一、前 言
调整产业结构，降低能耗物耗，减少环境污染，保护生态环境，实现资源优化配置，成为特定时期的主线。如何增强企业自主创新能力，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、受生产周期和外围因素影响小的煤炭物流发展道路，很大程度上将决定企业效益的优劣。而用筒仓储存煤炭就能够有效降低煤尘，提高作业效率高，能有效规避煤炭生产的周期性季节性影响，增加企业的生存能力。
如何能够又好又快又节约的建设一座座储煤筒仓，既能缩短工期，节约成本，又安全可靠，是本次研究工作的目的。
二、研发过程
（一）选题理由
1、随着国家产业升级和结构调整的逐步推进，市场在资源配置中所起的作用越来越重要，能源生产和能源消费的区域区域差异，能源生产和能源消耗的季节性差异以及由于柴汽油价和人工成本上升导致的储存和运输成本的上升，就导致我们要进一步以企业为主体、市场为导向、走经济效益好、资源消耗低、环境污染少、受生产周期和外围因素影响小的煤炭物流发展道路，煤炭装储设施向大型化、机械化、自动化、低煤尘、省能耗方向发展。
而用筒仓储存煤炭就能够有效降低煤尘，提高作业效率高，运行方式简单，系统调度灵活、能有效规避煤炭生产的周期性季节性影响，增加企业的生存能力。如何能够又好又快又节约的建设一座座储煤筒仓，成为本次选题的初衷。
（二）目标设定
1、总目标：改进滑膜施工工艺，采用“筒体结构滑模作业、砼 输送泵垂直运输，布料机和自制存料漏斗结合浇筑”的工法缩短施工 周期、提高工程质量、减少物资及人工消耗。。
2、根据总目标，我们制定了以下分目标：
68天减少为31.5天； 70%左右，即从3906
3906
工期目标设定柱状图 劳动力消耗目标设定柱状图
（三）目标分析
1、缩短工期：传统做法滑膜模板现场制作，砼浇筑采用塔吊垂直运输，费时费工费物资，而且在砼浇筑过程中还易受天气影响中断。改良后的工艺滑模模板采用工具式模板拼装而成，砼浇筑采用砼输送泵垂直运输，布料机和自制存料漏斗结合浇筑，施工进度更快、机械化程度更高、受天气及外界因素影响更小。
2、劳动力消耗减少：“筒体结构工具化滑模作业、砼输送泵垂直运输，布料机和自制存料漏斗结合浇筑”方法施工麻园子1、2#装车仓共计用工1816个，施工劳动力消耗减少53%。
缩短工期具体计算见附件一、二；劳动力消耗减少分析见附件三。
综上所述，目标可以实现。
附件一：传统滑模工艺施工网络图
图一：传统滑模工艺施工网络图
附件二：改良后滑模工艺施工网络图
图二：改良后滑模工艺施工网络图
图一显示：滑模工期为68天，图二显示：滑模工期为31.5天。 表示工作，箭头上方文字表示作业内容；箭头下方数字表示天数。
表示或非滑模或虚工作。
由附件一、二可以看出，安装时间缩短到31.5个工日是可行的。
附件三：劳动力消耗减少可行性分析 传统滑模施工：
1、滑模加工（滑模高度0.9~1.4m，取平均值1.15m） 模板面积（连接件采用6mm厚钢板焊接）3.14*22.64*1.15
*2=163.5m?，参考人工消耗量定额：1）下料切割消耗人工163.5*0.25=41；2）组装、焊接、加固、调整消耗人工163.5*0.585=96;3)滑膜切割拆除163.5*0.4=65.4 2、工期68天（由于砼运输速度慢、而且易受天气因素影响）
施工工期
工日统计
改良后滑模工艺施工：
施工工期
消耗人工：
工日统计
传统滑模工艺消耗人工保守估计3906工日，改良后消耗工日1816工日，工日消耗减少40%以上是可行的； 三、研发过程
Ⅰ、提出并确定最佳方案 （一）方案提出
20xx年3月初，全体组员围绕“如何能够又好又快又节约的建设储煤筒仓”这一研究方向，我们集思广益、多方考察提出了5种方案:
A、 采用施工双曲线凉水塔常用的“翻板”工艺，塔吊吊运砼浇
筑；
B、 采用施工双曲线凉水塔常用的“翻板”工艺，输送泵泵送砼
浇筑；
C、 采用“滑模”工艺，塔吊吊运砼浇筑； D、 采用“滑模”工艺，砼输送泵垂直运输；
E、 采用“工具化滑模”工艺，砼输送泵垂直运输，自制存料漏
斗结合浇筑
（二）5种方案的分析
方案评价表
评价显示以上方案均不能圆满解决问题，不能满足目标值。我们对方案E进行了再分析、再论证，征集砼施工班组建议并征求有关专家意见，采用优化最接近目标值的方案的方法确定了方案F即“筒体结构工具化滑模作业、砼输送泵垂直运输，布料机和自制存料漏斗结合浇筑”工艺。
方案F评价表
（四）确定最佳方案：
通过以上细化评价、试验和论证，我们确定最佳方案为方案F，最佳方案确定后，我们对专门为滑模做了泵送配合比，并对砼的初凝时间做了要求，并根据施工现场气温情况增减缓凝剂来控制初凝时间。 （五）工艺流程
安装支撑钢管→安装内外围圈→绑扎竖向钢筋和提升架以下水平钢筋→安装模板→安装操作平台桁架、支撑和平台铺板→安装外操作平台的支架、铺板和栏杆→安装液压提升系统及平台上垂直运输系统→安装水、电、通讯信号及精度观测和控制装置→插入支承杆→安装内外吊脚手架及安全网→试滑→正常滑模→空滑→正常滑模→模具拆除。
（六）施工部署
标高0.000m以上仓壁采用滑模施工，两个仓分别滑升，先滑2#号煤仓，1#随后紧随滑升，在滑升至6.0m处预留平板插筋，待滑模滑过后把预留平板插筋整理好，内漏斗开始同时施工，滑升至漏斗锥壳腋角处空滑一部分滑至环梁顶，漏斗施工完成后，继续滑升至仓顶环梁下结束。混凝土垂直运输采用T160型砼输送泵，滑模平台上采用灰浆车辅助水平运输。
（七）效果检查
1、目标完成情况
质 量：滑模过程中，铁一院监理工程有限责任公司全程旁站监理，现场检查及抽检均合格，其中质量控制资料 份、分部分项资料 份，主控项目全部合格，合格率为100%，一般项目符合《滑动模板工程技术规程》、《混凝土施工质量验收规范》等规范要求。中铁工程设计院有限公司相关人员现场考察确认为工程质量、工期目标、成本控制均达到了预期目标。
工期效益：按照行业工期定额标准：按照“个数2以下直径20M以下高度40M以内三类其它塔体结构”考虑，主体施工工期定额为70天；按照“贮藏类15000t以内三类钢筋砼构筑物”考虑，主体施工工期定额为120天以上。采用该滑模工艺施工的1\2#装车仓单体直径22.64m，高度47.1m，滑模工期仅31.5天。
劳动力消耗减少：“筒体结构工具化滑模作业、砼输送泵垂直运输，布料机和自制存料漏斗结合浇筑”方法施工麻园子1、2#装车仓共计用工1816个，施工劳动力消耗减少53%
经济效益：传统滑模工艺消耗人工保守估计3906工日，改良后消耗工日1816工日，节省工日2090个，按照目前市场价一人一天
150元计算，节省人工消耗（3906-1816）*150=313500元整，节省塔吊台班36.5个（23000元/月），36.5*（23000/30）=27983.33元，共计节约成本：313500+27983.33=341483.33元
扣除地泵及布料机租赁费用500元/天及自制存料漏斗1200元，节省341483.33-（23*500+1200）=328783.3元（详见经济效益证明文件及相关证明文件）。
第二篇：“研究工作总结报告”的编写
“研究工作总结报告”的编写
工作总结报告中要着重阐述该成果从立项到完成计划任务的整个工作过程及结果。
综述
包括任务（课题）来源、立项原因、研究工作起止年限、完成单位基本概况（包括资金、设备、技术力量、主要产品、经营状况）等。
正文
①任务要求：依据计划任务书或合同书、设计书中的研究任务及计划进度安排与达到的效果进行简要描述。
②研究过程：
A、研究概况及主要工作内容：项目方案的制定，选择试验研究过程中各阶段工作的主要工作及技术关键和创新点。
B、解决关键技术和示范推广中遇到的问题及所采取的主要措施。
C、组织协调：包括课题组内部的分工和相互配合、协作单位之间的合作，实验室和实验基地的结合等。
D、达到的目的与效果。
③存在问题与今后努力方向。