（设计助理）实训小结1
这周的工作是设计师助理的基本工作之一贴大表：
1)、在设计师已确定设计大样及设计风格给到资料管理员后，跟踪是否有大货、价格、装饰料记录所需时间、估算最低起订量并及时反馈给设计师，如有异常，立即与设计师沟通解决。
2)、根据设计师的系列主题要求采集辅料(灯饰、墙纸、玻璃、吊顶等)
3)、辅助设计师在电脑上贴结构、模块图，设计师确认后，将图稿打印出来
以上的工作完成后就将设计中所需要用到的墙料、辅料、色板等模块整合贴在大板上这样为以后的修改工作做好充分准备。
实训小结 2
最近公司这边接的单子不多，多数是之前接下来现在进入后期阶段的设计，我这个设计师助理反倒落得清闲。HJ姐说闲着也是闲着就跟我讲了讲她手头上的后期修缮提升设计，是关于玻璃房和采光顶屋面的防水设计。
玻璃顶的防水、排水问题常得到玻璃房业主们的特别重视，防水性能的好坏与玻璃和杆件经过构造组织有很大的关系。玻璃房屋面防水的基本方法归纳起来有两种：一种是利用玻璃房的坡度，将顶面雨水因势利导的迅速排除；二是利用防水材料填堵玻璃与杆件之间的缝隙，要求无缝、无孔。在这两者之间第一种是主要方面（上课期间老师也有讲过，这种方法防水效果好还省工省料），因此综合处理玻璃房防水是应以第一种方法为主第二种为辅，以达到完美效果。
综上所述我得出这样的结论：不管什么形式的采光顶，排水都很重要，而排水系统的好坏则取决于排水系统的设计及细部处理。
所谓温故而知新就是像这样吧，可是当我问及玻璃房排水系统设计及细部该如何处理时HJ姐却笑而不语，看来我还需努力啊！我一定会找出答案，加油~
实训小结3
上次问HJ姐的问题我没有继续问她，我申请观摩历年公司关于玻璃房和采光顶屋面设计图，于是乎公司说鉴于文件的紧要性同意我在相关设计人员的陪同下查看。
虽然大费周泽不过最后在相关设计人员的讲解下我离我要的答案越来越近。
我们都知道不管什么形式的采光顶排水都是非常的重要，如果玻璃房排水设计紊乱或排水的细部处理不当造成排水不畅或积水就会产生渗漏最后使密封胶老化，所以对玻璃房排水的问题应于足够的重视。
解决方法1：确定玻璃房的排水方向和檐口排水方式，为了使雨水迅速排除玻璃房的排水方向应该直接明确，减少转折；
方法2：玻璃房需要一定的排水坡度，坡度越大排水越快，但是坡度的大小应考虑地区降水量、玻璃房体形尺寸以及结构构造形式，玻璃房内侧冷凝水的排泄和玻璃房的自净也是考虑的重要因素。一般来说，玻璃房坡面与水平的夹角≮18°，≯45°为宜。
小小得意一下，继续努力~
实训小结4 在大部分人固有的观念中，冬季不宜施工。因此，冬季相对应的装饰公司的工作就清闲很多。其实人们不知道，冬季其实也是装修的最佳季节，冬季装修虽然有些弊端，但也有它适于装修的因素。只要处理得当，扬长避短，屏蔽一些冬季装修容易出现的问题，冬天一样可以完美装修。
在冬天装修最突出的优势：
1、在目前的装饰材料市场上，由于各种因素制约，几乎没有真正烘干的木材，一般的烘干只能使木材的表面干燥，而木材中间的含水率仍较高，每遇空气干燥，木材就会收缩变形。冬季的木材含水率最低，干燥的程度最好，在这个季节里木材不易开裂和变形。而室内和室外的温差也会考验木材和它的施工质量，一般只需经过一两个月，潜在的质量问题(如干裂、变形)就会及时地反映出来，而这时候还未刷漆及交工，施工人员可以马上修改或拆除，这样可以长期地保证木装饰的质量。
2、由于冬季室内暖气的烘烤使空气干燥，油漆干燥很快，从而有效地减少了空气中尘土微粒的吸附，此时刷出的油漆效果最佳。
3、冬季室内的湿度、温度保证了装修中大量使用的板材在施工后的稳定性。
4、冬季装修市场相对萧条，侃价工作可以更顺利一些。
任何事物都存在两面性，冬季装修的弊端又有哪些呢？这对于我来说又是一门功课。
实训小结5
上次说到冬季的装修优势是大多数装饰公司动员客户冬季装修的杀手锏，人们常说冬季是装修大忌也不会是空穴来风，我查过不少资料，从往年冬季出现的装修问题中概括出以下几点：
1、由于涂料的喷刷工作必须在零下5摄氏度以上，温度对它的影响较大；冬季的气候较为干燥，油漆的浓度增大不易涂刷，还容易产生尘土和细沙，影响油漆涂刷质量；油漆的干燥时间短，不易掌握“火候”。
2、在冬季装修，由于板材本身处于收缩状态，这时候安装不可过密，如果施工的当时接缝过小，日后会因为没有伸展位置而造成变形。
3、低气温(特别是伴随着强风)的情况，会对材料的表面构成影响，收缩和水份挥发。以墙漆和
木器为例，气温急降会造成漆面和木器接口急剧收缩，引致各种开裂现象。
4、北方冬季天气寒冷，雪厚地滑，材料进出不便，易造成损耗。
5、冬天气候干燥，装修材料有大量易燃品，不注意安全防火往往造成安全隐患。
工作也有一阵子了，很高兴自己学到不少的东西，但也很清楚这些只是皮毛，我会更加努力充实自己~
实训小结6
眼看着春节就在眼前，HJ姐手头上好几项工程正在赶工，公司里大部分的工程也进入验收结算程序。不要不把工人赶工当回事，这里面可有大文章。施工工人正常赶工不会影响施工质量，但是不正常的赶工就会给装修留下遗憾，并且让客户和公司双方都受到严重损失，怎么才能看出工人的不正常赶工呢？
一看油漆白膜
逆光观察漆面，漆面起了“白膜”，好像蒙了一层雾，看上去就像落了一层灰尘一样。
二看墙面找平
逆光贴着墙面看，墙面有凸凹不平，或者起皮的现象。用手触摸没有干透的腻子觉得粘手并且很凉。
三看墙面漆色差
墙面出现色差，表面不光滑，甚至出现一些小气泡。
四看墙砖地砖空鼓
轻轻敲一下瓷砖的表面通过声音的空旷程度判断有没有空鼓的问题存在。
当然啦，这些都是师傅们总结出来的很概括性的经验我只是照着写下来了，可是师傅们还没告诉我这么做有什么依据？这又是新的一课~
实训小结7
老师新年好~虽然在春节大放假的日子里我也没有忘记身为学生的工作——提交周小结~
上次说到关于如何发现工人不的正常赶工，这次要说的就是我找到的答案了，虽然说可能不是那么严谨??
一、在每刷一遍漆之前一定要留出足够的时间让油漆中的水分挥发干。如果漆面上起了“白膜”，就是油漆没有干透的表现。这种状况，用湿抹布擦过后会消失，但几分钟以后，“白膜”还是会出现。
二、如果在墙面找平时腻子打得不均匀，或者一层腻子没有干透就打了第二层，逆光贴着墙面看时，墙面就会有凸凹不平，或者起皮的现象，摸着感觉得湿粘。
三、墙面漆一般要先刷一层底漆，然后再刷两层面漆，每次刷漆前都要等上一次漆干透后才能进行下一步。如果上一道漆还没有干透就赶着刷了下一道漆，完工后的墙面会出现色差，表面不光滑，
甚至还会出现一些小气泡。
四、如果赶工，偷工减料，不符合比例的沙子和水泥混合，会影响到瓷砖与墙面或地面的粘合度，也会出现空鼓的现象。
综上，所以~师傅们的经验不仅仅只是经验，是有科学根据的。
实训小结8
经过半年的实习在HJ姐的帮助下，我总结出室内设计施工图制图规范如下总则： 一、工作目标
1.1规范化有效提高建筑设计的工作质量；
1.2标准化提高建筑设计的工作效率；
1.3网络化便于网络规范化管理和成果的共享
工作范围
本标准是建筑CAD制图的统规则，适用于我院房屋建筑工程和建筑工程相关领域中的CAD制图及软件开发
工作风格
本标准为形成设计院绘图表达的风格的统一，提倡个人绘图表达风格建筑制图的，表达应清晰完整统
二、制图
1.制图规范
工程制图严格遵照国家有关建筑制图规范制图，要求所有图面的表达方式均保持一致
2.图纸目录
各个图纸目录参照列顺序编制：
建筑：建筑设计说明；室内装饰览表；建筑构造作法览表；建筑定位图；平面图；立面图；剖面图；楼梯；部分平面；建筑详图；门窗表；门窗图
结构：结构设计说明；桩位图；基础图；基础详图；地室结构图；（人防图纸）；地室结构详图；楼面结构布置；楼面配筋图；梁柱板楼梯详图；结构构件详图
电气：电气设计说明；主要设备材料表；平面图；详图；系统图；控制线路图大型工程应按强电弱电火灾报警及其智能系统分别设置目录
给排水：给排水设计说明；总图；平面图（自而）；详图；给水消防排水雨水系统图 暖通空调：暖通设计说明；主要设备材料表，平面图；剖面图；详图；系统图
实训小结9
这次的助理任务是结合设计师客厅设计图为客户解释设计的原理及合理性，我做了如下总结：
1.长沙发与摆在它面前的茶几之间的正确距离是30厘米：
在一个（240*90*75高 厘米）的长沙发面前摆放一个（130*70*45高 厘米）的长方形茶几是非常舒适的。两者之间的理想距离应该是能允许你一个人通过的同时又便于使用，也就是说不用站起来就可以方便地拿到桌上的杯子或者杂志。
2.一个能摆放电视机的大型组合柜的最小尺寸应该是 200*50*180高 厘米：
这种类型的家具一般都是由大小不同的方格组成，高处部分比较适合用来摆放书籍，柜体厚度至少保持30厘米；而低处用于摆放电视的柜体厚度至少保持50厘米。同时组合柜整体的高度和横宽还要考虑与墙壁的面积相协调。
3.在扶手沙发和电视机之间应该预留3米的距离
这里所指的是在一个25英寸的电视与扶手沙发或长沙发之间最短的距离。此外，摆放电视机的柜面高度应该在40厘米到120厘米之间，这样才能使观众保持正确的坐姿。
4.摆在沙发边上茶几的理想尺寸是：
方形：70*70*60高 厘米。
椭圆形：70*60高 厘米。
放在沙发边上的咖啡桌应该有一个不是特别大的桌面，但要选那种较高的类型，这样即使坐着的时候也能方便舒适地取到桌上的东西。
5.客厅位于房间的中央，后面留出的走道空间宽度应介于100至120cm：
走道的空间应该能让两个成年人迎面走过而不至于相撞，通常给每个人留出60厘米的宽度。如果不需要留出走道的话，这种情况就能允许您再放一个茶几了。
第二篇：塑料模具设计(内含实训小结)
目录
第一章............................................................................................................................. 2
一、塑件是的工艺分析.............................................................................................. 2
PP塑料概念.............................................................................................................. 3
比重:.................................................................................................................. 3
二、塑件的材料分析................................................................................................. 3
成型收缩率: 1.0-2.5%........................................................................................ 4
成型温度：160-220℃....................................................................................... 4
干燥条件：........................................................................................................ 4
物料性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。 4
成型性能................................................................................................................... 4
三、塑件的工艺尺寸................................................................................................. 5
第二章............................................................................................................................. 5
一、模具的结构设计................................................................................................. 5
二、注射机选择及校核.............................................................................................. 6
三、确定浇注系统..................................................................................................... 7
四、分型面的设计..................................................................................................... 9
第三章........................................................................................................................... 10
一、模具成型零件工作尺寸的计算.......................................................................... 10
模具型腔的尺寸计算........................................................................................ 10
型芯布置.......................................................................................................... 11
参考文献........................................................................................................................ 15
奔驰车标塑料模具设计
第一章
一、塑件是的工艺分析
塑件如 图1 所示，材料为聚丙烯（PP）。该塑件尺寸小，精度高。此塑件为奔驰车标外有圆环，外环为ø60、内环为ø50。中间为奔驰的三角。
名称：奔驰车标
材料：聚丙烯（PP）
中文名：(聚丙烯)
英文名称:Polypropylene
PP塑料概念
比重:
0.9-0.91克/立方厘米
二、塑件的材料分析
关于PP材料的介绍
成型收缩率: 1.0-2.5%
成型温度：160-220℃
干燥条件：
物料性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
成型性能
1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
特定条件下容易分解
常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。PP粒料为本色、圆柱状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上为2mm～5mm，无臭无毒，无机械杂质。
三、塑件的工艺尺寸
分析塑件尺寸精度 该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，查模具手册或表2.3.2可知聚丙烯（PP）塑料未标注尺寸公差等级为MT5，标注主要尺寸如下（单位均为mm）
第二章
一、模具的结构设计
一、塑件、型腔
计算塑件所需要的塑料量为3.847克，考虑效率选取一模四腔由于各种塑料的密度、压缩比不同，注 射机最大注射能力会下降10%~35%因此选择注射机时保证制品所需要的注射量取注射机的最大注射量的80%，既
m------注射成型塑件所需的总注射量（包括制品、浇注系统以及飞边在内）cm^3或g；
n-------型腔数；
ms-------单个塑件体积或质量;
mj-----浇注系统及飞边的体积或质量，cm^3或g；
k-------最大注射量的利用系数，一般取0.8；
mmax---------注射机最大注射量，cm^3或g;
二、注射机选择及校核
（查表2.5.2得，选择注射机XS-Z-60）
按注射机的额定锁模力校核型腔数量（n1），即
n1=[（F/p）-B]/A
其中： F----- 注射机的锁模力（N）;
P----- 型腔内熔体的平均压力（Mpa）;
A------ 每个制件在分型面上的面积（mm^2）;
Ｂ------ 流道和浇道在分型面上的投影面积（mm^2）;
（检验以及了解：塑件形状简单，质量较小，生产批量大，所以应使用多型腔注射模具。所以模具采用一模四腔，平衡式的型腔布置，这样的模具结构尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低）
锁模力的校核（F）
式中 F-------注射压力在型腔内所产生的作用力；
Fo------注射机的额定锁模力；
As-----单个塑件在模具风行面上的投影面积，mm^2;
Aj------浇注系统在模具分型面上的投影面积，mm^2;
p--------型腔内熔体的平均压力，MPa;
三、确定浇注系统
为了方便将凝料从主流道中拔出，将主流道设计为圆锥形式其半锥角а通常为4的斜度。为了减少熔体充模时的压力损失和无料损耗，应尽可能缩短主流道的长度，但要满足要求。浇口套常用T8或T10钢材制作，经淬火洛氏硬度为50—55HRC
塑件采用点浇口成型，该塑件在注塑时采用一模两腔，综合考虑浇注系统，为保证塑件的表面质量采用侧浇口浇注系统形式。其浇注系统如图所示
型腔的分布，及浇口、流道的分布
四、分型面的设计
由于塑件形状比较简单，分型面选择在最大轮廓处，塑件在 动模，容易取出来。又由于塑件在收缩时紧包在型芯上，故塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求该塑件的分型面位置如图所示
第三章
一、模具成型零件工作尺寸的计算
查常用塑料的收缩率塑料PP的成型收缩率为Scp=1.0-2.5%，故取整数为Scp=1.0%。成型零部件的制造误差包括成型零部件的加工误差和安装误差，配合误差等几个方面。设计时一般应将成型零部件的制造公差
z控制在塑件公差值
的1/3左右，通常取IT6-9级，综合考虑取MT5级未标注、无填料填充
模具型腔的尺寸计算
1、 模具型芯的尺寸计算
型芯布置
D——制品外形的基本尺寸或最大极限尺寸，mm；
dM——型芯外形尺寸，mm；
d——制品内形的基本尺寸或最小极限尺寸，mm；
HM——型腔深度尺寸，mm；
H——制品高度的基本尺寸或最大极限尺寸，mm；
hM——型芯高度尺寸，mm；
h——型芯内形的高度，mm；
△——制品公差或偏差，mm；
δZ——制品零件的制造公差或偏差，mm；
S——塑件的平均收缩率，%。
参考文献
【1】. 杨占尧主编. 塑料注塑模结构与设计. 清华大学出版社.
【2】. 冯炳尧，韩泰荣，蒋文生主编. 模具设计与制造简明手册. 上海科学技术出版社，1998
【3】. 中国模具设计大典.
【4】. 王孝陪主编. 塑料成型工艺及模具简明手册. 机械工业出版社. 2000
【5】. 模具制造手册编写组. 模具制造手册. 机械工业出版社. 1996
【6】. 贾润礼，程志远主编. 实用注塑模设计手册. 中国轻工业出版社. 2000
【7】. 唐志玉主编. 模具设计师指南. 国防工业出版社. 199