个人业务技术总结
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日期：20xx年4月3 日
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技术工作总结
福建**********有限公司 *****
论现浇楼板裂缝；控制；防治。
一、引言
住宅工程钢筋混凝土现浇楼板裂缝的出现，据有关资料表明，在全国范围内普遍存在。钢筋混凝土现浇结构裂缝产生是有多种原因的，也是各方面所关注的热点话题，也是技术性的问题，往往是消费者不能接受的现实问题。在20xx年期间，我市建筑工程质量投诉受理共174起，其中60%是住宅工程钢筋混凝土现浇楼板裂缝。裂缝形态及形状是多种多样，主要在外场内转角处站多数，呈45°圆弧形裂缝和45°的角裂：有的是相互十字交叉裂缝、对角裂缝以及斜裂缝；顶层的温度裂缝、干缩裂缝基本上是上下贯通，其宽度一般在0.8-2.5mm之间，但未曾发现其他结构性裂缝。这些裂缝的发生虽说是无害裂缝，不会影响结构的安全使用，但用户感到缺少“安全感”。住宅工程钢筋混凝土现浇板裂缝的发生，一般在工程竣工后的三个月或半年后发现，据统计，使用商品砼较为自拌混凝土出现裂缝者多。为了有效地控制钢筋混凝土现浇横板裂缝的发生，首先分析裂缝出现的原因，在设计上加以完善、严格控制所用的材料、控制商品混凝土的水灰比是关键【1】。同时加强施工中的措施，浇筑混凝土时监理人员必须旁站.这样不仅可以控制乃至避免裂缝的产生。本文将从材料分析,施工工艺,施工管理入手，阐述了近年来现浇板裂缝多发的原因，配以工程实例，对钢筋混凝土现浇板的开裂进行较深入的分析,并提出在工程施工中如何进行裂缝控制的建议和方法。
二、对现浇楼板裂缝产生的原因分析
混凝土产生裂缝的原因可归为两大类:第一类，(1)由外荷载引起的裂缝，也称为结构裂缝，受力裂缝，其裂缝与外荷载相应，预示着结构承载力不足或存在严重问题，往往是结构破坏的开始；(2)由于施工时，为了追求施工速度，在砼强度不足拆模过早引起的裂缝。第二类，由变形(自应力)引起的裂缝，也称为非结构裂缝，如混凝土干缩，温度变化，地基不均匀沉降等因素引起的变化，当变形得不到满足时，就在结构内部产生自应力，当自应力超出混凝土极限应力时就会产生裂缝，而裂缝一旦出现，变形得到满足或部分满足，自应力也就松弛【2】。随着国家对建筑市场管理的规范与加强，结构性裂缝已经极为少见，近年来出现的现浇板开裂几乎都是非结构裂缝，本文将探讨的是非结构性的宏观裂缝。
（一）裂缝的类型
1.外墙内转角45°圆弧形裂缝和45°的角裂
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我们泉州地基的特点，要求层层设里圈梁，楼面变形受到限制的特定情况，要在现行的设计规范的基础上适当的加强措施，设计上未设置防止角裂和扇形钢筋或设计的长度不够、数量不足；
浇捣混凝土时水泥浆的成份所占比例较多，尤其是使用商品混凝土，在混凝土下料点一次下料超高，加上混凝土坍落度大的原因，使转角处的水泥桨占更大的比例，导致混凝土不均匀;
混凝土的初凝时间过快又得不到及时的振捣，降低混凝土的密实性，减少混凝土与钢筋的握裹力，从而无力抵抗早期和中后期混凝土收缩应力导致角裂且造成楼面混凝土裂缝的贯通。
如百润2#厂房续建及三舒2#厂房的钢筋混凝土现浇板裂缝典型的扇形式，四周外墙内转角处居多。当时设计上并没有注意到要设置放射扇形式钢筋，而且板厚只有100mm,裂缝出现在工程竣工后的二个月之内。修补的方法:用“高压水”冲洗缝隙，并用化学灌浆封闭缝隙。板底以扇形式粘贴碳纤维作为补强，之后批同色腻子以作外观上的处理。至目前为止，住户未反映再有裂缝出现。
2.十字交叉裂缝
现浇钢筋混凝土板十字交叉裂缝其主要原因在于施工不当所致。又如在泉州晋江海丝景城住宅房多间混凝土现浇板出现的十字交叉裂缝，而且上下贯通。经初步查明由于穿线管相互交叠，未设线盒，削减混凝土有效厚度，而有规则的沿穿线管开裂。在顶层较为明显，由于温差的缘故，缝隙早晚变小、中午变大。处理方法同上，板底与缝相垂直粘贴碳纤维布，其作用阻止缝隙的变化。
3.对角裂缝以及斜裂缝
这种裂缝的出现一般在房屋开间比较大，除设计未考虑设置双层钢筋或负弯矩钢筋较短的原因外，过分地提高混凝土强度等级，惯于加大水泥用量，导致水泥浆过剩，加剧了混凝土收缩裂缝的产生【3】。
过分强调大坍落度混凝土，理由是防止泵送管堵塞，可泵性好。事实证明，大坍落度混凝土和易性好，水分大，振捣时浆水飞溅，楼板不能很好运用振动棒，只能拍平，降低混凝土的密实度，也是导致楼板产生裂缝原因之。
4.板面不规则裂缝
清濛工业园区某企业集体宿舍钢筋混凝土现浇楼面，工程还未竣工，板面出现局部不规则网状裂缝，即短又不规则，建设单位提出作鉴。经现场取混凝土样，发现使用的混凝土原材料不合格要求所致，骨料中的含泥量过多、石粉多、表面泥浆多，加上水泥凝结或膨胀不正常。属混凝土硬化早期裂缝。
5.板面干缩裂缝
这种裂缝的症状呈规则，短而较细，位于钢筋之间并与钢筋并行，一般无裂穿现象。现浇楼面细裂缝较多，表面比较难看，使用的商品混凝土。经分析现浇板而产生的原因，主要是周围气温变化，混凝土中水分蒸发，水泥石中的凝胶体逐渐千缩而产生的初始应力，从而引起混凝土的干缩裂缝.因为混凝土在硬化过程中，水泥石的干缩较大，而骨料几乎不变形，这就产生各种材料的膨胀系数和干缩性质不相同。因而混凝土浇筑结束后，养护是关键。 3
（二）材料因素
1.混凝土强度等级的提高以及水泥用量增大的影响
在相同工艺下，混凝土强度等级愈高，混凝土收缩与大;水泥用量愈多，混凝土收缩愈大。在以前,普通的民用建筑大多采用200号左右的混凝土，相当于现在的C18混凝土,而近年来，随着民用建筑项目规模的增大，功能的增加，以及安全度要求的提高，混凝土强度等级通常到C30或以上，强度增加较大，混凝土的收缩相应增加也较大。据估算，目前泵送商品混凝土C40的水泥用量为480kg/m3, C30混凝土的水泥用量为410 kg/m;,混凝土的收缩将增加。超C30混凝土对比C20混凝土时也类似。因而设计人员在设计时应考虑到此不利因素，施工单位也不能为图施工方便，将设计中原来较低的强度等级自行提高。我国 目前水泥产量从己达年产6亿吨，产量已居世界第一，但是存在着水泥标号较低及拌制出的混凝土早期强度较低的问题。(20xx年325标号水泥Of总产量30%,而发达国家甚至一些发展中国家如泰国都已淘汰了425标号以下的水泥)，它们都造成了在配制混凝土时水泥用量较多的结果，对于水泥标号与混凝土强度之比总在一个大致范围(一般为1.5-2.5)内能符合技术及经济合理的要求，明显地，现在水泥品质的这种缺陷对于较高强度等级的混凝土就愈发不利。
2.砂石含泥量的影响
由国家规范《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》规定中可看出.较高强度等级的混凝土对砂、石含泥量及材料级配的要求高得多:砂中含泥量限值，混凝土为<C30时为5.0%,混凝土为>C30时为3.0%;碎石或卵石含泥量限值，混凝土为<C30时为2.0%,混凝>C30时为1.0%,石中的针状片状颗粒含量，混凝土为<C30时为25%.混凝土>C30时为续15%。现在一些施工单位在对砂石含泥量从控制上应该说是不太严格的，尤其是采川石粉及产地等混凝土拌制材料多样化以后，材料的级配及含泥量变化较大，而施工单位只通过多掺入点水泥来保证混凝土抗压强度，致使配置出的混凝土收缩大.抗拉强度低，容易产生干缩裂缝。
3.外加剂的影响
以前混凝土中掺入外加剂的还不多，而现在已经是非常普遍.在发达国家，混凝土几乎100%掺入外加剂，不掺外加剂就被视为浪费，由此我们可以推断外加剂在混凝土中将扮演越来越重要的角色.但应该正视到，现在无论是设计还是施工单位.对愈来愈多的外加剂品种的认识不足，总结得不够。掺入不同外加剂的混凝土对施工措施的要求差异是很大的，养护措施不当极易造成混凝土开裂。笔者遇到多次类似情况:泵送商品混凝土随附单上只注明了两种标着英文字母代号的外加剂，具体是什么性质、类别、品种的外加剂，问施工单位技术负责人也不知道，但仍然摸着施工完毕因而笔者建议随商品混凝土应附上外加剂的详细资料，一方面利于采取正确施工措施.另一方面若有问题，也利于分析总结。
4.裂缝的产生其他因素
施工中楼板的设计厚度和楼板中的钢筋保护层厚度得不到保证也是一种原因:自拌混凝土的配合比不准确，砂子的细度模数不符合设计要求;其次有的设计单位过分地迁就开发商，为了节约工程造价而降低板厚:有的施工单位不注重工程质量，盲目地追求工程进度，连续作业，在混凝土楼板的强度未达到设计要求时，堆载不匀、板上施工，扰动混凝土与钢筋的握裹。由于这些原因也助长了混凝土的开裂。
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三、混凝土的施工工艺和模板支撑体系
（一）施工工艺
混凝土施工中充分振捣可使骨料和水泥浆在模板中得到致密排列，将有助于混凝土的密实性和抗裂性，但过分振捣将使粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成比下层混凝土有较大收缩性的表面砂浆层，等水分蒸发后极易形成凝缩裂缝。若施工中模板、垫层在浇注混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，更易引起混凝土塑性收缩，产生裂缝。
混凝土浇捣后的过度抹平压光也会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层。水泥浆中的Ca(OH,)与空气中co应生成碳酸钙，放出结合水而使表面体积碳化收缩，导致混凝土板表面龟裂。所以建议对浇筑后的混凝土进行二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙，减少内部微裂的形成和发展，提高混凝土与钢筋的握裹力，增加混凝土的密实度，以使混凝土的抗压强度提高10%-20%左右，从而提高抗裂性。需注意的是施加二次振捣的最适宜时间为坍落度已经消失、混凝土接近初凝时，这时若将运动着的振动棒以其自身重力逐渐插人混凝土中进行振捣，混凝土仍可恢复塑性。如果恢复塑性的程度能够在振动棒小心地拔出后，混凝土能自行闭合而不留下孔穴，即可认为这时施加二次振捣是适宜的。这个时间一般是在浇筑混凝土4小时后。
二次抹压表面处理也是一个很好的措施，有利于减少混凝土早期塑性裂缝。因为混凝土硬化前，混凝土还未终凝，主要是上部的均匀沉降受到限制，水平方向比垂直方向收缩量更大才会出现不规则裂缝。这时用木抹拍打压实裂缝处的混凝土，可以消除混凝土的收缩应力，闭合泌水收缩裂缝。这时立即加以养护，可排除非均匀降温差引起的自约束，减少和避免混凝土在升温阶段产生裂缝。
（二）模板、支撑体系
在现浇混凝土楼板中我们还常发现这样一种裂缝，即沉陷裂缝。首先这可能由于模板支撑的刚度不够、梁板支撑刚度差异或模板挠度过大，在荷载作用下变形沉陷;其次是施工期间的过度震动使支撑刚度变异部位多次发生瞬间相对位移,或是没有在混凝土获得足够强度之前而过早拆模。目前高层住宅结构的施工进度一般是七天一层，施工单位配备四套模板，当拆除最下层模板时，楼面结构混凝土的强度已基本达到28d设计强度。但有些单位仅配备三套模板周转使用，施工进度稍快时能达到五一六天一层，这样在拆除最下层模板时，楼面结构混凝土尚达不到拆模强度。<<凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204一92)对此是有严格规定的。假设 施工时有四套模板周转使用，自上而下分别隶属楼层为第n,n1,n2,n3层。由于上层混凝土龄期小于下层混凝土，而且都在28d龄期以内，所以第n,n1 ,n2,n3层楼面刚度递增Bn<Bn1<Bn2 <Bn3，很显然各楼层内力值为Mn <Mn1<Mn2 <Mn3，即上面楼层在承担很小一部分自重(含模板脚手自重)以外，通过脚手架把大部分荷载都转递给下层，这样最后大部分荷载集中作用在第n3层，在拆除第n3层模板时，便很有可能因板中内力值超过强度要求而导致裂缝产生。尽管在目前大型和高层建筑施工中，利用将跨度较大的现浇楼板通过竖向支撑变为短跨受力状态的原理，来采用早拆模板与支撑体系，以达到早拆模板、提高模板利用率、减少模板用量的目的【4】。然而通过工程实践却仍然发现:在早拆柱头以及支撑带 5
位置的楼板顶面，会出现断断续续的细小裂缝，在个别位置甚至较为明显。这主要是由于：
1. 未能及时测定混凝土的强度
规范中已明确规定混凝土的早拆强度，所以在模板拆除前应对楼板混凝土强度进行评定(如压试块或回弹测试)，而实际操作中，施工者往往人为地规定混凝土自浇筑至拆模的时间。但混凝土的水泥、骨料品种、外加剂类型等自身特性和气温等环境条件都未加以综合考虑。
2. 楼板上施工荷载中，拆模后的楼板立刻承受较大的集中荷载
例如:成束吊运并平行于支撑带堆放的钢筋、集中堆放的模板和支撑、置于跨中的施工设备和人员等。这些荷载常超出了控制荷载，导致支撑带处的负弯矩M超过混凝土的开裂弯矩，产生裂缝【5】。
针对以上几点，我们可以采取以下几点相应措施：
1.模板及支撑体系要有足够的刚度
楼板模板支撑的间距要适宜，使其刚度与梁模板刚度不至于有太大的差距。在与施工井架相接或施工运翰工具频繁经过的楼板模板中间要适当加强模板支撑系统。
2.对于高层及小高层住宅中由于拆模早而引起的边跨板面裂缝，可以采用如下控制方法：
（1）由于设计中对多跨连续板边跨的板边往往简化处理为简支，由此而产生的误差在构造上予以配置构造钢筋补强，但所配置的构造钢筋又往往存在直径过细，间距过大。建议设计对边跨边支座配筋时按固端考虑边支点，对该跨跨中及内支座配筋时，边支座仍可按简支考虑，并适当增大板边的构造配筋率。
（2）上部钢筋直径应大于10一12mm，最好采用变形钢筋或冷轧带肋钢筋。在施工中做好对上部钢筋的保护以防被践踏到下部。在房屋角部及柱四周板面适当配置防45。状裂缝的放射构造钢筋。
（3）建议在条件许可下，多使用木模板，其相应荷载可较组合钢模板每平米减少250N。
（4）若要提早拆模，可在楼板混凝土中掺用复合高效减水早强剂，因其3天强度比普通混凝土增加30%,7天强度可达90%【6】。
3.对于早拆模板、支撑体系
应严格控制楼板混凝土的拆模强度和早拆后楼板上的施工荷载。在资金允许的条件下，宜配置两个流水段的早拆模板，以适应小段流水的作业方式，也有利于配合滑模、爬模等快速施工中的现浇楼板工序的跟进。
三、施工管理
建筑业的改革使我们在加强施工管理，尤其在泉州东海城区、城东片区,商品房的等大面积开发情况下,增进文明施工方面制定了一系列的规定章程。目前在建筑施工第一线具体操作的工人，有很大一部分是临时雇佣的民工，缺乏一定的专业知识，为严格施工规范和管理，带来了一定困难，急需加强。
商品混凝土已广泛应用于现在的建筑施工中，它的质量的现场控制，将直接影响到施工后结构的质量。但由于大城市的交通路况，从搅拌站装运商品混凝土至施工现场往往需要较长时间。因此混凝土搅拌物的坍落度损失很大，如遇高温季节则损失更大。再加上现场施工 6
管理不严，经常出现随意向已预拌好的混凝土中加水的现象.这将严重影响混凝土拌和物的质量;造成混凝土水灰比增大，游离水和层间水增多，增加了混凝土硬化浆体的空隙率，削弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘结力，为将来混凝土产生裂缝留下了隐患。
由于不注意加强施工管理，在楼板近支座处的上部负弯矩钢筋绑扎结束后，楼板混凝土浇筑前，部分上部钢筋常常被工作人员踩踏下沉，又没有得到及时纠正，使其不能有效发挥抵抗负弯矩的作用，使板的实际有效高度减少，结构抵抗外荷载的能力降低。裂缝就容易出现。
在楼板的混凝土施工完成后，要待楼板混凝土具有一定强度后才能进行下一道工序的施工。在混凝土终凝初期应避免施工荷载对楼板产生较大的震动。特别是与施工井架相接的楼板，其混凝土施工是最后完成的，而承受施工荷载和震动却是最早和最频繁的。有些单位为抢工期，在楼板棍凝土浇捣完成后第二天就上人上材料进行下一道工序施工，往往就导致了该处裂缝的产生。
在楼板中预理照明电路或电视电话线穿线管对楼板开裂起到的作川是不容质疑的，近年来有较大比例的楼板开裂，虽然较多因素作用，但裂缝沿穿线的位置发展，而且.此类裂缝较宽,上下贯通。从断面上看，穿线管不仅造成了楼板的局部减弱，更重要的是造成了棍凝卜的应力集中，应力可达止常应力的3倍(见材料力学，管线破坏或枯结力差当成空洞考虑时).PVC管材由于同混凝土粘结力较弱.问题就更显得突出。
混凝土的养护是防治裂缝的关键。在现浇楼板的施工中，由于板面混凝土一次性浇筑面积大，表面与空气接触面积也大，水化过程致使板面温度很高。如果养护时覆盖保湿隔热措施不当，受太阳照射后的昼夜骤降温差很大，更加快了混凝土表面的水分蒸发，加速了混凝土的收缩速度，使板内拉应力大于混凝土的抗拉强度，将导致产生裂缝的机会增加。针对上述情况，加强施工的规范程度和文明施工，防止质量事故，需要做好以下几点:
（一）加强商品混凝土质量的现场控制和验收
商品混凝土在出厂运输过程中和卸料时不可产生离析，混凝土不得失去任何一种原料，也不能混入其他外来成分和附加水分，特别是不准随便加水和向运输泵车料斗中加水。泵送混凝土前，做好坍落度试验，坍落度超标的混凝土严禁使用。
（二）浇捣楼板混凝土
浇捣楼板混凝土时必须铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏上部负弯矩钢筋，同时加强浇捣楼板混凝土整个过程中的钢筋看护，随时将位置不准确的钢筋复位，确保其发挥相应作用。
（三）科学组织
合理的施工速度应建立在严密周全的科学组织基础上，在混凝土强度未达到1.2 MPa之前，不准随便上人和集中堆放钢筋等重物;混凝土强度达到1.2M Pa之后，堆放重物也应在两根梁之间放上方木，将重物重量通过方木传递到梁上。
（四）养护
养护应该尽量提前，越早越好。特别是遇到干燥、大风、烈日暴晒的天气，要在二次振捣后，及时养护，随抹随覆益塑料薄膜，在不易梭盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂。严禁在经太阳直晒后裸露的混凝土面上直接浇水养护，以防止由于温度骤降导致板面开裂。混凝土终 7
凝后，设专人浇水养护，使混凝土处于湿润状态，养护应不少于7天【7】。
四、结论
现浇住宅的楼板裂缝虽是一种常见的建筑质量通病，从上面的分析可以清晰地看出，混凝土裂缝产生的原因如混凝土收缩，温度变化，支座变化等因素是始终存在的，只是在混凝土强度等级较低，现浇板面积较小，不埋设穿线管等情况下施工工艺要求较简单，混凝土自应力也较小，没有反应为楼板开裂的形式，近年来在诸多不利因素下出现的现浇板开裂就很好理解了。
消除混凝土现浇板开裂的总是需要设计及施工单位的共同努力，施工单位的作用自然是非常重要的，应该认识到现在混凝土的发展己经需要施工水平有一个极大的提高，十年前的施工方法和措施己经远不能符合要求，不能再盲目套用以前的做法。虽然在分析原因时基本上是指向施工的质量和施工工艺，混凝土的养护等，但是设计人员在设计时如果能根据不利因素的程度和多少，预先采取预防措施将可以极大地降低现浇板开裂的可能和程度。需要分析的主要因素有:使用水泥的品种，混凝土的强度等级，预埋管线与否及粗细，现浇板的面积大小，外加剂的作用，温度的变化和保温措施的情况，还有近年来常常见于剪力墙结构中的支座刚度大对现浇板形成强大约束，容易形成沿支座的裂缝，这些分析是定性的，是在结构还没有违反规范的前提下。
根据上面分析的不利因素而采取的措施有两类:一是加强混凝土构件的极限应力以抵御自应力，主要有加大板厚，连续双向板厚度与跨度比由通常的1/35^-1/45提高到1/30-1/35;板钢筋配得较细密以阻止混凝土细小裂缝的扩展。上部钢筋拉通或隔根拉通:在预计可能会出现裂缝的地方加设钢筋，如大房间四角另外加设45度上排钢筋，预埋穿线管外加设钢丝网，外剪力墙的楼板上部钢筋加强加密等;二是降低混凝土构件自应力，主要有注明不采用火山灰水泥及矿渣水泥等收缩较大或保水较差的品种，使用微膨胀混凝土，设置滑移缝来释放自应力等。
只要加强混凝土楼板的施工工艺管理，严格遵守施工规程，就能大大减少混凝土室内楼板裂缝产生的可能性。
简述人：庄**** 福建****************有限公司 20xx年4月3日
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