1.公称直径DN：既不是外径也不是内径，接近内径。同一公称直径管道外径相同，壁厚不一定。内螺纹管件阀门等附件公称直径等于内劲。（如：DN150）
2.公称压力PN：基准压力下的耐压强度。温度越高，耐压强度越低，常温下耐压强度接近公称压力。PN16表示公称压力1.6 MPa
3.试验压力Ps：进行强度和严密性试验时的压力标准。强度试验Ps=1.5PN时，压力试验Ps=PN。Ps1.5MPa表示试验压力1.5MPa
4.工作压力Pt：所承受工作介质的最大压力。t表示介质最高温度的1/10，P30 10MPa表示最高温度300时，工作压力10MPa
5.管螺纹分55°和60°，一般都采用55°
6.钢管应用最广泛，分碳素钢管和合金钢管。碳素钢管力学想能较好，便于焊接加工。
7.焊接钢管（有缝光管）：
低压流体输送用焊接钢管：低压流体，水煤气管。镀锌称白铁管、非镀锌称黑铁管 螺旋缝焊接钢管：室外管道、长距离运输。规格用 外径*壁厚表示（DN325*8或φ325*8） 直缝卷制电焊钢管：室外水、废弃管道。通常在现场制作或委托加工
8.无缝钢管：普通无缝钢管：多用在锅炉房、热力站、制冷机房以及供热外网工程 专业无缝钢管：可满足特殊要求。高压化肥设备、石油裂缝、锅炉房
9.不锈钢管：较强的耐腐蚀性、稳定性、强度高等。主要用于给水、生活热水、饮水系统。
10.大直径钢管采用焊接或法兰连接，配件少；小直径采用螺纹连接，配件种类多。
11.可锻铸铁管配件公称压力PN=1.0MPa ，软钢配件公称压力PN=1.6MPa
12.三通规格表示：直通管直径为25mm，支管直径为20mm用⊥25*20表示；
13.无缝紫铜管分：硬态（Y） 、半硬态（Y2） 、软态（M）三种。
14. 铜管：耐腐蚀、耐高温、耐低温、强度高、韧性好、健康
15.塑料管导热系数小，外表不易结露且不导电。
16.闸阀：①杆件分明杆和暗杆。明杆式占用空间较大，耐腐蚀。暗杆式仅适用于非腐蚀性介质。 ②闸板分平行式（上下一样厚）和楔形式（上面厚下面细），平行式密闭性差，楔形密闭性好。③广泛用于冷热水及蒸汽管道系统。④阀杆垂直向上，严禁阀杆朝下安装，安装无方向性
17.截止阀：①暗杆式用于小直径，明杆式用于大直径且耐高温和腐蚀。②用于DN≤200mm管径的蒸汽、水、空气、油品及腐蚀性介质管道。③有方向性，“低进高出”，水平安装，阀杆必须向上。
18.蝶阀：①通过转动阀板角度达到开关、调节目的。②严密性较差，用于冷热水、油品、燃气管道 ③造价低，工程上部分取代截止阀、闸阀和球阀
19.球阀：①球体制造难度大、易磨损、高温时启闭困难、水击严重。②主要用于汽水管道
20.止回阀：①分旋启式和升降式（DN≤200）。旋启式分单瓣（用于小管径）和多瓣（用于大管径DN≥600）②安装有严格的方向性；旋启式安装在水平管道和垂直管道，升降式只能安装在水平管道上 ③蝶式止回阀适用于低压大口径管道
21.安全阀：防止设备超压，保护设备。同一设备安装两个安全阀时，分别叫做工作用安全阀和控制用安全阀。工作用安全阀压力略低，避免两个阀门同时开启。必须垂直安装，不允许设置切断阀。
①杠杆式安全阀：适用于压力温度较高的汽、水系统；
②弹簧式安全阀：适用于温度和压力较低的系统；
③脉冲式安全阀：用于大口径大排量高压系统
22.减压阀：①弹簧薄膜式减压阀：用于水、空气等温度压力不高的场合
②活塞式减压阀：用于温度压力高的蒸汽和空气管道工程
③波纹管减压阀：用于温度压力较高的水、空气蒸汽系统
④比例式减压阀：用于生产给水及温度≤80℃的高层建筑供水、生活热水、消防给水等需要减压的管道。
23.疏水阀（器）：按原理分机械性、热动力型、热静力型
24.阀门表示方法：通常由7个子母和数字组成。每个子母或数字代表一种相对应的意思。其中第六个单元（第六个数字）表示的是公称压力的10倍。该单元用短线“—”与前五个单元隔开。如：Z944T—10表示电动平行式双闸板闸阀，公称压力1.0MPa（公称压力对应的为1/10）
25.钢板规格用 短边 * 长边*厚度表示
26.常用的钢管切断方法：手工切断、机械切断、热力切断。
27.手工切断：①钢锯切断：切断DN≤40mm钢管
②滚刀切管器切断：速度快、切口平整但切断面产生缩口变形。需要用工具除去缩小部分，避免增加介质流动阻力
28.机械切断：①砂轮切割机切断：切割φ≤57金属管、合金管、陶瓷管，也可切割角钢、
扁钢 ②便携式割管机切断：适用于φ32~108 的管子切割
③电动套丝机切断：即可切断管子也可进行套丝，TQ型切割最大管径为150
④锯床切断：适用于大批量管道切断，G72型最大切断直径DN250
⑤自爬式电动割管机切断：切割DN200~DN1000的大直径金属管
29.热力切割：①氧气—乙炔焰切断：会形成氧化，不能用于不锈钢管、铜管、铝管切割。
适用于DN≥100的普通钢管和合金钢管切断
②等离子切割：效率高、切口不氧化。用于切割困难的不锈钢、铝、铜、铸
铁管以及陶瓷管、混凝土管切割。
30.光滑弯管加工：冷弯 、热弯
31.冷弯：①手工冷弯（管径小，效率低）：用手动弯管器煨弯：适用于小管径（DN≤25）
用手动液压弯管机煨弯：DN≤50的管子
②机械冷弯（DN＞25）：无芯冷弯弯管机：管径小的有缝、无缝、镀锌管和有色金属管； 有芯冷弯弯管机：管径较大，不锈钢和有缝、无缝、镀锌管和有色金属管。芯棒为单件芯棒
（防止弯处起皱或压扁），多件芯棒（升入弯管内，灵活性大，弯管质量好）
32.热弯：①火焰弯管机煨弯（效率极高，加热不均匀，易出现腐蚀）：DN≤250的碳素钢和
合金钢管，弯制厚壁管子困难
②中频感应电热弯管机煨弯：碳素钢管、合金钢管和不锈钢管、φ95~299
33.折皱弯管：加热一侧变形而成。DN100~600，可作为自然补偿器，但流动阻力增大，用
于给水、热水、饱和蒸汽以及含硫量较低的天然气管道。（弯制时两端堵塞，减少热量损失）
34.焊接弯管：管径较大、曲率半径小、煨制或其他方法较困难的场合，弹性差，不能自然
补偿。由端节和中节焊接而成，弯管外侧坡口角度比内侧小。大口径弯管一般不用无缝钢管
压制。
35.三通管加工：①直管焊三通：产生明显的弯曲变形，若避免锐角而采用圆弧形，在焊接
时应分段对焊减少焊接变形 ②弯管焊三通：一般用于高压蒸汽管道，减轻蒸汽冲击现象
③平焊口三通：适用于直管管径小于直管管径。
36.变径管和加工方法：同心变径管和偏心变径管；
①抽条法：管径变化大
②卷焊法：钢管管径较大时可采用
③摔管法（敲制法）：变化管径不大
37.钢管的螺纹连接：①适用于管径较小，最大DN150
②锥接柱方式：最主要的方式
③柱接柱方式：仅用于长丝活接来代替活接头的场合
④锥接锥方式：主要用于接口强度和严密性要求较高的管道工程
38.螺纹加工：①用管螺纹圆板牙加工螺纹（加工管径较小40以下）
②用套丝板加工螺纹（可在狭小空间进行）
③用电动套丝机加工螺纹：可用于管子切断、内扣倒角、管子和圆钢套丝
39.螺纹连接工具：管钳。分张开式和链条式（管径较大的管子，也可用于临时固定管子）
40.钢管的焊接连接：分熔焊、钎焊、压焊和特种焊。熔焊包括电弧焊、气体焊、等离子焊，是最常用的方法。其中电弧焊和气焊最常用
41.碳钢管和合金钢管电焊时采用以结构钢为焊芯、外涂钛钙型药皮的结构钢焊条
42.坡口加工是焊接的必要准备工作。保护焊接的熔深，减少焊接材料的消耗和焊接变形，保证焊缝和抗拉强度，保证焊接质量；坡口机加工适用于大口径管道及壁厚4~10的管道坡口
43.管子对口后应立即电焊固定，然后进行平直检查。
44.无论是电焊还是气焊都分：平焊、立焊、横焊、仰焊四种情况，平焊时电流较大。
45.焊接质量检查：破坏性检验、非破坏性检验（外观检验、严密性检验、无损探伤检验）
46.钢管法兰连接耗材较多、人工、造价高，不宜作为管路主要连接方式、一般在管路上需要经常拆卸检查的地方
47.法兰与管道连接：①焊接连接：法兰与管道垂直、管口不得与法兰密封面平齐、焊肉不得突出、法兰密封面不得出现焊渣；平焊法兰（钢板加工、简单、刚度低）、对焊法兰（铸钢制造，刚度大）承插焊法兰都属于焊接连接
②螺纹连接：适用于镀锌钢管与钢法兰的连接、钢管与铸铁管的法兰连接；管子螺纹长度稍短于法兰的内螺纹长度
③管子翻边松套连接：法兰与管介质不接触，用于有色金属管（铅管、铝管、铜管）、不锈钢管、塑料管、铸铁法兰与钢管连接。
48.法兰垫片：将法兰密封面的间隙进行密封，防止流体渗漏。需有弹性、韧性、耐腐蚀
49.卡套连接：挤压式（用于塑料管、铝塑复合管）、噬合式（用于钢管、钢塑复合管）
50.卡套连接由接头体、卡套、螺母三部分组成，操作简单，抗震落和松脱，用于小直径管道连接。
51.沟槽连接（卡箍连接）：用于DN≥65的镀锌钢管、内衬塑料复合钢管的连接；如果加工时沟槽过浅，应调整压槽机再进行加工，如果沟槽过深，则作为废品处理。用螺栓紧卡箍时，应贴交替对称旋紧螺母，防止胶圈起皱。
52.硬聚氯乙烯塑料管（UPVC）目前生产最多，是应用最广泛的塑料管材。可用割刀、普通钢锯、木工锯切断
53.塑料管（调直与切断）加热时，当用手指触压管子表面能产生皱纹或有指纹出现即可停止加热。加热合格后采用木料制作的胎膜进行煨弯，然后用水冷却，冷却后会出现回缩现象，因此应使弯曲角度比要求的角度大2°左右。
54.硬聚氯乙烯塑料管采用承插连接时，连接后不能拆卸、渗漏不易修理。在涂刷粘接剂前应试插一次，检查插入深度及管道和配件的配合情况。并且用洁净的干布或棉布清理管道，若粘接表面有油污，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂除去油污，不得将管道、管件头部浸入清洁剂中清洗油污。小口径管道应先涂管端承口，后涂管件插口；大口径管道应同时涂刷。插接时应保证接口的平直度，承口插到底后不能在旋转，并保持足够的时间。粘结完毕后应将挤出的粘接剂直接用棉纱或蘸清洁剂楷干净。
55.橡胶圈接口管子最小插入深度比粘接接口要大，橡胶圈安装时不得装反或扭曲，可先用水浸泡。
56.热风焊是硬聚氯乙烯塑料管及软聚氯乙烯塑料管的主要焊接方法，通常采用对焊焊缝和搭接焊缝。焊接过程中焊枪焊嘴应沿焊缝方向均匀摆动，使焊条和焊件均匀受热，防止塑料管局部过热烧焦。塑料管道的焊接连接不是塑料管连接的主要方法，一般和其他方法配合使用。
57.法兰连接主要用于大口径UPVC管与金属管连接，连接时法兰之间放置垫片，然后用碳素钢制作的紧固螺栓交叉对称拧紧。
58.碳钢法兰与塑料管连接：焊环活套连接：适用于规格较大的塑料管连接
翻边松套连接：适用于小口径的法兰连接
59.硬聚氯乙烯塑料管螺纹连接适用于DN≤50的塑料管与金属管连接，并且螺纹紧固后留有2~3扣螺纹。
60.软塑料管加工及连接：①PE-X管是热固性塑料，主要采用卡套连接和卡箍连接
②热熔连接：适用于小管径，当管径大于100时采用对接热熔连接，大口径管道的分支管连接用鞍形热熔连接。承插热熔应用普遍。加热连接后如果管道不正，可在规定时间内校正，但严禁旋转管子或附件。
③电容连接：适用于大型工程施工，也可用于操作空间狭小，无法进行热熔连接的场合。广泛用于PE、PP、PB管连接施工
④卡套连接：PE-X管外进d≥32时宜采用卡套连接
⑤卡箍连接：PE-X管外进d≤25宜采用卡箍连接
61.室内给水系统：生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统
62.引入管通常埋地敷设，穿越建筑物基础时要预留孔洞，考虑基础沉降量，防止基础下沉导致管道破坏；引入管应在土建工程夯实后，重新开挖沟槽，严禁在回填土之前或未经夯实的土层上敷管，设计无要求时，管定最小覆土深度不得小于当地冻土线以下0.15m。引入管与排水管的水平净距不得小于1m。
63.干管安装：明装：在顶棚下或地下室顶板下，与墙30~50cm，用角钢或管卡将其固定 暗装：当敷设在顶棚时，冬季考虑防冻措施
当敷设在管沟里时，沟底和沟壁间距不小于150mm，便于维修。 当敷设在地面以下，应进行防腐处理
64.立管安装：明装：立管一般设在房间的墙角或沿墙、梁、柱敷设。
暗装：一般在管槽内或竖向井内
塑料给水立管应尽量采用暗敷形式，避免撞击破坏，明敷时要做好保护措施
65.支管安装：明装：沿墙敷设，支管与立管之间用沟钉或管卡固定，设在配水电附近 暗装：支管敷设在墙槽内，按卫生器具预留好位置，临时封堵管子。 支管采用塑料给水管时应尽可能采用暗敷形式
66.室内给水系统中，广泛采用流速式水表，有旋翼式和螺翼式。水表后应设置止回阀。
67. 螺翼式水表：表前与阀门应有不小于8倍水表接口的直径的直线管段。
68.按水表有严格的方向性，必须使进水方向与水表标志方向一致。旋翼式水表和垂直螺翼式水表应水平安装，水平螺翼式水表可根据实际确定水平、倾斜或垂直安装，垂直安装时水流必须自下而上。
69.室内消火栓系统由消火栓、水龙带、水枪组成。消火栓箱体安装的垂直允许偏差为3mm
70.室内给水管道一般用清洁水进行水压试验，试验压力均为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa
71.自动喷水灭火系统分闭式自动喷水灭火系统和开式自动喷水灭火系统。
72. 闭式自动喷水灭火系统：多设置成在材料库、木材加工车间、大面积商店、高层建筑及大型剧院。细分为：湿式自动喷水灭火系统、干式自动喷水灭火系统、干湿式自动喷水灭火系统、预作用自动喷水灭火系统。
73.开式自动喷水灭火系统：多设置在火势猛烈、蔓延速度迅速的严重危险级建筑物场所（比闭式更重要的场所）；细分为：水幕灭火系统、雨淋灭火系统，由火灾自动报警器、自动控制成组作用阀门系统、带开式的自动喷水管网三部分组成。
74. 自动喷水灭火系统一般采用镀锌钢管，管道固定一般采用支架、吊架和防晃支架。闭式喷头在安装前应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格，如果发现不合格后重新进行密封性试验性能仍有不合格，则该批喷头全部不能是使用。喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。安装在易受机械损伤处的喷头应假设防护罩。
75. 自动喷水灭火系统管网强度、严密性一般用水进行试验，干式自动喷水灭火系统既要做水压试验还要做气压试验。管网冲洗应分区、分段连续进行。水平官网冲洗，其排水管位置应低于配水支管。水流方向应与火灾时系统的流水方向一致。水冲洗应连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。
76.室内排水系统：生活污水排放系统、生产污（废）水排放系统、雨（雪）水排放系统。
77.排水管道一般先做地下管线（安装排出管），然后安装排水立管和排水支管，最后安装卫生器具。敷设排出管时，沟槽不要超挖而破坏原土层，以防止因局部沉降造成管道断裂。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和弯头连接，并在垂直管段顶部设置清扫口。
78.排水立管安装：沿卫生间墙角垂直敷设，采用塑料管时，必须安装伸缩节，间距不得大于4m，高层建筑采用明装塑料排水管时，还必须设置阻火圈和消防套管。每隔一层应设置一个检查口，但最底层和卫生器具的最高层必须设置。暗装立管在检查口处应安装检修门。污水横管直线管段、也要设置检查口或清扫口。立管底部的弯管处应设置支墩或采取加固措施。
79.屋面雨水系统：重力流雨水管道系统、压力流（虹吸式）雨水管道系统、堰流式雨水排水系统。
80.雨水管道系统：外排水系统（建筑面积较小）内排水系统（大面积建筑屋面、多跨工业厂房，外排水无法满足时）
81.重力流雨水管道：使用塑料管、铸铁管、镀锌和非镀锌钢管或混凝土管。易受振动的雨水管应使用钢管，如果使用塑料管需要设置伸缩节。埋地横管可采用钢筋混凝土管或带釉的陶土管。
82.雨水斗的作用是收集和排除屋面的雨雪水。
83. 压力流（虹吸式）雨水管道系统：由雨水斗、悬吊管、立管、出户管和排水管组成。广泛应用于体育场馆、仓储中心、展览馆、大面积厂房、大屋面购物中心、机场、机库等。排出管一般为承压的金属管、塑料管、钢塑复合管等，目前一般采用高密度聚氯乙烯（HDPE）管和不锈钢管。
84.室内排水管道及雨水管道试验：排水管道安装完毕后先进行通水试验，能顺利流下不堵为合格，通水试验合格后，进行通球试验，必要时可以灌入一些水，通球无阻为合格。
85.室内排水管一般为无压力管道，只试水不加压力（闭水试验），室内暗装或埋地的排水管道应在隐蔽前进行闭水试验，灌水高度不低于底层地面高度（持续一段时间，不渗漏为合格）
86.钢管切割方法的选用：①碳素钢与合金钢宜采用手工或者机械方法切断，也可采用氧气—乙炔焰切割，但必须保证尺寸正确表面平整；②镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割； ③有色金属和不锈钢管道应采用机械方法或等离子方法切割。④不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片；高压钢管或合金钢管宜采用机械法切割，采用氧气—乙炔焰切割必须将表面的热影响区除去。
87.钢管螺纹连接的使用范围：①DN32以下室内供暖系统焊接钢管的连接
②DN100以下室内燃气管道的连接
③不允许损坏镀锌层的低压流体输送用的镀锌焊接钢管连接 ④需经常拆卸，又不允许动火的生产场合
88.螺纹加工缺陷：偏丝螺纹：管道壁厚不均匀或进刀不正造成
细丝螺纹：板牙顺序弄错或活动间隙太大，第二次进刀与第一次螺纹没对准 断丝缺扣：板牙进刀量太大，用力过猛或不均匀
出现裂缝：焊接钢管焊缝不牢，管壁太薄
89.钢管焊接的技术要求：①凡可以转动的的采用平焊、立焊，建设仰焊操作。
②尽量减少收缩应力，采用分段焊接，焊口自动冷却
③焊缝不得置于套管内
④钢板卷焊管道对焊时，纵向焊缝应错开
90.电焊气焊的选择：①电焊气焊都能用时，优先选用电焊
②薄、小直径低压管道采用气焊；厚、大管径高压管道采用电焊 ③施工空间不足无法采用电焊时，采用气焊。
91.不同密封面法兰的特点及用途：
平面法兰：采用石棉橡胶等非金属垫片，密封性差，用于低压管道
突面法兰：垫片用螺栓固定，密封性较好，用途最广泛。高温等情况下效果不好 环连接面法兰：密封性好、安拆不便，用于高温高压管路
凹凸面法兰：密封线优越，安拆不便，破碎垫片易进入管内，高温高压，密封线严格的管路 榫槽面法兰：高压易燃易爆、有毒有害等密封性严格的管路
92.水压试验注意事项：①必须使用情节的的水作为介质，阀门全部打开
②从下往上向试压的系统注水，贯满后关闭进水阀和排气阀 ③分2~4次升压直至试验压力
④位差较大的给水系统，考虑静压影响以最高点为准，最低点压力不得超过管道承受压力 ⑤试压过程中发现缺口，做上记号，泄压后重新试压直至合格 ⑥试压合格后及时将水卸掉，防止冬季冻结破坏。