广东机电职业技术学院

生产实习报告

     

     

专    业:    模具设计与制造  

班    级:      模具0911       

学生姓名:      罗国霞_________

学    号：     06091131     

指导教师:       石   岚      

                 

                 

上交时间:    20##年10月10日

一、  前  言

20##年我和许多同学一起来到了信昌盛（惠州）精密五金制造有限公司开始了我们的实习生涯。

信昌盛（惠州）精密五金制造有限公司是一家私营企业，位于广东省惠州市淡水镇得大亚湾经济开发区龙山五路，成立于20##年，主要从事五金工模制作，五金冲压及各类五金件的喷涂，产品范围涉及汽车的影音部件、电子乐器、医疗及保健器具、家用电器、小电子零件及能量控制仪表等五金配件，其产品主要销向大陆，港澳台地区，甚至全球，销售形式一般为批发销售。

公司产品由于品质优良和价格公平合理，深得广大客户支持和信赖，客户类型主要是汽车厂，家具厂和医疗设备厂，客户包括西门子VDO，卡西欧，力纳克，合荣，KOLVIN及MINICOM等著名公司。公司目前已拥有精密测量校验仪器、电脑控制的线割机等机加工设备，配有高速自动冲床、折弯机等大小加工机械设备及电脑辅助设计系统。

公司秉承“诚信、务实、团结、创新”的经营理念，和坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务，倡导“以人为本、以优致胜、精益求精、持续改进”的方针策略。

公司对我们进行了一系列的培训之后，把我们分到不同的部门，但职位都是储备干部。我被分到了新成立的喷丝部当文员兼生产计划员，主要负责喷丝部的文职工作以及生产计划的编制和监督执行任务。

二、企业生产流程及管理

（一）企业生产流程

由于我所在的喷丝部门是新成立的，设备是全新的，部门暂时没有经理和主管，员工全是我们这批学生，所以我们部门从试产到投产都是在老板和其他部门的带领下完成的，一般正常生产流程如下：

1.客户下订单

营业部接到客户订单，第一时间查看订单要求和产品库存情况，根据生产部产能，明确出货日期，重新编制订单。

2.下达施工单

营业部把重新编制的订单下达到相关的生产部门（冲压部或者喷丝部）。

3.准备半成品

（1）冲压部生产出来的半成品转喷丝部做表面处理。

（2）外发部把半成品及相应的辅料（粉末和包材，粉末有时候喷丝部申购)运回来并发到喷丝部门。

4.验收半成品

喷丝部的QC验收半成品和相应辅料，如半成品有不良，供应商必须附有相应的不良报告，否则不能签收，同时要确认辅料够不够，如不够，要及时向供应商追讨。

5.半成品入库

喷丝部文员及时把半成品入库并且存电子档。

6.计划生产

喷丝部生产计划员根据客户订单要求的交货日期，本公司的生产能力，供应商在物料上的供应，生产线设备安排生产。

7.生产前准备

喷丝车间生产前准备工作：准备半成品，前处理药水，挂具，粉末，煤气，并设定粉体静电喷涂参数，开燃烧机。

       8.打样确认

待一切准备工作做好，先生产几个样板出来待QC测试合格后，送客户确认OK后才正式生产。

8.生产

（1）喷涂生产：前处理→保护→上货→静电除尘→烧火除油/毛线→喷粉/油→高温固化→冷却→下货→全检→包装。

（2）丝印生产：绷网→晒网→储存→包装。

9.送货

送货到外发部，外发部再把货送给客户。

（二）生产管理

1.生产组织工作

生产组织工作即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定制和劳动组织，设置生产管理系统。

我们部门是新成立的，生产车间也是刚刚装修好的，由于我们的喷涂流水线（如图2-1所示），占地面积比较大，所以选择在三楼，包括整个喷粉线，（如图2-2所示）、前处理线（如图2-3所示）和喷油线（如图2-4所示），而丝印占地不大，就选择在二楼空置的另一半地方。整个车间的地面都是采用绿色地面漆，因为绿色营造出一个比较舒适的工作环境。

图2-1  喷涂流水线                           图2-2  喷粉线

 

图2-3  前处理线                             图2-4  喷油线

2.生产计划工作

（1）编制生产计划

编制生产计划是我的工作，一般编制生产计划要考虑到客户的交货日期，本部门的生产能力，供应商在物料上的供应，生产线设备，生产技术成熟程度，产品的形状及生产工艺，打样所需时间等，同时还要预留异常工时：如产品不良率高，要留有足够的不良品返工时间；或者设备发生故障，留有维修设备的时间。

次日的生产计划如表2-1所示，一般在当天下午4点之前给到生产线负责人手上，以便他们做好生产准备。在做计划时，最好一次性做好未来两天的生产计划，如果生产过程中计划有变动，要及时把导致计划变动的原因（如合叶爆漆，产品有尘点，外径大或者突然运回来特急的货等）记录下来，防止日后做此款货时同种问题的出现，以便更好的编制生产计划。

表2-1   生产日计划

（2）生产技术准备计划

我在编制生产计划的同时也要做部分生产技术准备，例如根据产品来料数量和产品粉末用量，包材用量计算一下粉末够不够，包材够不够，如果不够要及时向供应商追讨或者写申购单给采购部去采购。还要查看供应商有没有提供生产工艺（喷涂工艺和包装工艺），如产品生产过程中需要做保护的还需要提供保护材料（高温胶纸、高温胶塞等）。提醒技术员准备煤气、挂具，筛粉，清粉柜、喷枪，开燃烧机等。

（3）生产作业计划

把前处理好的货品作适当的保护（保护螺纹、孔不上粉）之后，根据生产工艺要求设好喷涂参数，把喷涂过程中涉及的物料准备好，其中喷枪电柜操作流程如下：

① 检查粉桶粉末是否足够；

② 检查压缩空气压力是否足够>5KG；

③ 开启粉房风机、回收、流化等；

④ 开始喷粉：打开控制柜电源；逐个打开控制器电源；逐个打开喷枪开关打开钥匙开关开始喷粉操作。

先喷样板出来，待客户确认OK后才正式生产，生产前还要准备好产品后处理工具，例如用刀片刮披锋，用油漆笔补油等等，并且准备找到相应包材封好箱准备包装。

3.生产控制工作

（1）控制生产进度

根据生产通知单上客户要求交货期和物资技术指标安排生产计划及进度，并选择合适的操作人员，保证产品质量，并在客户要求交货期前一天完成生产，将货物交于外发部。及时跟踪生产物料（货品、粉末、包材）情况，确保生产物料供应不断；跟进生产车间的情况，如有设备故障或者产品不良率高，要及时维修设备和咨询专业技术人员，请求技术支持，并且要跟客户反映生产情况，协商延迟交货；定时查看客户订单情况，及时调整生产计划，保证重大项目的供货，对于可能出现的问题及时反馈；并要及时发现问题，处理问题。

（2）控制生产库存

根据客户订单情况控制生产库存，如果客户所需产品是长期需求的，那我们在生产时可以做多一些留作库存。要清楚知道车间产品光身数量、成品数量、可返工不良品数量、来料不良品数量、报废品数量，根据订单情况及时处理掉光身或者做好保护，防止光身生锈，同时不良品不能积压在车间，所以可返工不良品、来料不良品和报废品要每周清理一次。

（3）控制生产质量

在生产过程中，如在生产中发现质量问题及时与品质部沟通，分析原因，找出解决方案，保证生产进度和品质。目前遇到的质量问题有：产品表面有尘点、压印、变形、油污、合叶掉漆等等。

而以我们目前的技术，有部分质量问题已经基本解决了，如尘点问题的解决方法是：每次喷完粉之后要及时用白电油清洁粉柜、喷枪，并且用胶袋保护好喷枪；不同粉末要分开存放，防止污染；喷粉前要清洁干净周围的环境；定期清理悬挂链、烘炉和回收系统。而油污的解决方法是：上货前全检，有油的用白电油擦干净，同时悬挂链加油不能加得太多太频繁，防止油过多掉落到工件上。而压印和变形问题只能退来料，由供应商解决。至于合叶掉漆的问题，至今还没找到很好的解决方法，目前比较折衷的办法就是要供应商少加点油，方便清洗。

（4）控制生产成本

合理安排，节约各项资源，降低制造成本，提高生产效率，例如在挂货前十五分钟开燃烧机，货品去到烘炉门口的时候温度刚刚好，可以免去等烘炉升温的时间；还有只有几百个货的时候，要等到有足够的货品才生产，至少得几千个货，因为链条走一圈就可以挂几千个货品，不会浪费资源。

定期做成本分析：根据生产中统计所记录的数据计算本部门的产能，并且平时做好成本记录，记录一立方煤气和水，一度电可以喷多少货，哪些货品生产过程中出现问题比较多，要如何预防问题发生等等，还要总结在这一年里，做了哪些工作是的成本降低，带来多少利润等等。

三、实习总结

        我在信昌盛实习了几个月了，有收获也有体会，在这里就简单地做个总结吧。

        首先，我很感谢公司能给我这个学习知识和锻炼自己的机会，这是公司对员工的重视，做员工最希望的就是能在公司里学到东西，得到锻炼，不停地把自己的能力提升，从遇到问题措手不及到迎刃而解，这都是难得的机会，可以积累经验，一般很少公司会不计成本的培养员工的，所以说我们公司真的很重视员工的发展。

       老板让我们十几个大学生来管理这个崭新的部门，是个非常冒险而且很可能会亏本的做法，我们一没技术，二没经验，不可能把部门搞好的，但是老板愿意冒险，因为他相信我们是一批有头脑，又肯干的大学生。所以请来了信发的师傅和工程师来带着我们慢慢上手，有时候老板也亲自教我们。我很少见到这么好的老板，虽然到最后都是为了给公司赚取利润，但是他至少肯花钱培养员工，希望用高素质人才来管理公司，所以我觉得这家公司很有发展潜力，很有前景。

       在实习期间，跟工程师学到了很多，学到了如何更好地计划生产，如何处理突发事件，如何和客户沟通，如何更好地利用资源，如何能让公司盈利等等。虽然是前辈，但是有时候的做法也有不足，所以我们自己也应该学着思考，怎样的方法才更好。在这过程中锻炼了我的沟通能力、分析能力、组织能力和领导能力，使我的心思更加缜密。由于部门新成立，很多事情都是老板自己亲自跟进，所以老板经常到我们办公室开会，我在做会议记录的时候，听着老板如何解决问题，打心里佩服老板，老板会的东西真多，也许这就是做管理者必须具备的条件吧，不但会说还要会做，这样才能服众。老板找我谈过几次话，让我学到了如何做人做事，并且委以重任：他要我用我的沟通能力来做好我们这批学生的思想工作，用我的细心来观察和关心他们；做好各种产品的留样及相关工艺和生产中出现的问题的记录；做好生产计划，跟进好物料供应，跟踪生产进度，确保准时交货并保证出货质量；做好货品的进销存记录；做好所有文职工作等等，搞得我压力好大啊！不过压力越大，动力越大，面对挑战，我勇往直前。

       虽然我实习期间在工作上有很多不足，但是为了不负老板重望，我会好好努力，把部门搞得有声有色。

四、致  谢

转眼间，实习已经过了几个月了，回想过去两年的快乐时光，不得不感叹岁月如梭啊！不用多久，我们就正式毕业了，还真有点舍不得。

在这里首先要感谢我的指导老师石岚老师，在百忙之中抽出时间批改我们的实习报告中各种不足，不厌其烦的修改报告中的各种错误，非常感谢！

其次感谢我的家人，是他们辛苦工作供我上大学，让我可以继续我的求知之路，是他们给予我支持和关心，让我安心地学习，我才能有好成绩。我会努力工作，回报家人的。

    再次要感谢我们的老总，包容了我们犯下的很多错误，也不厌其烦的一次次教我们做人、做事的道理，在他身上学到了很多知识。感谢我的实习单位，是它给了我这个机会让我认识到知识对工作的重要性。感谢一起工作的同事，他们教会我了很多，同时也包容我很多过错。

最后感谢我大学里的所有老师，谢谢他们的辛苦栽培，尤其是胡晓岳老师和李友余老师，他们对我们付出很多心血。感谢我的朋友和大学同学，是他们一直默默支持和关心我，是他们给了我快乐和动力，没有他们，我可能早就放弃了努力了，真诚的感谢他们！

我还要感谢学生会，谢谢学生会锻炼我，让我今天具备了领导能力和管理能力，谢谢一起为学生会服务过的干部们，让我从他们身上学到我欠缺的办事能力和人格魅力。我想念我们一起奋斗过得日子，这份友谊将会永远留在我心中。

罗国霞

                                                 20##年10月9日

广东机电职业技术学院实习鉴定表

第二篇：顶岗实习报告(模具)

一、公司简介

浙江福达工贸有限公司创办于20##年，座落于中国五金之都——浙江永康市九龙工业园，东临中国科技五金工业园，交通便捷，工商云集之宝地，是一家集防盗安全门、钢质门、非标门、不锈钢非标门的研发、生产、销售于一体的公司。经过几年的开拓拼搏，公司已发展成现有注册资金1000万元，厂房占地2万平方米，固定资产数亿元。公司现有职工400余人，其中专业技术人员40多人。公司现具备年产50万樘各类安全门的能力。形成具有精干的专业化队伍，精良的生产设备，生产精美产品的专业公司。

公司秉承“创新、品质、诚信、完美”的经营理念，重视品牌建设，根据市场需求不断推出新产品，现公司门型设计已获得10多项专利，产品具有行业领先水平。公司严格按标准执行，按标准化生产。所有产品都严格检验后方能出厂，确保产品质量优良。公司经质量技术监督局、计量标准检验合格。公司现已通过1SO-9001质量体系认证，中华联合保险公司承保。公司的“旺家乐、嘉年华”品牌20##年已获得“金华名牌”和“中国驰名商标”称号。优良的品质，完美的服务。福达的产品获得了消费者价廉物美的好评。

展望未来，公司将与时俱进、不懈的追求“创新、完美”为广大客户做更好的产品和更贴心的服务，做大做强，再上新高。

二、岗位描述

　我在浙江福达工贸有限公司实习的岗位是技术开发部技术员，主要责开发部的日常辅助工作及简单工艺的编制。我所从事的工作内容主要有：负责技术文件的控制（含图纸）并建立档案；对现有的工艺进行全面的了解并进行简单工艺的编制；经常下生产现场，了解生产流程，并观察生产过程中出现的技术问题；做一些辅助性的日常事务工作；进行产品的简单造型，试设计一套简单的7.5公分子母门；全程跟踪防火门的试制生产，按照工艺要求对生产过程实施日常监督和技术指导。

作为技术开发部技术员的职责：

1.坚持科学原则，执行国家、行业相关标准；

2.完成新产品设计开发中的技术文件图样；

3.经常下生产现场，指导生产，解决生产中出现的技术问题;

4.参与重大合同评审，负责对合同中的技术问题释疑或确认;

5.坚持按规定进行技术更改，对更改后的产品质量负责。作为设计技术人员，我们的设计理念及思想应具备以下功能：

(1)确定待制产品的全部内容；

(2)将其结果容易理解地传给他人（制作者、使用者、管理者）

(3)根据其结果能正确、迅速、方便地制作；

(4)积累有关待制产品及已制成产品的知识和经验，为以后的制作提供参考资料。

三、实习过程

20##年11月13日，我离开了生活两年多的九江职业技术学院，20##年11月15日，我第一天上班。20##年4月18日，我开始写这份实习报告。回顾这半年来的实习经历，有过欢笑，有过泪水，酸甜苦辣尽在心头。在这半年脱离学校的锻炼中，我在社会中不断努力渐渐得以立足于社会，并以最快的速度成长。

第一份工作是在浙江美信实业有限公司实习，一开始什么都不了解，每天的工作就是下车间了解每一道工序的加工，做好有关工艺的记录。经历一个多月的熟悉，渐渐了解了整个产品的加工流程，想起当初那一个多月，周围的一切都是陌生的，什么都不懂，上司又没时间教，每天能学到的东西少之又少，虽然我每天都告诉自己，我要坚持把每一项工作做好，不管难易与否，无论是多细小的事情，相信自己能力。在不断的煎熬与努力中，在与人为善的心态下，渐渐开始融入公司的工作氛围，车间的师傅开始主动教会我一些加工工艺；比如在模具车间，每天都帮模具师傅打打下手，时间久了师傅会主动和你说些模具装配及试模的要点及注意事项,逐渐掌握模具的结构及一些装配技巧，经过这些让我看到了自己一些小小的进步，不仅是工作上的，还有与同事相处的一些方式，同时让我明白一些为人处世的原则，虽然没有大的成就，但我相信，能力的提升绝不是一蹴而就的而是要靠长期工作积累和学习得到。

在经过两个多月的工作学习后，因为企业的管理不太完善和工资的低廉，导致企业人才的缺乏，所以总体感觉学不到多少知识，固最终还是选择离开，曾经的一段，感觉这样的工作让我感到很迷茫，看不清自己的职业目标，但后来一段时间，这份工作让我觉得自己的努力不够，自己有太多方面需要去不断地补充自己的实际经验知识，这样才能取得长远的进步。虽然离开了美信，但在我心里更多的是感激，在美信的两个多月的时间里，让我深刻认识到，我们的努力并不是为了得到现在丰厚的回报，而是为了以后长远的发展，莱布尼茨说过，现在是美好的，因为它有未来。

 

图1 锁孔模具图

离开了美信，经过朋友的介绍，我来到浙江福达工贸有限公司，主要负责在技术部进行日常的辅助工作，同时也自己好好学习防盗门的总体开发流程及加工工艺，来到这里刚接触一些技术文件就感觉这边的管理相对还是比较规范的，从每个细节到大的生产流程，这份工作让我接触到许多从不曾学到的知识，不仅仅是技术上的，更有技术以外的一些工作习惯，比如，让我深深认识到，作为一个技术开发人员，必须要具备的工作作风，细心，严谨，创新，认真，独立思考，勤钻研。在一次模具设计的事例中中自己就是因为疏忽差点酿成大错。那次，师父让我自己独立设计一个模具，当时感觉就是一个组合冲模具挺简单的，很快就设计出来拿到模具师傅去备料加工，但没过多久，模具师傅就发现了一个致命的错误，就是当时一个定位销的位置发生变化，但因产品的相对位置是不变的，所以凹模的孔位也要跟着定位销一起变化，可是自己因为不够细心而忽略了这个要点。

当然，作为一个刚出入社会的学生，如何做好职业规划，怎样妥善安排好自己的时间，这些都将直接影响到自己的工作效率及工作心态。从这份工作中，我学会了如何将工作有条理的一步步做好，开始尝试着进行自我管理，尤其是做好时间的管理，在时间安排上，每天都要保留独处思考的时间，这样的话，自己就有足够的时间来思考反省和沉淀消化一些要点，然后又是新的一天，在工作中，要培养自己良好的工作习惯，平时的工作要善于总结，争取每天都能得到大的进步，同时每天都要自我学习，学会做人，学会做事，学会与他人相处，学会发展。只有慢慢的学会了这些，我才能逐渐接近我的目标。

四、实习成果与心得体会

在接下来的工作任务中才是主旋律，接下来的任务就是独自设计一套7.5公分子母门，在独自设计产品的过程中才慢慢让我领悟，让我成长。设计这套产品需要制定所有待制产品的全部资料，且所有设计出来的产品及其性能都必须要保证，此外，对制造出的产品必须与社会的需求相适应，这样我们设计的第一步就需要有详细的产品开发记录，它包括项目建议书（市场预测及可行性分析）、产品设计开发任务书（技术参数、结构及设备资源）、设计和开发计划书（预算、图样设计、试制）、设计和开发输入输入清单（相关国家标准）、设计开发评审报告（存在问题及解决方法）、工艺评审报告、设计开发验证报告（验证其性能、功能及技术参数）、产品试制报告、顾客试用报告、产品开发总结报告、设计和开发输出清单。做好前期准备之后就开始进行产品结构的设计及图纸的绘制工作，在接下来的设计过程中，作为设计人员只能不能考虑眼前及设计的方便，我们要结合生产的设备资源及工艺的简便可行，并要不时地挑各种毛病，优化自己的设计理念。

首先，先确定好总装图的结构，为了设计及加工的简便，保持7.5公分单扇门的断面结构不变，在此基础上进行改进，断面结构如图2，

图2 断面结构图

    按国家标准保证相应的间隙；然后按照装配图将每个零件图分解出来，上、下、直档的下料尺寸的计算、其折弯尺寸如图3所示：

 

图3 门框折弯图

 根据经验公式下料长度计算：上档下料的长度尺寸L=门的内空宽度尺寸+压花后的锯角尺寸+锯角余量，压花宽度的设计值均为95mm,固L=1106+95×2+10×2=1316mm，上档下料的宽度尺寸B=各折弯尺寸相加之和-折弯外角的个数×2×板材厚度，即B=10+68+15+13+66+17+10+95-5×2×1.2=282mm,得到上档的下料尺寸为1320×285×δ1.2；同理铰链档的下料尺寸为2110×285×δ1.2，下档的下料尺寸为1110×230×δ0.8。门框的尺寸计算好且保证内空尺寸，门扇的尺寸根据内空的大小进行计算折弯尺寸及下料尺寸值，为了使门扇与门框能够装配合理，在国家标准的范围之内取见光左右间隙为2mm,上间隙为3mm,下间隙为4mm，要使门扇开启灵活，装配铰链方间隙为4mm,主门与副门为见光3mm,根据这些门扇的折弯尺寸如图4（以大门扇前板为例）

 

图4 门面折弯断面图

则其宽度方向下料尺寸B=12+12+755+18+8+17+10-5×2×0.7=825mm,其长度方向根据采购的板子是2000mm×1000mm，长度方向设计成2000mm,这样门面就可以少剪一刀，减少工步，节约时间，提高效率，所以大门扇前板的下料尺寸为2000mm×825mm×δ0.8，根据前板的下料尺寸计算，可得：

大门扇后板的下料寸1950mm×879mm×δ0.6;                   

小门扇前板的下料尺寸2000mm×445mm×δ0.8;

小门扇后板的下料尺寸1950mm×500mm×δ 0.8 ；                 

大门扇上下内衬的下料尺寸715mm×93mm×δ 0.8 ；

小门扇上下内衬的下料尺寸364mm×93mm×δ 0.8 ；               

下料尺寸确定之后，下一步进行工艺的制作过程，主要是各个工序的分布，以达到生产流程能够合理化，具体的工艺见附件图。各个工序的工艺（冲裁工艺、折弯工艺、焊接工艺、小件制作、磷化工艺、表面处理工艺等）具体内容不一一累述，见附件1（门面折弯工艺为例）。

然后，产品的设计完成之后，将进行模具、工装靠尺的设计工作，因整个防盗门的小件较多，这里仅以安装块的模具设计制作为例，对安装块进行初步的工艺分析，有两种方案，第一方案：采用冲孔落料-成型复合模；第二方案：采用冲孔落料复合模，再另做一副成型单工序模。第一方案的设计太过复杂，制作难度大，冲出的产品质量不能等到保证，但能减少工序，提高效率；第二方案增加人力资源及模具材料成本的投入，效率相对减弱，但模具的制作相对简单，便于设计及模具的加工，产品质量能满足要求。经综合考虑选择第二方案，根据如下图的产品图，进行排样设计，同时查书《冷冲压技术》表3-1以保证足够的搭边值，冲裁力的计算F=Ltδ 其中L为周长，t为材料厚度，δ为屈服强度，计算好之后确定压力机的型号，接下来要进行压力中心的计算以保证产品的质量和模具寿命，模具的刃口尺寸根据经验公式：凸凹模的最小双Z=(8%-10%)*t

 

                                  

图5 安装孔

根据图5，进行备料，备料清单如下：                        
底板（材料A）       300×200×35规格2块                              垫板（材料A）       200×100×5规格2块                               固定板（材料A）     200×100×20规格1块（凸模）
                      200×100×30规格1块（凸凹模）                                 卸料板（材料A）     200×100×10规格1块              
顶件块（材料A）     125×50×30规格1块
工作零件（材料Cr12） 200×100×55规格1块（凹模）
                      125×50×65规格1块（凸凹模）
                     φ16×74两根（凸模） 
    热处理之后进行外加工，待按相应的尺寸加工好之后取回按结构装配，装配结构样式见图6。

图6 模具装配图

成型模的结构及模具图见附件2。

在这次对7.5公分子母门的设计工作中，因为自己缺乏相应的经验，很多细节问题不能察觉从而得不到纠正，由于考虑问题不够全面，从中犯过很多错误，“没留神”、“没注意”、“无意中”这些都不能成为我们犯错误的借口，作为设计人员，我们的设计理念不能脱离实际生产，生产所出现的所有意外情况都必须充分分析考虑，这些错误经过部门领导的纠正，都得到很好的改进，使产品设计更加完美，同时积累的这些经验都将为以后的设计工作提供依据。

当然，在这次的设计中，我看到的自己很多的不足点及改进方法。第一，缺乏经验，这些在以后的可以慢慢去积累；第二，工作时仍需追求完美，在工作中要杜绝丝毫的马虎，细心、严谨必须要时刻牢记；第三，要学会发现问题并能及时解决，有难题就要去勤钻研、勤思考；第四，创新意识不够，善于捕捉身边的每项事物，努力培养自己的创造能力。在以后的学习和工作中，我会持续不断地去学习和体会所学到的知识，并在未来的工作中把学到的知识和实践经验应用到实际工作当中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。

五、感悟

1．任何事情都是由一个生涩到熟练再到逐渐完善的过程，通过这段时间的学习和初步实践操作，虽不能保证每个环节都不犯错误，但能做到将错误率降到最低。工作要求细心，严谨。

2．随着工作量的增多，压力也随之增大，今后在面对生产技术上的各种问题时，都要全面考虑各种因素，根据自己的了解提出最好的解决方法，当然，自己亦深知在此方面有所欠缺，在以后的日子里将化压力为动力。工作需要勤奋。

3．设计不只是知识的演算，而是经验、智慧、知识的重合叠加的产物，所以我们在开发产品时要根据事实情况去设计，不要自以为是地用自己所知道的有限知识去曲解事实。懂得谦虚。实事求是。

4．加强与部门、领导间的沟通。公司的机构分布就像一张网，随着公司生产量的俱增，需常和其他部门打交道，听听其他部门的意见和建议，发现问题及时纠正，从而把工作从被动化为主动，把压力转化为动力。学会做人，学会做事。

5．不到最后决不收兵，事情是在干当中完成的，做设计开发这行尤其如此。从半途而废的瞬间开始，解决问题的幸运女神就再也不会对自己微笑了，学会坚持。

　　6．这短短几个月的顶岗实习工作，给我的仅仅是初步的经验积累，对于未来在技术方面的发展是远远不够的。工作中，有艰辛，有汗水，而更多的是进步，步入社会，要学习的东西远比学校里要更多，所以我只有努力，加倍学习，才能真正的融入社会，不只是要学习技术方面的知识，更要学习为人处事。面对过去，我无怨无悔，选择模具这一行是明智的选择；面对现在，我努力拼搏；面对将来，我更愿意迎接更多挑战，在失败中成长，在成就中自勉，我相信，成功并不遥远！

六、总结

经历了2个不同的工作环境，我渐渐认识到，每个工作或每个工作环境都无法尽善尽美，但每一份工作都有许多宝贵的经验和资源，如失败的痛苦，自我成长的喜悦、温馨的工作伙伴、值得感谢的上司等，这些都是成功者必须体验的感受和必备的财富。如果每天怀着感恩的心去工作，在工作中始终牢记“拥有一份工作，就要懂得感恩”的道理，就一定会收获很多很多，在你收获很多的同时，你会发现自己已经在锻炼中变得勇敢、坚强、乐观、豁达。这样的你，是不断前进的走在成功的路上的。

母校现行的人才培养模式是值得推崇的。两年多的在校学习，不仅让我们好好学习了理论知识，还让我具有一定的实践能力，当我们真正投身到机械这一行的时候能更好的领悟，更快的上手；但在大学的设计教学中，感觉那仅仅是在培养绘图员，大学教育的目标应是向社会输送充分具有自我思考、判断、决定能力的学生，同时我们的设计教学应多于社会实践连结起来，通过实践，让学生充分发挥自己的创新思维，绘制计划图，从而使学生的设计能够体现与书本上不一样的思路，并有独特的亮点。

最后，感谢这一段曲折的时光，感谢我所在的每个企业，感谢企业领导以及上司对我重视和栽培，感谢我所遇到的同事们，你们一路给我帮助和支持，让我在前进的路上充满激情和勇气！感谢九江职业技术学院，让我在短短两年多的时间里认识到很多的良师益友，让我在知识的海洋中不断吸取知识、不断的完善自己，感谢院系领导们及各位辅导老师的辛勤付出与教导，给我们无微不至的关怀，让我在未来的路途中找到前进的方向。

二O##年五月

附件:

    附件1：成型模具

 

附件2：成型产品图

附件3：装配断面图

附件4：小门扇前板折弯工艺

附件4：折弯工艺图

附件5：7.5公分外开子母门工艺流程图