重庆科技学院
学生实习（实训）总结报告
指导教师评语: _______________________________________
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成绩（五级记分制）:______ _______
指导教师（签字）:_____________________
关于重庆市万盛区矿山方向的生产实习报告
一、 前言
（一）实习的目的、意义
熟悉水泥厂、采石场等非煤矿山以及煤矿的生产工艺及流程。通过实习熟悉各生产单位的安全规章制度，发现其中的不同之处。能够做到把理论与实践结合起来，在生产中学习，来弥补自身理论学习的空缺。同时，在实习过程能够发现安全隐患，觉察出制度中存在的不合理的地方。理解安全人员平时工作的方法，以及工作的内容与重点。
（二）实习的要求
1．了解矿山开采工艺（井工开采和露天开采）、矿井生产系统与辅助系统（包括矿井开拓系统、通风系统、防止煤与瓦斯突出、瓦斯抽放系统、防尘、防灭火、防治水、运输、提升系统和矿井电气设备工程等）、矿山常用机械设备、矿山爆破、矿井安全监控、矿山事故应急救援体系和企业安全技术培训制度等：
2.熟悉矿山开采中存在的主要安全隐患因素及常用的安全技术对策措施：
3.结合“安全管理学”和“安全法律法规与标准”知识。理解矿山企业各岗位人员安全生产职责：
4.掌握矿山企业安全管理制度。
（三）实习任务
20##-2-23~20##-2-24上午：旭东采石场，参观采石场的生产地点，了解其生产工艺。
20##-2-24下午：南桐特种水泥场，参观整个厂区，了解其整个生产流程和生产工艺。
20##-2-25：旭东采石场，观看采石场的有关规章制度
20##-2-26：参观学校周围的工地，了解一些工地建筑的常识
20##-2-28~20##-3-1：南桐特种水泥场上面的采石场，参观厂区，同时了解了一些有关爆破的知识
20##-3-2：寨子煤矿，观看资料以及下井参观
二、 实习内容
(一) 矿山的有关概念
矿山是指有一定开采境界的采掘矿石的独立生产经营单位。矿山主要包括一个或多个采矿车间（或称坑口、矿井、露天采场等）和一些辅助车间，大部分矿山还包括选矿场（洗煤厂）。
煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间,通常包括巷道,井峒和采掘面等。
非煤矿山是指开采金属矿石、放射性矿石以及作为石油化工原料、建筑材料、辅助原料、耐火材料及其他非金属矿物(煤炭除外)的矿山、尾矿库。非煤矿山虽无瓦斯爆炸的危险，但在其他方面与煤矿无根本区别。由于矿体条件多种多样，非煤矿山的采矿方法主要有空场、充填、崩落三大类。
(二) 水泥厂相关知识
1. 南桐特种水泥厂概况
南桐特种水泥公司年产220万吨水泥生产项目由重庆能源集团南桐矿业公司控股与重庆建工集团参股共同出资组建，采用国内先进的双系列五级旋风预热器带在线双喷腾式分解炉的新型干法窑水泥生产工艺，同步配套建设一座额定功率10.5MW的纯低温余热发电站，工程预计总投资7.18亿元，实际投资比预算节约了7千万元，并且缩短了4个月的建设工期。整个工程项目具有技术先进、节约资源和绿色、环保、可持续的显著特点，是一个投资省、效益好、回收快、资源综合利用高的优势项目。该项目于20##年12月22日举行开工典礼，20##年4月1日正式进入建设施工阶段，在工程建设期间，该公司坚持以“精品工程、优质工程、高效工程、阳光工程”为建设宗旨，以控投资、保安全、保质量、保工期“一控三保” 为目标，精心部署、精诚团结、精打细算、精细化管理推进工程建设，经过一年零三个月紧张施工建设，通过建设者们的共同努力于20##年6月21日回转窑成功点火，6月29日熟料生产线投料试生产成功，7月9日，回转窑系统达标达产，熟料日产稳定在5100吨左右，水泥生产线也相继调试正常。
该项目达产后，企业年收入将超5亿元，年利润超1亿元，投资回收期6年。每年可消纳煤矸石127万吨、粉煤灰及电厂炉灰62万吨、脱硫石膏10万吨、尾铁矿9万吨，各类工业废渣总计208万吨。同时，利用生产废气的余热发电，年发电量达6000万度，可减少6万吨二氧化碳的排放；利用南桐煤矿矿井废水作为生产补充用水，真正实现了固体废弃物、液体废弃物和气体废气“三废”资源利用。大量的固体工业废渣作为水泥生产用的替代原料和混合材，既节减了不可再生资源的用量、并降低企业的生产成本，又大大减少了废渣堆存占用土地及对周围生态环境的污染，形成了煤、电、化、建材一体的地区循环经济产业链，将带来巨大的社会效益、经济效益和环境效益。
2. 水泥生产的工艺流程
2.1 破碎
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水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
2.2生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
2.3生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
2.4预热分解
图表 1回转窑
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
（1）物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
2.5水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，随着物料温度升高，其中部分矿物逐渐变成液相，溶解于液相中的原料反应生成大量熟料。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
2.6水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
2.7水泥包装：水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。
(三) 采石场及建筑工地相关知识
1. 旭东采石场
1.1企业管理方针：安全为重、和谐为本、管理为先。
1.2工业广场的布置：办公、吃、住为一体。包括办公室、宿舍、安全科、物料库房、供电系统等。
1.3不同大小石子的作用：（1）石灰：一般用于装修时抹墙
（2）小粒石子：高层建筑
（3）大粒石子：一般建筑和其他用途
（4）大粒石子（中扁平颗粒3%一下）：用于超高层建筑
图表 2生产线
1.4安全管理方法：安全人员现场管理，远程在线监控系统进行监督。
1.5企业存在的安全隐患：
（1）工业广场未设护栏，离地高度大于2m，易造成高处坠落；
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（2）油库建设应考虑避雷；
（3）电气设备：无安全标志、转动装置处无防护、设备上有油、机械设备运作时无人监督等；
（4）工作人员靠近进料口，且进料口无遮挡
2.建筑工地
2.1建筑工地的布置：施工科、技术科、会议室、安全科、舆洗间、宿舍等。
2.2建筑“三防”：防基坑坍塌、防触电、防物体打击。
2.3三宝四口五临边：
（1）三宝：指安全帽、安全带、安全网
（2）四口：指楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口
（3）五临边：指尚未安装栏杆的阳台周边，无外架防护的层面周边，框架工程楼层周边上下跑道及斜道的两侧边，卸料平台的侧边
2.4土层边坡设计：毛杆、钢筋与喷射混凝土。
2.5分层碾压：高度在50公分左右
2.6回填土：（1）杂填土：矿渣、铁渣等
（2）数填土
2.7存在的安全隐患：
（1）边坡不稳，易造成滑坡；
（2）防护栏不够完善，部分地段无防护设施。
（3）运输系统复杂且不规范，容易造成交通事故
3.现代建筑施工的特点
3.1工程量大工序多
3.2施工周期长工期紧
据建工系统统计，工地施工常常是两班或三班作业，工期长而紧，且需进行冬、雨期施工，需要合理排工序。
3.3地基处理复杂
现代建筑基础一般较深，大都有1-4层地下室，土方开挖、基坑支护、地基处理以及深层降水，技术上都很困难复杂。
3.4高处作业多
现代的建筑很多都是高层建筑。高度一般为45-80m，一些超高建筑高为100-200 m，最高的可达400m以上，高处作业多，垂直运输量大。
3.5立体化机械作业
为了扩大施工面，一般均采用多专业工种、多工序平行流水立体交叉作业；为提高工效，大多采用机械化施工，需要解决好多工种、多工序的立体交叉配合及纵横向方面关系问题。
4.安全保障的措施
4.1加强安全教育
对于施工企业招收的工人，要积极地进行系统的安全教育，保证这些人拥有一定的安全生产知识，提高安全操作水平和自我防护能力。
4.2施工安全资料的规范
防止出现施工组织设计方案、分项交底和安全教育针对性不强、不全、不准或与现场实际不符的现象。安全技术交底要到位，施工安全活动记录真实可靠，杜绝施工现场安全管理原则性的错误和隐患。
4.3提高现场安全意识
由于施工现场露天高空作业多，多工种联合作业，人员流动大，高空坠物、物体打击、触电、中毒、以及坍塌等事故时有发生。要避免施工现场存在场容场貌差、道路不畅通、材料及废弃物乱堆乱放的缺点，保证施工现场拥有足够的安全标志而且悬挂位置合理清楚。
4.4加强现场设备防护的规范
安全防护设施要按规定配备到位。施工企业不能单纯注重生产进度和经济利益，忽视对安全的投入。要严格按国家有关标准和规范进行设计制造施工机械设备。不能随意降低产品性能，在生产中偷工减料，。致使劣质设备在施工现场泛滥成灾。
4.5做好安全预评价
可将潜在的事故隐患在设施开工运行前消除，可使生产经营单位了解可能存在的危险，并为安全管理提供依据。安全评价是一个运用安全系统工程的原理 和方法，识别和评价系统、工程中存在的风险、有害因素的过程。这一过程包括危险、有害因素的识别及危险和危害程度评价两部分。这两个方面是不能截然分开、 孤立进行的，而是相互交叉、相互重叠于整个评价工作中。
(四) 煤矿的相关知识（我国煤矿的现状）
1.当前煤矿安全生产形势
我国95％的煤矿开采是地下作业。煤矿事故占工矿企业一次死亡10人以上特大事故的72.8％至89.6％（2002－20##年）；煤矿企业一次死亡10人以上事故中，瓦斯事故占死亡人数的71％。煤矿所面临的重大灾害事故是相当严峻的，造成的损失是极其惨重的。
由于煤矿事故多，死亡人数多，造成了我国煤矿的百万吨死亡率一直居高不下。特别是煤矿重大及特大瓦斯（煤尘）灾害事故的频发，不但造成国家财产和公民生命的巨大损失，而且严重影响了我国的国际声誉。
实际上，这些瓦斯事故的发生不是偶然的，它是以往煤矿生产过程中存在问题的集中暴露，涉及许多方面。既有自然因素、科技投入和研究的不足，也有人为因素以及国家的体制、管理、经济政策，社会的传统观念，煤矿企业的文化素质等等。
2.我国煤矿行业存在的基本问题
我国煤矿生产面临着诸多困难，比如机械化程度低、安全设施不完善、技术水平低、从业人员素质低，这是长期困扰我国煤矿生产的主要难题，是制约我国煤矿安全生产的主要障碍，也是我国煤矿行业存在的基本现状。
煤矿系统常见的危险与有害因素主要包括：
(1)瓦斯爆炸。瓦斯是煤矿企业的危险源之一,由于瓦斯积聚引起爆炸的事故在煤矿灾害中占有相当大的比重。一方面,瓦斯爆炸发生的可能性大,另一方面瓦斯爆炸造成的人员伤亡和资源与财产损失大,强烈地刺激着人们的感官。因此,瓦斯爆炸的风险性相当大。20##年全国发生一次死亡30人以上特别重大事故14起,死亡860人。其中:矿难6起,而在这6起矿难中5起是煤矿瓦斯爆炸。由此可见,瓦斯事故是防治煤矿事故的重中之重。
(2)水灾。透水事故是矿山企业的重大危险之一。绝大部分煤矿企业采用井工开采。井工开采的采空区容易积水,正在采掘的巷道和工作面容易与积水区域或各种天然水体导通,导致井下空间充水,而发生事故。
(3)矿井火灾。由于井下存在各种易燃物(煤炭、坑木、油料等)和高温火源(机械摩擦火源、电气火源、爆破、煤炭自燃等),导致矿井火灾的风险也相当大。
(4)粉尘。粉尘根据其成分不同可以造成2种危险与有害因素:职业病及煤尘爆炸。2种危险与有害因素都会危机人身健康和生命安全。由于煤尘爆炸的特殊性,如果没有煤尘云(空气中煤尘的浓度达到或超过40 g/m3),一般是瓦斯爆炸后,产生煤尘云而引起煤尘爆炸。
(5)窒息事故。窒息事故是由于通风质量达不到要求,通风管理管理和独头巷道管理混乱造成的。
(6)高处坠落。由于设备缺陷和人员的疏忽而坠井;在开采急倾斜煤层的煤矿,高处坠落危险与有害因素也是常见的危险与有害因素之一。主要是由于溜煤眼或暗立井缺乏保护措施(井口盖板、栅拦等设置不当)以及人的疏忽大意造成的。
(7)物体打击。物体打击是各类作业活动中都可能存在的风险,指物体在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体造成的人身伤亡事故。如溜煤眼、立井等高处掉落的煤(岩)块等伤人。
(8)触电伤害。主要发生在电气设备维修、停送电操作等。造成的原因有:带电设备或带电体裸露、误操作电气设备、无漏电保护器,使用不合格的电动工具、作业人员与带电设备安全距离不够等。也包括由于避雷系统缺陷导致的雷击伤害。
(9)机械伤害。作业中绞车、矿车、凿岩机、钻机、电机车、刮板运输机和胶带输送机等易造成机械伤害。可能的原因有:机械转动的危险部位未设防护装置、绞车、运输机等的作业信号不当、指挥不当等造成机械事故或伤害、钢丝绳磨损、断丝或使用时剧烈振动等。
(10)冒顶、片帮。冒顶和片帮灾害是矿山企业常见的灾害之一。往往是由于支护不及时、支护质量不符合要求或支护结构不合理以及背板质量不高而导致的。
(11)高处坠落。由于防护不当,造成人员坠入溜煤眼、暗斜(立)井以及煤仓等。
(12)淹溺。由于防护不当,造成人员坠入井底仓、泥浆搅拌池等人工水体中,发生淹溺事故。
(13)坍塌。边坡滑落,材料堆积倒塌等。
(14)爆破伤害。爆破作业中发生伤亡事故,不按《爆破作业规程》操作,违章放明炮、糊炮等。
(15)火药爆炸。运输和贮存火药不当。
(16)其他爆炸。如压缩空气管道等高压系统。
(17)中毒和窒息。火灾以及瓦斯和煤尘爆炸后的CO中毒;采空区透水时的H2S中毒;放炮后的NO2中毒;盲巷、扩散通风以及掘进工作面供风不足或产生循环风等使氧气不足,导致窒息。
(18)起重伤害。起重作业中发生的挤压、坠落、物体打击和触电等伤害。
(19)烫伤。生产性高温火源的烧伤和高温水蒸气烫伤等。
(20)其他伤害。如摔倒、翻倒、碰撞、扎入、切伤、擦伤、踩伤、动作不当、职业病等。
3、安全问题频现的原因分析
2.1某些行业投资过热导致需求的激增
市场经济条件下，每个经济人都在追求自身利益的最大化，煤矿生产者同样如此。目前，煤矿行业已经完全处于买方市场，在这种情况下，煤矿行业的利润是惊人的，在巨大的经济利益的驱动下，不少生产者不惜铤而走险，通过减少安全投入的手段来降低生产成本，因此可获得最大限度的超额利润，但这样做的后果有二：一方面引发行业内部的恶性竞争，别的生产者纷纷效仿，减少安全投入，大矿乱干，小矿蛮干，超负荷生产，必然导致大规模的安全欠债，导致安全问题的出现。另一方面，其他行业的生产者看到煤矿生产有利可图，便纷纷转入煤矿行业，而这些新的生产者大都没有经过专业的培训和考核。极容易出现安全事故和安全问题。因此无论那种情况，其结果无疑是对安全生产不利的，因此投资的局部过热带来的利润的激增是煤矿安全事故频发的最大诱因。
2.2地方政府监督严重缺位
煤矿行业虽然已经实现了市场化，符合经济发展大潮，但是完全的市场调节具有很大的盲目性、自发性、滞后性等市场自身无法克服的弱点和缺陷，这就需要政府的宏观调控，而煤矿安全事故频发很大程度上都归咎于地方政府职能的严重缺位，仔细分析一下原因，不外乎有二：⑴不少地方官员自身腐败，对煤矿安全生产的检查只是当作走走过场而已，而且很多的政府公务人员采取各种方式投资入股，官商勾结，事实上充当了煤矿企业的保护伞。⑵不少地方政府错误的政绩观制约了政府职能的有效履行。不少地方政府仍以GDP的增长与否作为行政成效的评价标准，很多地方官员把GDP作为追求的目标，把煤矿企业创造的GDP 作为提升晋级的基石，因此甘愿充当煤矿企业的保护伞。对煤矿企业的生产状况，安全状况视而不见，听之任之。即使在事故发生以后，对遇难者家属的慰问和补偿似乎总是“迟来的爱”，因此某些地方政府职能的缺位也是我国煤矿安全生产体系脆弱和安全事故频发的一个重要原因。
2.3煤矿行业从业人员素质偏低
煤矿行业从业人员大多数是农民工，没有经过专业的生产技能培训和安全生产培训，大多也没有接受教高层次的教育，因而素质普遍偏低，安全生产意识薄弱，自救能力和自救意识不强，往往在生产过程中没有严格执行安全生产的相关规定，在发生突发事件后不知所措，不能有效的自救。
2.4煤矿分布的自然条件恶劣和生产设施落后、安全设施不完善
我国煤矿储量大、分布广但大都属于地下矿，瓦斯浓度高，因此开采难度较大，技术要求高，在开采过程中稍有不慎，便可能引发重大事故。我国煤矿分布的特点决定了我国煤矿生产成本高，而大多数生产者又属于小企业主，缺乏足够的资金和技术，因此很多煤矿生产者在安全设施的配备上显得力不从心，同时地方财力有限，地方财政转移支付的力度不够，造成煤矿生产设备落后、安全设施不完善，这无疑给安全生产埋下了隐患。
(五) 非煤矿山存在的危险因素
露天开采矿山作业环境有害因素是指生产作业环境中存在的、可能使作业人员某些器官和系统发生异常改变、形成急性或慢性病变的因素。
(1)高处坠落事故
高处坠落指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。包括在地表从架子上、屋顶等处的坠落。
(2)机械伤害事故
机械伤害事故是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，包括运输机械、挖掘机械、装运机械引起的机械伤害。
(3)矿山火灾事故
矿山火灾，是指矿山企业内所发生的火灾。露天开采矿山作业场所发生的火灾属地面火灾。主要发生在矿山工业场地的厂房、仓库、露天矿场、矿仓、贮矿堆等处的火灾，导致地面火灾。
(4)放炮事故
放炮事故是指爆破作业中的伤亡事故。主要包括早爆事故、拒爆事故、其他事故。
(5)火药爆炸事故
火药爆炸是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸
事故
(6)触电事故
触电事故是指由于电流流经人体导致的生理伤害。
(7）物体打击事故
物体打击事故是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
(8)起重伤害事故
起重伤害事故是指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、(吊具、吊重)物体打击和触电。
(9)锅炉及受压容器爆炸
锅炉爆炸是指锅炉发生的物理性爆炸事故。适用于使用工作压力大于0.7MPa、以水为介质的蒸汽锅炉。受压容器爆炸是指压力容器破裂引起的气体爆炸(物理性爆炸)以及容器内盛装的可燃性液化气在容器破裂后立即蒸发，与周围的空气混合形成爆炸性气体混合物遇到火源时产生的化学爆炸。
(10)尾矿库事故
尾矿库事故是指在采选过程中的废石和尾矿在排放和堆积过程中出现的占用土地、损伤地表、污染水质和土壤、危害生物、滑动塌方等事故。
(11)职业危害因素：粉尘、毒气、噪声、放射性元素产生的有害物质
三、总结
在重庆市万盛区为期半个月的实习已经告一段落，这段时间我们相继去了采石场、水泥厂、煤矿等地方。经过这么多天的实习，我觉得可以从生活、学习这两个方面来总结我们的这些天。
首先，学习上我们又上了一个层次。不再是单纯的老师教我们听的课本学习了，取而代之的是从实践中学习。这就要求我们自身去发现知识去了解知识，只有自身积极了，才能学有所得。在参观各个工厂的时候，通过相关技术人员的讲解，我们了解到他们的生产工艺，这对我们日后进入工厂工作有着非常积极的意义。同时，通过阅读工厂的安全管理制度，让我们切身的体会到了书本上的知识是如何在工厂里面实行的。
我们的小组是先到的非煤矿山，后到的煤矿。在非煤矿山给我感触最深的还是那个爆破过程，那是一次不同寻常的经历，我很有幸能够看到那次爆破的整个过程。在整个爆破的过程中，负责爆破的安全员都给我们讲解了是如何操作的，每个环节都是一步一步进行，不能有一点差错。试想那么多人的生命都在你手上，你下错一个命令，有可能就是几个家庭被破坏，责任是多么重大。所以，为安全事业做贡献还需要我们更多的努力，学习则是必不可少的部分。
在生活上，这半个月还是过的很愉快的。同学们一起出去实习，一生之中可能也只有这么一次机会吧，所以大家都很珍惜，相处的也很融洽。平日里，除了实习是大家分两个组进行的，其他时间同学们基本上都是在寝室。经过这么多天的亲密接触，大家的感情更加好了。同时，实习的生活肯定不如学校那么安逸，生活中也存在诸多的不便。但是，大家都克服了，不管是什么环境我们都顺利的完成了实习。在实习生活中锻炼了我们的意志，也提前给我们一个警告，毕业后的工作环境可能还没有实习的好。所以，大家该努力学习了，为了更加美好的明天而努力。
最后，说一句，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”此话绝非虚言！
[w1]单段锤式破碎机
[w2]工人的前方未设置防护栏