质量工程师培训（笔记）

一、 为什么讲质量工程师

1.

2.

3.

4. 产品质量是靠设计出来的； 产品质量是靠制造出来的； 产品质量不是靠检验出来的； 检验不产生效益，检验只不过是一种路费，迟早会被淘汰。

二、 检验员怎么办

检验员应该脚踏实地向质量工程师方向发展。

质量工程师：采购质量工程师

改进质量工程师

现场质量工程师

过程审核质量工程师

产品审核质量工程师

体系管理工程师

计量技术工程师

信息统计工程师

主管工程师

主任工程师

检验室主任

领导岗位

三、质量检验的基本功能：质管部的核心 鉴别功能：测量、鉴别、判定

把关功能：控制

预防功能：预警、改进、沟通

报告功能：质量水平，报告质量问题

其他功能：记录、统计、分析、处置

四、 检验员的职责

测量

判定

控制

报告

五、 检验员基本条件

1.

2.

3.

4. 责任心：办事公正，良好的职业道德和敬业精神 质量意识：了解掌握国家的方针政策和法规 文化水平：一定的技术理论、基础知识，有较强的分析判断能力 实践技能：有较强的操作技能和知识

六、 对在岗的检验员要求

1. 责任心要强

2. 学会查找标准

3. 敬业：主动深入现场（巡检）

4.

5.

6.

7.

1.

2.

3.

4. 发现问题、分析问题，并提出处置方法 对品质变异要敏感，反应快，及早汇报 创造性开展工作，出谋划策 三员：产品质量检验员、装配工艺的监督员、装配工的指导员 想尽一切办法暴露问题 想尽一切办法确认问题 想尽一切办法让相关的职能人员来解决质量问题、控制问题（协调员工作） 写出报告向领导汇报详情

质量问题验证报告、重大质量事故专项报告

质量工程师不是领导

质量工程师只是一个工程技术人员

质量工程师要起确认、通报、协调、追踪作用

质量工程师是一个检验员，不是设计员、工艺员，更不是装配工

质量工程师应该检测、确认、报告

质量工程师应该确认工艺员的方法，确认设计员的技术要求

确认操作过程、确认操作过程的有效性，对工艺、设计、现场操作过程和结果的确认 质量工程师是考核员，考核谁的工作没没有做好

质量工程师基于事实调查，有充分的发言权 七、 质量工程师的更本职责 八、 质量工程师是一个工程技术人员 1. 2. 3. A. B. C. D. E. F.

九、 对质量工程师的要求

1. 主动工作

2. 脚踏实地

3. 学做工程师

4. 学会质量管理工具

自动自发的工作。民营企业不会养混日子的人，不会用没用创意的人；民营企业讲究效率、讲究效益。

思考：

1. 您的工作是被人推动或者推动他人

2. 您是被人拉或者去拉别人

3. 您是主动学习还是被迫学习

十、 脚踏实地

1.

A.

B.

2.

3.

4.

5.

6. 明确自己的努力方向 认清关系网 练就过硬的本领，要让人家用。抓住每一个机会锻炼自己，提升自己 从认识每一个零部件开始 从熟悉每一个操作工序开始 从理解每一个技术要求开始 熟悉每一个技术标准 进一步达到规划每一个过程

十一、过程方法

输入：信息、清单…

输出：产品、效益

谁做？输入的分析

需要什么？人、件、设备等

怎么做？标准、指导书

如何监控？是否增值、满足技术要求、异常、向外传递？

过程完成后，是否达到要求？监控输出，并做绩效评价。保证输出质量，进一步提出改善方案。总之要多问几个什么？为什么？

十二、学做工程师（先做工程师，再做质量工程师）

懂操作（专业标准）

会规划

会过程设计

懂监控

会分析

会分解

十三、学会用品管工具

A. 质量八步：最基本的工作思路

1. 分析现状、界定、描述问题

2. 分析质量问题中的各种影响因素，采取应急措施

3. 分析影响质量问题的根本原因

4. 针对根本原因提出解决问题的对策措施

5. 执行：按措施计划的要求去做，把握时间节点

6. 检查：把执行结果与要求达到的目标对比

7. 标准化

8. 表彰、总结

B. PDCA循环

C. 5W1H

D. 5W真因分析法：关键要分清哪些是现象，哪些是原因

E. 5M1E分析

F. 柏拉图

G. 趋势图

H. 其他工具：调查表、控制图、直方图等等

十四、如何做质量工程师

1. 质量工程师的主要信息来源

（1）.现场重大质量问题信息

（2）.车间反馈的不良信息

（3）.批量不合格信息

（4）.市场反馈的批量不合格信息

（5）.监察室查获的批量不合格信息（检查出产品质量、检验员和相关部门的工作质量）

（6）.其他部门（仓库、生管部）反馈的不合格信息

（7）不合格评审放行的信息（反馈改进方案）

2.信息调查程序（掌握三现：现状、现场、现物）

重大不合格项突出点的现场调查

过程监督员的预分析

装配工艺、检验工艺的评审

装配现场的评审

与现场工艺员的沟通调查

与车间质量员的沟通调查

与专业厂质量员的沟通调查

与采购质量检验员沟通调查

与单项采购负责人的沟通调查

UADIT（监察室）评审员的问题确认及沟通调查

与焊装厂、冲压厂质量人员的沟通调查

与技术中心设计人员的沟通调查

从容易到较难的原则。

十五、质量工程师的工作目标

1. 针对问题必须分析深入到点

2. 要求相关责任人明确做什么

3. 检验员是执行者，质量工程师是指路者，监察员是执法者

4. 按时完成（领导赶着走或自己走在前）

5. 措施好，可操作性，清晰，在程序方面要求明确

6. 明确设计要求，来件检验要求，如何控制

7. 短时间解决不了的，给一个控制目标，关注其他需要解决的问题

十六、现阶段质量工程师的工作职责

1. 从不同渠道收集不良信息，有重点地追踪问题产生的原因

2. 协调工艺员、分厂组长、分厂技术主管、外检室主任、生产主管、仓库主管、配套采购

质量信息员等，共同解决生产线问题，落实责任人，达成目标

3. 确认不良信息的问题症状

4. 确认检验员是否按检验标准工艺标准操作执行

5. 确认装配工是否按工艺装配

6. 确认受检校验器具的正确性

7. 确认零部件是否合格

8. 对检验点批量性问题的预分析，与现场工艺员、班组长沟通，求征临时解决措施和建议

9. 根据调查所得信息，向检验主管、工艺主管和技术主管报告

10. 会同工艺、技术主管确定临时处置方案

11. 确认临时标准，并将临时标准向线检主任和检验员传达

12. 确认问题处理责任人，根据时间节点跟踪问题处理进度

13. 调查处理全过程，记录文件化，形成8D报告，向检验主管报告

十七、质量工程师跟踪五个过程

1. 列出目前所有问题的清单

A. 来源：检验查获、车间反馈、市场反馈、监察发现、不合格评审

B. 问题清单来自于不同部门的质量负责人的统计信息

C. 用质量问题报表和质量信息反馈单的方式向质管部通报

2. 根据“二八”原则列出近期需要重点解决的问题点清单，进行改进合项

A. 抓安全性和重大性能问题

B. 抓市场反馈强烈的问题

C. 抓大批量性问题

D. 抓人为因素造成的质量问题

E. 抓容易整改的问题点

3. 对立项项目的改进进行跟踪监督，按照措施方案确定时间节点来报告改进进度表

A. 立项之后要进行问题点的确认与分析

B. 指定项目组成员

C. 提出临时纠正措施

D. 给出永久性解决方案

E. 对临时措施和永久措施的实施进行验证

F. 改进件的小批量验证

4. 在改进阶段目标完成时，给出8D报告

A. 如小批量验证有效时

B. 或者批量装车确认问题已经解决时

C. 需要8D报告来关闭问题点

有质量问题提出来，就必须关闭问题点

5. 切换通知

A. 改进件已经验证有效

B. 需要确认改进后的件到厂的时间节点

C. 明确的标记或者批次号

D. 要向零部件仓库、生产车间、售后服务部门通报件的改进状态和切换要求 E. 要明确界定原库存件的处置方案

第二篇：国家注册质量工程师培训

注册质量工程师（中级）培训大纲

培训受众

企业品管/生产/工程/研发经理、ISO代表及客户验货代表，有关商检人员、质监人员，技管人员,售后人员，及有志于品质管理人士等 课程收益

1、掌握现代供应商质量管理要求和SQE工作职责；

2、掌握供应商开发管理流程；

3、掌握供应商综合评估方法和技巧；

4、掌握供应商联合质量管理管理工具和方法；

5、了解跨企业六西格玛质量改善项目实施；

6、掌握供应商关系管理，形成战略联盟伙伴关系。

课程大纲

第一章质量管理概论

一、质量的基本知识

1．质量的概念(含相关术语：组织、过程、产品、要求、顾客、体系、质量特性等)

2．质量特性的内涵

3．质量概念的发展

二、质量管理的基本知识

1．管理的职能(计划、组织、领导、控制)

2．管理层次和技能

3．质量管理的定义(含相关术语：质量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进)

4．质量管理的发展

5．质量管理专家的质量理念(休哈特、戴明、朱兰、石川馨等关于质量的理念)。

三、方针目标管理

(一)方针目标管理的基本知识

1．方针目标管理的概念

2．方针目标管理的原理

3．方针目标管理的作用

(二)方针目标管理的实施

1．方针目标制定的依据和程序

2．制定方针目标的要求

3．方针目标展开的要求

4．方针目标展开的程序

5．方针目标管理评价的主要内容

6．方针目标管理考核的对象和内容

7．方针目标管理诊断的概念

四、质量经济性分析

(一)质量的经济性

1．质量与经济性的关系

2．从利润与成本两个方面考虑质量经济性问题

3．质量经济性管理

(二)质量成本

1．质量成本的概念

2．质量成本的PAF(预防、鉴定和故障成本)模式

3．质量成本的过程(符合性和非符合性)模式

4．质量成本模型

5．质量成本管理

6．质量成本指标分析方法

(三)成量成本构成

1．预防成本的构成

2．鉴定成本的构成

3．内部故障(损失)成本的构成

4．外部故障(损失)成本的构成

(四)劣质成本

1．劣质成本的概念及组成

2．劣质成本分析的步骤

五、质量信息管理

1．质量信息和信息流的概念

2．质量信息系统的构成

3．质量信息管理的要求

六、质量教育培训

1. 质量教育培训的内容

2．质量教育培训的范围及各层次培训的目的

3．组织选择和实施质量教育培训的阶段和主要活动

4．培训需求识别的方法

5．设计策划培训的含义和培训的制约条件

6．常用培训方式和选择培训方式应考虑的因素

7．培训实施过程管理的主要活动

8．评价培训效果的方式

七、质量与标准化（注册国内讲）

(一)我国标准的体制

1．国家标准、行业标准、地方标准和企业标准的概念

2．我国强制性标准的概念和法律地位

3．强制性标准的范围

4．强制性标准的形式

5．推荐性标准的概念

6．推荐性标准的作用

(二)标准的制定

1．制定标准的基本原则

2．制定标准的对象

3．标准制定的一般程序、标准的备案和复审

(三)标准化的常用形式

1．简化、统一化、通用化、系列化的概念

(四)企业标准化

1．企业标准化的基本任务

2．企业标准体系的构成

3．企业标准的贯彻与监督

(五)采用国际标准和国外先进标准

1．国际标准和国外先进标准的概念

2．采用国际标准的程度及表示方法

3．采用国际标准的基本原则和一般方法

(六)世界贸易组织与贸易技术壁垒(WTO/TBT)协议

1．WTO/TBT 协议的基本内容

2．WTO/TBT 协议的主要原则

八、卓越绩效评价准则

1．标准制定的目的、意义和适用范围

2．卓越绩效评价准则的主要结构

3．卓越绩效评价准则的内容概要

4．卓越绩效评价准则的评价方法

九、产品质量法与职业道德规范

(一)产品质量法的法律规定

1．产品质量法的立法原则

2．产品质量法的适用范围

3．产品质量责任的概念

4．判断产品质量责任的依据，产品质量担保责任制度

5．《产品质量法》中对企业质量管理的要求

6．生产者、销售者的产品质量义务

7．《产品质量法》明令禁止的产品质量欺诈行为

8．《产品质量法》对企业及产品质量的监督管理和激励引导措施

(二)职业道德与专业能力要求

1．质量专业技术人员职业道德行为的基本要求

2．质量专业技术人员专业能力的基本要求

第二章供应商质量控制与顾客关系管理

一、供应商选择与质量控制

1．企业与供应商关系的典型形式

2．互利的供应商关系对企业的益处

3．供应商的重要性分类

4．企业与供应商关系选择的影响因素

5．供应商审核的时机和分类

6．供应商评价的基本原则

7．供应商评价的一般程序

8．供应商选择的常用方法

9．对供应商的质量控制方法

二、供应商契约与供应商动态管理

1．企业与供应商契约的种类

2．供应商选择评价和业绩评定的区别

3．供应商评定的主要指标

4．供应商业绩的评定方法

5．供应商的动态分级及动态管理

三、顾客满意

1．顾客的类型

2．相关方的含义

3．顾客满意的概念和特性

4．Kano 模型的涵义

5．顾客要求的识别与确认

6．顾客满意度指标

7．中国顾客满意指数基本模型及模型要素的含义

四、顾客关系管理

I．顾客关系管理的含义

2．顾客关系管理的主要内容

3．顾客关系管理与顾客满意度持续改进的关系

4．顾客关系管理的技术类型

第三章质量管理体系

一、质量管理体系的基本知识

1．质量管理体系的基本知识

2．环境管理体系、职业健康安全管理体系、食品安全管理体系和汽车工业质量管理体系

3．质量管理八项原则，其在组织中的应用

4．质量管理体系标准的发展

5．2000 版ISO 9000 族文件的结构

6．ISO 9000 族核心标准的主要内容和应用范围

二、质量管理体系的基本要求

(一)范围

1．标准应用的范围

2．标准应用的要求

(二)质量管理体系总要求和文件要求

1．质量管理体系的总要求

2．质量管理体系文件的范围及要求

3．质量手册的概念及主要内容

4．文件和记录的概念及控制的目的和要求

(三)管理职责

1．最高管理者在质量管理体系中的职责及要求

2．对质量方针和质量目标的要求

(四)资源管理

1．质量管理体系所需的资源

2．对人力资源的要求

3．对基础设施、工作环境的要求

(五)产品实现

1．产品实现所需的过程及控制要求

2．设计和开发的概念及对其控制的要求

3．生产和服务提供的控制要求

(六)测量、分析和改进’

1．测量、分析和改进过程的作用

2．对监视和测量的要求

3．对不合格品控制的基本要求

4．数据分析的要求

5．纠正、纠正措施与预防措施的概念及基本要求

三、质量管理体系的建立与实施

1．建立质量管理体系的基本原则及主要活动

2，质量管理体系方法

四、质量管理体系审核

1．质量管理体系审核的主要术语

2。质量管理体系审核的目的和分类

3．五项审核原则

4．质量管理体系审核的主要活动及主要内容

5．质量管理体系审核和质量管理体系认证的主要区别及联系

第四章质量检验

一、质量检验概述

(一)质量检验的基本知识

1．质量检验的基本概念

2．质量检验的基本要点

3．质量检验的主要功能

4．质量检验的步骤

5．产品验证及监视的概念

(二)不同类别的产品质量检验

1．机械产品的质量检验

2．电工产品的质量检验

3．流程性材料的质量检验

4．产品的环境条件试验

5．软件质量的检验

二、质量检验机构

(一)质量检验机构的基本知识

1．质量检验机构的主要工作范围

2．质量检验机构的职责和权限

3．质量检验机构的设置

(二)实验室的基本知识

1．实验室的基本任务

2．实验室的质量体系

3．样品的质量控制

4．检测的质量控制

5．原始记录和检测报告的基本要求

三、质量检验计划

(一)概述

1．检验计划的基本概念

2．编制质量检验计划的目的

3．质量检验计划的作用

4．检验计划的基本内容

5．编制检验计划的原则

(二)检验流程图

1．检验流程图的基本概念

2．检验流程图的编制过程

3．简单的检验流程图的编制

(三)检验站的基本知识

1．检验站的基本概念

2．检验站设置的基本原则

3．检验站设置的分类

4．几种主要检验站设置的特点

(四)检验手册和检验指导书

1．检验手册的基本概念

2．检验手册的主要内容

3．检验指导书的基本概念及其作用

4．编制检验指导书的要求

5．检验指导书的基本内容

6．一般检验指导书的编写

四、质量特性分析和不合格品控制

(一)质量特性分析表

1．质量特性分析的基本概念

2．质量特性分析表的编制依据

3．质量特性分析表的内容

(二)不合格的严重性分级

1．不合格的基本概念

2．不合格严重性分级的原则

3．不合格严重性分级的级别

4．不合格严重性分级表的内容

(三)不合格品的控制

1．不合格品的控制程序

2．不合格品的判定

3．不合格品的隔离

4．不合格品的处置

5．不合格品的纠正措施

第五章计量基础

一、基本概念

(一)计量的内容、分类和特点

1．计量的定义

2．计量的内容

3．计量的分类和特点

(二)计量的法律和法规

1．计量法律、法规体系的构成

2．《计量法》的基本内容

(三)量值溯源、校准和检定

1。量值溯源性的概念

2．校准和检定的概念

3．校准和检定的作用

二、计量单位

(一)法定计量单位的定义

(二)法定计量单位的构成

1．我国法定计量单位的构成

2．SI 基本单位

3．SI 导出单位和SI 单位的倍数单位

4．可与SI 单位并用的非SI 单位

(三)法定计量单位的基本使用方法

三、测量仪器

(一)概述

1．测量仪器、测量设备的定义

2．测量仪器的分类

(二)测量仪器的计量特性．

1．测量仪器控制的概念

2．标称范围、量程和测量范围的概念

3．额定操作条件、极限条件和参考条件的概念

4．示值误差和最大允许误差的概念

5．灵敏度的概念

6．分辨力的概念

7．稳定性、漂移的概念

(三)测量仪器的选用原则

四、测量结果

(一)测量准确度和精密度

1．测量准确度和精密度的概念

2．测量准确度和精密度的区别

(二)测量重复性和再现性

1．测量重复性和再现性的概念

2．测量重复性和再现性的区别

五、测量误差和测量不确定度

(一)测量误差和测量结果修正

1．测量误差的概念

2．系统误差和随机误差的概念

3．测量结果修正的方法

(二)测量不确定度

1．基本概念

(1)测量不确定度的概念

(2)标准不确定度和合成标准不确定度的概念

(3)扩展不确定度的概念

2．测量不确定度的来源

3．测量不确定度的评定

(1)测量模型的建立

(2)标准不确定度A 类评定方法

(3)标准不确定度B 类评定的常用方法

(4)合成标准不确定度的计算方法

(5)扩展不确定度的评定

(6)测量不确定度的报告

4．测量不确定度应用实例

六、测量控制体系

(一)概述

1．测量控制体系的概念

2．测量控制体系的组成

(二)测量设备的计量确认

1．测量设备计量确认的概念

2．测量设备计量确认的过程

(三)测量过程实施的控制

第七章概率统计基础知识

一、概率基础知识

1．随机现象与事件的概念

2．事件的运算(对立事件、并、交及差)

3．概率是事件发生可能性大小的度量的概念

4．概率的古典定义及其简单计算

5．概率的统计定义

6．概率的基本性质

7．事件的互不相容性和概率的加法法则

8．事件的独立性、条件概率和概率的乘法法则

二、随机变量及其分布

(一)随机变量及随机变量分布的概念

1．随机变量的概念

2．随机变量的取值及随机变量分布的概念

(二)离散随机变量的分布

1．离散随机变量的概率函数(分布列)

2．离散随机变量均值、方差和标准差的定义

3．二项分布、泊松分布及其均值、方差和标准差以及相关概率的计算

4．超几何分布

(三)连续随机变量的分布

1．连续随机变量的分布密度函数

2．连续随机变量均值、方差、标准差的定义

3．连续随机变量在某个区间内取值概率的计算方法

4．正态分布的定义及其均值、方差、标准差，标准正态分布的分位数

5．标准正态分布表的用法

6．均匀分布及其均值、方差与标准差

7．指数分布及其均值、方差和标准差

8．对数正态分布及其均值、方差和标准差

9．中心极限定理，样本均值的(近似)分布

三、统计基础知识

1．总体与样本的概念和表示方法

2．频数(频率)直方图

3．统计量的概念

4．样本均值和样本中位数概念及其计算方法

5．样本极差、样本方差、样本标准差和样本变异系数概念及计算方法

6．抽样分布概念

7．t 分布、分布和F 分布的由来2 χ

四、参数估计

(一)点估计

1．点估计的概念

2．矩法估计方法

3．点估计优良性的标准

4．二项分布、泊松分布、指数分布、正态分布参数的点估计

(二)区间估计

1．区间估计(包括置信水平、置信区间)的概念

2．正态总体均值、方差和标准差的置信区间的求法

3．比率p 的置信区间(大样本场合)的求法

五、假设检验

(一)基本概念

1．原假设、备择假设、检验统计量、拒绝域、两类错误、检验水平及显著性的基本概念

2．假设检验的基本步骤

(二)总体参数的假设检验

1．对正态总体均值的检验(总体方差已知或未知的情况)

2．对正态总体方差的检验

3．比率p 的检验(大样本场合)

第八章常用统计技术

一、方差分析

(一)方差分析基本概念

1．因子、水平和方差分析的三项基本假定

2．方差分析是在同方差假定下检验多个正态均值是否相等的统计方法

(二)方差分析方法

1．单因子的方差分析方法(平方和分解、总平方和、因子平方和、误差平方和，自由度、F 比、显著性)

2．重复数不等情况下的方差分析方法。

二、回归分析

(一)散布图与相关系数

1。散布图的作用与作法

2。样本相关系数的定义、计算及其检验方法

(二)一元线性回归

1．用最小二乘估计建立一元线性回归方程的方法

2．一元线性回归方程的检验方法

3．一元线性回归方法在预测中的应用

(三)可化为一元线性回归的曲线回归问题

三、试验设计

(一)基本概念与正交表

1．试验设计的必要性

2．常用正交表及正交表的特点

(二)正交试验设计与分析

1．使用正交表进行试验设计的步骤

2．无交互作用的正交试验设计的直观分析法与方差分析法

3．贡献率的分析方法

4．有交互作用的正交试验设计的方差分析法

5．最佳水平组合的选取

第九章抽样检验

一、基本概念

1．抽样检验、计数检验、计量检验、单位产品、(检验)批、不合格、不合格品、

批质量、过程平均、接收质量限及极限质量的概念

2．一次与二次抽样方案及对批接收性的判断方法

3．接收概率的计算方法

4．一次抽样检验方案的OC 曲线及其规律

5．生产方风险α、使用方风险β的基本概念

6．平均检验总数ATI、平均检出质量AOQ、平均检出质量上限AOQL 的基本概念

以及ATI 与AOQ 的计算公式

7．过程平均的基本概念及其估计方法

二、计数标准型抽样检验

1．计数标准型抽样检验的含义

2．计数标准型抽样检验的基本原理

3．抽样检验中几种主要的随机抽样方法

三、计数调整型抽样检验及GB／T2828．1 的使用

1．调整型抽样检验的AQL 值及适用情况

2．接收质量限AQL 及其确定方法

3．检验水平的特点及其确定方法

4．检验严格度的设计思想

5．抽样方案类型的选取原则

6．确定批量的原则

7．一次、二次抽样方案类型的判断程序框图

8．从GB／T2828．1 中检索抽样方案的方法

9．转移规则的运用

10．批接收性的判断规则

11．不合格的分类方法

12．逐批检验后的处理

13．平均样本量(ASN)曲线的含义

四、孤立批抽样检验及GB／T15239 的使用

1．孤立批抽样标准的含义及适用情况

2．GB／T15239 的主要使用

五、其他抽样检验方法

(一)计数抽样检验的其他方法

1．序贯抽样检验的概念和特点

2．序贯抽样检验的基本原理

3．序贯抽样检验方案的使用

4．连续抽样检验与跳批检验的思想与原理

(二)计量抽样检验

1．计量抽样检验的概念和特点

2．计量抽样方案的基本原理

3．计量抽样方案的使用

第十章统计过程控制

一、统计过程控制概述

1．统计过程控制的含义

2．统计过程控制的作用和特点

二、控制图原理

1．控制图的基本原理

2．统计控制状态的基本概念

3．控制图的两种错误

4．3 σ原则

5．常规控制图的作用

三、分析用控制图和控制用控制图

1．分析用控制图和控制用控制图的区别

2．控制图的判异准则

3．局部问题对策与系统改进的概念

四、过程能力与过程能力指数

1．过程能力的定义

2．过程能力指数和的计算和评价cpk ppk

3．过程改进策略

4．过程性能指数的概念

五、常规控制图的应用

1．Xbar-R图 、xba-S图 . I-MR图作用和使用方法

2．p图、np图、c 图和u图的作图和应用 第十一章可靠性基础知识

一、可靠性的基本概念及常用度量

1．可靠性、维修性与故障(失效)的概念与定义

2．保障性、可用性与可信性的概念

3．可靠性的主要度量参数

4．浴盆曲线

5．产品质量与可靠性的关系

二、基本的可靠性维修性设计与分析技术

1．可靠性设计的基本内容和主要方法

2．可靠性模型及串并联模型的计算

3．可靠性预计和可靠性分配

4．故障模式影响及危害性分析FMECA

5．故障树分析FTA

6．维修性设计与分析的基本方法；

三、可靠性试验

1．筛选与环境应力筛选

2．可靠增长试验和加速寿命试验

3．可靠性测定试验

4．可靠性鉴定试验

四、可信性管理

1．可信性管理基本原则与可信性管理方法

2．故障报告分析及纠正措施系统

3．可信性评审作用和方法

第十二章质量改进

一、质量改进的概念及意义

1．质量改进的概念

2．质量改进的意义(必要性、重要性)

二、质量改进的步骤和内容

1．质量改进的步骤

2．质量改进的每一步的内容

3．质量改进的步骤、内容和PDCA 循环的关系

三、质量改进的组织与推进

1．质量改进的组织形式

2．质量改进的组织与管理

3．质量改进的障碍

4．持续开展质量改进的手段和方法

四、质量改进的常用工具

(一)因果图

1．因果图的作用

2．绘制因果图的方法和注意事项

(二)排列图

1．排列图的概念和种类

2．排列图的作图步骤

(三)直方图

1．直方图的概念

2．常见直方图的类型及其特征

3．直方图与公差之间的关系、并能做出基本判断

(四)头脑风暴法

1．头脑风暴法的基本概念和用途

2．头脑风暴法应用的三个阶段

(五)树图

1．树图的概念和作用

2．树图的分类

3．绘制树图的步骤

(六)PDPC

1．PDPC 法的概念及特征

2．PDPC 法的实施步骤

3．PDPC 法的用途

(七)网络图

1．网络图的概念、作用

2．网络图的构造以及网络图的绘制规则

3．网络图节点时间的计算方法

(八)矩阵图

1．矩阵图法的概念和类型

2．矩阵图的用途

(九)亲和图

1．亲和图法的概念

2．亲和图法的用途

3．亲和图的绘制步骤

(十)流程图

1．流程图的概念

2．流程图的应用程序

3．绘制流程图的方法

(十一)水平对比法

1．水平对比法的概念和用途

2．水平对比法的应用步骤

五、质量管理小组活动

(一)质量管理与QC 小组活动

1．QC 小组的概念和特点

2．QC 小组活动在实施全面质量管理中的作用

(二)QC 小组活动的启动

1．组建QC 小组的原则

2．QC 小组的组建程序和注册登记

(三)QC 小组活动的推进

1．QC 小组长的职责和对QC 小组长的要求

2．推进QC 小组活动应作好的工作

(四)QC 小组活动在全企业的推广

1．QC 小组成果发表的作用

2．组织成果发表的注意事项

3．对QC 小组的激励手段

4．对QC 小组成果评价的方法和内容

六、六西格玛管理

1．六西格玛质量的含义

2．六西格玛质量的统计定义

3．六西格玛管理中的关键角色与职能．

4．六西格玛管理的策划

5． 六西格玛管理中常用的度量指标的计算(西格玛水平Z、百万机会缺陷数 DPMO、流通合格率)

6．六西格玛的改进模式DMAIC

学习投资：RMB 6000元/人,报名3人以上可享受9折优惠。费用涵盖 教材费，软件工具包，培训期间的讲师费用，一对一辅导费用，培训场地费，培训期间中餐费，课间茶点和服务费。

培训师介绍

精益六西格玛黑带大师 质量管理专家 工商管理博士

北大经济管理学院 北大纵横商学院 北大生产力研究中心

清华大学总裁研修班 全国高科工委等单位特聘实战派教授

北大生产力研究中心高级研究员

何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近八年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物理研研所、中国物理研究院、三洋、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、鲁西化工、招商银行、三一重工、山东圣阳电源、航天科技集团、中国移动、美国开利、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过500多个，培训黑带500多名，绿带1000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过10亿元人民币。

何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD）、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人 何小勇教授 培训和咨询过的部分企业名单（排名不分先后）：

中国科学院生物物理研究所 中国物理研究院 中国建材进出口贸易总公司 香港信利半导体集团 菲利浦深圳公司 海尔集团 韩国三星电子有限公司 四川航天科技集团 河北电力集团 武汉中烟集团 贵州中烟集团 上海宝钢集团 太原钢铁集 香港雅刚电子有限公司 山东圣阳电源 日本富士通 平安保险 中科北控 记忆科技深圳公司 成都航天医院 富士康集团 驰源电子有限公司 中海油 台达电子 南方电网 贵州中烟集团 东莞信浓马达 中国建材集团 中国移动 深圳移动 东莞移动 佛山移动 珠海晨新科技有限公司 广州赛宝 翼

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