质量管理五大工具培训

讲师：李近强 培训对象：企业研发，工艺，质量工程师及负责人，计量管理人员，体系审核人员，供应商质量工程师等

产品质量先期策划与控制计划（APQP） 课程内容

一、产品质量先期策划定义

二、产品质量先期策划的原则及相关要求

三、第一阶段：策划

四、第二阶段：产品设计与开发

五、第三阶段：过程设计与开发

六、第四阶段：产品与过程的确认

七、第五阶段：反馈，评定与纠正措施

八、控制计划方法

九、控制计划的概念

十、制定控制计划的注意事项

生产件批准程序（PPAP） 课程内容

一、生产件批准程序(PPAP)概述

二、生产件批准程序（PPAP）与其它工具的关联

三、生产件批准程序（PPAP）提交的要求（18项）详解

四、生产件批准程序（PPAP）的提交等级

五、《零件提交保证书》的填写要求

六、生产件批准程序（PPAP）记录的保留

潜在失效模式及后果分析(FMEA)

课程内容

一、第一章：FMEA概述

1、MEA的起源

2、FMEA的定义

3、FMEA的类别

4、FMEA与其他工具之间的关联

5、FMEA的管理原则

6、团队组成

二、第二章：设计失效模式及影响分析（DFMEA）的开发

1、DFMEA严重度、频度、探测度评价准则

2、案例分析及练习

三、第三章：过程失效模式及影响分析（PFMEA）的开发

1、PFMEA严重度、频度、探测度评价准则

2、案例分析及练习

四、第四章：FMEA与组织的持续改进

课程对象

本课程的培训对象为：产品设计与开发经理与工程师，工艺工程部门负责人与工程师，设备管理部门负责人与工程人员，生产现场管理者，质量工程师，售后服务人员。

统计过程控制（SPC）实战 课程内容

一、第一章：统计过程控制概述

1、什么是统计过程控制

2、控制图的定义

3、控制图的作用

4、过程能力与稳定性

二、第二章：常用的控制图

1、计量型控制图

2、计数型控制图

三、第三章：控制图解读

1、判稳规则

2、与实际过程的关联

四、第四章：过程能力计算

Cp,Cpk,Pp,PPk的计算

五、第五章：控制图应用程序

课程内容

一、第一章：测量系统概述

1、测量系统的概念

2、常用术语

3、分辨力的选择原则 测量系统分析（MSA）实战

二、第二章：计量型测量系统的分析方法

1、测量系统偏倚评价

2、测量系统线性研究

3、测量系统稳定性研究

4、测量系统的重复性与再现性

三、第三章：计数型测量系统分析方法

1、小样法

2、风险分析法

3、解析法

四、第四章：测量系统分析计划及改进

第二篇：质量管理五大核心工具( APQPPPAPMSAFMEASPC )—李近强

质量管理五大核心工具

( APQPPPAPMSAFMEASPC )

讲师：李近强

课程对象：负责工程、制造、质量、计量、生产、管理等相关人员、系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等

课程背景：

“会”不一定“能”，“能”不一定有“果”。工具类课程的培训必须以最终带来效果为始点 。起源于汽车行业要求的五大核心工具在日益推广和使用过程中，他的价值含量被越来越多的企业所认知，以至于它现在已经发展为所有行业的工具最爱。BSI遵循体验式教学方针要求，依据IATF所推荐的配套工具类手册的知识内容同时配上企业现场使用案例，用互动和感受的方式让学员在课堂上不仅能学到先期产品质量策划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）、失效模式及其后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）工具的知识内容，而且会通过课堂互动演练真正学会操作和对结果进行分析，让所学提升工具驾驭能力，让企业质量改进更有效。

课程目的：

了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系

明确实施APQP的过程重点和输出文件要求

明确作为APQP输出物的PPAP的文件和提交要求

掌握FMEA在APQP过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法

掌握实施MSA的时机和方法

理解过程控制的理念，掌握实施SPC的方法

课程大纲：

一、 先期产品质量策划APQP

APQP新旧版本的区别

结合客户强调之流程方法

更新术语和概念

产品质量先期策划（APQP）概述

APQP的定义和目的

APQP的十大基本原则

APQP和其他核心工具的关系

产品的设计和开发

DFMEA定义

设计验证计划与报告 产品和过程特殊特性研究 过程的设计和开发

过程开发与过程流程图 PFMEA 定义

控制计划和包装规范 产品和过程的确认 测量系统分析

初始过程能力研究 生产件批准

质量策划认定

APQP五个阶段的输入和输出 计划和确定项目

产品设计和开发验证 过程设计和开发验证 产品和过程确认

反馈、评定和纠正措施 APQP实用技巧

APQP检查清单的使用 APQP审核中的常见问题 控制计划方法论（CP） 控制计划的三个阶段 控制计划的制定依据

控制计划栏目描述及填写要求 变差及其控制方法 控制计划的输入文件 控制计划编制技巧 控制计划的练习

二、产品件批准程序PPAP 产品件批准程序（PPAP）概述 PPAP的定义和目的 PPAP适用性

PPAP过程要求

PPAP的提交

提交要求

概要

顾客通知和提交要求 何时需要提交

何时不要求提交

无论是否提交

提交等级

零件提交状态

完全、临时批准

再次提交PPAP情况

顾客拒收情况

向顾客提交PPAP证据的五个等级

PPAP 过程要求

设计记录的尺寸编号

授权的工程变更文件

IMDS报告样

初始过程研究的性能指数

有资格的实验室

外观件批准报告（AAR）

生产件样品与批准样品

检查辅具

顾客设计记录规定的特殊性

和顾客特殊要求的区别

记录的保存要求

记录的保存时间

使用记录的包括或引用

实际案例解析

三、失效模式和影响分析 FMEA

课程综述

ISO/TS16949 :2009对产品设计开发的要求 APQP的五大阶段及与FMEA关系

FMEA第四版的改版内容

失效模式影响分析(FMEA)的描述

FMEA方法的发展

FMEA必须使用的工具------系统图法、FTA故障树 FMEA类型

SFMEA、DFMEA实施指南

防错技术的应用－产品设计防错

原因分析技术－5Why方法

DFMEA案例分析

公司现有DFMEA的点评

DFMEA检查表

PFMEA实施指南

流程图的编制要求

防错技术的应用－过程设计防错

分小组结合生产实践进行实例分析

PFMEA课堂练习

公司现有PFMEA的点评

顾客对公司PFMEA的管理要求

PFMEA检查表

FMEA在改善项目中的应用

四、统计过程控制SPC

持续改进和统计过程控制概述

过程控制系统的定义

持续改进过程循环的三个阶段

影响产品波动的因素

统计数据及分类

统计基础知识

样本和群体

变差的定义和类型

变差的普通和特殊原因

受控和非受控过程

抽样程序

常规控制图简介

计量型数据控制图（一）

均值-极差控制图

均值-极差控制图的构成要素

均值－标准差控制图

均值－标准差控制图的构成要素 计量型数据控制图（二）

单值移动极差控制图的构成要素

使用单值移动极差控制图需做的准备工作 过程控制解释

过程能力和产品能力

过程能力程性能解释和计算

测量变差的来源

计数型数据控制图

不合格品率图（P图）

不合格品数图（nP图）

不合格数图（c图）

单位产品不合格数图（u图）

案例分析1（学员亲自做）

均值－极差图

单值移动极差图

过程能力解释

均值－极差图&单值移动极差图的适用范围 均值－极差图&单值移动极差图 运用的常见错误

老师综合点评

五、 测量系统分析MSA

测量系统分析基本概念

什么是测量系统

什么是测量误差

为何要做测量系统分析

MSA和TS16949

汽车行业对测量系统的要求

如何满足ISO/TS16949对MSA的 要求 优胜者的方法

测量系统的精度要求及五性的基本概念 偏移的分析及改善技术

稳定性分析及改善技术

线性分析及改善技术

重复性和再现性分析及改善技术

计数型数据测量系统分析技术：假设检验法 公司的MSA案例