20##工程管理暑期生产实习总结报告

生产实习是我们工程管理专业毕业前所必须完成的事情，不仅能够让我们学习实践中的知识而且能够让我们更深刻的体会我们今后的工作。来到荣科强的这些天，了解了工地生活，也感受到了工地工作的气氛，由最初的不安与陌生，到现在有些适应。我不敢妄谈学到了很多东西，但是我想我对将来的工作、生活，有了初步的了解。我们三个人是分到了监理部，带我们的是一位有着多年建筑经验的监理工程师吴总，吴总很亲切，很随和。第一天带我们上工地的时候，给我们耐心的讲了安全教育，安全压倒一切。知道我们对很多东西都一无所知，就很耐心的给我们讲解了工程的基本状况，又告诉了我们一些学习的经验。虽然后来没有整天带我们，但他的一些话一直帮助我们很好的完成了以后的学习生活。“在这么短的时间，你们肯定是学不到多少知识的，但你们可以体会这一过程，体会不管是监理还是施工方工作的基本过程，这就是你们学习的重点”他还说，“不要只是拿着图纸一个劲的看，没事的话就拿着图纸到施工现场去照着看，不懂的再想施工人员请教。”于是我们在以后的实习工作中就就有了学习的目标。我们在第一个工地呆了一天，由于吴总要负责几个工地的工作，于是考虑到我们的学习，随后由吴总的安排吧我们安排到了另外一个工地。这边带我们的是一个与我们年龄相仿的师兄，由于年龄接近，在以后的学习生活中，我们相处的相当融洽。简单的介绍完我们实习的行程，接下来我就介绍一下我们在工地的种种所见所做所学习的东西。

我们去的第一个工地四川蓉瑞华宝科有限公司的厂房，共有4幢厂房和2幢办公楼，办公楼层高4层，建筑面积2448.96平方米，高15.9米我们去的时候办公楼主体工程已经基本完成了，生产车间的钢结构也已经完成，所以看不到主体的施工过程。也没能对绑扎钢筋、抄平、浇筑、支模板，对一些施工工艺有了粗浅的直观体会。我们主要是对办公楼进行了参观学习，主体已完成，接下来要做的就是各种墙面的砌筑，由于是框架结构，所以墙体主要是分隔墙。虽说我们只在这里呆了一天，但我们也学习了一项工作，那就是放线。以前虽然也见过放线，但是到了自己亲自操作时不免有些手忙脚乱。从施工师傅那里得知，这次放线，主要就是为了砌筑分隔墙的。

我们来到的第二个工地是飞力机械综合楼及厂房工程，工程主要是钢结构和框架结构，总建筑面积是15037.4平米。我们去的时候，该工程刚浇筑完基础，正在进行的是地圈梁钢筋的绑扎。根据查阅资料，以及向师兄请教，我们可以了解基础工程是每个建筑最为关键的部分，它直接影响工程的质量是否合格。而且基础部分的技术含量也很高。本工程基础部分包括了土方开挖、排水、筏板基础施工、底板混凝土。

主要应注意以下几点：

（1）以外轴线作为基本纵横线，以绝对标高作为±0。00标高，分别将基本轴线标高引到临近建筑物上。

（2）建筑物的垂直测量。

A：建立辅助轴线控制网。

B：建立施工线控制网，根据辅助轴线控制网画定墙边线、柱边线等施工线。

（3）建筑物水平标高测量。

建筑物的高程控制。采用分层传递法，根据±0。00标高线，将建筑物的标高引至一层柱的竖向钢筋面上，并以此层向上传递测量。

学习到这些之后，我们又开始学习图纸的内容，我们拿着基础的总平面图，来到工地现场，对基础的类型大小进行了一一查看。通过观察，我们了解到本想工程的基础共有三类：J-1独立基础底面长3600宽2400，J-2独立基础长3100，宽2100，J-3独立基础长2000，宽1500.

基础浇筑完成后，接下来的工作就是进行地圈梁钢筋的绑扎，钢筋的绑扎也是工程中相当重要的环节

钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，依靠握裹力与混凝土结合成整体。钢筋工程乃混凝土结构工程的三大工程之一。

钢筋的分类一般可以按生产工艺的不同，直径大小，钢筋的强度进行分类。生产工艺与一般可分为热扎钢筋，冷扎钢筋，冷拉钢筋，冷拔钢筋。按不同的直径主要有以下几种钢筋：8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm等。在强度上钢筋可分为H 235、H 335、H 400、RRB400级钢筋。其中H 235、H 335为最常用的两种钢筋。

因为混凝土浇筑后，钢筋的质量难以检查，因此钢筋工程属于隐蔽工程，需要在施工过程中严格检查，并建立起必要的检查与验收制度。为了确保混凝土结构在使用阶段正常工作钢筋工程施工时，钢筋的规格和位置必须与结构施工图一致。

一般的钢筋工程的施工过程结构施工图→绘钢筋翻样图和填写配料单→材料购入、检查及保管→钢筋加工→钢筋连接与安装→隐蔽工程检查验收。钢筋的安装对工人的看图能力要求较高，钢筋的型号，数量，位置要求很高，一般应和图纸一致。

 

钢筋的连接在钢筋工程中是很常见的，因此也很重要，通过学习，以下我简单介绍下三种连接方式：

１、绑扎连接：绑扎是目前仍为钢筋连接的主要手段之一。采用绑扎连接时其位置和搭接长度必须满足《混凝土结构设计规范》（ＧＢ50204－2002）中的规定，轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎接头。钢筋的绑扎接头是采用20~22号火烧丝或镀锌丝，按规范规定的最小搭接钢筋长度，绑扎在一起而成的钢筋接头。本工程中在梁、板钢筋的连接上通常使用绑扎，但当钢筋的直径过大时则不能采用绑扎连接，因为这样会产生偏心作用的不良效果。

２、焊接连接：混凝土结构设计规范规定，钢筋的接头宜优先采用焊接接头。焊接接头的焊接质量与钢材的焊接性、焊接工艺有关。焊接又分为闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。其中闪光对焊以及电渣压力焊在工程上使用较为频繁。本工程中柱筋的连接通常采用电渣压力焊，而梁筋中直接较大的钢筋则采用闪光对焊。

３、机械连接：钢筋机械连接是通过机械手段将两钢筋端头连接连接在一起。本工程中地下室的梁筋连接全部采用直螺纹套筒连接，机械连接质量上会优于焊接，但是在造价上处于劣势，成本较高。

钢筋绑扎完成后，要由监理员进行检查，我们去的时候部分钢筋已经绑扎完毕，于是在师兄的带领下我们对钢筋的绑扎进行了检查。一般检查的主要是看钢筋的规格是否与图纸所要求的规格是一致的，然后对钢筋绑扎的间隔以及钢筋接头的长度进行检查。在检查的过程中，我们学习到了，钢筋绑扎分加密区和非加密区。两个区钢筋的间距是不同的，我们这项工程加密区间距为100，非加密区间距为200.此外，确定加密区的长度也有规定，就是：梁高*1.5=加密区长。钢筋绑扎的检查当然不是仅仅检查一次，要随着工程的进度一一检查，保证工程质量。

钢筋绑扎完成后，就是模板的支护了，也就是我们熟知的模板工程了。

混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分。我们所说的模板其实包含了两部分，其一是形成混凝土构件形状和设计尺寸的模板：其二是保证模板形状，尺寸及其空间位置的支撑系统。模板应具有一定的强度和刚度，以保证混凝土自重、施工荷载及混凝土的侧压力作用下不破坏，不变形。支撑系统既要保证模板的空间位置的准确性，又要承受模板、混凝土的自重及施工荷载，因此也应具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证在上荷花载的作用下不沉陷，不变形，不破坏。

 

模板在材料与种类上也有很大的区别。一般可分为本模板、钢模板、胶合板，本工程多数使用胶合板模板，在一些细部上部分使用钢模板，比如楼梯踏步就使用钢模板，这样比较不容易变形。

模板的作用便是在结构的施工过程中，刚从搅拌机中拌和出来的混凝土呈液态，需要浇筑在与构件形状尺寸相同的模型号内，这样砼凝结硬化之后，才能形成所需要的结构构件，模板就是使钢筋混凝土结构或构件成型的模型。

此外，模板及其支撑系统必须符合下列规定：

1、安装牢固、尺寸准确，保证工程结构构件截面尺寸及表观质量；

2、支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载；

3、构造简单、装卸方便；并便于钢筋的绑扎与安装，和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

4、模板接缝应严密，不得漏浆；

施工过程中，支撑系统的基础部分经常被忽略，特别是底层支撑基础经常没整平，且泥沙没有夯实，这样在上部荷载作用下容易下沉，从而导致平板变形，平整度不够。

模板的支撑系统是保证模板面板的形状和位置，并承受模板、钢筋、新浇筑混凝土自重以及施工荷载的临时结构。模板的垂直支撑主要有散拼装的管支架，可独立使用并带有高度可调装置的钢支柱，及门型架。

模板在安装之前，还需进行模板的设计计算。常用定型模板在其适用范围内一般无需进行设计或验算，一般比较有经验的包工头和工人都懂得怎么安装。但对一些特殊结构，新型体系的模板或超出适用范围的一般模板，则应进行设计或验算。例如大的承台，塔吊基础等，否则很容易胀模。

模板的支护也需要监理员进行时时的检查。首先，必须检查模板支撑体系是否安装牢固，有无松动现象，以保证施工安全。模板内必须清理干净，同时模板的斜撑必须保证绑扎牢固。此外，就是检查模板是否有裂缝等。这些检查完毕后，才能避免在建筑是出现更多的麻烦。

模板支护完成后，下一步就是浇筑混凝土了。混凝土浇筑时工程中最重要的环节，是保证工程质量的关键。

混凝土工程包括制备、运输、浇筑、养护等施工过程，各施工过程既相互联系，又相互影响，任一过程施工不当都会影响混凝土工程的最终质量。

混凝土的制备包括了混凝土的配制与混凝土的搅拌，每一步都至关重要。混凝土的配制还包含了混凝土的设计配合以及混凝土的施工配合比。施工配合比是根据实验室的设计配合比提高一个数值，并有９５％的强度保证率。混凝土施工配料计量必须准确，才能保证所拌制的混凝土满足设计和施工的要求。其偏差不得超过规范规定。施工配合比与实验配合比的差别在于含水率的区别。由于混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感。由于实验室在试配混凝土时的砂、石实际含水率。为保证现场混凝土准确的水灰比，应按现场砂、石实际含水率对用水量予以调整。

一 . 作业准备：

浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封。

二、混凝土现场搅拌：

自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。

1 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。

2 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。

3 搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。

混凝土早期养护

实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。因此说混凝土的保温对防止表 面早期裂缝尤其重要。

从温度应力观点出发，保温应达到下述要求：

1）防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝。

2）防止混凝土超冷，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使 用期的稳定温度。

3）防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。

（三）、混凝土的养护

混凝土早期养护，要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果：一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。另一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。

从理论上分析，新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或防碍水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来。 所以在施工时我们要谨慎的处理这些事件，根据不同情况不同处理。

这些问题都是在施工事要注意的，在施工时采用何种水泥，用量都是要注意 的，还有混泥土的早期保养。

由于，我们实习的时间有限，我们只看到了混凝土的部分浇筑，对于后面的工程，我们很遗憾没能亲眼看到。不过，通过这次实习，我们也大概了解了工程的施工。虽然，我们的实习停留在地圈梁这块上，但我们也学到了关于钢筋工程、模板工程以及混凝土工程的很多知识。

通过这段时间与监理，还有施工方有关人员的接触，让我更加了解了今后工作的性质，让我更加清楚自己以后的奋斗方向。国家的建设离不开建筑，而建筑行业的明天离不开我们新一代的年轻人们，所以我在以后的时间里会更加努力的学习各种知识，为祖国今后的建设事业奉献出自己的力量。

第二篇：工程管理生产实习总结

生产实习总结报告