

          

式中：c—氢氧化钠溶液的物质的量浓度，约为0.1mol/L;

V—滴定用去的氢氧化钠溶液的体积，mL;

60—相当于1mmol硝酸的生成热，J。

⑶ 恒容低位发热量的计算

工业上多依收到基煤的低位发热量进行计算和设计。收到基的恒容低位发热量的计算方法为：

式中—收到基煤的低位发热量，J/g;

—分析试样的高位发热量，J/g;

—收到基全水分，%

—分析试样的水分，%；

—分析试样的氢含量，%。

⑷ 恒压低位发热量的计算

由弹筒发热量算出的高位发热量和低位发热量都属恒容状态，在实际工业燃烧中则是恒压状态，严格的讲，工业计算中应使用恒压低位发热量，如有必要，恒压低位发热量可按下式计算：

式中—分析试样的高位发热量，J/g;

—收到基全水分，%；

—分析试样的水分，%；

—分析试样的氢含量，%；

—分析试样的氧含量，%；

⑸ 各种不同基的煤的发热量换算

各种不同基的煤的发热量（低位发热量除外）按下列公式互换计算：

式中：—弹筒发热量或高位发热量，J/g

—收到基全水分，%;

—分析试样的水分，%；

—分析试样的灰分，%；

—分析试样的碳酸盐二氧化碳含量，%，不足2%可忽略不计。

—分别代表收到基，空气干燥基，干基和干燥无灰基。

9密度的测定

9.1真（相对）密度测定方法提要

煤的真（相对）密度TRD定义为在20℃时煤（不包括煤的孔隙）的质量与同温度、同体积水的质量之比。因此，测定煤的真（相对）密度时，应使水完全浸入煤的毛细孔内，通常使用浸润剂如十二烷基硫酸钠溶液；视（相对）密度ARD定义为在20℃时煤（包括煤的孔隙）的质量与同温度、同体积水的质量之比。因此，测定煤的视（相对）密度时，应设法封闭煤的毛细孔防止水浸入，通常使用涂蜡的方法，在煤块的表面上涂一层石蜡。堆积密度是在规定条件下测出的，所以只要严格规定装煤容器的体积和装煤方式，准确称出所装煤的重量，就可换算成定义的堆积密度。

9.2真（相对）密度测定步骤

1准确称取粒度小于0.2mm空气干燥煤样2g(称准到0.0002g)，通过无颈小漏斗全部移入密度瓶中。

2用移液管向密度瓶中注入浸润剂（十二烷基硫酸钠(化学纯)溶液：20 g／L）3mL，并将瓶颈上附着的煤粒冲入瓶中，轻轻转动密度瓶，放置15min使煤样浸透，然后沿瓶壁加入约25mL蒸馏水。

3将密度瓶移到沸水浴中加热20min，以排除吸附的气体。

4取出密度瓶，加入新煮沸过的蒸馏水至水面低于瓶口约lcm处并冷至室温。然后于20±0.5℃的恒温器中(根据室温情况可适当调整恒温器温度)保持1h(也可在室温下放置3h以上，最好过夜)，记下室温温度。

5用吸管沿瓶颈滴加新煮沸过的并冷却到20℃(或室温)的蒸馏水至瓶口，盖上瓶塞，使过剩的水从瓶塞上的毛细管溢出(这时瓶口和毛细管内不得有气泡存在，否则应重新加水、盖塞)。

6迅速擦干密度瓶，立即称出密度瓶加煤、浸润剂和水的质量m1。

7空白值的测定：按上述方法，但不加煤样，不在沸水浴中加热，测出密度瓶加浸润剂、水的质量m2(在恒温条件下，应每月测空白值一次；在室温条件下，应同时测定空白值)。同一密度瓶重复测定的差值不得超过0.015g。

9.3真（相对）密度测定结果计算

真相对密度按下式计算：

 

式中： ——干燥煤的真相对密度；

m d——干燥煤样质量，g；

m2——密度瓶加浸润剂和水的质量，g；

m1 ——密度瓶加煤样、浸润剂和水的质量，g。

干燥煤详质量按下式计算：

   

式中：m——空气干燥煤佯的质量，g；

Mad——空气干燥煤样水分。按GB 2l2规定测定，%。

在室温下真相对密度按式(3)计算：

    

式中：Kt——t℃下温度校正系数，Kt＝dt／d20。

dt——水在t℃时的真相对密度；

d20——水在20℃时的真相对密度。

Kt值可由下表列出。

校正系数Kt表

3）精密度

真相对密度测定重复性和再现性如下表规定：

9.4燃煤堆密度的测定方法

在电厂应用最多的是堆密度。一般是将煤样小心地装入或压实于已知质量的容器中称量，根据容器的体积计算堆密度。煤的堆密度测定，可采用容积大小不同的容器（通常为铁制，结构坚固，内表面光滑），一般来说，容器容积越大，测定准确度越高。

煤场存煤堆密度的测定

煤场存煤，一般煤堆较大，煤在不同部位所承受的压力不同，因而其堆密度也不同。煤场盘煤时既要测定不加压堆密度，用以代表煤层上部的堆密度，又要测定加压堆密度，用以代表煤层下部堆密度。

常用的有两种方法：

1模拟法测定

先将盛煤样容器（一般为0.8m×0.5m×0.3m）称量，然后装煤至顶部以上，用硬质直板刮平、称量，求出不加压密度，用它代表煤堆上层煤的堆密度。

在煤堆中先挖一个坑，将上述容器埋入，用推土机堆满煤并往返压实，然后将盛煤容器取出、刮平、称量，求出压实堆密度，用它代表煤堆下层煤的堆密度。

2煤堆挖坑法测定

在煤堆顶面，挖一个0.5m×0.5m×0.5m的小坑，将挖出的煤称量，计算出堆密度。

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实习体会

    这次能有机会去公司实习，我感到非常荣幸。虽然时间很短，但是在这段时间里，在工程师的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学校的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感各位工程师的的悉心指导。