膺架法箱梁施工总结
中铁十二局武广六项目部在各级领导的正确指挥下，经过全体工作人员的不懈努力，截止到20##年12月20日成功浇灌完成十四片箱梁。在8月28日成功完成第一片箱梁之后，项目部技术人员从施工组织、施工质量及施工安全三方面总结经验,并将其应用到以后的工作实践中从而出现一轮又一轮的高产期。总的说来，对于现浇箱梁的施工，我项目部在施工质量上狠下工夫，对各级管理进行一再明确，加强了施工过程的控制，但在“全员、全过程控制”的细节方面还有欠缺，今后对于各个施工工序的衔接上加大力度管理，做到“谁施工，谁负责质量、安全”。
一、 施工组织方面
前期施工准备工作基本能够根据施工进度达到施工需求：原材料进场、报验；拌和设备、张拉设备的校定；机械设备的数量；施工人员的组织等。熟悉设计图纸，编制施工技术方案，及时进行技术交底。在整个施工过程中，严格按照项目管理组织网络、质量保证体系网络、施工安全管理网络三大管理条线逐级落实。对具体的保证工程质量措施、保证工期的措施、保证安全的措施，确定项目考核办法、奖罚制度，确定质量、进度目标。在整个施工过程中，施工组织管理一直处于良好的受控状态。在形势良好的前提下，仍然存在着机械设备调度不太合理，预控措施考虑不足的问题，特别在混凝土浇筑过程中，罐车出现爆胎故障，拖延了混凝土浇筑时间，使整个混凝土浇筑时间有点长；具体工序衔接不紧凑特别是各班组、工种之间，施工工序交接不及时。
二、施工质量方面
（一）、施工流程
1、支架基础施工
（1）、地基处理：我项目部膺架法施工地基处理采用两方法：(a)对于地基承载力大于30MPa的地段采用钢筋混凝土基础；根据不同的地基承载力换算出混凝土基础基底面积，然后做成台阶型基础。并且在基础旁加设排水坡便于排水，在地基处理的周围挖设排水沟。 (b)对于软弱地基，采用直径一米的摩擦桩基础。
(2)、支架搭设：根据现浇箱梁支架预压方案在基础混凝土强度达到50%设计强度时，开始搭设支架。以3#~4#墩中间为例，纵向设置四排，横向四排的管桩，平面布置如下图：
“○”表示管桩
图1 管桩基础位置示意图
管桩之间连接采用角钢∠7.5×7.5×5纵横连接，横向每0.8米一档，纵向每1米一档；从桥梁中线向两侧搭设，其中在管桩顶部位置处1米加密2档。在跨中采取加密剪刀撑等防支架变形。在管桩下料时就根据桥梁纵坡分别下料，使其上部支架在同一纵坡平面上。
（3）、支架预压：在支架槽钢上按每孔5个断面，每个断面2个点设置沉降观测点。在堆载预压前，先进行槽钢顶标高的测设，做好相应记录。堆载预压达到后，立即进行了沉降观测，观测时间为每天上午8：00、下午5：00各观测一次，并认真作好了沉降观测记录。当沉降趋于稳定后，得到监理工程师的认可，才进行卸载。卸载结束后，观测回弹情况，并对整个沉降观测记录分析，计算出弹性变形量和非弹性变形量，根据分析结果，确定箱梁底模施工预拱度。
(4)、安设支座；首先安装墩顶CKPZ-6000盆式支座，标高符合设计要求，平面上纵横两个方向水平，四角高差不大于1mm，纵横轴线对正，安装支座时需对支座就位的支承垫石表面凿毛，清理支预留孔中的杂物，并用水将支承垫石表面浸湿；在支座就位标高符合设计要求，平面上纵横两个方向轴线对正后，通过重力灌浆法，将M50的干硬性无收缩砂浆灌入到相应的锚拴孔内。
2、箱梁混凝土施工
图2 预应力砼箱梁施工工艺流程
（1）、箱梁底模、侧模、翼板底模：根据堆载预压确定的底模施工预拱度，进行箱梁底模、侧模、翼板底模安装。箱梁底模、侧模、翼板底模铺装的面板采用定型钢模板长边横桥向布置。根据测量放样梁体中线依次拼装,在模板缝之间采用双面胶密封，达到模板表面平整、拼缝严密、边缘成型顺直、曲线流畅。
（2）、底、腹板钢筋安装：安装底、腹板钢筋安装之前，由监理工程师对支座、箱梁底模、侧模、翼板底模验收认可合格后，进行了底、腹板钢筋的安装。钢筋加工制作严格按照设计图纸和施工技术规范，以及施工作业指导书进行施工。特别对箱梁底部的接地套筒预埋必须准确，并且对接地套筒进行保护，防止水泥浆进入接地套筒的丝口中。混凝土保护层垫块纵横向间距不大于80cm，且支垫在模板上，保证不因钢筋重量导致钢筋保护层过小。
（3）、安装端模：端模采用大型定型钢模，端模上的锚垫板用对拉螺栓、槽钢加以固定。芯模采用整体钢模。支撑牢固、拼缝严密，内外保护层厚度、结构尺寸达到设计要求。
模板施工注意事项：①模板表面应光洁、无变形，接缝处用海绵胶条填充并压紧，确保接缝严密、不漏浆。②在整个箱梁预制过程中采用同一类型的脱模剂，最好不换用别的脱模剂更不得使用废机油代替。③模板应定位准确，不得有错位、上浮、涨模等现象。④模板必须保证足够的刚度、强度和稳定性，保证箱梁各部位形状、尺寸符合设计要求。特指内模，在每次拆装的过程中，容易引起变形，导致箱梁的尺寸有误差，在施工中务必引起注意。
（4）、安装波纹管、钢绞线穿束：波纹管定位钢筋采用φ10钢筋，直线段每1米设置一道，曲线段加密至0.5米一道。波纹管定位根据设计图纸提供的坐标严格固定位置，上下、左右不发生位移。当波纹管与钢筋相碰时，只挪动、不切断钢筋。穿完钢绞线后，用密封胶带将接头密封。波纹管接头采用大一型号、不小于30cm长的波纹管连接。
（5）、安装内模：根据内模标高和宽度，可适当内模的支撑丝杠；在安装时，模板间的缝隙全部以双面胶密封，防止漏浆。
（6）、顶板钢筋安装：根据设计图纸和施工技术规范，严格要求精心施工，有效保证钢筋间距、骨架尺寸。
（7）、混凝土浇筑：箱梁混凝土浇筑采用泵送混凝土，混凝土坍落度控制在12~18cm，由于波纹管的存在，粗集料最大粒径不超过2.5cm。在混凝土中掺入具有缓凝早强的高效减水剂，初凝时间不小于6小时。底腹板混凝土浇筑前用空压泵、高压水枪对箱梁底腹板内的杂物、尘土及时清理干净后进行混凝土浇筑。
混凝土横断面浇筑顺序：底板→腹板→顶板混凝土纵向浇筑顺序，由一端向两一端逐渐分层递进浇筑。在浇注梁体端头部位混凝土时应采用插入式振捣器和附着式振捣器相互配合振捣。底板和顶板混凝土采用插入式振捣器振捣。混凝土浇筑完成后用软泡沫覆盖并洒水养护。
混凝土施工中值得注意的几点：
①混凝土的运输应满足浇注工作不间断并使混凝土到浇筑地点时仍能保证均匀性和规定的坍落度。
②对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度及模板进行检查后，才能浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中的杂物。
③浇筑过程中注意振捣，特别是箱梁腹板与底板及顶板的承托、预应力钢束锚固钢筋密集部位，由于钢筋比较密集，建议采用直径稍小的振动棒，适当延长振捣时间，并配合附着式振捣器，确保不漏振，不过振，保证箱梁的外观质量。
④混凝土浇筑应连续进行，混凝土振捣密实，混凝土密实的标志是：混凝土停止下沉、表面呈现平坦、泛浆。
⑤浇筑混凝土时应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位。
⑥混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护。
（8）、在混凝土终凝前立即用土工布进行覆盖洒水养护，养护时间不少于7天。在同条件下的混凝土试块强度达到60%设计强度以上时，可拆除内模。
3、钢绞线张拉、封锚、压浆：
(1) 、钢绞线张拉：张拉用千斤顶及油表经法定计量技术机构配套效验，并配套使用，由专人使用和管理。在同条件养护混凝土试块强度达到设计强度的80%以上时，进行钢绞线初张拉；达到设计强度的100%时，进行钢绞线终张拉。预应力筋张拉程序除符合设计要求外，一般应按下列程序执行：0→0.1σk(作伸长量标记) →σk(静停5min) →补拉σk(测伸长量) →锚固。在张拉时采用应力应变双量控制，预施应力值以油表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核；伸长量误差在-6%~6%，且不允许断丝。预施力应采用两端同步张拉，并对称进行，最大不平衡束不应超过一束，且按设计图纸规定的编号及张拉顺序张拉。
(2) 、封锚、压浆：张拉完毕后，外露的多余钢绞线用砂轮机切割，并预留长度不小于3cm，及时用高标号水泥砂浆进行封锚处理。并及时清理波纹管道，用清水清理完毕后，及时进行压浆 ,压浆时间应在梁体终张之后48小时内进行。压浆用水泥应为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰应符合设计指南；水胶比不超过0.34，且不得沁水，流动度不应大于25s，抗压强度不小于35MPa，压入管道的水泥浆应饱满密实，体积收缩率应小于1.5%。初凝时间应大于3小时，终凝时间应小于24小时，压浆时浆体温度应不超过350C 。
预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆泵应采用连续性，同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06~-0.10MPa 之间；浆体注满管道后，应在0.50~ 0.6Mpa下持压2 分钟以确保压浆密实。另外，压浆施工不宜在高温下进行，如气温高于35℃时，适宜在夜间施工，以防堵管。
总之，我们在这十四片箱梁浇筑施工中不断地进行总结和实践，有所创新，为以后工程的顺利进行提供坚实的技术支持。我们必须树立高标准的质量意识，对现场出现的一些问题，要认真总结，及时整改，外观质量的好坏很大程度上取决于一些细节问题。同时，我们应持续改进质量，每一片梁都认真查找原因，制定对策，以期持续改进外观质量。针对外观质量存在的问题，要采取必要的激励机制，奖优罚劣，并将形成制度贯彻到全体参建人员中去，严把质量关，充分重视细节，努力完善各项工作。
第二篇：膺架法箱梁施工总结
32m现浇箱梁膺架法施工技术总结
1．工程概况
中铁十二局武广客运专线第六项目部管段负责施工三座大桥，南坑圩2#大桥，全长142.93米，最高桥墩19米，最矮桥墩17.5米; 南坑圩1#大桥，全长338.84米，最高桥墩23米，最矮桥墩6米，高洲铺2#大桥，全长143.73米，最高桥墩18.5米，最矮桥墩11.5米，该段位于清远市英德连江口与黎溪交界段北江水库回水区内小山丘，主桥为18孔双线32m后张法预应力混凝土简支现浇箱梁（曲线），梁高3.05m，桥宽13.4m。该桥梁设计时速为350km无碴轨道，桥墩采用双线矩形空心墩。桥台为双线空心桥台。此地段地形起伏较大，地质条件复杂，交通不便。则选用无渣轨道现浇箱梁膺架法施工.
2、施工方案的选择
现浇箱梁膺架法支架采用Φ53管桩、I40工字钢、贝雷架、I20工字钢、6㎝铁楔子拼装，贝雷片是由预制的节段式钢桁架片拼接而成的桥梁.首先对施工方案的确定,由于工期紧张地质条件较为复杂，中间又有河流,基础的不稳定,施工难度大,起初我部南坑圩2#大桥采用的方案Φ53钢管桩,运用振动锤振动沉入法施工,横向6排,纵向9排钢管桩,打管桩完成后接管桩,之后每隔3米又焊接横向、纵向剪刀撑14槽钢,从6月9号开始,在8月28日才成功完成第一片箱梁，投入二套底模，一套内模，一套外模，之后感觉施工进度施工工序繁琐,缓慢，南坑圩2#大桥相继在9月17日，10月1日，10月18日全部完成。南坑圩2#大桥管桩平面图。
(2)通过方案的优化，根据现浇箱梁支架预压方案在基础混凝土强度达到
50%设计强度时，开始搭设支架。高洲铺2#大桥的支架为了增加稳定底层安全性打混凝土桩，之后再立钢管桩Φ83、I56工字钢、贝雷架、I20工字钢、6㎝铁楔子拼装搭设，按新调整的施工方案，使用Φ83无缝钢管桩，于11月3日到11月18日，11月29日，12月17日也全部完成；对于天然地基时,可针对不同情况,以改善地基性质,提高承载力、采用钢筋混凝土基础. 高洲铺2#大桥平面布臵如下图：
由以上二种方案看出第一种方案的可行性，虽然增加安全度，但进度缓慢比预计的工期要晚，况且施工难度大，造成人力资源浪费，由此就完不成工期，完不成工期就没效益，没效益就会亏本。第二种方案通过从新部署，循环渐进，使缩短桥梁工期，节约材料，节省费用，降低成本，提高效率。在项目部领导、技术人员通过各方面总结经验,并将其应用到工作实践中，从而完成局指挥下达的任务，使项目部超额完成计划的高产期。总的说来，对于现浇箱梁的施工，我们项目部在施工质量上，对施工管理进行加强过程的控制，注重细节决定成败，虽然在全员、全过程控制的细节方面还有欠缺，今后对于各个施工工序的衔接上加大力度管理。 在各级领导的正确指挥下，经过全体工作人员的不懈努力，截止到20xx年12月20日已成功浇灌完成十四片箱梁。
3．施工工艺流程
（1）．安设支座；施工前,首先对支座进行全面检查, 复测支承垫石时把支座就位的支承垫石表面凿毛，清理支预留孔中的杂物，并用水将支承垫石表面浸湿；把施工区域内的淤泥杂物清理干净，安装CKPZ-6000盆式支座时，要将垫石标高预留2.5㎝的注浆高度，在纵横两个方向调平，支座其四角高度不大于1mm，纵横轴线对正，支座找平在支座外侧2～3㎝装模,采用重力灌浆法将M50的干硬性无收缩砂浆灌入锚栓孔和支座底及支承垫石顶间处间隙.
（2）.钢筋制作
钢筋制作前，试验室应根据原材料钢筋的不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，并设立识别标志，合格后方可进行制作。钢筋堆臵垫高并加遮盖，垫高要求20cm以上，避免锈蚀、污染和压弯；半成品存放区根据下料表的规格、型号进行半成品钢筋的分区堆放、分类标识。
①钢筋的调直
钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等弯制前均应清除干净。钢筋应平直，无局部折曲。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，设计无要求时，按以下规定：所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。受拉热轧带肋(月牙肋、等高肋)钢筋的末端，采用直角形弯钩时，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d。加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
②钢筋的焊接
热轧钢筋的接头，应符合设计要求。除桥面部分顶层分布钢筋采用帮条搭接焊以外，其他设计无要求时，均以闪光对焊为主。每个焊工在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验和力学性能试验，待其结果合格后，再正式施焊。每个闪光对焊接头的外观质量要求接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛剌外形； 钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4°； 接头轴线的偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。
经外观检查合格的焊接接头， 200个作为一批（不足200个也按一批计），从中切取6个试件，3个抗拉试验，3个冷弯试验。3个抗拉试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值或有2个试件在焊缝或热处理区（每边0.75d）脆性断裂时，应另取6个重做，当有1个试件抗拉强度低于该级别钢筋的规定值或有3个试件在焊缝或热处理区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。桥面部分接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面不小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别同直径的钢筋，帮条长度，如用双面焊缝不应小于100mm，如用单面焊缝不应小于200mm。
③钢筋的绑扎及安装
钢筋绑扎分两个区，每个区底腹板钢筋和顶板钢筋分开绑扎， 钢筋绑扎应严格按照图纸尺寸进行。纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求；钢筋绑扎过程中，如非预应力钢筋与预应力孔道或锚垫板发生冲突时，则非预应力钢筋位臵可适当进行调整。除设计有特殊规定外，梁中的箍筋应与主筋垂直，箍筋的末端应向内弯曲，转角与钢筋的交接点均应绑扎牢固。保护层厚度通过保护层垫块来控制，垫块采用与梁体等强度等级的混凝土垫块；保护层垫块设臵每平方米不得少于4个，必须保证梁体钢筋最小净保护层厚度顶板顶层为30mm，其余为35mm。腹板内外的垫块分布均匀，绑扎结实，牢固。检查预留孔道有无错位，保证预埋波纹管位臵正确且绑扎牢固。
3．模板工程
箱梁模板采用大块定型钢模，模板由底模、侧模、内模、端模四部分组成。 ⑴底模安装
底模在拼装前根据设计要求计算每块底模对应位臵的反拱值，用测量水准仪控制。底模在使用时打磨干净，均匀涂刷脱模剂。脱模剂严禁采用机油，必须采用专用脱模剂进行涂刷。底模上的预埋件安装，安装前仔细检查底模各预留螺栓孔中心线，尺寸误差严格按规范要求控制，预埋件各中心线和底模预留螺栓孔中心线重合。安装平整牢固，对位准确，严防松动、错位。安装完毕后，由工序质量检查员按相应的标准进行检查，检查合格后，方可进入下一道工序的施工。
⑵外模安装
外模采用整体转轴式外侧模，为便于施工，采用14槽钢在20工字钢上焊接作为轨道（要加固），在运用小平板车放在轨道上，以便下一片梁快速顺利拼装成整体，更方便下一道工序施工。外侧模与底模间通过φ20螺栓和φ40拉杆进行连接加固。拼完后的外模在循环使用时将不在拆卸，每次使用前应检查模板各部位尺寸，紧固性，平整度，光洁度，接缝错台、漏浆等。需注意的是小车下落到轨道上走行时，注意观察防止越轨。
（3）安装内模：根据内模标高和宽度，可适当内模的支撑丝杠；在安装时，模板间的缝隙全部以双面胶密封，防止漏浆。内模的拆装，拆除一切妨碍内模收缩的连接螺栓、斜撑杆等附属设备，并将两端圆角模下降，脱离梁体表面，模板出梁体隔墙段时，必须特别注意模板下降的高度，保证内模板顶面和梁体表面的
高度在30mm，防止刮伤梁体或挤压模板。吊装前应检查吊具吊点安全情况，检查各连接部位，发现漏、渗油处应及时处理，不得在安装入模后漏、渗油，影响混凝土的施工。内模，在每次拆装的过程中，容易引起变形，导致箱梁的尺寸有误差，在施工中务必引起注意。
（4）端模安装
为便于内模安装，端模在结构上分为3块。端模安装后，检查梁长及梁宽，锚垫板应与预应力孔道轴线垂直并与端模密贴。模板安装必须牢固，线形笔直，接缝严密，不得漏浆，模板表面必须清理干净并涂刷隔离剂。
（5）端模拆卸
当梁体混凝土达拆模强度，混凝土芯部与表层温差不大于15℃，梁体表面与自然环境温差不大于15℃，箱内与箱外温差不大于15℃等条件都同时具备时，才允许拆除模板。气温急剧下降和大风天气不得拆除模板。当混凝土的强度达到设计强度的50%以上时，按照安装端模顺序拆端模，松内模，进行初张拉；端模拆卸时,先将锚穴上固定锚垫板的螺母拆除,再将外模和端模的连接螺栓拆除,利用千斤顶和导链松动端模，再用50T吊车吊装脱模。
（6）内模的拆卸
当混凝土的强度达到设计强度的80％以上时拆除内模，进行初张拉。 安装出模钢板、钢轨和临时出模台时，必须让钢轨、钢板的中心线和梁体中心线一致，确保出模不偏离梁体中心线，避免出模时损伤梁体。
4.混凝土工程
为保证混凝土结构的耐久性能，预制箱梁采用高性能混凝土。混凝土在搅拌站集中拌合，搅拌站的计量系统为自动电子称计量，梁体混凝土采用连续灌筑、一次成型的方法，灌筑时间控制在6h或混凝土初凝时间以内。施工中严格控制混凝土的搅拌、输送、浇筑和振捣作业程序，强化混凝土的保湿保温养护过程，实现对混凝土施工全过程的质量监控，从而确保混凝土的强度和耐久性能。
⑴混凝土的拌制
开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土实际需要的各种材料用量，严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差（按重量计算）：胶凝材料（水泥、掺和料等）±1％；外加剂±1％；骨料±2％；拌合用水±1％，一般情况下，含水量每班抽测2次，
雨天应随时抽测并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。
混凝土配料必须按试验通知单进行，并应有试验人员值班；开盘前应检查砂、石的质量情况，核实所使用的原材料与配合比通知单是否相符、数量是否足够生产一片梁；开盘前应校核上料计量装臵，使误差控制在规定允许的范围内，检查各运转设备是否完好，保证开盘后设备能正常运转；开盘前应准确掌握天气预报情况，对各种不利气候有相应的准备措施；搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂溶液，搅拌均匀后，再加入所需用水量，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于120s，且不得超过180s。
⑵混凝土输送
泵送混凝土前,先泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后采用1:2水泥砂浆润滑管道，最先泵出的砂浆及混凝土应排出浇筑部位以外。 泵送混凝土的坍落度在满足泵送要求的同时应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。当浇筑层的高度较大时，尤应控制拌合物的坍落度。泵送过程中，混凝土拌合物应始终连续输送。混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，宜在1/2初凝时间前入泵。全部混凝土应在初凝前浇筑完毕。在气候炎热等气候情况下，应采用特殊措施，防止混凝土坍落度损失过大。因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔4～5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中的混凝土离析。如停泵时间超过45min，或混凝土出现离析现象时，应将管中混凝土清除，并用压力水或其它方法冲洗管和泵机内残留的混凝土。
⑶混凝土的灌注
混凝土灌注采用汽车泵灌注混凝土，一次成型。单片32m梁灌注时间不宜超过６小时或在混凝土初凝时间内浇注完毕。
梁体混凝土灌注顺序为：底板→腹板→顶板。混凝土纵向浇筑顺序：由一端向两一端逐渐分层递进浇筑。在浇注梁体端头部位混凝土时应采用插入式振捣器和附着式振捣器相互配合振捣。灌筑时，振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。腹板与底板交接处的混凝土主要以附着式振捣器振捣为主，插入式振捣棒主要起引导作用。混凝土浇筑完成后用软泡沫覆盖并洒水养护。同一断面混凝土灌筑顺序为先底板底部后腹板，再腹板上部，最后顶板。每层混凝土的
浇筑高度不超过30cm，间隙时间不得超过90分钟，不得随意留臵施工缝。灌筑底腹板混凝土时滴落在内模及翼板顶板上的混凝土应及时清除掉，以免底部形成干在腹板灌注的过程中应派专人用小锤敲击内模，通过声音判断腹板内混凝土是否灌满。在梁体混凝土灌注过程中，应指定专人值班检查模板、钢筋，如发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧，漏浆处应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，应及时调整保证位臵准确。
混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所灌注的部位使用相应区段上的附着式振动器。混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣应定人定点分片包干、责任到人。操作插入式振动器时宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s～30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下10cm为宜。
桥面混凝土应确保密实、平整、坡度顺畅，因此除应按规定进行振动5mm。整平机振动方式如下：桥面混凝土灌注一部分后用振动棒先振捣密实初步提浆整平机整平收浆。整平机应有足够的刚度在激振力及施工荷载作用下变形不大于摊平，将整平机安装到两侧模板作为钢轨，开动整平机使其上安装的附着式振外，还必须执行两次收浆抹平，防止裂纹和表面不平整。桥面振捣采用悬架震动器产生振动力，整平机在自重及激的次数应视混凝土的坍落度而定。为便于振动桥振捣及收浆抹面，灌注桥面混凝土时，一个布料机从端头向中部灌注，一个布料机从中部向梁体的另一端灌注。振动提浆完后，收浆人员站在辅助桥面收浆抹面架上对表面进行收浆抹面，在混凝土初凝之前还要进行二次收面。桥面一经收浆抹面，初凝前不得踩踏。
⑷混凝土的养护
桥面混凝土收面后先覆盖保水薄膜，预防桥面裂纹产生。待桥面混凝土初凝后在桥面覆盖保湿土工布并撒水湿润，确保桥面在棚布覆盖养护过程中有充足的水分，保湿土工布覆盖完后及时将梁体覆盖，并安放压力式测温表进行养护温度测定。
梁体在带模养护过程中，梁体温度升高之后禁止再向梁体洒水，避免梁体温差过大而开裂。当混凝土芯部与表层温差不得大于15℃，梁体表面与自然环境
温差不得大于15℃，箱内与箱外温差不得大于15℃，方可完全进行拆模。待强度达到后拆除端模、内模，拆除完毕后进行初张拉，初张拉后方可对梁体进行洒水自然养护。
5、预应力工程
预应力筋截面图
预应力体系：预应力钢绞线为1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003.锚固体系采用自锚式拉丝体系，张拉设备采用内卡式千斤顶系列设备，其操作空间应小于800㎜.张拉程序：0→初应力（0.20σcon）→σcon持续5分钟锚固.张拉力张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。张拉预应力钢绞线时，应力应变双控制，预应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。预施力应采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序为: 预张拉为N1b、N6、N2 ；初张拉N1d、N10、N4、N8、N1b、N6、N2；终张拉为N5、N3、N1c、N1a、N11、N9、N7。预施应力按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行，预张拉应在梁体混凝土强度达到设计设计值的60%进行，初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值的80%进行，终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期不少于10d时进行。脱模时梁体强度达到设计强度的80%条件下，也可将预张拉和初张拉两个阶段合并为一阶段进行. 梁体带模张拉时，内模应松开，不应对梁体压缩造成阻碍.初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值的80%后进行，初张拉后方可拆除底模及支撑。终张拉应在梁体混凝土强度达到设计值后、且在确保施工工艺和质量的前提下进行.
⑴张拉前的准备
张拉作业前应仔细检查张拉机具，油压表等是否正常，是否在有效工作期限内。额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，张拉前必须经过校定，校定系数不得大于1.05。千斤顶有效工作期限为一个月(且张拉不超过200次，主要部件更换后应重新检定)。钢绞线张拉用千斤顶及油表经法定计量技术机构配套效验，并配套使用，由专人使用和管理。在同条件养护混凝土试块强度达到设计强度的80%以上时，进行钢绞线初张拉；达到设计强度的100%时，进行钢绞线终张拉。
钢绞线按梁体内的实际长度+工作长度+ 100毫米余量作为下料依据。下料应在平整的水泥地面上进行。钢绞线下料长度与计算误差不得超过±10mm，每束中各根钢绞线长度差为5mm。
钢绞线穿放前应清除孔道内杂物，凿除喇叭口处和锚垫板限位槽处多余砂浆和混凝土，利用卷扬机或人工整束穿放，穿入孔道内的钢绞线应整齐顺直。钢绞线穿入梁体后应尽快张拉，停放时间不宜过长，否则应采取防锈措施。
锚环安装前先进行清孔、吹孔使孔内清洁无杂物,确保孔道畅通无阻，并且保证两端头悬出的钢绞线束长度一致，避免一端长一端短和同束内钢绞线长短差别过大的情况出现。
安装锚环，锚环一定要安装在锚垫板的限位槽内，并用套筒将夹片打紧，使锚环不脱离限位槽为度。两片夹片的外露量要相等，避免出现夹片错台。安装工具夹片时应在夹片外面包裹一层塑料纸或在夹片表面和锚环孔内涂抹石蜡。锚具、夹片均应设专人妥善保管，避免锈蚀、粘污、散失。
⑵张拉
张拉千斤顶采用YDN内卡式千斤顶。千斤顶定位时，要使千斤顶轴线、锚环轴线、传力筒以及预留孔道四轴线同心，张拉开始后就可以将导链放松。预应力筋张拉程序除符合设计要求外，一般应按下列程序执行：0→0.1σk(作伸长量标记) →σk(静停5min) →补拉σk(测伸长量) →锚固。在张拉时采用应力应变双量控制，预施应力值以油表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核；伸长量误差在+6%，且不允许断丝。预施力应采用两端同步张拉，并对称进行，最大不平衡束不应超过一束。每束钢绞线张拉结束退出千斤顶后，立即在该束刚张拉过的钢绞线夹片位臵喷涂红色油漆，便于观察张拉后钢绞线是否有滑丝情况。
⑶压浆
钢绞线束终张拉完毕24小时后复查，确认无滑丝、断丝后才能切割钢绞线。应采用砂轮锯切割钢绞线。切割钢绞线前应在钢绞线根部用扎丝将单根钢绞线进行绑扎，防止切割过程中钢绞线松散滑丝。钢绞线切割预留长度从锚环算起不少于30mm，并能保证保护层厚度。
真空压浆的封锚必须采用与锚具配套的压浆帽，压浆帽必须配备密封圈，密封性满足真空辅助压浆工艺。
箱梁终拉完成后，在48h内进行管道真空辅助压浆。压浆前，预应力孔道应冲洗干净，并使孔壁完全润湿；冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜自下而上进行压注。
预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆时，从箱梁一端的压浆孔压入，由另一端的排气孔排气或泌水。压浆宜先压注下层孔道。压浆设备采用连续式泵；同一管道压浆应连续进行，一次完成。
在压浆孔道出口和进口处安上密封阀门，将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上。非压浆端以串联的方式将真空泵、三通管和锚垫板压浆孔连接起来，其中锚垫板压浆孔和阀门之间用透明塑料管连接。各附件连接好后，对孔道试抽真空，检查确保孔道无漏气现象。拌制水泥浆，水泥浆的配比应按照确定的试验配比，经严格的计量按水，水泥，外掺料的顺序投入灰浆搅拌机搅拌，搅拌时间控制在3min左右，搅拌好的灰浆经过过滤塞网流进储浆容器后再压入孔道。压浆前关闭所有的排气阀门（连接真空泵的除外），启动真空泵抽负真空，使管道真空度稳定在-0.06—-0.10Mpa之间。在真空泵运转的同时，启动压浆泵开始压浆，直至压浆端的透明塑料管中出现水泥浆，打开排废管三通阀门，关闭真空机的阀门和真空机，当排废阀门口流出浓浆，出浆浓度与进浆浓度一致时关闭阀门，继续压浆并在0.5Mpa-0.6Mpa压力下保压2min。压浆最大压力不宜超过0.6Mpa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间不应超过40 min。另外，压浆施工不宜在高温下进行，如气温高于35℃时，适宜在夜间施工，以防堵管。压浆完毕后，只有等到压浆试块强度达到设计要求后方可吊装。
⑷封端
压浆结束后，应及时对需要封端的锚具进行封闭。应先将锚具、钢绞线涂聚氨酯防水涂料进行防水处理，然后将锚具周围冲洗干净，并对锚穴混凝土凿毛，然后设臵钢筋网浇注封端混凝土，浇注混凝土时应用小锤反复轻轻敲击模板，使混凝土密实。
封端混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度不低于设计要求。封端后还应及时采取可靠的防护措施覆盖薄膜等养护，以防止环境水和其他有害介质渗入接缝。 封端混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对封端混凝土与梁体混凝土接缝进行防水处理，接缝防水涂料涂刷要求均匀、美观。
6、接口
接口工程质量关系客运专线的成败，规范接口工作技术管理是确保接口工程质量的重要手段。因此要重视接口工作，接触网位臵及钢筋必须按设计位臵布臵，不的随意更改位臵。接触网支柱中心距桥梁中心线距离为5650mm。接触网螺栓顶部与钢板应焊接牢固，距梁面600±5mm。接触网支柱钢板应保持水平，预埋螺栓应与基础水平面垂直，螺栓顶部偏离垂直位臵的距离不应大于1mm；顺桥方向相邻锚栓距离160mm, 允许偏差不得大于1mm,垂直桥方向相邻锚栓距离430mm，对角线距离为771mm, 允许偏差不得大于2mm。接触网支柱上的接地钢筋设臵在武汉侧，距离接触网内侧螺栓13cm,往外侧偏8cm。梁端的接地套筒应高出梁面7cm，且距离梁端90cm；施工完毕之后对接地套筒采取有效的保护措施。所有接地钢筋单面焊接不得小于200mm，双面焊接不得小于100mm；并且要求焊接饱满，平顺，无焊渣。在灌注混凝土时，应注意在基础底部预留1个120*150mm的长方向孔洞，以便通信电缆通过。电缆槽竖墙钢筋距梁面<340(不包括混凝土保护层)。所有预埋钢筋位臵必须准确，且焊接牢固。施工完成后应采取有效措施对螺栓外露部分进行防护，以免在支座安装之前损坏螺纹。
7、结束语
本人认为技术人员只要在施工中不断地进行总结和实践，活学活用，因地制宜，编制切实可行的施工组织设计，拟定合理的施工方案，提高劳动生产率，加快工程进度，降低工程成本，有所创新，在组织桥梁施工时，尽可能采用先进的施工工艺和施工组织，实现桥梁工程施工综合机械化 ，为工司提高效益，为技术奠定扎实的基础。