《金工实习—普车、普铣、钳工》报告书

项目名称：     金工实习（普车、普铣、钳工）

系    别：     机电工程系                   

专业年级：    13模具设计与制造专业一班                  

姓    名：           冯谋                

学    号：     1305030145         

指导老师：      杨鸿何建林                

完成时间：     20##年  4 月  18 日            

成绩评定：                                   

二0一四 年  4月

目 录

第一章 概 述............................................................................................................... 1

1.1 实习目的与要求.................................................................................................... 1

1.2 实习方式................................................................................................................ 1

第二章  实习内容....................................................................................................... 2

项目一  钳工实习....................................................................................................... 2

2.1.1实习目的............................................................................................................

2.1.2实习步骤............................................................................................................

2.1.3相关知识............................................................................................................

2.1.4收获总结............................................................................................................

项目二  车工实习.........................................................................................................

2.2.1实习目的............................................................................................................

2.2.2实习步骤............................................................................................................

2.2.3相关知识............................................................................................................

2.2.4收获总结............................................................................................................

项目三  铣工实习.........................................................................................................

2.3.1实习目的............................................................................................................

2.3.2实习步骤............................................................................................................

2.3.3相关知识............................................................................................................

2.3.4收获总结............................................................................................................

第三章 实习感想、建议...............................................................................................

参考文献.........................................................................................................................

第一章 概 述

1.1 实习目的与要求

本实习是高职院校工科专业的一门实践教学课程，它的任务是对学生进行金工实习基本知识和基本技能的训练，使学生具备一定的动手实际操作能力。为学生进一步学习专业知识和职业技能打下基础，金工实习是提高实践能力、增强感性认识、为后续理论课教学提供必要的工艺基础的重要环节。

通过金工实习使学生达到如下目的和要求：

1．掌握普通车床、普通铣床的基本结构与功能、熟悉机床的基本操作，相应的安全生产、机床的维护保养知识。

2．掌握典型零件的车、铣加工方法及原理，常用夹具、量具的使用，具有独立完成简单零件加工能力。

3．系统地掌握普车、普铣、钳工工种的基本操作技能，同时结合生产实践逐步提高加工精度，熟练操作程度。

4．学会对工艺过程的分析能力，了解新工艺、新技术、新材料在现代制造业中的地位和应用。

5．为后续的专业课程积累必要的实践知识。

6．培养认真负责的工作态度，理论联系实际的工作作风和经济观点。

1.2 实习方式

采用实践与现场教学形式，运用讲解、示范、指导和点评等教学环节，贯彻讲解与示范相结合，集体指导和个别指导相结合的方法。

第二章 实训内容

项目一  钳工实习

2.1.1 实习目的

认识零件加工步骤，合理安排加工工艺，同时培养吃苦耐劳的工作态度

2.1.2 实习步骤

1．检查坯料。

2.画线锯、锉出长方体外形，并修整—端面，达到尺寸要求和垂直要求.

3.画线锯、锉出工件的形状达到图纸要求。

4．画线加工，达到各形面连接圆滑、光洁、纹理齐正并与侧面垂直。

5.画出孔的中心位置，然后进行加工

6.用钻缧纹工具对孔进行缧纹加工。

2.1.3 相关知识

  1、安全教育和实训要求 参见“钳工安全操作规程”。

 2、台钻及台虎钳的组成  参见内容详见书中“台钻及台虎钳组成”部分。

 3、台钻操作安全知识。    

 4、台钻及台虎钳的基本操作

2.1.4 收获总结

这是一项相当不错的基本功，学习过程虽然枯燥乏味，但掌握的知识相当实用，通用，可以说是其他机械加工的基础，学好钳工，再学其他专业，就比较轻松了。

项目二  车工实习

2.2.1 实习目的

1、简单了解车床的工作原理及其工作方式；         

2、学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。

2.2.2 实习步骤

首先对毛坯材料进行

2.2.3 相关知识

（1） 普通车床的基本结构、种类和用

（2） 车刀种类、结构与作用、车刀的简单刃磨方法以及安装。

（3） 车削外圆、端面、沟槽、螺纹、锥面的方法。

（4） 工件的安装方法、车床主要附件的作用。

（5） 车削用量的概念及选择。

（6） 常用量具的正确使用方法，尺寸的检验。

（7） 车削的一般工艺知识。

2.2.4 收获总结

车工是我实习的第一个工种，也是我练习时间最长，自我感觉掌握程度最好的一个工种。老师只是简单的介绍了一下车床的使用方法外，偶尔出来帮忙看看我们的练习进度。除此而外，基本上都是我们自己在探索在瞎摸在尽情的折腾。因此，车床上的工作，最讲究的是一个脑力劳动。我们学习的又是普通车床，一切的操作都是人为的控制，要想做出精美的工艺来，非有娴熟的技术和缜密的安排难以达到要求。它需要你再拿到一个需要加工零件的零件图时，不仅仅懂得安排先处理那块，后处理那里，还必须懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要全身心地协调配合起来。真可谓是“牵一发而动全身”。而且，车床的工作当中注意事项相当的繁杂，更需要你有耐心有恒心有毅力。

项目三  铣工实习

2.3.1 实习目的

1．了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2．了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件 的大致结构与用途。

3．熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4．在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

2.3.2 实习步骤

首先打准备的毛坯装在三角卡盘，然后对工件进行粗加工，将工件的形状加工出来，再将工件按照工件的尺寸、误差进行精加工。

2.3.3 相关知识

2.3.4 收获总结

1．通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目

2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

第三章 实习感想、建议

   为期一周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

   通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、铣的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工的操作。

第一项：辛苦的钳工

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

第二项：车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

第二项：铣工

铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。

参考文献

[1] 李新德，《普车加工技能训练》，大连理工出版社；

[2] 郑浩、陈晓光、 冯微微，《铣削加工5:铣平面垂直面和平行面》，机械工业出版社。

[3] 黄志东 ，《双图解铣工快速入门》机械工业出版社。

[4] 王兵 ，《双图解铣工快速入门》机械工业出版社。

[5] 张红丽 ，《看图学车床加工》化学工业出版社。

[6] 贺庆文 佟海侠 ，《看图学铣床加工》化学工业出版社。

[7]胡小秋，《钳工速成与提高》机械工业出版社。

第二篇：金工实训报告模板

福建江夏学院 金工实训报告

学院： 专业： 年级： 姓名： 学号: 年 月 日 至 年 月 日

目录

项目一、钳工 ............................................................................................................... 3

一、实训目的......................................................................................................... 3

二、实训内容......................................................................................................... 3

项目二、线切割加工 ................................................................................................... 4

一、实训目的......................................................................................................... 4

二、实训内容......................................................................................................... 4

项目三、数控车床 ....................................................................................................... 5

一、实训目的......................................................................................................... 5

二、实训内容......................................................................................................... 5

项目四、加工中心 ....................................................................................................... 6

一、实训目的......................................................................................................... 6

二、实训内容......................................................................................................... 6

项目五、激光打标与逆向工程 ................................................................................... 7

一、实训目的......................................................................................................... 7

二、实训内容......................................................................................................... 7

评分表 ........................................................................................................................... 8

实训总结与心得体会 ................................................................................................... 9

项目一、钳工

一、实训目的

（1）熟悉钳工在机械制造及维修中的作用；

（2）掌握钳工的基本理论知识和操作技能；

（3）掌握钳工常用工具与设备的使用及保养方法；

（4）掌握零件制造的一般工艺流程，并完成简单零件的加工制作。

二、实训内容

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工，装配和维修等工作。与机械加工相比，劳动强度大，生产效率低。

我们的钳工是制作锤子，首先必须先仔细研究还图纸，先思考怎么进行加工。然后开始动手。

一， 将零件装进工作台中，夹紧。先用锉刀讲圆柱端面磨平，（锉刀的

用法：一只手抓住手柄，另一只手压住底端，用中端磨要磨的平面，两只手都同时来回运动。）用直尺在圆柱量取4厘米长度，用铁笔做上记号，然后用锯子锯4厘米的长度下来。（锯子的用法;一手抓住手柄，另一只收抓住底端，身体以马步战立，手臂弯曲，将锯子对准零件要加工的位置，利用腰部和腿部力量，手臂来回运动。 ） 二，

三，

四，

五，

六，

七， 用铁笔在端面画出十字，然后再用笔将十字连接，使用锯子对准正方形的边线开始锯，直到完全锯下相连的两个面。 用尺子量去端面到楔形的位置，做下记号，用铁笔在平面上画出要锯成楔形的斜线，用锯子对准这条线锯下去。直到完全锯空。 将剩下的两面锯完。 使用锉刀将平面磨平。 使用锉刀锉出倒角。 在打孔的位置做上记号。完成作品。

项目二、线切割加工

一、实训目的

（1）了解线切割制造设备及制造精度；

（2）了解线切割设备的组成结构；

（3）掌握CAD/CAM先进制造加工基本过程，掌握HL操作系统及自动编程系统；

（4）掌握线切割对刀方法。

二、实训内容

一，先进行钼丝的安装，安装时必须注意线不能打结和断裂。由一个人持住后边的线，使线能保持正常，一人进行穿孔，拿住线头，将线穿过两个孔，并将线安装到位（线在滑轮上，观察到线在中间即可），一人在转盘边，接住传递过来的线，并将其安装入转盘中，用螺丝固定住。缓慢旋转转盘，将线递出，使其不叠线。最终线能层层分明。

二，设计自己的作品，在CAD上作图，线必须是以一条，从头连到尾的线，我设计的是一辆车，当将薄片切割出来后，根据小圆弧的位置折叠，最终可以拼出一辆车。

三，系统的操作：先将CAD作品转换格式，使用U盘导入主机中，在导入后再进行格式的转换，转换到系统可以识别的格式。进入模拟切割，设置切割导入线。将其中的开关全部开启。开始切割，模拟正常后，进行真实切割。

项目三、数控车床

一、实训目的

（1）了解数控车床的基本原理、加工特点及其坐标系的确定；

（2）掌握数控车床的基本操作与基本编程代码；

（3）掌握数控车床的对刀方法，保证车削精度；

（4）熟悉并掌握数控车床的操作规程；

（5）熟练使用数控车床进行典型零件加工。

二、实训内容

数控车床是以工件随主轴旋转，刀具进行进给的机床。它只有XZ坐标轴。实训的操作内容如下：

一，学习基础内容，G99，G97，G03，G01，G00，G71等G代码和M03，M30等M代码，S,F等其他代码的使用。

二，学习数控车床的操作面板，懂的手轮的摇动方向和刀具的进给方向的关系。

三，学习工件的安装，将工件装入三爪卡盘中，一只手拖住工件，另一只手转动旋钮，是工件在卡盘中心，然后使用手柄将工件夹紧。

四，学习对刀，摇动手轮，使刀接近工件端面，对Z轴时只转动X

轴位置，不移动Z轴。反之亦然。令刀具移动到工件端面位置，然后小距离向里移动，移动离端面差不多小于1mm位置。然后移动X坐标，直接向里移动，进给缓慢。切完端面，退出刀具，在面板上按刀补，输入Z0。然后再移动刀具到工件表面深入小于1mm。只移动Z轴，进给缓慢，切割深入些。，试切结束，退出刀具，主轴停转。使用游标卡尺测量工件的直径。输入X(工具直径).对刀结束。第二把刀亦是如此对刀（在刀补的第二位置上输入）。

五，点击编辑，然后点击程序，输入子弹头的编程代码。点击自动，然后循环启动。观察刀具的运动位置，确保刀具正确到位后，关上舱门。留个人守住车床，确保车床加工正常。

六，加工结束，清理车床。

项目四、加工中心

一、实训目的

（1）了解加工中心的工作原理及加工特点；

（2）掌握加工中心的基本操作方法；

（3）熟悉掌握加工中心的编程方法；

（4）掌握加工中心的加工工艺；

（5）熟练使用加工中心进行典型零件加工。

二、实训内容

（多轴联动的概念、机床操作过程、在工件上任意点的对刀方法、对刀后验证对的是否正确、简单程序的编程、循环程序的编制、加工工艺路线规划（少走空行程）、零件加工实操）

项目五、激光打标与逆向工程

一、实训目的

（1）了解激光打标机的工作原理及加工特点；

（2）熟悉激光打标机的操作流程；

（3）掌握使用激光打标机进行典型零件的加工；

二、实训内容

（1） CO2激光打标机的工作原理

CO2激光打标机开机、关机方法

CO2激光打标机调焦方法和速度、电流匹配调节方法 CO2激光打标机LOGO设计要领和相应的电流、速度要求 CO2激光打标机LOGO加工过程和成果展示

（2） 半导体激光打标机的工作原理

半导体激光打标机开机、关机方法

半导体激光打标机调焦方法和速度、电流匹配调节方法 半导体激光打标机LOGO设计要领和相应的电流、速度要求 半导体激光打标机LOGO加工过程和成果展示

评分表

实训总结与心得体会