毕 业 实 习 报 告

09届毕业生的毕业顶岗实习即将结束，从20##年5月至20##年11月为期6个月的毕业实习。作为我在校外顶岗实习的毕业生，我觉得这次实习十分难得。我这次的实习虽然有点辛苦，但是我的收获还是很多的。现我对这次实习进行如下总结：

一、总体情况：

通过这次的实习我学到了如何使用全站仪放样、测隧道断面、收敛、拱顶沉降、地表沉降、建筑物沉降、管线沉降等以及内业的处理;再次知道了隧道的各种断面适宜那种施工方法、现场的施工质量是如何控制的等；还有了解了工程中如何编制施组、技术交底等。

毕业顶岗实习是学生在大学学习阶段的最后一个环节，是对所学基础知识和专业知识的一种综合应用，也是一种综合再学习再提高的过程，更是我们理论联系实际并用于实际的一次演练。我是在“中铁四局集团股份有限公司武汉交通轨道二号线项目部”完成了我的毕业实习任务。在这次的实习中，我遇到许多困难，但是我通过努力很好的把我的毕业实习任务做完了！在单位这段期间对我的学习能力和独立思考解决问题能力是一个培养和锻炼，同时毕业实习也反映了我的综合能力以及工作的水平。对于这次的毕业实习老师十分重视，同时加强对毕业顶岗实生的指导教育。在实习开始时，老师就强调了在单位实习一切都要服从和配合领导、同事的工作，再次强调了实习期间安全的重要性，还对我们实习提出了许多建议和要求。

整个毕业实习从开始到结束，我都非常重视。在实习期间，我能严格遵守纪律，从没有过无故缺席，并能够积极的完成学校的实习任务——毕业设计等。在工作之余，对于毕业设计有问题时我就通过各种方式联系同学和老师；还能利用网络资源查找关于本专业较前沿的信息资料为我所用，积极的完成设计！

通过这次毕业设计，我感到自己应用基础知识及专业知识有所提高，以前所学的许多课程觉很零散，也不知道有什么用以及怎么用，现在我找到了用武之地了。

由于我们所学的课程中，关于地铁知识涉及的很少。地铁在我国也是最近兴起的工程，所以许多东西也是比较陌生的。但是我会努力学习这方面知识的。在实习过程中，虽然遇到了许多难题阻碍着我，但是我有足够的信心和耐心把给它解决了。

二、工艺流程：

（1）竖井施工

1号竖井和2号竖井同时施工，竖井是区间施工的临时通道，区间施工所需的材料、作业人员上下和水电风都要从竖井进入。在保证施工质量的同时，在竖井壁上预留必要的预埋件用以固定输入管道。

在竖井施工到马头门段时，预埋加强格栅，并且要先施工横通道拱部及边墙的小导管及注浆，为施工横通道作好充分准备。

图3.5-1  区间施工顺序图

 

（2）横通道施工

竖井封底完成后开始破马头门施工横通道。按照设计图纸设超前小导管，先施工横通道的拱部，然后是边墙，仰拱封闭。在横通道的边墙上设两道临时钢管支撑，临时钢管支撑在喷射混凝土强度达到设计值后拆除。在区间正线门洞位置设置加强梁，并设横支撑，以增强破正线马头门时横通道的稳定性。在横通道施工到端头墙时，施作端头墙进行整体封闭。

（3）区间正线开挖初支

横通道施工完成后，转入区间正线隧道的施工。从横通道的两侧分左右线四个作业面进行施工，同一方向左右线开挖施工相互错开10m。区间采用台阶法开挖，开挖初支施工，必须严格按照“管超前，严注浆，短开挖，强支护，早封闭，勤量测”的施工原则进行施工，以有效控制地面沉降量，确保地面交通及施工安全。

（4）区间溶洞处理

根据名都站～光谷广场站岩土勘察报告（详勘）资料，经过对详勘资料的详细研究，我项目部对区间溶洞的处理意见为：①全填充或半填充溶洞铅直高度<3m的采用袖阀管注浆的处理方法；②半填充溶洞铅直高度≥3m或未填充的采用高压灌注低标号混凝土的处理方法。

（5）区间正线防水施工

在施工区间二衬之前先施工防水层，区间二衬采用全包防水，防水层固定在喷射混凝土初支层上，底部部分抹砂浆保护层。在施工防水层之前先对初支层进行渗漏水封堵，剔除尖角和突起物，防止刺破防水材料。防水卷材之间采用热熔法粘结牢固，并采用充气法检验。

（6）区间正线二衬施工

区间二衬分仰拱和侧墙顶拱两部分浇筑，仰拱采用定型模板模筑，侧墙顶拱采用衬砌台车浇筑，按照设计要求，二衬每8m一施工段，依次循环推进。二衬施工时须处理好施工缝、变形缝，区间二衬的施工缝、变形缝多，是结构的薄弱环节，易出现质量隐患，必须仔细处理好。

（7）回填竖井

区间二衬混凝土强度达到设计值后。横通道作为区间左右线的联络通道，在区间二衬完成后施工横通道的二衬，将非联络通道的部分用土方回填，再回填竖井口，恢复地貌。

三、溶洞处理工艺及方案

首先要进行岩溶超前地质预报，超前地质预报方法如下：

1）对于地面不具备溶洞处理施工条件的岩溶发育区段，隧道施工过程中采用物探与钻探相结合的超前地质预报预测。

2）在区间隧道施做主体二衬前，采用地质雷达法分段对岩溶发育区段隧道结构底板以下地层进行扫描，以查明地铁结构底板以下10m范围内的岩溶发育情况。

测线布置

1）地铁结构底板岩溶探测

沿地铁隧道方向在隧道结构底板每洞布置3条雷达测线，查明结构底板以下10m深度范围岩溶发育情况。

2）隧道掌子面前的超前预报

超前预报工作测线布置在掌子面上，水平和垂直方向各布置2条雷达测线，以查明掌子面前10m范围内的地质情况（例如溶洞、地质构造等）。

工期及工作配合要求

1）隧道底板岩溶探测依据隧道施工进度，一般10～20m探测一次，外业工作结束后1d内提交初步成果资料。

2）掌子面超前预测预报工作根据施工情况，每10m做一次预报，及时提交初步成果资料，以便指导施工。

3）在隧道中进行物探探测工作前，施工单位应清除地面淤泥、积水、施工材料等杂物，并及时通知物探探测人员到场。

在全部工作结束后一月内提交正式成果报告。

四、岩溶地区地基处理的原则

地基、建筑基础、隧道围岩评价不能满足稳定性要求时，需要对地层进行适当的处理。一般对地基、建筑基础、隧道稳定有影响的岩溶洞隙，应根据其位置、大小、埋深、围岩稳定性和水文地质条件综合分析、因地制宜的在主体结构开挖前，采取下列处理措施：

（1）对洞口较小的溶洞，位于隧道洞身及隧道结构仰拱底、地基、建筑基础以下0～10m范围内，为避免出现突水、涌泥现象，宜采用地表注浆方法处理；

（2）对直径较大的溶洞，可采用顶部钻孔灌砂或灌碎石混凝土，以充填空间。

（3）溶洞处理的目的

溶洞处理的目的是使溶洞的空腔能填充密实，充填物能够与周围环境固结成为一个整体，且具有一定的强度，切断洞体与地下水、溶隙水的联系，使其不再发育，以保证围岩的稳定性和建筑物的安全。淤泥质土处理的目的是使处理后的土体强度提高，减少地基沉降量，确保地基的隐定性。

7.1.3溶洞处理的方法

采用高压灌注低标号混凝土与袖阀管注浆相结合的处理方法：全充填型、直径较小的溶洞采用袖阀管注浆处理方法；半充填及未充填型、直径较大的溶洞采用泵注低标号混凝土与袖阀管注浆相结合的处理方法，即采用混凝土输送泵将低标号混凝土由钻孔通过导管直接注入溶洞中，再利用袖阀管注入水泥浆以填充溶洞顶板、底板处的薄弱环节以及低标号混凝土灌注盲区，使洞内充填物与洞外介质固结成为一个整体。

7.1.4溶洞施工技术要求

采用泵注低标号混凝土与袖阀管注浆相结合的处理方法。

7.1.4.1泵注低标号混凝土

⑴设计参数：

a钻孔布置：4m×4m正方形布置；

b孔径：168mm；

c孔深：至洞体底板；

d配合比：通过试验确定，配合比（重量比）暂定为：

水泥：粉煤灰：砂：石粉：水=1：0.55：4.05：4.14：1.09；

e灌浆设备：拖式混凝土80型高压输送泵1台 ，滚桶式750型混凝土搅拌机1台套；

f注浆压力：8～10Mpa；

g泵送混凝土量：应根据洞体的充填情况确定，以充填密实，并对洞体内原有充填物有一定的加固效果为原则。在8～10Mpa 左右的压力下，保证地面不产生裂缝和抬升，注不进为止。

⑵施工质量控制措施：

a低标号混凝土应按照试验确定的配合比，经计量后用搅拌机充分搅拌均匀。并应在注浆过程中不停缓慢搅拌。

b每孔的灌注量在8～10Mpa 左右的压力下，注不进为止，并保证地面不产生裂缝和抬升。

c灌注时地面隆起最大量不得超过2cm。

⑶施工注意事项

a由于溶洞的分布及形态十分复杂，正式施工时，必须首先详细查清其分布范围、形态及充填情况。

b进行灌注施工时，在每个洞体地表设置3～5个水准点进行监测，不允许地面产生裂缝和抬升，一旦发现地面有产生裂缝和抬升现象，及时调整泵送压力和灌注量。

c灌注低标号混凝土时，在洞顶附近难以充填密实，可能形成空腔，在后序的袖阀管注浆时应适当增加注浆量，并详细记录注浆情况。

⑷材料要求：

a水泥：采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，受潮结块水泥不得使用。水泥等材料的各项技术指标应符合现行国家标准，并应附有出厂试验单和合格证。

b砂：采用中砂，砂的各项技术指标应符合现行国家标准。

c粉煤灰：等级不低于二级。

7.1.4.2袖阀管注浆

采用袖阀管注浆法。

⑴袖阀管注浆设计参数

①钻孔布置：2m×2m正方形布置；

②孔径：91mm～110mm；

③孔深：至洞体底板；

④浆液配合比：通过试验确定，配合比（重量比）暂定为：

水：水泥=1：1

⑤注浆设备：水泥搅拌机、BW150泵；

⑥注浆压力：0.2～0.6Mpa；

⑦终灌标准：在0.2～0.6Mpa压力下，吸浆量<1～2L/min稳压15min后终注(主要在后序孔中)。

⑵施工质量控制措施

①材料要求：采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，受潮结块不得使用。水泥等材料的各项技术指标应符合现行国家标准，并应附有出厂合格证和试验报告。

②浆体应按照试验确定的配合比，经计量后用搅拌机充分搅拌均匀。并应在注浆过程中不停缓慢搅拌。

③注浆速度：洞体底部和顶部注浆速度宜为15～20L/min，其它位置宜20～30L/min。

④分段注浆：分段注浆间距宜为0.5～1.0m。

⑤洞底注浆：应增加注浆量，尽可能使洞体底部形成一个整体。

⑥洞顶注浆：为保证洞顶板的稳定性，洞顶板附近注浆时应适当增加注浆量。

⑦注浆前应进行有效封孔，保证分段注浆时各段之间不窜浆。

⑶施工注意事项

①施工时，应采取分序孔的注浆方式，先外围后内部，先下后上的注浆施工方法。

②在进行洞底注浆时，溶洞底部可能与溶洞相连，易受活动地下水影响，注浆时应注意以下几点：

a为了避免活动地下水稀释浆液或将浆液带走，底板注浆时适当掺加速凝剂，控制浆液凝固时间在10～20秒钟左右。

b分次注浆：为保证浆液不至于跑得太远，应采用间歇定量分次注浆的方法。

c任一钻孔注浆时，应将其相邻孔作为观测孔，观察孔内排气、排水、冒浆等情况，并做好详细记录，以确定浆液扩散情况。

d 注浆施工时，应在每一个洞体地表设置3～5个水准观测点进行监测，不允许地面产生裂缝和抬升情况。一旦发现地面有产生裂缝和抬升倾向，必须及时调整注浆压力和注浆量。

7.1.5溶洞处理施工工艺

表7.1.1溶洞处理工艺一览表

7.1.5.1泵送低标号混凝土施工工艺

利用高压混凝土泵通过导管直接将低标号混凝土注入溶洞中，再进行袖阀注浆，二次充填固结洞体顶底板及低标号混凝土四周未充填密实的部位，进行补充加固，使洞体形成密实的整体。泵送低标号混凝土施工工艺基本工序可分为：泥浆护壁成孔及扩孔、安装导管及固管、低标号混凝土拌制及灌注等步骤，施工工艺流程图见图7.1-1。

图7.1-1泵送低标号混凝土施工工艺流程图

 

⑴测量放样

测量员根据待处理溶洞上代表钻孔的坐标确定溶洞的中心位置，作好标记，测定施工前的地面标高，将测量放样结果报专业监理工程师批准。根据放样结果确定材料堆放场所。

⑵布置钻孔

以中心点为基点按４.0m×４.0m的孔距排距正方形布置钻孔，并做好标记。布孔图报建设方、监理批准后开始施工。

⑶施工注浆孔

因为溶洞实际位置、范围等详细情况还不清楚，因此必须先利用布置好的注浆孔对溶洞进行勘察。施工顺序是在布孔图上，以中心点为基准注浆孔，按4.0m×4.0m 间距向外扩散施工，构成正方形网格。

钻孔施工采用XY－1型钻机，先用φ90～110mm钻头泥浆护壁钻进，从中心向外渐次推进，并一边施工，一边判定土洞边界（结合剖面变化判定）。

在施工前，现场技术人员要熟悉场地岩层发育情况和溶洞物探成果，了解待处理溶洞代表钻孔柱状图，溶洞的顶、底界埋深，厚度。所有钻孔均要作好成孔记录（土洞的顶、底界埋深，厚度、充填情况等），填写“钻孔原始记录表”，确定土洞的面积、体积、充填情况，原始记录必须真实准确。

⑷安装及加固导管

钻孔成孔后安装注浆导管，当洞体高度大于2.0m时，导管下到距洞底1m处，当洞体高度小于2.0m时，导管下到距洞底0.50m处，并高出地表面不少于50cm，高出地面导管外侧焊Ф50mm短管或在导管头焊接法兰，防止导管掉入孔内。然后在孔口以下1米范围内浇注砂浆固定导管、充填导管与孔壁的间隙，防止泵送低标号混凝土过程中导管移位。

⑸拌制低标号混凝土

搭建混凝土搅拌站，搅拌低标号混凝土。暂定配合比为水泥：粉煤灰：砂：石粉：水=1: 0.55:4.05:4.14:1.09，现场施工时通过配合比试验确定。

⑹泵送低标号混凝土

通过混凝土输送泵将搅拌站中的混凝土经过输送管进入洞体。混凝土输送泵的油泵压力暂定为8～10Mpa左右。施工过程中记录灌注情况，填写“泵送低标号混凝土施工记录表”，并及时报验。

灌注施工时，地面应设置3～5个水准观测点，密切观测洞体地表的变化情况，不允许地面产生裂缝和抬升情况。一旦发现地面出现裂缝和抬升，必须及时降低泵送压力和灌注量。

终注标准：直到达到设计压力，注不进为止。

表7.1.2泵送低标号混凝土施工工艺技术参数一览表

7.1.5.2袖阀注浆施工工艺

袖阀注浆（即双套筒双柱塞注浆）施工工艺是目前一种比较先进的注浆工艺，其适应性强，对砂层、粉土、淤泥层等均能达到较好的注浆加固效果。能进行定深、定量、分序、分段、间歇、重复注浆，集中了劈裂注浆法、压（挤）密注浆法与渗入注浆法的优点。

袖阀管注浆法使用的注浆工具为“袖阀管”，袖阀管为内径45～55mm、一次性使用的塑料管，由两部分组成，注浆段为带射浆孔的花管，注浆段以上为实管。花管每隔33cm（即每米3组）钻一组（6～8个孔）射浆孔，射浆孔呈梅花形布设，其外为长5～8cm的橡皮袖阀包裹。

袖阀管注浆法的基本施工工序可分为泥浆护壁成孔、浇注套壳料、下袖阀管及固管止浆、注浆等步骤。

工艺流程考虑了设备材料的进场、施工工序的衔接和文件资料的处理三个方面，施工工艺流程图见图7.1-2。进场的设备材料均要有合格证，主要材料如水泥必须采样送检（每个批量送检一次），合格后方可使用。文件资料及时报送监理及业主签字审核。

⑴测量放样

测量员根据待处理溶洞的代表钻孔坐标确定土洞的范围和中心位置，作好标记，并要将测量放样结果报专业监理工程师批准。根据放样结果就近准备设备和安排材料堆放场所。

⑵布置钻孔

以中心点为基点按2.0m×2.0m的孔距排距正方形（溶洞）布置注浆钻孔，做好标记。布孔图报建设方、监理批准后开始施工。

⑶注浆钻孔施工

所有钻孔均要作好成孔记录（溶洞的顶、底界埋深，厚度、充填情况等），填写“钻孔原始记录表”，确定土洞的面积、体积、充填情况，原始记录必须真实准确。

⑷浇注套壳料

在注浆段范围内要浇注套壳料（粘土水泥浆），用来防止袖阀注浆管在注浆过程中变形、变位或损坏，并能保证水泥浆通过。要求套壳料收缩性小，脆性较高，早期强度高。套壳料的耗损、扩散系数取1.3。

①套壳料用量(m3)＝1.3π（钻孔半径2－袖阀管半径2）×注浆段高度。

②套壳料配合比为水泥：粘土：水＝1：1.50：1.88（重量比）。

⑸下袖阀管

袖阀管分花管和实管两部分，根据注浆段高配备花管，下管时管内灌入清水克服浮力，使花管下至孔底，占据注浆段，溶洞顶界0.2m以上至地面为实管，实管要高出地面一定高度，尽量使袖阀管垂直居于孔中心。花管与实管要连接牢固。袖阀管下底端要套好锥形堵头，上顶端要戴上保护帽，保护帽上注明注浆孔号。

⑹固管止浆

浆液配合比为水：水泥=1：1.50。在袖阀管与孔壁之间的空隙中下入½"钢管至套壳料顶面(待加固土洞顶界位置)，从½"钢管中注入配置好的浆液直至孔口返出，孔口浆面下沉后应多次回灌，保证固管止浆效果。浇注套壳料、下袖阀管及固管止浆要作好记录，填写“袖阀管注浆套壳料浇注及固管止浆记录表”，并及时报验。

⑺注浆

根据钻孔平面布置，自外向内“分序”注浆，如图7.1-3。一序注浆孔之间相隔3个注浆孔，二序注浆孔为一序孔中间加密的孔，三序注浆孔为一、二序孔中间加密的孔。待套壳料具有一定强度后，将½"带双塞的注浆钢管从袖阀管中下到注浆段位置，自下而上分段注浆，分段长度0.5～1.0m。

图7.1-3 “分序”注浆施工顺序示意图

 

① 浆液配合比暂定为水：水泥＝1：1。

② 注浆压力0.2～0.6Mpa， 开环压力0.3Mpa，在注浆泵压力表上观测。

③ 注浆量：注浆时根据搅拌桶的容积确定注浆量，在搅拌桶中配好浆液、测定体积后再将浆液输入注浆池中，注浆池直接与注浆泵相连。注浆时再通过压力表来控制注浆量。同时通过计量现场水泥用量进一步监控注浆量的用量。一般先期注浆孔的注浆量大于后期孔，外围注浆孔的注浆量大于内部孔。

④ 设置观测点：每个洞体注浆前在地面设置3～5个水准观测点，注浆时要经常观测控制地面变化。

⑤ 终灌标准：在0.2～0.6Mpa 注浆压力下，注入量＜1～2L/min，稳压15min。

在注浆过程中，应观察相邻注浆孔的返水、排气、冒浆情况，若周围孔有浆液冒出，说明注浆效果好。若周围注浆孔没有反应，且注浆量过大，特别是在土洞底部当浆流失过大时，应采用“间歇定量分序注浆法”进行注浆,以控制浆液扩散范围。分序为跳孔注浆，间隔时间约为12小时。

四、存在问题：

1、在实习中，我深感自己所学的专业知识还不够扎实；

2、再次我还缺少相关的知识与施工技术相结合的动手能力；

所以我从这次实习中总结到的最宝贵东西，就是理论与实践相结合。这也是我以后工作和学习中需要多多注意的，特别是我们这种搞工程的技术人员，更应该比平常人多参加实践性的施工……

最后我感谢我的母校为我们提供了这次实习的机会，另外我也感谢我所在的实习单位“中国中铁四局集团股份有限公司武汉交通轨道二号线项目部”给我提供了许多下现场实践的机会。

实习单位：

实习学生：

时  间：