南京工程学院教案【教学单元首页】
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实习计划
1.实习名称 ： CAM实习 起止日期： 2008.10.20-10.31 实习地点： CAD/CAM机房
指导老师： 杨清林、袁勤 实习班级： D数加工051 学生人数： 35
2.实习名称 ： CAM实习 起止日期： 2008.11.3-11.14 实习地点： CAD/CAM机房
指导老师： 杨清林、袁勤 实习班级： D数加工052 学生人数： 35
3.实习名称 ： CAM实习 起止日期： 2008.12.1-12.12 实习地点： CAD/CAM机房
指导老师： 杨清林、袁勤 实习班级： D机加工051 学生人数： 41
4.实习名称 ： CAM实习 起止日期： 2008.12.15-12.26 实习地点： CAD/CAM机房
指导老师： 杨清林、袁勤 实习班级： D机加工052 学生人数： 39
1． 实习的目的及意义
通过CAM实习使学生将CAM的理论知识与实践结合起来，并通过具体的软件学习与应用是学生掌握CAM软件编程的基本方法，培养学生理论联系实际、从实际出发分析问题、研究问题和解决问题的能力，将学生所学知识系统化；培养学生严谨的逻辑分析和细心的工作作风，为毕业后在工作中应用CAM软件解决工程实际问题打好基础，为学生毕业走上社会就业提供一技之长。
2． 实习主要内容及时间安排
要求掌握CAM软件的三轴铣削基本加工方法，并能熟练应用所学软件独立进行平面、曲面型腔的编程、模拟、后处理，将生成的程序通过机床通讯传输到机床上，并在机床上进行实际加工。
1） 毛坯设置；
2） 刀具设置；
3） 平面加工；
4） 型腔加工；
5） 曲面加工；
6） 钻孔；
7） 模拟仿真；
8） 后处理；
9） 机床通讯；
10）应用所学软件对某零件进行编程加工、模拟、后处理、传输、机床加工。
3． 实习分组情况
每人单独一组
CAM实习总结
实习名称 ： CAM实习 起止日期： 2008.10.20-10.31 实习地点： CAD/CAM机房
指导老师： 杨清林、袁勤 实习班级： D数加工051 学生人数： 35
1． 实习效果小结
通过CAM实习学生基本掌握了利用CAM软件编程的方法，并能独立应用软件进行编程、然后在机床上完成零件的加工。达到了预期的实习目的。
该班同学学习积极性较高，学习认真，主动性也比较好。
2． 实习中存在的问题
因实习加工设备较少，加工时间只能安排在周末和晚上，时间不连续，影响实习效果。个别学生实习时态度不是很认真，不能进行独立思考。
3． 解决及改进的方法
1） 保证实习机床数量；
2） 加强实习目的的认识
3） 注意培养独立思考的能力
CAM实习总结
实习名称 ： CAM实习 起止日期： 2008.11.20-11.14 实习地点： CAD/CAM机房
指导老师： 杨清林、袁勤 实习班级： D数加工052 学生人数： 35
1． 实习效果小结
通过CAM实习学生基本掌握了利用CAM软件编程的方法，并能独立应用软件进行编程、然后在机床上完成零件的加工。达到了预期的实习目的。
2． 实习中存在的问题
因实习加工设备较少，加工时间只能安排在周末和晚上，时间不连续，影响实习效果。个别学生实习时态度不是很认真，不能进行独立思考，存在依赖性。迟到学生比较多。
3． 解决及改进的方法
1) 保证实习时间;
2) 加强实习目的的认识;
3) 注意培养独立思考的能力
4) 加强考勤
CAM实习总结
实习名称 ： CAM实习 起止日期： 2008.12.1-12.12 实习地点： CAD/CAM机房
指导老师： 杨清林、袁勤 实习班级： D机加工051 学生人数： 41
1.实习效果小结
通过CAM实习学生基本掌握了利用CAM软件编程的方法，并能独立应用软件进行编程、然后在机床上完成零件的加工。达到了预期的实习目的。
2.实习中存在的问题
因实习加工设备较少，加工时间只能安排在周末和晚上，时间不连续，影响实习效果。个别学生实习时态度不是很认真，不能进行独立思考，存在依赖性。个别考研的学生实习不主动，存在抄袭报告的现象。
3.解决及改进的方法
保证实习时间;加强实习目的的认识;注意培养独立思考的能力
CAM实习总结
实习名称 ： CAM实习 起止日期： 2008.12.15-12.26 实习地点： CAD/CAM机房
指导老师： 杨清林、袁勤 实习班级： D机加工052 学生人数： 39
1.实习效果小结
通过CAM实习学生基本掌握了利用CAM软件编程的方法，并能独立应用软件进行编程、然后在机床上完成零件的加工。基本达到了预期的实习目的。
2.实习中存在的问题
因实习加工设备较少，加工时间只能安排在周末和晚上，时间不连续，影响实习效果。个别学生实习时态度不是很认真，不能进行独立思考，存在依赖性。班上缺乏学习的活力。
3.解决及改进的方法
保证实习时间;加强实习目的的认识;注意培养独立思考的能力
第二篇：实习总结和计划
三联泵业铸造厂（西埠）阶段工作总结
我来到三联泵业铸造厂（西埠）工作已经两四月有余，作为自动化专业的新员工，本次实习工作旨在加强自己对铸造厂生产工艺的认识和现有设备的了解。根据公司领导安排和期望，通过此次实习，要能够胜任铸造厂相关设备检修，及时消除影响生产的设备隐患和解决具体的设备故障。为了达到这一目标，根据公司对我的安排，我积极参与对铸造厂现有设备的管理和检修任务中，现就这段时间的学习和了解，作一总结，以指导和自己的接下来实习和成长。 三联泵业铸造厂（西埠）是三联集团的发家产业，经过多年发展和管理，拥有树脂砂造型、中频电炉冶炼、光谱直读仪及各种理化检测先进设备，能够独立完成千种泵体的铸造成型及初步的打磨清理，同时还部分承担着集团新泵体的研发和生产任务。就本次自己在铸造厂的工作经历，初步认识了铸造厂的生产工艺和相关设备：
铸造现场的认识，1）铸件成型，公司通过砂固化成型原理，生产待浇铸的铸件砂型，一般流程为砂生产（通过砂再生系统，把旧砂和新沙处理成符合生产要求的砂，包括加入必要的凝固剂）→落砂成型（利用待铸件的模具，将处理过的软砂附在表面，待砂硬化后，将砂和模具分离，也包括铸件的芯制造）→造型处理（分离后得到的砂造型，需要经过表面修补、打磨，涂料燃烧，以确保炙热钢水完美成型）→合箱（将待铸件的上下造型合箱，包括放入砂芯，留有浇注口，以待浇铸）→浇铸（利用冲天炉、中频炉的加热融化铁水，加入相关材料，通过理化中心的检测，以符合待浇铸件的材质要求，通过浇注口，将液体铁水浇铸到合箱内）→落砂分离（铁水浇铸之后经过足够冷却，铁水成型，可见铸件和砂分离，并做初步的清理处理，分离的砂回流到砂再生线，分离的铸件调运到清理现场）。
清理现场的认识，2）打磨清理，一般流程为抛丸处理（将从铸造现场运来铸件通过抛丸机（2到3次），处理表面附着的砂，同时消除铸件引力，增强质量）→去浇冒口（利用等离子切割机去掉浇铸时留下的多余部分，切割下来的废料可再回炉）→清理打磨（利用砂轮机等工具，对铸件表面进行处理）→涂防氧化颜料→装车运到总厂，进行数控精加工。
生产设备的认识，①中频电炉，主要为铸钢车间所用，铸造厂现有七台中频电炉，使用较多的是0.15t、1.5t。中频电炉多数采用一拖二的连接方式，分为控制部分和炉体部分。控制部分主要作用是将380V的三相线电压经过整流、逆变、调频等过程为炉体中的铁块提供高速变化的磁场，炉体部分使用是盛装铁块在高速变化的炉体中，通过自身感应产生电流加热融化。同时，中频炉还需要冷却系统，为主要器件和主电路降温，如晶闸管、电抗器、电容、电感线圈、炉体 1 / 3
主电缆等；②冲天炉，主要为铸铁车间使用，热量来源于煤炭，开一次炉需要大量准备工作及炉处理工作，平均4天开一次炉，纵观现在的冲天炉能源损耗、环境要求、工作效率等因素，属于淘汰产品；③行车，鉴于生产对象的重量，行车是铸造厂生产无处不在的工具。铸造厂配备多种型号的行车，如承载量2t、5t，控制方式现场手动、人工俯视。行车的控制对象主要是通过电机正反转来控制行车主体的左右运动及钩件的上下、左右的运动。生产车间大件物体卸载、转移、装车都需要行车，使用及其频繁，故障率也较高；④树脂砂再生机，是将旧砂和补充的新砂加工成可塑型的型砂，属于系统工程，包括砂回收系统、风选系统、除尘系统、混合系统、运送系统，各个系统可以同时运作，也可单独运作，主要设备为皮带运送、提升机、抽风机、搅拌机等；⑤空压系统，铸造现场多处需要高压气体，如造型、放砂口控制。铸造厂空压机房独立于车间厂房外，有两台空压机（其中一台工作，一台备用）；⑥焊接机和切割机，焊接机主要对一些小物件进行焊接机铸件表面焊接处理，切割机（等离子切割机）主要是对铸件浇冒口进行切割去除；⑦砂轮机，主要对铸件表面进行打磨处理，分为多种型号，因为使用频繁，故障率和报废率较高。工作期间，接触设备多种多样，不能尽述。
这段工作期间，自己主要参与的检修任务有：1）配电房主断路器烧毁；2）
1.5t中频电炉电容器损坏；3）铸钢、铸铁车间行车的故障；4）树脂再生机提升机堵砂及混砂机搅拌损坏；5）砂轮机电机导线断线及轴承卡死等问题；6）抛丸机电机故障及内壁开裂损坏等问题。另外，参与了公司铸钢车间铸件记工时的任务。
同时，自己还参于了新铸造厂筹建前期有关电气部分的工作。现对新铸造厂的高压配电、线路规划、主要生产设备位置及控制柜、照明及监视电路等相关电气规划有初步的认识。
作为新员工，我很珍惜现在的这份工作。在三联工作的这段时间里，自己也遇到了极大冲击和矛盾。进入铸造厂后，发现我工作相关的人员普遍比我大一个阶段，交流起来存在一定代沟，由于自己没有具体的岗位职责，渐渐地就以自我学习为主了。这样，自己跟师傅就不太紧，看起来散漫的时间比较多，从而给师傅们不太好的印象，觉得我放不开大学生的架子，不愿意参与现场，这实在是自己不愿意看到的。被“警告”后，我认为这种状态不可以延续下去，所以，近段时间自己也在积极地“补救”，融入到师傅们的氛围中，也开始紧跟师傅后面工作。从我自身来说，工作上的苦和脏是可以接受的，自己也愿意从基层做起，努力做好工作，同时不断提高自己工作能力。相信，经过自己不断努力和调节，我面对的困境会好转的。
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自己的学习和发展方向都要和设备打交道，最后，谈一点自己在设备管理方面的认识。生产设备是相应生产过程中不可少的一部分，其正常运转和使用保证了生产的连续性，而发生故障时，必将打乱原有的生产秩序，影响生产，故设备的管理是极其重要的，也是正常生产不可或缺的一部分。设备作为生产资料，人们的期望是高效而长久的正常使用，但因为生产过程中设备本身的消耗和可能的不当使用都会造成设备故障。设备管理可以分为四大块：1）完整地培训设备操作者，以使其能可靠的使用设备生产；2）设备正常时，为了延续设备使用时间和减少故障，需要定期的检查、加油等预防措施；3）设备故障时，要在最短的时间内将设备修复，特别是连续作业的设备，为此，需要有完善的报修程序、专业的维护人员、合理的备件准备、完整的故障记录等条件；4）积极地了解和学习现有的设备和市场上的新设备，结合生产需要，使生产的设备不断改进，以不断提高生产效率。
马涛（20xx0911）
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