五大工具培训考试题卷
部门 姓名 得分
一、产品质量先期策划和控制计划部分
一填空题：（每栏1分，共23分）
2、APQP参考手册中规定的产品质量策划过程的五个阶段分别是 策划 ，
产品设计和开发 ，过程的设计和开发 ， 产品与过程确认 ， 反馈,评审和纠正措施 。
3、PFMEA是在 试生产 之前、产品质量策划过程中进行的，它是一个表格化文件。
7、产品和过程确认的输出有试生产、测量系统分析、初始过程能力研究、生产件批准、生产确认试验、包装评价、生产控制计划 和质量策划认定和管理者支持。
4、试生产的目的之一是用来收集足够的产品质量数据进行 初始 过程能力研究，测量系统分析， PPAP 提交，生产确认试验，包装评价，试生产能力和质量策划认定。
5、控制计划必须覆盖三个不同阶段，样件制造时要有样件控制计划，样件制造后批量生产前要有 试生产控制计划，进入批量生产要有生产控制计划。
6、控制计划内容包括的要素有：过程、 特性、 特殊特性分类、 方法、反应计划。
7、特殊特性是指可能影响安全性或法规的符合性、产品的 配合 、功能、性能，或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。
二简答题（每题10分，共30分）
1、编制APQP进度计划表的作用是什么？它必须由谁来负责主持制订？
确定每一事项的任务、安排及其它事项，并给策划小组提供了跟踪进度和制订会议日程的格式。它由产品质量策划小组负责主持制订。
2、在产品质量策划的每一个阶段结束时都要由谁主持召开评审会议？并将结果报告给谁？以获得支持。
产品质量策划小组的组长主持召开评审会议，并将结果报告给管理者已获取支持。
3、反馈、评定和纠正措施阶段的输出有哪些内容？
减小变差、顾客满意、交付和服务。
二、生产件批准程序部分（100分）
一、填空题：（每栏2分，共50分）
1、用于生产批准件的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是 1 小时到 8 小时的生产，且规定的生产数量至少为 300 件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。
2按照生产件批准程序提交的检验和试验必须由有 资格 的试验室进行，除非获得由顾客认可的试验室进行。
3、供方必须具备所有的可销售产品的设计记录，它可包括产品图纸、工程规范和 技术要求 。
4、供方必须将尚未记入设计记录中，但已在产品、零件和工装上体现出来的任何授权的工程 更改 文件进行提交，如果有的话。
5、如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供方必须使用 等级3 作为默认等级，进行全部提交。
6、当已经获得生产件批准的产品生产条件发生变化，如使用的材料、使用了新的工装或改进的工装、生产用的设备或工装发生场地转移、分供方发生影响顾客装配、功能、性能的 变化 、在工装停止生产达12个月以上的 重新投入 生产等，都必须重新进行 PPAP 的提交。
7、是否属于外观件的简单判定标准是：坐在汽车的 里 面或站在汽车的 外 面所看到的所有汽车零部件都属于外观件。
8、生产批准件程序中规定应提交的生产样件必须是 来自有效生产过程的生产件 样件。
9、初始过程研究结果和测量系统分析结果必须是满足 接受 准则。
10、生产批准件程序中规定提交的控制计划是 生产 控制计划。
二、简答题（每题10分，共50分）
1、提交的“尺寸结果报告”中的尺寸是全尺寸，它是依据什么文件要求进行测量的？
设计记录和控制计划
2、生产批准件提交的各种文件格式应如何确定？
3、在提交的哪一分文件上由顾客签署生产件批准的意见？
零件提交保证书（PSW）
4、生产批准件在质量策划的什么阶段提交？
产品和过程确认阶段
5、能力指数CPK与性能指数PPK各在什么过程应用？主要差别在哪儿？
Cpk要求在稳定受控的过程应用，Ppk无此要求。差别：Cpk考虑了子组内变差，不包含子组间变差的影响；Ppk是基于整个过程数据变差的过程性能指数，不考虑子组内变差。
三、潜在失效模式及后果分析部分（100分）
一、选择题（每栏2分，共60分）
1、失效模式及后果分析有 ABC 等类型？过程设计使用 C 类型。
A SFMEA B DFMEA C PFMEA
2、潜在失效模式及后果分析的目的是发现、评价过程中潜在的失效与可能的 B ，找出能够避免或减少这些潜在失效发生的 E ，并将上述过程 G 化。
A现象 B后果 C条件 D原因 E措施 F格式 G文件
3、PFMEA是在 B 阶段进行的活动。
A设计和开发 B过程设计和开发 C产品和过程确认
4、潜在失效模式及后果分析使用的表格上的“关键日期”是指 B 的日期。
A填表开始 B预定完成 C填表结束
5、在进行潜在失效模式及后果分析时，要假定提供的零件/材料是 B 的，以便集中注意力分析过程的失效。
A经过检验 B合格 C过程使用
6、潜在失效模式是指 B 可能潜在不满足过程要求或设计意图的种类，是对某具体作业不符合要求的描述。它能回答检验拒收的原因。
A现场 B过程
7、每一个潜在失效模式，前提是假设这种失效 A 发生，但不一定发生。
A可能 B曾经
8、潜在失效模式应该用物理的、专业的术语来描述，不应是顾客看到的现象。如在铝合金浇注时由于铝液温度低，流动性差，毛坯某个部位没有浇到。我们描述的模式应该选择 D 。
A穿了 B有一个大洞 C没有浇满 D冷隔
9、某孔径加工尺寸为ø20±0.4，其潜在失效模式应该选 C 。
A孔大了 B孔小了 C孔径超差
10、潜在失效后果是指失效模式对 A 的影响。
A顾客 B过程 C产品
11、严重度的评价等级由1级到10级。对顾客影响后果最严重的是 B 级。
A1 B10
12、通过采取必要的措施来减少严重度级别数值，在过程FMEA的范围内是 A 的。
A不可能 B可能
13、潜在失效起因/机理是指失效是怎么发生的？其起因一般有 B 存在。
A1个 B多个
14、频度是指具体的失效起因/机理发生的可能性，即失效出现的次数多少？要降低频度级别的唯一途径是通过 A 来预防或控制该失效模式的起因/机理。
A过程设计更改 B设计更改 C修改、调整判定的级别
15、如果现行控制方法使用了防错技术，那么不会产生缺陷，这时的探测度应该是 A 级？
A1 B10
16、对于使用现行过程控制一个栏位的格式，其内容包括 B 和 C 两部分，分别由字母 D 和 E 表示。
A检查 B预防 C探测 D P E D
17、严重度、频度、探测度的乘积是 B ，乘积最大的数可以是 D 。
A风险性 B风险顺序数 C10 D1000
18、建议措施是针对失效模式的 A 而提出的，它的意图是要减少严重度、频度和探测度的 C 。
A起因 B后果 C级别 D大小
二简答题（每题10分，共40分）
1、过程FMEA在产品质量策划哪一个阶段进行的设计活动？
在APQP的第三阶段，过程设计和开发阶段进行
2、为什么要进行过程FMEA的设计活动？
为了发现并评价一种过程的潜在失效及其后果，找到可以消除或减少潜在失效发生机会的措施。
3、进行过程FMEA后所采取的有效措施，即FMEA成果。如何利用该成果？
文件化
4、为什么说过程FMEA是一个动态文件？
随着设计的修改和过程的完善，PFMEA也要进行不断的更新和完善。
四测量系统分析部分（共10分）
请按照下列收集的数据进行R&R分析
一、数据收集表(10分)
零件名称：进气管
量具编号和名称：游标卡尺345# 量具类型：计量型
零件特性：厚度10±0.3 评价人：×××、×××、
二、量具重复性和再现性报告（共40分）
R= 0.024 XIFF= 0.004 RP=0.570
1、请计算下列统计特性：（30分）
重复性EV=？ 0.024*0.5908 %EV=？1.42%
再现性AV=？ [(XIFF*0.7071)2 –(EV2/nr)]1/2 %AV=？5.31%
重复性和再现性（GRR）=？[EV2+AV2]1/2 %GRR=？5.51%
零件变差PV=？RP *0.3146 %PV=？17.93%
总变差=？[GRR2+PV2]1/2 ndc=?57.48%
2根据GRR的计算结果，回答是否可以接受？（10分）
GRR=5.51%<10%,测量系统可接受。
五统计过程控制部分（共50分）
请按照下列数据绘制X—R控制图 工程规范：0.5~0.9mm
一、计算X、R（5分）
二、在空白的X-R控制图上分别绘出均值曲线和极差曲线（5分）
三、计算极差图的上、下控制限（5分）
1、UCLR=D4×Rbar = LCLR=D3×Rbar=
2、绘出上、下控制限的虚线，R的中线
四、计算均值图的上、下控制限（5分）
1、UCLX=X+A2Rbar LCLX= X－A2Rbar=
2、绘出上、下控制限的虚线，X的中线
注：A2＝0.577 D4=2.115 D3＝0
五、分析曲线是否有异常点和非随机图形：
提示11点和18至25点
六、由于有异常点和非随机图形点，经过重新计算控制线得出以下数据：（30分）
Rbar=0.169
Xbar=0.738
分别求σs=0.08534 σR/d2=? CPK=? PPK=?
TS16949五大核心工具培训测试题
姓名： 工号： 得分：
一、选择题（每题2分，共20分）。
1.产品特殊特性的来源是（ A ）
A. 顾客要求规定的
B. 顾客规定的、法律法规要求或组织凭经验判断的
C. 法律法规要求
2.产品特殊特性是指（A ）
A 可能影响产品的安全性或法律法规符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性
B 影响产品的功能、性能或配合的产品特性
C 可能影响产品的安全性或法律法规符合性的产品特性
3.产品特殊特性的标识应该是（ C ）
A. 只能用顾客规定的标识
B. 只能用组织规定的符号
C. 必须与顾客规定的符号相一致，或组织的等效符号或记号
4.APQP工作一般划分的阶段为（ B ）
A. 产品设计和开发验证、过程设计和开发验证、产品和过程确认
B. 计划和确定项目、产品设计和开发验证（当组织有设计功能时）、过程设计和开发验证、产品和过程确认、反馈、评定和纠正措施
C. 计划和确定项目、过程设计和开发验证、产品和过程确认
5.试生产控制计划文件化描述指的是（ B ）
A. 是对proto样件（原型样件）制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述
B. 是对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述
C. 是在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件
A
6.编制过程流程图、FMEA、控制计划等文件的顺序是（ A ）
A. 过程流程图 FMEA 控制计划
B. FMEA 过程流程图 控制计划
C. 过程流程图 控制计划 FMEA
7.一个单一的控制计划可以适用于（ C）
A. 用相同生产过程但用不同原料生产出来的一组和一个系列的产品
B. 用相同原材料但用不同生产过程生产出来的一组和一个系列的产品
C. 用相同的生产过程、相同原材料生产出来的一组和一个系列的产品
8.防错是指利用过程或设计来预防生产不合格产品，或通过防错技术的运用，来确保不合格产品不流转，不出厂。因此，防错策划主要是指（B ）
A. 设计防错
B. 设计防错、过程防错、防错装置
C. 过程防错
第二篇：五大工具培训考试(有答案)
五大工具培训考试题
部门: 姓名: 工卡号: 得分： 选择题(每题2分，共100分)
1 设计FMEA应在下列阶段实施（ b ）
a) 设计确认完成后； b) 设计确认完成前； c) 任何时候
2 设计FMEA中，潜在失效模式是指（ b ）
a) 顾客所见到的现象； b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图
3 设计FMEA中，潜在失效后果是指（ a ）
a) 失效模式对系统功能的影响，如同顾客所见到的现象； b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 4 严重度是指（ b ）
a) 失效模式的严重程度； b) 失效后果的严重程度
5 严重度的评估分为（ c ）
a) 0-9级； b) 0-10级； c) 1-10级
6 严重度的评价准则是：（ a ）
a) 后果越严重，分数越高； b) 后果越严重，分数越低
7 设计FMEA中，潜在失效起因/机理是指（ a ）
a) 设计中薄弱部分的迹象； b) 过程中引起失效的操作方法； c) 以上均是；d) 以上均不是 8 设计FMEA中，频度数与下列因素有关（ a ）
a) 设计寿命的可能失效率； b) 过程实施中预计发生的失效率； c) 以上均是；d) 以上均不是 9 要降低设计FMEA中的频度数，可以通过下列方法实现（ b）
a) 改进过程，减少Cpk； b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理； c) 以上均是；d) 以上均不是
10 探测度的评价准则是：（ b ）
a) 越易发现，分数越高； b) 越易发现，分数越低
11 设计FMEA中的风险顺序数排除次序后，应先对下列情况采取纠正措施（ b ）
a) RPN较低； b) 严重度（S）较高；c) 以上均是
12 过程FMEA中，“顾客”是（ d ）
a) 最终使用者； b) 后续的或下游制造工序； c) 服务工作 d) 以上均是
13 过程FMEA中，潜在失效模式是指（ c ）
a) 顾客所见到的现象； b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 c) 过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意图的形式
14 过程FMEA中，潜在失效起因/机理是指（ b ）
a) 设计中薄弱部分的迹象； b) 过程中引起失效的操作方法； c) 以上均是；d) 以上均不是 15 要降低过程设计FMEA中的频度数，可以通过下列方法实现（ a ）
a) 改进过程，包括工装夹具； b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理； c) 以上均是；d) 以上均不是
16 要减少严重度数，可以通过下列方法实现（ a ）
a) 修改设计和过程； b) 提高探测能力； c) 以上均是；d) 以上均不是
17 重复性是指下列情况下所获得的测量值的变差（ b ）
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a) 同一个评价人，采用不同的测量器具测量同一个零件的同一特性； b) 同一个评价人，采用同一种测量器具
多次测量同一零件的同一特性； c) 不同的评价人，采用同一种测量器具多次测量同一零件的同一特性 18 再现性是指下列情况下所获得的测量值的变差（ c ）
a) 同一个评价人，采用相同的测量器具测量同一个零件的同一特性； b) 不同的评价人，采用各自的测量器具
多次测量同一零件的同一特性； c) 不同的评价人，采用同一种测量器具测量同一零件的同一特性
19 稳定性是指（ b ）
a) 测量系统的测量误差； b) 测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的某一特性时获得的测量值总变
差； c) 多次测量同一零件的同一特性时的测量值变差
20 线性是指（ c ）
a) 测量系统的测量误差； b) 测量结果呈线性； c) 在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值
21 测量系统是指（ e ）
a) 测量器具、仪器； b) 测量软件； c) 测量人员； d) 操作方法； e) 以上均是
22 如果偏倚较大，可能的原因是（ d ）
a) 仪器磨损； b) 基准值误差； c) 测量人员操作方法不正确； d) 以上均是, e) 以上均不是；
23 如果重复性比再现性大，可能的原因是：（ a ）
a) 存在过大的零件内变差； b) 基准值误差； c) 评价人操作方法不正确
24 如果再现性比重复性大，可能的原因是：（ c ）
a) 存在过大的零件内变差； b) 基准值误差； c) 评价人需接受如何使用量具及读数的培训
25 当量具重复性和再现性（%R&R）低于10%，表示：（ c ）
a) 存在过大的零件内变差； b) 评价人需接受如何使用量具及读数的培训； c) 系统可接受
26 当量具重复性和再现性（%R&R）大于30%，表示：（ a ）
a) 系统不可接受； b) 系统可能可以接受； c) 系统可接受
27 将偏倚与基准的交点绘在图上，幷画出最佳拟合直线，该直线的斜率越小，表示（ b ）
a) 量具的线性越差； b) 量具的线性越好； c) 无相关性
28 如果测量系统为非线性，可能的原因是（ a或c ）
a) 存在过大的零件内变差； b) 基准值误差； c) 量具磨损
29 在进行测量系统分析时，所选取的样品应（ b ）
a) 挑选出一致性较好样品； b) 从过程中选取幷代表整个工作范围； c) 特别生产
30 在进行测量系统分析时，评价人的选择应 ( a )
a) 从日常操作该量具的人员中挑选； b) 由专人进行； c) 从员工中随即挑选
31 在现场从多的不良品质问题中，为找出关键的前几名，所采用的统计手法是（ d ）
a、因果图 b、调查表 c、控制图 d、柏拉图
32 当需要通过事物的计量值（如：长度）来管理品质时，可采用（ a ）
a、图 b、P图 c、C图 d、U图
33 当需要通过不良率，报废率等来管理品质时，可采用（ b ）
a、X-R图 b、P图 c、C图 d、U图
34 （ a ）
a、普通原因 b、特殊原因 c、a+b d、均不是
35 当某一过程特性处于稳定受控状态时，其过程能力（CPK）的典型值为（ c ）
a、0.67≤CPK≤1.0 b、1.0≤CPK≤1.33 c、CPK≥1.33 d、≤0.67
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36 当使用X-R 方法来实现（ c ）
a图 bR图 c、先分析R图后分析X图并加以比较 d、先分析X图后分析R图并加以比较 37 在产品质量策划的策划（计划和确定项目）阶段，所产生的输出为：（ h ）
a)设计目标；b)可靠性和质量目标；c)初始材料清单；d)初始过程流程图；e)特殊产品和过程特性的初始明细表；f)产品保证计划；g)管理者支持；h)以上均是；I)除g)外均是
38在产品设计和开发阶段，由设计部门负责的输出为：（ h ）
a)DFMEA； b)可制造性和装配设计； c)设计验证/设计评审； d)样件制造； e) 样件控制计划； f)工程图样（包括数学数据）/工程规范； g)图样和轨范更改；h)以上均是；I)除e)外均是；j) 除g)外均是
39在进行可制造性和装配设计时，应考虑：（ f ）
a)设计、概念、功能和对制造变差的敏感性；b)制造和/或装配过程；c)尺寸公差/性能要求；d)部件数/过程调整；e)材料搬运；f)以上均是； g)除c)外均是
40 特殊特性可根据下列因素确定：（ g ）
a)顾客指定；b)根据可靠性目标/要求来确定；c)根据过程分析确定；d)参考类似零件的FMEA确定；e)根据供货商提供的资料确定；f)以上均是；g)以上除e)外均是
41在过程设计和开发阶段，所产生的输出为：（ h ）
a)包装标准/包装规范； b)产品/过程质量体系评审； c)过程流程图/特性矩阵图；d)PFMEA；e)试生产控制计划/过程指导书；f)测量系统分析计划/初始过程能力研究计划；g)以上除e)外均是；h)以上均是
42 测量系统分析计划应包括量具的（ a ）
a)线性/稳定性/重复性/再现性/偏倚；b) 重复性/再现性；c) 重复性/再现性/偏倚
43 产品和过程确认阶段所产生的输出为：（ h ）
a) 试生产；b) 测量系统评价/初始过程能力研究；c) 生产件批准；d) 生产确认试验/包装评价；e) 生产控制计划；f) 质量策划认定和管理者支持；g) 以上除a)外均是；h) 以上均是
44 试生产的输出（产品）用来进行下列工作：（ h ）
a)初始过程能力研究；b)测量系统评价；c)过程评审；d)生产确认试验；e)生产件批准；f)包装评价；g) 以上除a)外均是；h) 以上均是
45反馈、评定和纠正措施过程所产生的输出是：（ a ）
a)减少变差/顾客满意/交付和服务；b) 持续改进；c) 以上均是
46 识别过程变差的工具是：（ a ）
a) 控制图和其它统计技术；b)PFMEA；c)控制图；e) 以上均是
47在制定控制计划时，通常需利用下列信息：（ h ）
a)过程流程图；b)过程失效模式及后果分析；c)特殊特性；d)从相似零件得到的经验；e)小组对过程的了解；f)设计评审；g) 以上除f)外均是；h) 以上均是
48 对于无设计责任的产品，控制计划分为：（ a ）
a)样件/试生产/生产控制计划；b) 试生产/生产控制计划；c)生产控制计划
49控制计划包括下列内容：（ i ）
a）过程名称/操作描述；b)制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备）；c)与其它文件相互参照用的编号；d)产品/过程规范/公差；e)评价/测量技术；f)样本容量/频率；g)控制方法；h)反应计划；i) 以上均是；j) 以上除c)外均是
50特殊特性的符号应体现在下列文件中；（ f ）
a） 过程流程图；b)作业指导文件；c)检验规程；d)控制计划；e)设计文件；f)以上均是；g)以上除e)外均是
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